无锡fanuc数控系统维修中心

Ⅰ fanuc数控系统报警，报警号2003,2004，怎么解除

1、看抄2003号后面的提示信息，2003号报警查梯图里地址A开头的(例如 A0.0)，把所有A开头的线圈都看一遍，哪个通了，就是那一条报警，再对照电气原理图就知道问题是什么了。

2、2003号报警，是机床生产厂家编制的报警信息，FANUC 的说明书里没有这个报警号，所以可以查该机床生产厂家的说明书。

3、2004号报警是由机床厂家自己编辑的PMC报警信息，你可以到PMC界面找到相应的A线圈。

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fanuc数控系统车螺纹时，主轴转速的确定应遵循以下几个原则：

（1）在保证生产效率和正常切削的情况下，宜选择较低的主轴转速；

（2）当螺纹加工程序段中的导入长度δ1和切出长度δ2（如图所示）考虑比较充裕，即螺纹进给距离超过图样上规定螺纹的长度较大时，可选择适当高一些的主轴转速；

（3）当编码器所规定的允许工作转速超过机床所规定主轴的最大转速时，则可选择尽量高一些的主轴转速；

（4）通常情况下，车螺纹时的主轴转速(n螺)应按其机床或数控系统说明书中规定的计算式进行确定，其计算式多为：

n螺≤n允/L(r/min) 式中n允—编码器允许的最高工作转速(r/min)；

Ⅱ fanuc数控系统修改什么参数能看见以前的报警内容

通过下复面的参数设定来启动报制警履历功能：
(1)No.3106#4OHD(0：不显示操作履历画面，1：显示操作履历画面)及No.3106#7OHS(是否对操作履历进行采样，0：采样，1：不采样)。
(2)No.3112#5OPH(0：操作履历功能有效，1：操作履历功能无效)。

Ⅲ fanuc数控系统参数DS0300(x)APC报警怎么处理

原因：

那是因为X轴零点丢失。

解决方法：

1、需要重新设置X轴零点后专，将参数1815中APC设置为1即可。属

2、绝对编码器x轴零点丢失，该更换电池了！最好是带电更换电池！详细更换方式得参照随机器携带的维修说明书，那上边比较详细！

Ⅳ FANUC OI系统机床零点消失怎样设置

FANUC 0I MATE TD系统无撞块回来零点的自设定步骤：
1、分别把X轴，Z轴放大器上的电池重新安装上。把参数1815#5设为1 ，无撞块回零点方式有效。
2、把参数1815#4 设为零。
3、在手摇方式下分别把X轴，Y轴，Z轴摇到要设定为零点的地方，再把参数1815#4设为1.
4、把机床下电，再重新上电。
5、在手摇方式下分别把X轴和Z轴摇回100多mm ，
6、再把方式选择放到 回零方式，分别进行手动回零操作。回零完成后，相应轴的回零指示灯会亮。（手动回零操作完后，X和Z轴的回零灯会亮。表示零点位置设定完毕。然后设定软限位的值：参数1320号和参数1321号。在加工前需要重新进行对刀。）
相关知识：
1、FANUC OI系统机床零点消失，可能是绝对脉冲编码器异常导致的(APC)报警。
2、电池没电了，编码器线短线或者开路，或者被拔过，轴拆除信号异常，等。
3、报警号300～349 绝对脉冲编码器(APC)报警，可以具体看显示的报警号和提示信息以确定故障情况。
4、排除故障后，回零点。
5、如果是电池更换，采用不断电更换，可以免除设原点。

Ⅳ 法兰克数控机床系统丢失了维修价格多少

其实走刀机对刀都一样的，除了走心机以为：
主轴启动，车下端面，在刀补里输入z0.0
x方向车一刀，测量下外径，在刀补里输入x-
-
就可以了

Ⅵ 加工中心FANUC 系统z轴被锁住怎么解除啊

加工中心来FANUC系统z轴被锁住，解除的方法源是：检查一下参数2004（Z）#0是否设置为1，如果没有设置为1，z轴会被锁住。另外还需检查z轴刹车有没有释放，若没有释放刹车也会导致z轴被锁。

通过快速移动单键按钮4和微调旋钮5或6，可调整刀柄夹持轴2在对刀仪平台7上的位置。当光源发射器8发光，将刀具刀刃放大投影到显示屏幕1上时，即可测得刀具在X、Z方向的尺寸。

由于加工中心具有多把刀具，并能实现自动换刀，因此需要测量所用各把刀具的基本尺寸，并存入数控系统，以便加工中调用，即进行加工中心的对刀。加工中心通常采用机外对刀仪实现对刀。

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FANUC系统加工中心的维修技巧：

由于现代数控系统的可靠性越来越高，数控系统本身的故障越来越低，而大部分故障主要是由系统参数的设置，伺服电机和驱动单元的本身质量，以及强电元件、机械防护等出现问题而引起的。

设备调试和用户维修服务是数控设备故障的两个多发阶段。设备调试阶段是对数控机床控制系统的设计、PLC编制、系统参数的设置、调整和优化阶段。

用户维修服务阶段，是对强电元件、伺服电机和驱动单元、机械防护的进一步考核。

Ⅶ FANUC数控系统调试与维护的目录

第1章 FANUC数控系统的基本操作及编程
1.1 数控机床操作面板介绍
1.1.1 数控系统操作面板
1.1.2 数控机床操作面板
1.2 手动连续进给的操作
1.2.1 点动进给
1.2.2 点动快速移动
1.3 手轮进给的操作
1.4 MDI运行的操作
1.5 回参考点操作
1.5.1 刀架在机床参考点位置而回参考点指示灯不亮
1.5.2 刀架远离数控机床参考点
1.5.3 刀架超出机床限定行程的位置
1.6 超程报警的排除方法
1.7 报警信息的查看方法
1.8 数控编程
1.8.1 数控编程基础
1.8.2 编程指令介绍
1.8.3 编程实例
1.9 实训一 数控系统的基本操作
1.10 实训二 数控系统的编程操作
第2章 FANUC数控系统硬件连接
2.1 数控机床工作原理
2.1.1 输入输出装置
2.1.2 数控装置
2.1.3 伺服单元和驱动装置
2.1.4 可编程控制器
2.1.5 主轴驱动系统
2.1.6 测量装置
2.1.7 机床本体
2.2 FANUC数控系统基本硬件
2.2.1 FANUC 0iC数控系统概述
2.2.2 FANUC数控系统基本硬件
2.2.3 数控系统指示灯
2.3 FANUC数控系统基本连接
2.4 实训一 数控系统连接
第3章 FANUC数控系统数据输入输出
3.1 数据存储基础知识
3.1.1 数据存储器
3.1.2 数据文件的分类
3.1.3 数据备份意义
3.2 CF存储卡基本操作
3.2.1 引导系统(B001 SYSTEM)启动
3.2.2 存储卡初始化
3.2.3 存储卡文件的删除
3.2.4 CNC画面拷屏
3.3 用引导系统的数据输入输出操作
3.3.1 SRAM中的数据备份
3.3.2 SRAM中的数据恢复I
3.3.3 F一：ROM中机床厂用户文件备份(将F-ROM中数据备份到CF卡中)
3.3.4 F一：ROM中机床厂用户文件恢复(将CF卡中数据输入到F-ROM中)
3.4 I/O方式的数据输入输出操作
3.4.1 CNC参数的输入输出
3.4.2 PMC程序(梯形图)和PMC参数的输出及输入
3.4.3 加工程序的输出及输入
3.4.4 刀具补偿数据的输出和输入
3.4.5 螺距误差补偿数据的输出和输入
3.5 使用外接计算机进行数据的备份与恢复
3.6 实训一 数据输入输出
第4章 FANUC数控机床主轴系统
4.1 概述
4.1.1 数控机床主轴对伺服系统的要求
4.1.2 数控机床主轴驱动系统的特点
4.2 通用变频器工作原理及端子功能
4.2.1 通用变频器的工作原理
4.2.2 变频器的端子功能
4.3 CNC系统与交频器接线
4.3.1 数控装置与模拟主轴连接信号原理
4.3.2 数控装置与三菱变频器的连接
4.3.3 数控装置与伺服主轴装置的连接
4.4 变频器功能参数设定
4.4.1 变频器参数设定项概述
4.4.2 三菱变频器参数
4.5 实训一 模拟主轴调整
第5章 FANUC数控机床进给伺服系统
5.1 进给伺服控制概述
5.1.1 伺服驱动系统组成
5.1.2 进给伺服控制方式
5.1.3 FANUC进给控制系统分类
5.2 进给伺服控制原理
5.3 进给伺服硬件连接
5.4 FSSB设定
5.4.1 FSSB设定方式
5.4.2 FSSB自动设定
5.5 伺服参数初始化
5.5.1 伺服参数初始化准备
5.5.2 伺服参数初始化设定画面
5.5.3 伺服初始化中其他设定参数
5.5.4 伺服参数初始化操作
5.6 伺服参数调整
5.6.1 伺服电动机调整画面
5.6.2 伺服波形画面
5.6.3 伺服调整软件
5.7 数控机床进给伺服系统报警及分析
5.8 数控机床进给伺服系统典型故障处理
5.8.1 挡块式回参考点故障
5.8.2 无挡块式回参考点
5.8.3 伺服轴虚拟化
5.8.4 全闭环调整
5.9 实训一 伺服系统连接
5.10 实训二 伺服调整
5.11 实训三 伺服系统典型故障处理
第6章 FANUC数控系统参数
6.1 FANUC参数的分类
6.1.1 按数据型式分类
6.1.2 参数分类
6.2 基本参数详解
6.2.1 基本应用参数
6.2.2 轴设定参数
6.2.3 伺服相关参数
6.2.4 FSSB设定相关参数
6.2.5 主轴相关参数
6.2.6 螺距误差补偿相关参数
6.2.7 画面显示相关参数
6.3 利用参数画面查阅或修改参数
6.4 参数全清
6.5 主轴参数设定
6.6 其他参数设定
6.7 实训一 参数应用
6.8 实训二 数控系统参数设定
第7章 FANUC 0i数控机床PMC控制
7.1 数控机床PMC简介
7.1.1 PMC的工作原理
7.1.2 数控机床中PMC的分类
7.2 FANUC数控系统PMC信息交换
7.2.1 CNC侧与MT侧的概念
7.2.2 FANUC数控系统PMC信息交换
7.2.3 FANUC 0i系统PMC性能特点
7.3 FANUC 0i系统PMC的寄存器地址
7.3.1 PMC寄存器地址表示方法
7.3.2 PMC寄存器地址类型
7.3.3 PMC寄存器地址应用注意事项
7.4 I/O模块的设置
……
第8章 数控机床电气控制
附录
参考文献

Ⅷ fanuc数控系统编号如何查看

系统编号查看，在面板上表面有个SYSTEM里面查看，如果要修改里面参数，要将输入解锁码1

Ⅸ Fanuc数控系统启动不了

汕头罗克自动化通过许多的无法启动的发那科数控系统案例，找到了大致的原因。专导致发那科属数控系统无法启动的原因主要有两点：一是由于机床长期的闲置，导致记忆电池放电完毕，进而导致发那科数控系统程序启动丢失参数无法正常启动；二是由于数控系统的CNC主板损坏。目前主要是这两个原因导致了发那科数控系统无法正常启动。
针对于上述的两个故障原因，在实际确定问题是需要进行区别。具体区分的办法是：启动机床数控系统时同事按下机床面板上的“RESET”和“DELETE”两个键，等待一会CRT显示出FANUC的版本号，并出现正常画面，说明数控系统的主板正常；反之，则是系统CNC主板损坏。
“RESET”和“DELETE”两个键是恢复初始状态。这两个按键的作用是清楚机床的参数设置，回归出厂状态。也是清理电池耗尽程序丢失参数后全部予以清除，以便重新安装系统程序。这种方法恢复带来的坏处就是会清理掉原来设置的参数，需要重新输入程序。
对于系统CNC主板损坏的问题，只能够通过更换CNC主板来解决了，可以委托汕头罗克自动化等专业的发那科数控系统维修公司来进行，他们一般能够尽快更换新主板，还能够重新恢复数控系统。

Ⅹ fanuc数控系统报警1130该如何处理

fanuc(P/S报警) 报警号 报警内容 000修改后须断电才能生效的参数，参数修改完毕后应该断电。001TH报警，外设输入的程序格式错误。002TV报警，外设输入的程序格式错误。003输入的数据超过了最大允许输入的值。参考编程部分的有关内容。004程序段的第一个字符不是地址，而是一个数字或“－”。005一个地址后面跟着的不是数字，而是另外一个地址或程序段结束符。006符号“－”使用错误（“－”出现在一个不允许有负值的地址后面，或连续出现了两个“－”）。007小数点“. ”使用错误。009一个字符出现在不能够使用该字符的位置。010指令了一个不能用的G代码。011一个切削进给没有被给出进给率。014程序中出现了同步进给指令（本机床没有该功能）。015企图使四个轴同时运动。020圆弧插补中，起始点和终点到圆心的距离的差大于876号参数指定的数值。021圆弧插补中，指令了不在圆弧插补平面内的轴的运动。029H指定的偏置号中的刀具补偿值太大。030使用刀具长度补偿或半径补偿时，H指定的刀具补偿号中的刀具补偿值太大。033编程了一个刀具半径补偿中不能出现的交点。034圆弧插补出现在刀具半径补偿的起始或取消的程序段。037企图在刀具半径补偿模态下使用G17、G18或G19改变平面选择。038由于在刀具半径补偿模态下，圆弧的起点或终点和圆心重合，因此将产生过切削的情况。041刀具半径补偿时将产生过切削的情况。043指令了一个无效的T代码。044固定循环模态下使用G27、G28或G30指令。046G30指令中P地址被赋与了一个无效的值（对于本机床只能是2）。051自动切角或自动圆角程序段后出现了不可能实现的运动。052自动切角或自动圆角程序段后的程序段不是G01指令。053自动切角或自动圆角程序段中，符号“，”后面的地址不是C或R。055自动切角或自动圆角程序段中，运动距离小于C或R的值。060在顺序号搜索时，指令的顺序号没有找到。070程序存储器满。071被搜索的地址没有找到，或程序搜索时，没有找到指定的程序号。072程序存储器中程序的数量满。073输入新程序时企图使用已经存在的程序号。074程序号不是1～9999之间的整数。076子程序调用指令M98中没有地址P。077子程序嵌套超过三重。078M98或M99中指令的程序号或顺序号不存在。085由外设输入程序时，输入的格式或波特率不正确。086使用读带机/穿孔机接口进行程序输入时，外设的准备信号被关断。087使用读带机/穿孔机接口进行程序输入时，虽然指定了读入停止， 但读过了10个字符后，输入不能停止。090由于距离参考点太近或速度太低而不能正常执行恢复参考点的操作。091自动运转暂停时（有剩余移动量或执行辅助功能时）进行了手动返回参考点。092G27指令中，指令位置到达后发现不是参考点。100PWE＝1，提示参数修改完毕后将PWE置零，并按RESET键。101在编辑或输入程序过程中，NC刷新存储器内容时电源被关断。当该报警出现时，应将PWE置1，关断电源，再次打开电源时按住DELETE 键以清除存储器中的内容。131PMC报警信息超过5条。179597号参数设置的可控轴数超出了最大值。224第一次返回参考点前企图执行可编程的轴运动指令。2. 伺服报警 报警号 报 警 内 容 400伺服放大器或电机过载。401速度控制器准备号信号（VRDY）被关断。404VRDY信号没有被关断，但位置控制器准备好信号（PRDY）被关 断。正常情况下，VRDY和PRDY信号应同时存在。405位置控制系统错误，由于NC或伺服系统的问题使返回参考点的操 作失败。重新进行返回参考点的操作。410X轴停止时，位置误差超出设定值。411X轴运动时，位置误差超出设定值。413X轴误差寄存器中的数据超出极限值，或D/A转换器接受的速度指 令超出极限值（可能是参数设置的错误）。414X轴数字伺服系统错误，检查720号诊断参数并参考伺服系统手册。415X轴指令速度超出511875检测单位/秒，检查参数CMR。416X轴编码器故障。417X轴电机参数错误，检查8120、8122、8123、8124号参数。420Y轴停止时，位置误差超出设定值。421Y轴运动时，位置误差超出设定值。423Y轴误差寄存器中的数据超出极限值，或D/A转换器接受的速度指 令超出极限值（可能是参数设置的错误）。424Y轴数字伺服系统错误，检查721号诊断参数并参考伺服系统手册。425Y轴指令速度超出511875检测单位/秒，检查参数CMR。426Y轴编码器故障。427Y轴电机参数错误，检查8220、8222、8223、8224号参数。430Z轴停止时，位置误差超出设定值。431Z轴运动时，位置误差超出设定值。433Z轴误差寄存器中的数据超出极限值，或D/A转换器接受的速度指 令超出极限值（可能是参数设置的错误）。434Z轴数字伺服系统错误，检查722号诊断参数并参考伺服系统手册。435Z轴指令速度超出511875检测单位/秒，检查参数CMR。436Z轴编码器故障。437Z轴电机参数错误，检查8320、8322、8323、8324号参数。3. 超程报警 报警号 报 警 内 容 510X轴正向软极限超程。511X轴负向软极限超程。520Y轴正向软极限超程。521Y轴负向软极限超程。530Z轴正向软极限超程。531Z轴负向软极限超程。 好像没有你说的1130的报警好啊！