㈠ 如何操作mazak加工中心
mazak_加工中心中文操作手册
http://wenku..com/link?url=snFERciJUBx_-qJYAFDwnflS6QrimPuNBg7NVyF4l_
㈡ 马扎克加工中心报警刀库驱动器异常212,怎么解决
还要看驱动器LED显示什么报警号，一般是电池电压少于3.6伏，或零位丢失，换个电池重新对下零位就可以了。
㈢ 马扎克加工中心启动MR-J2后,工作台刚开始能转，后来又不能转了怎么办有大师能解答一下吗谢谢！
马扎克加工来中心启动MR-J2后,工作自台刚开始能转，后来又不能转了怎么办，有大师能解答一下吗，你想咨询的应该是一个机器的操作说明吗，不过我这边也不太了解你这个机器的型号，因为只是从这个字不能给你做出解答，最好还是去找专业维修师咨询过来，了解的更详细一些。
㈣ 马扎克加工中心臂旋转不到位怎么解决
这个是要修改机器参数的，最好是找厂家的人过来修改一下参数就行了，自己一般最好就要乱改，改好了还好说，改坏了老板要找你麻烦了！
㈤ 马扎克加工中心导轨面润滑油压异常怎么处理
手动
扳手1
F3
打开润滑油泵
排气。
㈥ 马扎克加工中心M8水泵不动作是怎么回事没有输出指令怎么解决
请把问题描述清楚 ：1.是不是之前水泵可以工作突然现在不工作了
2是不是.维修过了 水泵不工作了
3 M8代码 是不是针对水泵的指令
㈦ 马扎克系统的加工中心
MAZATROL(日本马扎克）CAM T3数控系统编程语言的剖析近日我公司维修几台日本MAZAK公司出品的MAZATROL CAM T3数控系统的加工中心和车床，该数控系统的编程语言很特殊，其中一部份翻译出来不知道对同行们有用否？（仅供参考） ⑴一般数据（Common data） 位于程序的第一部份，有下面的固定格式。 PNO MAT OD-MAX IN-MIN LENGTH RPM FIN-X FIN-Z WORK FACE * MAT——workpiece MATerial 工件材料 有五个选项 CBN STL 普通碳钢 ALY STL 合金结构钢 CST IRN 铸铁 ALUMINUM 铝合金 STAINLS 不锈钢 数控系统可根据工件材料给出一些切削参数的推荐值。 * OD-MAX——MAX Outer Diameter of workpiece 工件的最大外径 * IN-MIN——MIN Inner diameter of workpiece 工件的最小内径 * LENGTH——workpiece LENGTH 工件的长度 以上三项数据提供给数控系统，以进行刀具与工件之间的碰撞检查。 * RPM——max spindle RMP limit 最高的主轴转速 该项数据是为了确保安全。值为0时，表示主轴转速无限制。 * FIN-X——FINish allowance-X X方向上的精加工余量 该项数据仅对棒状加工（BAR）、拷贝加工（CPY）、转角加工（CNR）有效。 * FIN-Z——FINish allowance-Z Z方向上的精加工余量 该项数据仅对棒状加工（BAR）、拷贝加工（CPY）、转角加工（CNR）、端面加工（EDG）有效。 以上二项数据均为0时，表示不进行精加工。 * WORK FACE——stock removal of WORK FACE 端面欲去除的余量 该项数据仅在端面加工（EDG）方式下有实际意义。可以看到，在四个范例中，除例一在WORK FACE项目下填0.3以外，其余均填0。 ⑵工序数据（Process data） 工序数据的第一项MODE下，有十九个选项： BAR 棒状加工 CPY 拷贝加工 CNR 转角加工 EDG 端面加工 THR 挑扣 GRV 切槽 DRL 车式钻孔 TAP 车式攻丝 MNP 车式手工编程 MES 测量 M M功能代码 MDR 铣式钻孔 MTP 铣式攻丝 BOR 镗孔 MGV 铣式切槽 LCT 刀具中心直线编程 RGT 刀具右偏直线编程 LFT 刀具左偏直线编程 MMP 铣式手工编程 这十九个选项分别对应着不同的加工方式（MAZATROL CAM T3将MES、M作为特殊的加工方式并入工序数据的MODE当中），MAZATROL CAM T3允许在一段MAZATROL程序中重复交替使用这十九种加工方式99次。
这是一本说明书，你看看吧，
这是一本
G代码程序设计书，
http://wenku..com/view/c90ccbd5360cba1aa811da7b.html
这是中国最大的马扎克系统网站
↓
http://www.c-cnc.com/news/newsfile/2007/7/18/422.shtml
能力有限，只能找到这些。
㈧ 马扎克加工中心急停怎么解除
同学，你好！首先把所有的倍率开关置于最小值，然后释放急停开关（蘑菇开关），按NC复位和PLC复位（注意PLC复位是面板上的操作提示复位，不是主板上的复位），然后打开液压开关，最后把操作模式置于手摇遥控模式，打开操纵门联锁开关，眼睛看着工件上的刀具，同时手摇脉冲开关，使得工件慢速离开主轴至安全位置。