玻璃钢管道维修电话

1. 玻璃钢管道的管道安装

管道安装原则
管道安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层后上层，先难后易，先上管廊后连设备，与机器相连接的管道原则上是从里向外配，以减少焊接应力对机器安装精度的影响，室内与室外管线的碰口应留在室外。
一、管道安装要求
1、管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。
2、管道的坡度应按图纸的要求进行调整，调整方法可以利用支座达到坡度要求，焊缝应设置在便于检修、观察的地方。
3、与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，焊接固定管口一般应远离设备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。
4、管道与机器连接前，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。
5、安全阀应垂直安装，在投入试运行时，要及时调校安全阀。安全阀的最终调校在系统上进行，开启和回座压力要符合设计文件的规定。
6、阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；如以焊接方式安装时，阀门不得关闭。
7、仪表元件的临时替代：所有仪表元件安装时，均采用临时元件替代，等试压、冲洗、吹扫工作结束后，投料前再正式安装。
二、玻璃钢管道及复合管的安装
① FRP管在施工前，应对外观和尺寸进行检查，按出厂合格证进行验收。
②管道安装图是管道安装工程的依据，FRP/PVC管的敷设（包括连接形式、坐标、标高、坡度、坡向等）支承，FRP/PVC管和设备、管道附件的连接，管道附件的安装位置、支承等，均应符合设计图纸，如有变动，必须与设计单位协商解决。
③管道安装，可按管道安装图所划分的管段，从管道的一端依次安装管道附件，直至另一端，再设支架或支座（必要时在安装过程中需设临时支撑）。管道吊装时，外壁表面必须采取保护措施，禁止与钢丝绳直接接触，以免造成局部受力。
④FRP管的连接点只允许在直管部分。对焊连接点与管道支座边缘的距离，应大于管道的外径且不小于100mm；承插连接处与管道支座边缘的距离应大于150mm。
⑤管道的连接结构形式有承插式连接、法兰式连接（焊环活套法兰连接和复合平焊法兰连接）、对焊连接三种。此工程中将根据设计文件的具体要求确定安装方法。
⑥从事焊接的安装工人必须持有焊工合格证，并熟悉FRP/PVC管的粘接剂性能及其安装方法，并且有熟练的PVC焊接操作能力。
⑦管道在承插连接前，首先应清除连接处PVC管内壁污垢，然后将承插头插入承插座内，承插口不得有歪斜，裂纹等缺陷，达到承插深度后，方可进行PVC焊接。
⑧承插部位应采用FRP增强，在增强处均匀涂一层R胶，涂层厚薄均匀，不得漏涂和流淌，再包一层玻璃布，涂不饱和树脂，包玻璃布，反复进行，直至厚度达到要求为止。
⑨当承插口安装不合格需返修时，承插头和承插座必须重新制作，不得采用已使用过的承插件。
⑩法兰与管道连接时，内外两面都必须与管子焊接，法兰面与管子轴线倾斜度应小于或等于管子外径的1/100。法兰连接应严格对中，轴向最大允许偏差不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。拧紧螺栓分两次进行，第一次均匀对称地拧一遍，然后再拧紧螺栓。
三、管道支、吊架的制作与安装
①现场制作的管架严格按规范和图纸进行，并涂漆保护，对拉杆吊架和弹簧吊架的吊耳支撑，应按钢结构制作标准进行焊接并进行100%的渗透或磁粉探伤。
②所有管架位置，应在单线图中标明。
③管道安装时，应及时固定和调整支架，支架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
④固定支架应按设计文件要求安装，并应补偿器预拉伸之前固定。
⑤导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。
⑥管道安装使用临时支架时，不得与正式支架位置冲突，并有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。
⑦FRP/PVC管道与管架（包括支座）之间不得直接进行粘接或焊接固定。FRP/PVC管道固定管架的管道配合件（管卡、管托或管夹）与管道外壁之间，应垫有厚度不小于3mm的橡胶块或其他软垫。
⑧管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支架的形式和位置。
四、玻璃钢管道的试压冲洗
①为了减少吹扫时增加的临时管线，节省试压吹扫时间，提高试压吹扫合格率，管道试压、吹扫工作按系统、片区、压力等级进行，试压、吹扫前必须编制方案指导施工。
②管道试压采用洁净水，当对连有不锈钢管道进行试验和冲洗时，水中的氯离子含量不得超过25×10（25ppm），管道试压和冲洗程序执行总包商的规定。
③压力试验时，无关人员不得进入。压力试验完毕，不得在管道上进行修补。
④压力试验前，应具备下列条件：
a．试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
b．焊缝和其它待检部位尚未涂漆和绝热。
c．管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
d．试验用压力表已经校验，并在周期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。
e．符合压力试验要求的液体或气体已备齐。
f．按试验要求，管道已经加固。
g．待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。
h．待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。
i．试验方案已经批准，并进行了技术交底。
⑤液压试验应遵守下列规定：
a．试验前，注液体时应排尽空气。
b．试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，要采取防冻措施。
c．管道试验压力为设计压力的1.5倍。
d．当管道的设计温度高于试验温度时,试验压力按下式计算:
Ps=1.5P[σ]1[σ]2
式中 Ps----试验压力(表压)(MPa)；
P----设计压力(表压)(MPa)；
[σ]1----试验温度下，管材的许用应力（MPa）；
[σ]2----设计温度下，管材的许用应力（MPa）。
当[σ]1[σ]2大于6.5时，取6.5。
e．当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
f．对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力以最高点为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
g．液压试验压力应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力。停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
h．试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时要防止形成负压，并不得随地排放。
i．当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。
⑥对输送有毒流体的管道，还必须进行泄漏性试验，泄漏性试验介质采用空气（即进行气密试验）。气密试验按下列规定进行：
a．气密试验压力为设计压力。
b．气密试验重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。
c．气密试验用涂刷肥皂水或其它发泡剂的方法进行检查，以不泄漏为合格。
⑦管道在压力试验合格后，应按吹洗方案组织管道的吹扫或清洗工作案。

2. 玻璃钢管道如何修补

一、挖掘管道
关闭漏水点两侧的控制阀门，同时进行开挖施工埋深较大和地下管线情况明晰的玻璃钢管道一般采用机械开挖;埋深较小和地下管线情况较为复杂的玻璃钢管道一般采用人工开挖。由于管网回水及控制阀门可能关闭不严密，因此，开挖时一般都需要抽水机械配合作业。
二、玻璃钢管道清洗打磨
维修前必须对玻璃钢管道破损处两侧0.5米以内的管身进行清洗，去除管身上的所有污物，并对管身上不平整处进行打磨，打磨时要求力度适中，保持管身基本光滑即可，切不可打磨过度，影响管身的结构强度。
三、选取合适口径的单盘连接器，并加工钢制法兰短管
开挖完成后，根据玻璃钢管道的直径，选取相同规格的两幅单盘连接器待用;然后根据管道的破损情况，截取比玻璃钢管道破损处长0.4米的相同管径的钢管(如果损毁处在承插口处，可以根据实际情况加长钢管长度)，并在钢管两端焊接上两个标准法兰盘。
四、切割玻璃钢管道
根据钢制法兰短管的长度，切割掉破损处的玻璃钢管一般要求切割掉的玻璃钢管的长度比钢制法兰短管长2cm，以便维修时方便施工安装。切割时要求切口平直，切割完成后要对
玻璃钢管道切口处用环氧树脂进行涂抹，以防将来通水后水浸入管道夹砂结构层对玻璃钢管道造成损坏。
五、安装单盘连接器
将两幅规格相符的单盘连接器分别套在已经切开的玻璃钢管道的两侧，然后将焊制好的钢制法兰短管放在已经切掉的玻璃钢管位置并支撑好，钢制管件要求与玻璃钢管在同一轴线上，并确保法兰盘与每侧玻璃钢管切口的间隙不大于1cm。将单盘连接器与钢制法兰短管以螺栓连接好，两侧同时均匀上紧螺栓，检查接缝是否均匀并密封良好，然后可以恢复供水。通水后密切注意维修处各连接口是否有渗水现象，当水压恢复正常压力后，将钢制法兰短管用沥青漆涂三遍防腐，底部用混凝土支墩支撑好即可进行回填。

3. 储罐渗漏怎么办，玻璃钢维修，储罐维修，售后服务

玻璃钢储罐，玻璃钢管道已经在国内有二十多年的使用历史。随着使用年限的增加玻璃钢储罐渗漏，开裂，法兰断裂的几率越来越高，一旦出现了质量问题，设备停用会造成生产线难以估计的损失。
为此河北中意玻璃钢有限公司特别成立了玻璃钢维修售后服务部。玻璃钢维修工全部来自中意玻璃钢生产第一线。有这近20年的维修安装经验。并配备专职运输车辆运输玻璃钢原材料，来保证维修工作在最少的时间内完成。把业主的生产线损失降到最低。
主要维修业务有；玻璃钢储罐，玻璃钢大型储罐的不明原因渗漏，玻璃钢储罐罐底开裂。玻璃钢法兰损坏。玻璃钢储罐磕碰损坏。等等所有玻璃钢储罐的维修安装业务。
玻璃钢管道的安装，玻璃钢管道渗漏。玻璃钢接口。
冷却塔的清洗与更换填料，维修布水器，维修玻璃钢面板。维修玻璃钢电缆桥架。维修玻璃钢塔器，维修各种玻璃钢水箱，一级水箱，氮封水箱。

4. 玻璃钢管道起包的修补办法

如果不停的话是够呛
不好修
即便是修好也用不时间长啊
不知道露点厉害吗吗？
如果不厉害用打磨机打到内衬层用表面毡和玻璃钢腻子修补
如果厉害的话
旧得从旁边开个天窗从里面修补
最后在修补哈天窗即可
仅供参考

5. 玻璃钢管道寻找漏点方法

1试水压
2漏光实验用灯放到管道里看看那里漏光就行了，监理有这办法得多。

6. 高压玻璃钢管道快速维修产品有哪些

玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道。它是具有树脂基体重的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，并在纤维之间远距离均匀地铺上石英砂作为夹砂层。其管壁结构合理先进，能充分发挥材料的作用，在满足使用强度的前题下，提高了钢度，保证了产品的稳定性和可靠性。它有以下几种分类：按材质分，GRE,GRV等按口径分，各种管径按品牌分，bondstraight，GT系列

7. 玻璃钢管道施工

在买管道的时候要问一下是否包安装，若是厂家负责安装的话就不存在这个问题了，若是买了自己安装的话，就要问安装工人怎么算了，一个人一天200-500吧，或者找施工队问一下，报个单价

8. 玻璃钢管坏了怎么维修

玻璃钢管道由一层化学纤维无纺布和环氧树脂制成。因此，可以用同样的方法修复：将损坏的部分打磨成新的部分，并使用强度更高的化纤网和环氧树脂。水泥可以多层粘合。需要注意的是，环氧树脂非常干燥（大约几天或更长时间），可以同时购买配套的快干剂。玻璃钢管道的维护方法如下：
1、开挖管道。排水点两侧控制阀已关闭。机械开挖一般采用埋深大、地下管线通畅的玻璃钢管道。玻璃钢管道道埋深2小，地下管线复杂，一般采用人工开挖。由于管网的回水和控制阀可能关闭不严，开挖时通常与泵配合使用。
2、玻璃钢管道。检修前，应对损坏的玻璃钢管体0.5m范围内的管体进行清理，清除管体上的所有污垢，并对管体的不平整度进行打磨。研磨力适中，管体基本光滑。不要过度打磨，以免影响管道的结构强度。
3、选择合适直径的单接头，对法兰短管进行加工。开挖后，根据玻璃钢管道的直径选用两个规格相同的单盘连接件，然后根据玻璃钢管道的损坏情况，相同的管径（如果损坏）为0.4切断长度大于玻璃钢管道长度，玻璃钢管道长度可根据承插处管道长度进行加长。根据实际情况，管道两端焊接两个标准法兰。
4、切割玻璃钢管道。根据玻璃钢管道的长度，切出损坏的玻璃钢管道。玻璃钢管道的切割长度一般比法兰长2cm，以便于施工和维护时的维护。切割时，切割必须平直，玻璃钢管道的切口应涂环氧树脂，以防止水渗入管道砂层，损坏玻璃钢管道。
5、安装单盘连接件。在切割玻璃钢管道的两侧放置两个相同规格的单盘连接件，然后将焊接的法兰短管放在切割玻璃钢管道的位置并支撑。要求管件与玻璃钢管道轴线一致，法兰与玻璃钢管道间隙不超过1cm。将单件连接件与短法兰管用螺栓连接在一起，并均匀拧紧两侧螺栓，检查接头是否平整、密封，即可恢复供水。排水后，应密切注意维修部各连接口是否有渗水现象。水压恢复正常压力后，在法兰短管上涂三遍沥青涂料防腐，底部用混凝土支墩支撑回填。

9. 玻璃钢管怎么修补

玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道。它是具有树脂基体重的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，并在纤维之间远距离均匀地铺上石英砂作为夹砂层。在满足使用强度的前题下，提高了钢度，保证了管道的稳定性和可靠性。玻璃钢夹砂管以其优异的耐化学腐蚀、轻质高强，不结垢，抗震性强，与普通钢管比较使用寿命长，现在很多工程都是用玻璃钢管道进行铺设，但是玻璃钢管道一旦发生破损，修复成为了令人头疼的问题，最近有很多人问小编玻璃钢管该怎么修，这里我就讲下玻璃钢管常用的修复方法。
1.换管修复
我们可以把管道破损处截断，换一段新管上去再用法兰盘或者管道连接器进行连接，这种方法较为费时间，并且维修成本较高。
2.胶粘
这是现在较为常用的一种修复方式，使用环氧树脂、固化剂、促进剂等配合玻璃纤维布进行反复涂抹修复，此种方式优点是成本较低，但是缺点同样明显，需要我们自己调制胶，并且需要2-7天凉干，这期间管道都无法正常使用。
3.玻璃钢管修补器
这是一款外包的管道装置，类似于管卡，由铸鸿机械设计研发，它采用304不锈钢外壳，内置网格胶板，通过网格层层密封进行堵漏，修补时需要包裹住漏点处，然后拧紧螺栓即可。优点是可以快速带压堵漏（一个DN200的管道约10分钟完成修补），对于轻微变形的玻璃钢管道，也可随弧而变，是一种柔性的连接装置，缺点是成本比起胶粘修复要高些，但是对于不能停工的管道是一个很好的修补方式。
这是目前小编知道的几种修补方法，各有优缺点，我们可以根据自己的工况选择适合自己的修补方式。

10. 玻璃钢管道咋样维修

一、 一般情况下的维修方案 管道由于外来撞击而造成破坏，可以根据管道损坏程度的大小选 择不同的施工方法。 （1）、当管道仅伤及外表面，内衬结构没有受损，这时管道在 短时间内不会漏水，但伤害降低了管道的强度，所以，管道要求降低使用，并对管道进行玻璃钢补强修补。 施工方法：先对管道碰伤处进行清洗打磨，选择与管道材质性能 相同的材料，根据管材的使用压力，设计需要补强的厚度和面积，然后手糊补强到设计要求。待补强部位凝胶固化，管道可以投入正常使用。 （2）、当碰撞伤及管道内衬，管道已经泄漏，但碰伤的面积不 大（受损面积小于D/2×D/2），而修补时间充分时，可以采用开孔方法修补。 施工方法：首先管线停止输水，将碰伤处的水排除干净，切割受损部位，要求切割区域包含整个破坏区域，选用满足使用要求的原材料，制作与切割面积相同大小的衬板，将衬板固定与开孔处，作好接缝处的防渗处理，外部整体包覆加强，补强厚度要达到可以承受相应的压力，做好外保护层，待固化后，管道可以投入正常使用.
（3）、若暂时不能停水，玻璃钢泄露未成水柱，可以采用如下 应急措施。 将管道内降压，在泄漏处用水下固化树脂封闭并进行结构补强，待固化后管道可以投入使用，该方案仅为应急措施，需把维修的位置标记清晰，待具备停水条件时，按方法(2)进行重新维修，保障长期使用。 二、 管道大面积受损情况下的维修当管道大面积受损时，一般方法难以达到维修要求，可以采用换管的方法。即将受损部分的管道完全切除，从同规格的管道上截取同样长度的短管来替换受损管道，利用现场平端糊口把两个接口处糊上。
施工方法：如果维修时间要求充分，可采用现场粘接补强的方法。将切割下来的受损管道移开，换上同规格的替换管段，在需糊口位置打磨。打磨后，管道的切割断面用2层表面毡封闭（用内衬树脂），然后按照现场接口的操作要求将管道粘接补强，粘接厚度和宽度由管线的使用压力确定，当接口处的玻璃钢完全固化后，管道可以通水运行。 如果修补时间不充分，则可以用钢套管接口，修补方法如下： 管道接口附近的管道外壁及断面处理同上面方法，待换管段放置前，先将大于受损管道直径的钢套管套在管段上，管段固定好后，将钢套管移到接逢处，居中固定。将浸泡好的油麻拧成麻股，用念凿将其塞入套管和玻璃钢管道的缝隙后打实，油麻的外侧缝隙填充石棉水泥，均匀捣实，接口完毕后，用湿草绳或湿泥封口，4小时后可以投入使用。