以可靠性为中心的维修rcm

❶ RCM和TPM之间的区别与联系

RCM和TPM之间的区别与联系：

一：RCM与TPM的定义：

RCM是指以可靠性为中心的维修，是欧美通过对设备磨损曲线和设备故障诊断技术进行了进一步的研究后发展出来的一种维修体系。

TPM通常翻译为全员生产维修。它是40年前由一位美国制造人员提出。由日本的汽车电子元件制造商——Nippondenso在1960’s后期率先引入维修领域。从理论上讲，TPM是一种维修程序，起源于“全员质量管理”。

二、RCM与TPM的区别与联系

联系：对于企业来讲，装备维修有两个目标：一是确定物理部件在当前工作环境下的维修需求;二是尽可能经济有效的完成这些维修作业。RCM通常用于解决第一个目标，TPM则用于解决第二个目标。

RCM主要通过规范化的分析确定装备的实际维修需求，制定适用且有效的维修工作类型，即提高维修策略的效能。其前提条件是要求工业部门具备基本的装备运转条件，而且操作人员的技能水平、养成和训练要求的标准要高。

TPM起源于制造业，强调人的重要性。TPM过程试图对企业的组织结构进行重塑以挖掘其自身潜力。TPM的目的是进行更好的维修，而实际上经过TPM规划后的维修作业及其计划安排并没有变，变的是具体操作的人员。

区别：RCM和TPM之间的一个主要区别是RCM用于提高维修策略而TPM则认为单靠维修并不能提高系统可靠性。由于进程需求的不同产生的因素，诸如：缺乏细心的操作人员和缺少操作实践经验，落后的基本装备运行条件和装备负载的改变等均对装备可靠性有影响。除非所有工人能积极的、有意识的避免失误减少损失，否则制造业和矿业就不能经济有效的实现早期故障诊断和减少故障。

由于RCM与TPM之间存在着一定的互补性，因此如何有效的将两者有机结合必将成为未来维修技术的研究方向。

❷ rcm什么意思啊

CRM是英文Customer Relationship Management 的简写，一般译作“客户关系管理”。CRM最早产生于美国，由Gartner Group 首先提出的CRM这个概念的。20世纪90年代以后伴随着互联网和电子商务的大潮得到了迅速发展。不同的学者或商业机构对CRM的概念都有不同的看法。
这个概念的原创者认为，CRM是一种商业策略，它按照客户的分类情况有效地组织企业资源，培养以客户为中心地经营行为以及实施以客户为中心地业务流程，并以此为手段来提高企业赢利能力、利润以及顾客满意度。
IBM公司认为，CRM通过提高产品性能，增强顾客服务，提高顾客交付价值和顾客满意度，与客户建立起长期、稳定、相互信任的密切关系，从而为企业吸引新客户、维系老客户，提高效益和竞争优势。
SAP公司：CRM系统的核心是对客户数据的管理，客户数据库是企业重要的数据中心，记录企业在市场营销与销售过程中和客户发生的各种交互行为，以及各类有关活动的状态，提供各类数据模型，为后期的分析和决策提供支持
总结以上经典的CRM概念的基础上，从销售理念、业务流程和技术支持三个层次，可将CRM定义为：CRM是现代信息技术、经营思想的结合体，它以信息技术为手段，通过对以“客户为中心”的业务流程的重要组合和设计，形成一个自动化的解决方案，以提高客户的忠诚度，最终实现业务操作效益的提高和利润的增长。
无论如何定义CRM，“以客户为中心”将是CRM的核心所在。CRM通过满足客户个性化的需要、提高客户忠诚度，实现缩短销售周期、降低销售成本、增加收入、拓展市场、全面提升企业赢利能力和竞争能力的目的。任何企业实施客户关系管理的初衷都是想为顾客创造更多的价值，即实现顾客与企业的“双赢”。

❸ 设备预防性维修管理的以可靠性为中心的维修RCM

1．设备的可靠性分析
1）什么是RCM
2）RCM的产生和发展-维修新观念
3）RCM分析的输版出
4）RCM的用途及经济权效益
2．RCM的原理和分析过程
1） RCM的基本观点
2） RCM分析中的7个基本问题
3） RCM的分析过程

❹ 什么是以可靠性为中心的维修性

定义：以可靠性为中心的维修工作(Reliability Centered Maintenance, RCM)是基于可靠性分析方法实现维修策略优化的一门技术。其目标是在满足安全性、环境技术要求和使用工作要求的同时，获得产品的最小维修资源消耗。通过这项工作，用户可以找出系统组成中对系统性能影响最大的零部件及其维修工作方式。

区别：应该说RCM属于可靠性分析（这个可靠性是泛指可靠性工程）的一种方法，常用的可靠性分析方法包括预计、RBD、FMECA、故障树、事件树、Markov、寿命周期费用分析、RCM等等；不知道你说的普通可靠性分析是指的哪一个？
1>可能目前电子企业用得较多的是预计，这种分析的目的是在产品设计初期预计产品的故障率、MTBF等可靠性参数指标，从而给设计人员提供参考，设计时重点关注预计结果较差的部件。
但是预计的结果参考价值很有限，所得数值只能告诉你产品的故障率是在这个数量级上面，而且对于机械零部件和企业自产元器件（如果没有送去做可靠性试验测数据的话），缺乏足够的数据，完全无法预计。
2>RBD——可靠性框图（可靠性建模）也可以计算故障率，但是与预计不同的是可以考虑零部件并联模型、贮存备份等情况，而预计是把产品看做一个大串联系统。
3>FMECA——故障模式影响及危害性分析，用于找出产品可能的故障模式和其可能造成的危害，其本质就是填表，帮助设计人员一步步分析产品可能发生的故障有哪些，并分别标注每个故障模式的严酷度。
4>故障树——聊这个之前我想提一下可靠性分析要达到什么目的：我们做可靠性工作就是要提高产品的可靠性，减少产品发生故障的概率，那么，这就要有一个过程；哲学里边有个方法论还是什么来着，告诉我们认识事物解决问题的过程是“是什么-为什么-怎么做”，可靠性工作也是如此。
前面FMECA解决了故障“是什么”，那么故障树分析就是要分析故障原因，解决“为什么”的问题，找到引起故障发生的原因，并分析找到其中对产品影响最大的那些故障来源，这样设计师就可以针对这些重要的、关键的故障做改进。
5>事件树、Markov，一般是配合故障树使用，进行系统PSA、PRA分析，针对关键部件进行Markov分析。
6>寿命周期费用分析（Life Cycle Cost，LCC），主要是考虑钱,是计算整个系统或产品从方案酝酿到使用直至报废的时间历程中全部费用的方法。
7>RCM——以可靠性为中心的维修性分析，楼主关心的分析方法，在其定义中可以很清楚地看到，它的目的是制定维修策略，这个策略必须能够满足系统的可靠性、安全性要求，而且所消耗的维修资源（人力、时间、备品备件等）最小。

呵呵，今天很闲，瞎扯了很多，都是原创哦，跟很多正在做可靠性工作的军工单位交流过，绝非转载，希望能帮到你。

❺ 什么是RCM

以可靠性为中心的维修（RCM）是目前国际上通用的、用以确定资产预防性维修需求、优化维修制度的一种系统工程方法。

它的基本思路是：对系统进行功能与故障分析，明确系统内各故障的后果；用规范化的逻辑决断方法，确定出各故障后果的预防性对策；通过现场故障数据统计、专家评估、定量化建模等手段在保证安全性和完好性的前提下，以维修停机损失最小为目标优化系统的维修策略。

(5)以可靠性为中心的维修rcm扩展阅读：

澳大利亚RCM认证流程

1、第三方的实验室评估产品，确定执行的测试标准；

2、测试如出现不符合项，实验室会对产品进行整改以符合并达到澳洲标准要求；

3、测试通过，出具测试报告；

4、提交测试报告至澳洲发证机构进行文件审核；

5、澳洲审核通过，核发RCM证书；

6、客户可自行或者交由实验室完成澳洲网站注册工作；

❻ 精益维修怎么进行实施

精益维修是精益思想在维修行业的生产(维修)实践中不断应用、总结而发展形成的。它以精益思想为指导，综合运用各种维修技术，涉及到企业管理、物流、生产和维修等活动；通过一系列的原则、概念和技术，发现和消除维修过程中的各种"浪费"，创造更多维修的"价值"。
因此，精益维修与传统的事后维修、预防性维修和以可靠性为中心的维修一样，是一种维修思想，它综合了以上几种维修思想，以现有维修技术为支撑，并突出了消除浪费和创造价值在维修活动中的地位。RichySmith用金字塔模型阐述了精益维修的执行环境和技术"，主要包括：全员生产维护(TPM)、以可靠性为中心的维修(RCM)、5S过程、Kaizen改进方法、自主维修技术、故障源分析技术(RCA)、备件准时供应、工作指令系统(workordersystem)、计算机维修管理系统(CMMS)、设备管理系统(EquipmentManagementSystem，EMS)等思想和技术。精益维修还突出了维修人员在维修活动中的主导作用，将其定位为维修企业最具价值的资产。当前精益维修多应用于工厂等生产设备的维修，而在工程机械维修中尚处于起步阶段，亟需在现有工程机械维修思想和技术基础上，深入分析工程机械维修的特点和存在的问题，在精益思想的指导下，开展工程机械的精益维修实践和理论研究。
精益维修的实施过程：
为了在企业正确地推行精益维修的理念，并使企业的每一个成员和组成单位都明确自己在精益维修过程中的地位和作用，一些维修咨询公司提出了针对制造企业实行的精益维修工作流程图。通过该流程图，可以确保该流程中的每一位成员都能够收到准确的信息，并便于他们规划最对现有资源的最有效能的利用，同时也为管理全部的可靠性工作提供一个了准确的信息处理机制。该流程图中，首先应该明确各个工作组和各维修管理部门的功能，同时，要求所有的人都认可这个工作过程，从该流程图可以看出，精益维修的良好效果必须通过团队的共同努力来创建，这一点恰恰突出了实现精益维修的金字塔中全员生产维修（TPM）的核心精神。

❼ 设备为什么要进行计划性检修

由第一次产业革命时的事后检修/故障检修（BM，Break Maintenance）发展到19世纪第二次产业革命的预防性检修(PM，Prevention Maintenance)。预防性检修又经过多年的发展，根据检修的技术条件、目标的不同而出现不同的检修方式。主要有以时间为依据，预先设定检修工作内容与周期的定期检修 (TBM，Time Based Maintenance)，或称计划检修 (SM，Schele Maintenance)。我国的计划维修管理起源于前苏联，其思想是：在严格的设备设计制造规范和完全计划形式的生产体制条件下，为预防设备的故障和事故损失，企业对设备采取强制性计划维修。我国计划经济时代在此基础上总结出一套完善的"二保加大修"的设备管理体系。计划维修在现代逐步发展为将事后处理变为事前预测分析，事前防范，超越了传统设备管理的预防性维修（Preventive Maintenance）体系。以可靠性为中心的维修RCM（Reliability Centered Maintenance）。起源于美国航空界。该方法以各类故障模型为基础，以故障分析和状态监测为手段，以提高设备的可靠性为目标的设备管理方式，即是在对元件的可能故障对整个系统可靠性影响评估的基础上决定维修计划的一种维修策略。它需要先建立一个设备故障模型，然后以预计的或观测到的外场系统性能为基础，对维修过程和活动进行控制。如可以通过分析预期或实际系统或部件的失效，跟踪该系统失效的发展趋势来描述系统的性能，以确定规划维修的有效性。下面是我对计划性检修的一点体会： 对设备的保养以及大修做出计划，更有针对性。以防止在保养的时候盲目进行，应该进行更换的零件没有更换，还能工作的零件却进行了更换。 有效地突出重点的设备，经常容易发生故障的设备，维修复杂的设备，针对性加强维修人员的技能。 重点分析解决生产效率降低的原因，使设备的生产效率保持下来，防止设备在有效的生命周期内单位时间完成的生产任务越来越少。 更好地评估设备的可靠性，为新设备的采购提供资料 更好，更合理配制维修人员的数量和层次。 最后根据统计分析的结果，形成一定的文件，再根据效果，对第一次的分析有不合理的地方进行修正，坚持下来。应该能得到良好的效果。以上是我的看法，也许对你有用

❽ 什么是设备的主动维修，预先维修以及以可靠性为中心的RCM管理

所谓主动维修，来预先维修实自际是发现故障或非正常响应时就应进行的维修，有点类似过去的维护保养。而不是等设备罢工了，再组织维修。这样仪器设备的损坏程度要小的多。这样的难度要大的多，且需要高素质的友使用及维修人员。
以可靠性为中心则简单些，只要注意仪器定期或随时的检定/校准。最好的办法是有自己的计量标准。否则花钱作一般问题就会出现。

❾ Global Purchasing RCM中的RCM指的是什么

以可靠性为中心的维修（RCM）是目前国际上通用的、用以确定资产预防性维修需求、优化维修制度的一种系统工程方法。它的基本思路是：对系统进行功能与故障分析，明确系统内各故障的后果；用规范化的逻辑决断方法，确定出各故障后果的预防性对策；通过现场故障数据统计、专家评估、定量化建模等手段在保证安全性和完好性的前提下，以维修停机损失最小为目标优化系统的维修策略。