加工中心维修培训教材

① SIEMENS数控铣床加工中心的图书描述

《SIEMENS数控铣床加工中心》以突出操作技能为主导，立足于应用，在内容组织和编排上，选用了技术先进、占市场份额较大的德国西门子840D系统作为典型数控系统进行剖析，介绍数控铣床的编程、操作与维护。从近期企业调研来看，西门子系统的数控机床，从编程、操作及维护角度上都比其他数控系统难度要稍大一些，尤其是用Pro/E等自动生成程序的软件与西门子系统机床结合使用，很少有人熟悉，市场也很少有这方面的书籍。《SIEMENS数控铣床加工中心》的内容安排上，力求解决企业中疑难的问题，通过多年的研究与实践，编写这《SIEMENS数控铣床加工中心》。全书采用大量的图例及实物照片，便于读者阅读。
在素材的组织上，突出时效实用的特点，搜集了大量的实例，除本院实训加工的实例，大多是来源于各大企业当前加工的零件，便于读者借鉴。 前言
第一章 数控系统概述
第一节 数控机床的组成及其功能
一、数控加工过程
二、数控机床的组成及其功能
第二节 数控系统的分类
一、按数控系统的功能水平分类
二、按伺服系统分类
三、按数控系统的制造方式分类
第三节 西门子数控系统简介
一、常用数控系统
二、西门子典型数控系统
第四节 数控技术的发展和机遇
一、数控系统产业化的现状
二、数控技术的发展状况
三、数控产业发展面临的问题
四、数控产业发展的机遇
五、我国与世界先进水平的差距
第二章 数控加工工艺
第一节 数控铣床、加工中心加工对象
一、数控铣削对象
二、加工中心的加工对象
第二节 加工工艺分析方法
一、工艺分析
二、零件的结构工艺性
三、工艺路线设计
第三节 定位与装夹
一、工件的找正安装
二、数控机床夹具介绍
三、组合夹具简介
四、夹具选择举例
第四节 加工方法选择及加工路线的确定
一、加工方法的选择
二、加工路线的确定
第五节 加工工艺参数及在线测量
一、主轴转速的确定
二、进给速度的确定
三、背吃刀量的确定
四、在线测量
第六节 加工中心工艺规程
第三章 数控铣床及加工中心的结构
第一节 数控铣床及加工中心的分类
一、数控铣床的类型
二、加工中心的类型
第二节 数控机床的主轴结构及控制
一、数控机床的主传动及主轴组件
二、主轴驱动装置的工作原理
三、主轴准停控制方法
第三节 数控铣床的进给机构
一、进给系统概述
二、滚珠丝杠螺母副
三、传动齿轮间隙的消除
四、联轴器
五、数控铣床常用导轨
第四节 数控铣床、加工中心的其他装置
一、加工中心自动换刀装置
二、位置检测装置
三、对刀装置
第五节 数控铣床及加工中心常用刀具
一、数控铣床常用铣刀
二、数控铣床加工中心常用孔加工刀具
第四章 西门子840D系统数控铣床及加工中心的操作
第一节 西门子840D系统加工中心的操作
一、西门子840D系统操作面板及按键说明
二、参数设置
三、程序管理操作
四、图形模拟
五、JOG模式
六、MDA操作
七、自动加工操作
八、DNC自动加工
九、通过RS232接口进行数据输出
第二节 加工中心的对刀方法
一、采用杠杆百分表(或千分表)对刀
二、采用碰刀或试切方式对刀
三、采用寻边器对刀
四、采用机外对刀仪对刀
五、刀具Z向对刀
第三节 加工中心的操作步骤
第五章 西门子840D数控铣床的编程
第一节 数控铣床编程基础
一、数控系统的功能
二、坐标系
第二节 西门子840D数控系统的编程方法
一、基本编程指令
二、固定循环
三、子程序
四、坐标系的转换
第三节 西门子系统数控铣床、加工中心编程实例
一、轮廓零件编程实例
二、槽类零件编程实例
三、孔类零件编程实例
四、型腔类零件编程实例
第六章 自动编程
第一节 自动编程概述
一、自动编程发展过程
二、自动编程的操作步骤
三、常见自动编程软件
第二节 CAxA制造工程师软件自动编程
一、基本概念与基本操作
二、零件的典型加工方法
三、CAXA制造工程师加工实例
第三节 Pr0/E软件生成西门子程序实例
一、Pro/E软件实体造型简介
二、Pro/E软件铣削加工方法
三、制作适合西门子系统铣床的后处理选配文件
四、Pro/E生成西门子程序实例
第七章 数控铣床、加工中心的使用、保养和维修
第一节 数控铣床、加工中心的选择与日常维护
一、数控铣床、加工中心的选择
二、数控铣床、加工中心使用中应注意的问题
三、数控铣床、加工中心的维护
第二节 数控铣床、加工中心的安装与调试
第三节 数控铣床、加工中心的检测与验收
一、机床外观的检查
二、机床几何精度的检查
三、机床定位精度的检查
四、机床切削精度的检查
五、随动精度与工艺装备精度的检查
六、机床性能及数控系统性能检查
七、其他的检查项目
第四节 数控机床的故障分类
一、按故障性质分类
二、按故障类型分类
三、按故障产生后有无报警显示分类
四、按故障发生的部位分类
五、按故障发生时破坏程度分类
第五节 西门子系统数控铣床、加工中心维修实例
一、西门子3系统的维修
二、西门子8系统维修实例
三、西门子810/820故障分析及排除
四、西门子850/880系统的维修
五、西门子805系统的维修
六、西门子840C系统的维修
七、西门子840D系统的组成
参考文献 本书可作为数控铣床、加工中心操作人员的培训教材，也可作为高职高专或本科数控专业、机械制造专业、模具专业及机电技术等专业学生以及从事数控加工技术人员的参考用书。
本书在编写过程中，参考了数控技术方面的诸多论述、书籍和西门子系统编程与操作说明书。作者从事与数控加工教学、生产、实训和培训有关的工作10余年，并到英国考察了数控技术的应用。
本书在编写过程中，沈阳机床厂刘宏志、谢林，沈阳鼓风机厂兰阳、沈阳融腾科工贸易公司张万隆等提供了一些典型实例和技术资料，并得到沈阳职业技术学院领导和机械系老师的大力支持和帮助，在此一并表示感谢。
限于作者的水平以及数控技术的迅猛发展，书中难免有不当之处，敬请读者批评指正。

② 数控加工中心操作与编程实训教程的前言

随着我国大力发展装备制造业，数控机床越来越成为机械工业设备更新和技术改造的首选。数控机床的发展与普及，需要大批高素质的数控机床编程与操作的人员。全国许多院校纷纷上了数控专业。在数控专业的课程中，数控实训环节尤其重要，但目前缺乏实用性和可操作性强的实训教材，很大程度上影响了数控实训的效果。. 本书所涉及的加工中心是指镗铣类加工中心，它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。本书是我实训中心多年从事数控扒床教学和实训的经验总结，适合数控机床操作方面的职业培训；大学、高职和职业中专的机械类专业数控机床操作与编程的实训教材..

③ CNC(数控机床) 推荐一些辅导书，入门一点的

我也是学数控的，学数控这行，只看书是远远不够的，要注意积累实际经验。书籍方面我现在正在看的有，数控操作方面的：FANUC系统数控车床培训教程、FANCU系统数控铣床及加工中心培训教程。数控编程方面的《数控车削编程与加工》、《数控手工编程技术及实例详解》。其实很多东西在书上也可以学到，但还是要自己通过实践来积累经验。如果能跟到个技术高的师傅就是更好了。

希望能帮到你。。。。

④ 数控铣工/加工中心操作工全技师培训教程的介绍

《数控铣工/加工中心操作工全技师培训教程》一书，包括数控铣床/加工中专心的应用基础属、FANUC系统数控铣床/加工中心编程与操作、SIEMENS(802D)系统数控铣床/加工工中心编程与操作、软件应用、数控机床的维修、试题库等内容。该书内容取自于实践，主要用作企业培训部门、职业技能鉴定培训机构的教材，也可以作为工厂中数控机床操作人员的参考书。

⑤ FANUC系统数控铣床（加工中心）编程与操作实用教程的编辑推荐

本书着重讲解FANUC 0i Mate MB系统数控铣床（加工中心）编程与操作数控指令及其应用，其中将编程指令的讲解融入实例之中，便于理解和应用；零件举例从简单到复杂，循序渐进，便于实践操作。
本书主要讲述了数控铣床的基本知识、编程知识，其中将编程指令的讲解融入简单实例中，使读者易于理解与应用；数控铣床的操作；数控铣床实操练习课题，此部分精选例题，讲解仔细，各具特色。
本书可作为高等、中等职业院校数控培训专门教材，也可作为机械工人培训教材和自学用书。

⑥ 求高级数控机床车铣加工中心培训教材各一本

你可以去机械出版设官方网址看下，在那你能找到所需的书籍。

⑦ 我现在干的是FANUC数控洗（加工中心），可我们都是自己手工编程，谁能推荐我一本有实践例子的编程书啊

你去书店买一本（FANUC数控洗（加工中心）实例及编程，这个对于初学者很有用的。。。。。我以前也是看过的受益匪浅呀，希望你买过之后，好好看看，不要急

⑧ 学习加工中心编程 要学习哪些数学知识

培养目标：

本专业培养掌握车、铣、磨、刨、钻等机械加工设备的工作原理、操作、调试和维护的方法；熟练掌握对材料应用及各类零件的工艺分析、规程制定、加工制造等技术；掌握电脑制图、数控加工工艺和数控加工程序编制，并操作数控加工设备，培养可从事机械加工、数控机床操作维护、数控程序编制和生产管理等工作的技能型人才。

主要课程设置：

机械制图、CAD/CAM软件、金属材料与热处理、工程力学、公差配合、机械基础、电工学、机床夹具、机械制造工艺、车工工艺、数控工艺与编程编制、企业管理等。

专业技能：

车工初级，全国制图员中级，数控车床编程及加工（中级） ，数控铣床编程及加工加工中心编程及加工。
就业去向：

主要从事数控加工工艺与数控加工程序编制、数控设备的操作及维护，数控设备的安装、调试及维修，车间生产的组织与管理工作。

⑨ 数控铣工/加工中心操作工全技师培训教程的图书目录

第一篇 数控铣床/加工中心的应用基础1
第一章 数控机床的基础知识1
第一节 认识数控机床1
一、基本概念1
二、数控加工与传统加工的比较1
三、数控机床的产生2
四、数控机床的特点2
五、数控机床的分类2
六、数控机床的发展4
第二节 数控机床的组成与工作原理6
一、数控机床的组成6
二、数控机床的工作原理9
三、数控机床的插补原理10
第三节 先进制造系统简介12
一、计算机直接数控系统(DNC)12
二、柔性制造单元FMC13
三、柔性制造系统FMS14
四、计算机集成制造系统CIMS14
五、数控机床的网络技术15
第二章 数控铣床/加工中心的应用17
第一节 数控铣床/加工中心17
一、数控铣削加工的特点17
二、数控铣削加工的主要对象17
三、数控机床坐标系21
第二节 数控铣床/加工中心的组织与质量管理23
一、成组技术在数控加工中的应用23
二、“5S”管理24
三、文明生产25
四、数控机床安全生产规程27
五、质量管理与控制28
六、9000系列标准30
第三节 数控铣床/加工中心的安装与精度检验32
一、数控铣床的安装32
二、精密量仪34
三、数控铣床/加工中心几何精度38
四、数控铣床/加工中心定位精度39
五、数控铣床/加工中心加工精度41
六、机床空运转试验44
七、机床连续空运转试验45
八、机床负荷试验46
九、最小设定单位试验46
十、原点返回试验48
第四节 数控铣床/加工中心的维护保养49
一、机械部件的维护49
二、直流伺服电动机的维护50
三、位置检测元件的维护50
四、数控系统日常维护51
五、数控铣床/加工中心的定期检查52
六、数控铣床/加工中心的不定期点检54
第二篇 FANUC系统数控铣床/加工中心部分55
第三章 数控机床的操作与仿真55
第一节 数控铣床/加工中心的手动操作55
一、操作面板简介55
二、数控铣床/加工中心的手工操作59
三、手动钻孔63
四、与参考点有关的指令64
第二节 对刀与参数设置65
一、对刀65
二、工件坐标系的设定69
三、PMC的参数设置73
第三节 程序编辑与自动加工77
一、程序编辑77
二、程序的输入与输出79
三、自动加工80
四、显示数据81
五、镜像功能84
六、程序的再启动84
七、程序的复制86
八、移动部分程序87
九、合并程序87
第四章 平面与外轮廓加工89
第一节 平面加工89
一、数控铣床/加工中心用铣平面夹具89
二、在数控铣床/加工中心加工平面常用刀具92
三、平面铣削工艺95
四、数控程序编制的基础98
五、平面的检测常用量具103
六、平面度误差的检测106
七、平面加工中常见误差108
第二节 外轮廓的加工109
一、数控铣削加工工序的划分109
二、铣削内外轮廓的进给路线110
三、数控加工工艺文件111
四、手工编程中的数学处理113
五、指令介绍117
六、刀具半径补偿120
第五章 孔系加工与箱体类零件加工126
第一节 孔系加工126
一、孔加工用刀具及其选择126
二、切削液130
三、孔加工的进给路线131
四、孔加工的固定循环功能133
五、孔的测量141
六、孔加工常见误差及修正142
第二节 箱体零件的加工145
一、常用刀具系统145
二、常用高速数控刀具刀柄147
三、箱体类零件的测量157
第六章 槽与复合轮廓加工165
第一节 槽类零件的加工165
一、槽的加工工艺165
二、子程序167
三、对称度误差的检测173
四、导致键槽产生加工误差的原因174
第二节 复合轮廓的加工174
一、机夹可转位刀片及代码174
二、刀具磨损和刀具寿命176
三、高速切削刀具177
四、坐标变换178
五、极坐标编程181
第七章 曲面加工186
第一节 非圆曲线轮廓的铣削186
一、加工原理186
二、用户宏程序187
三、A类型的宏程序188
四、粗糙度的测量191
第二节 固定斜角平面铣削193
一、B类宏程序编程193
二、用户宏程序的调用196
三、一般零件的编程197
四、通用宏程序的编写199
五、角度测量202
第三节 曲面的加工204
一、刀具204
二、曲面轮廓加工工艺205
三、曲面的测量207
第八章 特殊零件加工214
第一节 螺旋件的加工214
一、夹具214
二、螺旋线加工214
三、柱面坐标编程[G07?1(G107)]215
四、螺纹的测量218
五、螺旋槽(或面)的检测219
六、螺旋面和槽(凸轮)的误差分析220
第二节 型腔加工220
一、导形件的加工227
二、高速铣削的数控编程231
第三节 异形零件与高速加工227
一、异形件的加工227
二、高速铣削的数控编程231
第四节 配合件的加工233
第三篇 SIEMENS(802D)系统数控铣床/加工中心部分237
第九章 SIEMENS(802D)数控铣床/加工中心的操作与仿真237
第一节 数控铣床/加工中心的程序编辑237
一、系统控制面板237
二、SIEMENS802D数控系统屏幕的划分239
三、SIEMENS802D机床控制面板241
四、程序编辑242
五、通过RS232接口进行数据传送245
六、插入固定循环245
第二节 对刀与参数的设定247
一、输入刀具参数及刀具补偿参数247
二、输入/修改零点偏置值250
三、设定编程数据253
四、设定R参数值255
五、PLC参数的设置255
第三节 数控铣床/加工中心的操作与仿真259
一、开机与关机259
二、刀具装夹259
三、回参考点260
四、手动控制进给运动261
五、MDA运行方式(手动输入)262
六、自动加工263
七、程序段搜索266
八、执行外部程序(由RS232接口输入)267
九、坐标系切换268
十、数控仿真软件的应用268
第十章 轮廓加工275
第一节 外轮廓的加工275
一、基本知识275
二、基本准备功能介绍277
三、其他指令284
四、循环285
第二节 内轮廓的加工295
一、子程序295
二、极坐标与柱面坐标296
三、坐标变换298
第十一章 孔系与型腔加工306
第一节 孔系零件的加工306
一、孔加工固定循环概述306
二、孔加工固定循环指令介绍306
第二节 槽类零件与型腔的加工316
一、圆弧形排列键槽铣削LONGHOLE316
二、圆弧槽铣削SLOT1318
三、铣圆周槽SLOT2320
四、矩形型腔铣削POCKET3322
五、圆形型腔加工POCKET4325
第十二章 特殊零件与配合件的加工332
第一节 螺旋加工332
一、螺旋线加工332
二、螺纹循环加工333
三、圆柱分度凸轮的加工(四个坐标轴)341
第二节 非圆曲线的加工344
一、参数编程的基本概念344
二、R参数的运算345
三、跳转指令346
四、加工实例347
第四篇 自动编程部分349
第十三章 MILL加工349
第一节 平面铣削的加工349
一、机床设备的选择349
二、刀具的设定349
三、刀具轨迹生成351
四、实体切削验证351
五、后置处理352
第二节 轮廓加工352
一、外轮廓铣削352
二、曲面粗加工354
三、曲面精加工355
第三节 型腔加工356
一、挖槽加工356
二、等高线挖槽358
三、钻孔加工358
四、浅平面加工360
五、实体验证361
第五篇 数控机床的维修部分362
第十四章 数控铣床/加工中心的机械故障诊断和排除362
第一节 概述362
一、数控机床的故障362
二、数控机床故障产生的规律362
三、数控机床故障的分类362
四、数控机床故障的诊断363
五、数控机床的修理364
六、数控机床维修常用的工具365
七、数控机床维修常用的仪表366
八、数控机床维修常用的仪器366
第二节 数控铣床的机械故障诊断和排除367
一、数控机床的主传动系统367
二、高速主轴368
三、数控铣床与加工中心的主轴部件369
四、滚珠丝杠螺母副372
五、直线电动机传动373
六、数控机床用导轨375
七、自动换刀装置376
八、辅助装置382
第三节 数控铣床/加工中心的液压与气压系统389
一、VP1050加工中心液压系统389
二、TH6350卧式加工中心液压系统390
三、H400型卧式加工中心气动系统391
第十五章 数控铣床/加工中心的电气故障诊断和排除394
第一节 数控铣床/加工中心的强电系统的故障诊断和排除394
一、电路介绍394
二、数控机床的抗干扰技术395
第二节 PMC参数的调整397
第三节 典型数控系统故障排除401
一、SIEMENS数控系统的硬件401
二、数控系统故障排除实例406
试题库——技能试题409
第一部分 中级工技能试题409
一、铣样板409
二、圆弧连接板410
第二部分 高级工技能试题412
一、按要求加工图5所示零件412
二、按要求加工图6所示零件413
第三部分技师技能试题413
一、配合件的加工(一)413
二、配合件的加工(二)416
三、软件应用题417
试题库——理论试题419
一、选择题419
二、判断题429
附录一 数控铣削加工常用词汇英汉对照表436
附录二 数控铣工/加工中心技师(高级技师)论文写作与答辩要点439
一、论文写作439
二、论文的答辩440
参考文献441
……