台钻维修点

1. 台钻液压升降怎么维修

台钻主轴一般是装在进给套筒内,由上部花键与皮带轮配合将动力由电机传递到主轴,拆卸时可先检查进给套筒外圆面是否有限制套筒向下退出的限位螺丝,将位于外壳上进给手轮轴左边的弹簧盒小心松开（弹簧的作用是产生一个扭矩,使进给手轮顺时针转动,保持主轴在最高点,拆卸时小心不要让弹簧弹出引起麻烦）,进给齿轮轴就可以向右抽出,主轴套筒失去控制将向下落,如有限位螺丝,将它取下,主轴套筒就可以向下取出,再将主轴从套筒内拆下即可. 安装时主轴装回套筒内,注意套筒上齿条方向（一般向正后方）及花键方向,将套筒装回机身内,有限位的,装上限位,插入进给轴,安装弹簧盒,注意弹簧方向,并使保持可将主轴提升到最高点的一定扭矩.

2. 台式钻床怎么进行维护保养

一、工作前
1)对所有操作手柄、开关及旋钮进行检查，看其是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
2)按润滑要求加注润滑油（脂）。
3)接通电源，低速运转3～5mm，认定正常后才能开始进行工作。
二、工作中
1)严禁超负荷、超机床性能进行加工。
2)应停机装卸钻头，擦净锥面后，方可装钻头，且要牢靠。拆卸钻头及钻夹头时，应该用专用斜铁和铜锤轻敲卸下。
3)要正确固定工件及工装。
4)严禁带手套进行操作。
5)在机床运行中出现异常现象时，应立即停机，查明并排除故障。
三、工作台
1)必须把所有手柄都置于“停机”位置，并切断电源。
2)进行日常维护保养。
3)机床较长时间不使用，应在钻床裸露在外未涂漆表面涂上防锈油。

3. 台式钻床的安全操作规程

一、工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。
二、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。
三、钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。
四、手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。
五、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试钻床时要停车进行。
六、钻床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
七、钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。
八、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。
九、发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。
十、钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。
十一、工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。
十二、 使用前要检查钻床各部件是否正常
十三、 钻头与工件必须装夹紧固，不能用手握住工件，以免钻头旋转引起伤人事故以及设备损坏事故。
十四、 集中精力操作，摇臂和拖板必须锁紧后方可工作，装卸钻头时不可用手锤和其他工具物件敲打，也不可借助主轴上下往返撞击钻头，应用专用钥匙和扳手来装卸，钻夹头不得夹锥形柄钻头。
十五、 钻薄板需加垫木板，钻头快要钻透工件时，要轻施压力，以免折断钻头损坏设备或发生意外事故。
十六、 钻头在运转时，禁止用棉纱和毛巾擦拭钻床及清楚铁屑。工作后钻床必须擦拭干净，切断电源，零件堆放及工作场地保持整齐、整洁，认真做好交接班工作。

4. 西湖牌台钻噪音大怎么维修

判断空调系统运作是否良好其实很简单，如果发现空调制冷不良，风量小，或者干脆不制冷等等问题，就需要检查各个部件是否正常运作，是否缺冷凝剂。冷凝剂一定要按照用车手册上的型号添加。这些在专业的店里都可以搞定。对于我们车主来说，比较值得注意的就是，定期要更换空调滤芯，一般在城市路况行驶，三千公里左右我们就需要更换空调滤芯，这样不仅可以让进气系统更加清洁，还可以避免因为空调滤芯堵塞造成制冷能力下降。
夏季车内外温差较大，在进入车内的时候，不宜马上将空调开温度调的过低，可以先用大风量自然风吹散轿厢内的热气，然后不要将车窗全部关闭，开启空调，等身体逐渐适应后，将空调调制需要温度，关闭车窗。这样我们的身体就不会由于外部突然降低的温度引发不适。
空调的温度，也并不是越低越好，人体最舒适的温度是摄氏23度左右，在夏季阳光充足的午后，空调也不宜过低，既能抵抗炎夏的阳光，又能保证人体所处的环境温度不至于过低，从而导致"空调病"，同时也响应了国家节能减排，低碳环保的号召。
在开启空调的时候，乘客最好不要在车内吸烟，由于空调开启时，车内空气在一个相对密闭的环境内循环，首先烟气不易散出，其次烟雾中的微小颗粒会附着在空调进气滤芯上，造成车内长久的异味。
定期进行专业的空调系统清洗和杀菌除异味养护

5. 钻床有哪些维护检修内容

钻床维护检修：
目的：
延长钻床元器件的寿命和零部件的磨损周期，预防各种故障，提高钻床的平均无故障工作时间和使用寿命。
维护周期：
日常维护在每次工作中或工作后，由钻床操作人员进行。定期检修由专业的维修人员定期进行，一年一次或半年一次。
维护：
1、钻床应有操作规程：进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等；2、电源要求；3、钻床在不使用时应该油封保存，外面覆盖密封薄膜；4、培训和配备相应的操作人员、维修人员及编程人员。
钻床清洁：
1、擦拭钻台，床身、导轨，丝杆及操作手柄。保持床身及周边清洁，无油污；2、清除导轨面毛刺及丝杆钻渣杂质；3、拆卸清洗油毛毡；4、去除钻床各部锈迹，保护喷漆面。
数控维护：
1、严格遵守操作规程和日常维护制度；2、防止灰尘进入数控装置内：漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至损坏元器件；3、定时清扫数控柜的散热通风系统；4、经常监视数控系统的电网电压：电网电压范围在额定值的85%～110%；5、定期更换存储器用电池；6、数控系统长期不用时的维护：经常给数控系统通电或使钻床运行温机程序；7、备用电路板的维护。
部件维护：
一、丝杠和导轨的维护①定期检查、调整丝杠螺母的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；②定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。如有以上问题要及时紧固松动部位，更换支撑轴承；③采用润滑脂的滚珠丝杠，每半年清洗一次丝杠上的旧油脂，更换新油脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠，每天机床工作前加油一次；④注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作过程中碰击防护罩，防护装置一有损坏要及时更换。2、主动轴的维护①定期调整主轴箱及主轴驱动带的松紧程度；②检查主轴有无轴向窜动；③检查、调整主轴隙；④防止各种杂质进入油箱。每年更换一次润滑油；⑤保持主轴与刀柄连接部位的清洁。需及时调整液压缸和活塞的位移量。
二、气动维护：
1、清除压缩空气的杂质和水分；2、检查系统中油雾器的供油量；3、保持系统的密封性；4、注意调节工作压力；5、清洗或更换气动元件、滤芯。
三、切削液供应检修：
1、定期清洗水泵，过滤器，切削液箱。2、检查切削液管道、喷嘴是否畅通，有无泄漏。3、定期更换切削液。4、定期检查切削液的浓度和酸碱度。

6. 新台钻主轴套筒回转间隙大，怎么调，机器是西湖ZS4120的

新买的建议厂家来调整。这设备都有一年的免费质保的。优良的厂家会在24小时内赶过来维修。要是超过一年了，就不算新设备啦，就可以自己修调啦，一、首先判断故障点部位，二、然后拆卸对应部位。三、再检查故障具体部位。四、看如何调整，最好有维修或者机床结构说明书对照着看。五、对症下药，解决问题。
我没修过小台钻，但是其他大设备维修我都是这样处理的。
很高兴为您解答，希望能帮到您。如果我的回答对您有启发，请采纳，谢谢！！

7. 台式钻床的拆装的工艺流程

[N4006-0199-0001] 手动式管道钻孔机
[摘要] 一种手动式管道钻孔机，它包括穿装在中空柱形钻具本体前后两端盖中心轴孔中的钻杆，钻具本体的外圆面上加工有给进螺纹，且沿钻具本体的长度方向对称开设有两条导向槽；钻杆的前端安装有一带有中心钻的环型钻头，其后端安装有棘轮结构的转动手柄，位于钻具本体中空腔内的钻杆上套装有一支承环板，支承环板通过对称设置在其外环面上的两个导向凸块卡装在钻具本体上对称加工出的两条导向槽内；支承环板通过其外环面上的两个导向凸块和套装在钻具本体上的压接环板与以螺纹连接方式套装在钻具本体上的手动给进环相结合；在钻杆上加工有多道限位环槽，与限位环槽相配合的限位键通过与限位键相结合的拉杆和套装在拉杆上的弹簧安装在支承环板一侧加工出的限位键安装槽内。
[N4006-0137-0002] 更换出钢口用钻头
[摘要] 本实用新型公开了一种更换出钢口用钻头。它主要是由钻头体和设于其上的切削具组成，其特征在于：所述的钻头体为圆锥体。本实用新型结构简单、构思巧妙，其锥度、大小径与出钢口相符，故所加工的孔径符合锥度要求，密封性能好，极大地缩短了作业时间，故也极大地延长了使用寿命，本实用新型极具推广价值。
[N4006-0108-0003] 扳手自锁钻夹头 本实用新型涉及一种扳手自锁钻夹头，包括有钻体、外套、齿圈、夹爪、扳轮，三个夹爪分别安装在钻体的三个等分斜孔内，齿圈安装在钻体的丝母槽内，齿圈和夹爪的螺纹形成螺纹传动机构，外套通过压装同齿圈形成一旋转的整体，外套内侧设有圆周分布的轴向齿，齿圈和钻体的丝母槽一端面之间设有滚动轴承和轴承垫，轴承垫向后翻边成型，翻边的圆周侧面上设有若干个弹性锁片，弹性锁片和外套的轴向齿啮合，形成锁紧机构。本实用新型具有锁紧功能，使用快捷，方便，不会因振动或冲击使钻具松动，具有结构合理、装配方便、性能稳定、工作可靠、使用安全等优点，适用于各种钻具的装夹。
[N4006-0138-0004] 更换风口用钻头
[摘要] 本实用新型公开了一种更换风口用钻头。它主要是由钻头体和连接于其头部的钻头组成，钻头体上设有切削具，其特征在于：所述的钻头体为圆锥体。本实用新型结构简单、构思巧妙，其锥度、大小径与风口透气砖相符，故所加工的孔径符合锥度要求，密封性能好，极大地缩短了作业时间，原整个作业时间(含准备、拆装、钻打、修补、灌浆、试气等)需耗时8-10小时，其中钻打时间占6.5-8小时，而现在仅需2-2.5小时，其中钻打时间为20-25分钟，故也极大地延长了使用寿命，为原来的3倍，本实用新型极具推广价值。
[N4006-0049-0005] 桌面插座套斜孔钻孔夹具
[摘要] 本实用新型桌面插座套斜孔钻孔夹具，是一种涉及在防近视课桌上钻装桌面插座套斜孔的专用夹具，其特征是：钻孔夹具呈直角，在夹具上按斜度需要至少设有两个斜孔。本实用新型按需扣压于课桌面相应的位置上后，再用单相手电钻一次性即能准确无误地钻成桌面插座套斜孔，桌面钻成插座套斜孔和嵌装固定入防近视架插座套后，就能插装防近视架进行配桌使用了。本实用新型结构简单，钻装方便，作用巨大，社会效益明显。
[N4006-0160-0006] 回转式多工位钻机构
[摘要] 本实用新型提供一种回转式多工位钻机构，涉及一种钻床用的能实现快速转换钻具的回转式多工位钻具装夹机构。它由座套和回转体组成，两者之间通过螺钉固定连接在一起。回转体在垂直于座套回转中心的平面上设置有多个安装孔，在每一个安装孔中分别设置有轴承、从动锥齿轴和钻具。座套具有一圆柱形内孔，内孔中设置有主动锥齿轴和轴承。输入扭矩由主动锥齿轴传入，经过主动锥齿轴右端的锥齿轮传递到从动锥齿轴上端的锥齿轮，从而带动钻具作旋转主运动。当需要更换钻具时，只需将回转体转过一定角度即可。本实用新型通过提供一种回转式多工位钻具装夹机构，避免了因频繁装拆钻具所带来的不便，提高了生产效率、降低了工人的劳动强度。
[N4006-0044-0007] 数控随动仿形车削装置
[摘要] 本实用新型公开了一种数控随动仿形车削装置，属数控立车仿形加工技术领域；它由垂直刀架滑枕、变速箱、刀夹体、仿形支架滑座、滑板⒎滦位�怼⑺娑痀轴伺服电机、刀架Z轴伺服电机、刀架X轴伺服电机、光栅数显尺、仿形触指座、导向杆、滚轮、垂直刀架垂直进给箱、垂直刀架水平进给箱等组成；滚轮接触工件外回转曲面，通过导向杆位移和光栅数显尺的信息反馈，实现数控随动仿形车削装置的随动仿形功能；刀夹体通过联接体、过渡梁、变速箱安装在垂直刀架滑枕的下端，实现数控随动仿形车削系统的车削功能；它有效的缩短了特殊工件大型回转非圆曲面和大型容器壳焊缝坡口加工的工艺流程周期，节省了人力、物力、提高了生产效率，结构简单，使用方便，制造成本低、加工精度高。
[N4006-0110-0008] 双动力卧式镗床
[摘要] 本实用新型涉及一种双动力卧式镗床，包括床身及动力传动机构，工作台置于床身上水平移动配合，床身上还设有立柱，带主轴的机头装在立柱上竖直移动配合，机头、立柱和工作台均有二个，布置在床身上两边，构成双套工作装置。在加工大型工件时，工件可以安装架设在两个工作台上，避免工件外悬，装夹更加牢固。两端加工时，只需沿床身使工件移动，无需装夹调整，可分别利用两边的机头进行加工，操作方便，定位准确，加工精度高，提高了加工效率。
[N4006-0125-0009] 数控车床垂直自动装卸装置
[摘要] 本实用新型公开了一种数控车床垂直自动装卸装置，由计算机带夹传输带、水平运动器、垂直运动器和零件固定器、零件检测仪、抓取器和自动装卸门组成。本实用新型能广泛配套在数控车床、数控铣床和数控磨床等数控设备上，自动快速地装卸和检测不同规格的零件；立式装卸机构和皮带部件传送结构占地小，让出更多的空间给操作人员和手动装载；工人可以在不停止机床的情况下一次放置120个零件到传输装置上，能节约工人的操作时间，从而实现一人操作几台数控机床，大大地降低单个零件的劳动成本。
[N4006-0136-0010] 切削具为圆柱体的更换风口用钻头
[摘要] 本实用新型公开了一种切削具为圆柱体的更换风口用钻头。它主要是由钻头体和连接于其头部的钻头组成，钻头体上设有切削具，其特征在于：所述的切削具为圆柱体。本实用新型结构简单、构思巧妙，呈圆柱体的切削具可进行强力切削，不会将钢管绞成麻花状，极大地缩短了作业时间，原整个作业时间(含准备、拆装、钻打、修补、灌浆、试气等)需耗时8-10小时，其中钻打时间占6.5-8小时，而现在仅需2-2.5小时，其中钻打时间为20-25分钟，故也极大地延长了使用寿命，为原来的3倍，本实用新型极具推广价值。
[N4006-0100-0011] 直柄分离式组合顶尖
[N4006-0205-0012] 车平面专用机床
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[N4006-0070-0016] 刀盘夹臂装置 [N4006-0024-0017] 弯头钻
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