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Ⅰ 如何做好化工单元操作过程的安全管理工作

、典型化工单元操作过程安全技术
（一）非均相分离
化工生产中的原料、半成品、排放的废物等大多为混合物，为了进行加工。得到纯度较高的产品以及环保的需要等，常常要对混合物进行分离。混合物可分为均相（混合）物系和非均相（混合）物系。非均相物系中，有一相处于分散状态，称为分散相，如雾中的小水滴、烟尘中的尘粒、悬浮液中的固体颗粒、乳浊液中分散成小液滴的液相；另一相处于连续状态，称为连续相（或分散介质），如雾和烟尘中的气相、悬浮液中的液相、乳浊液中处于连续状态的液相。从有毒有害物质处理的角度，非均相分离过程就是这些物质的净化过程、吸收过程或浓缩分离过程。工业生产中多采用机械方法对两相进行分离，常见的有沉降分离、过滤分离、静电分离和湿洗分离等，此外，还有音波除尘和热除尘等方法。
过滤过程安全措施：
1.若加压过滤时能散发易燃、易爆、有害气体，则应采用密闭过滤机。并应用压缩空气或惰性气体保持压力：取滤渣时，应先释放压力。
2.在存在火灾、爆炸危险的工艺中，不宜采用离心过滤机，宜采用转鼓式或带式等真空过滤机。如必须采用离心过滤机时，应严格控制电机安装质量，安装限速装置。注意不要选择临界速度操作。
3.离心过滤机应注意选材和焊接质量，转鼓、外壳、盖子及底座等应用韧性金属制造。
（二）加热及传热
传热在化工生产过程中的应用主要有创造并维持化学反应需要的温度条件、创造并维持单元操作过程需要的温度条件、热能综合和回收、隔热与限热。
热量传递有热传导、热对流和热辐射三种基本方式。实际上，传热过程往往不是以某种传热方式单独出现，而是以两种或三种传热方式的组合。化工生产中的换热通常在两流体之间进行，换热的目的是将工艺流体加热（汽化），或是将工艺流体冷却（冷凝）。
加热过程安全分析：
加热过程危险性较大。装置加热方法一般为蒸汽或热水加热、载热体加热以及电加热等。
1.采用水蒸气或热水加热时，应定期检查蒸汽夹套和管道的耐压强度，并应装设压力计和安全阀。与水会发生反应的物料，不宜采用水蒸气或热水加热。
2.采用充油夹套加热时，需将加热炉门与反应设备用砖墙隔绝，或将加热炉设于车间外面。油循环系统应严格密闭，不准热油泄漏。
3.为了提高电感加热设备的安全可靠程度，可采用较大截面的导线，以防过负荷；采用防潮、防腐蚀、耐高温的绝缘，增加绝缘层厚度。添加绝缘保护层等措施。电感应线圈应密封起来，防止与可燃物接触。
4.电加热器的电炉丝与被加热设备的器壁之间应有良好的绝缘，以防短路引起电火花，将器壁击穿，使设备内的易燃物质或漏出的气体和蒸气发生燃烧或爆炸。在加热或烘干易燃物质，以及受热能挥发可燃气体或蒸气的物质，应采用封闭式电加热器。电加热器不能安放在易燃物质附近。导线的负荷能力应能满足加热器的要求，应采用插头向插座上连接方式，工业上用的电加热器，在任何情况下都要设置单独的电路，并要安装适合的熔断器。
5.在采用直接用火加热工艺过程时，加热炉门与加热设备间应用砖墙完全隔离，不使厂房内存在明火。加热锅内残渣应经常清除以免局部过热引起锅底破裂。以煤粉为燃料时，料斗应保持一定存量，不许倒空，避免空气进入，防止煤粉爆炸；制粉系统应安装爆破片。以气体、液体为燃料时，点火前应吹扫炉膛，排除积存的爆炸性混合气体，防止点火时发生爆炸。当加热温度接近或超过物料的自燃点时，应采用惰性气体保护。
（三）蒸馏及精馏
化工生产中常常要将混合物进行分离，以实现产品的提纯和回收或原料的精制。对于均相液体混合物，最常用的分离方法是蒸馏。要实现混合液的高纯度分离，需采用精馏操作。
蒸馏过程危险性分析：
在常压蒸馏中应注意易燃液体的蒸馏热源不能采用明火，而采用水蒸气或过热水蒸气加热较安全。蒸馏腐蚀性液体，应防止塔壁、塔盘腐蚀，造成易燃液体或蒸气逸出，遇明火或灼热的炉壁而产生燃烧。蒸馏自燃点很低的液体，应注意蒸馏系统的密闭，防止因高温泄漏遇空气自燃。对于高温的蒸馏系统，应防止冷却水突然漏入塔内，这将会使水迅速汽化，塔内压力突然增高而将物料冲出或发生爆炸。启动前应将塔内和蒸汽管道内的冷凝水放空，然后使用。在常压蒸馏过程中，还应注意防止管道、阀门被凝固点较高的物质凝结堵塞，导致塔内压力升高而引起爆炸。在用直接火加热燕馏高沸点物料时（如苯二甲酸酐），应防止产生自燃点很低的树脂油状物遇空气而自燃。同时，应防止蒸干，使残渣焦化结垢，引起局部过热而着火爆炸。油焦和残渣应经常清除。冷凝系统的冷却水或冷冻盐水不能中断，否则未冷凝的易燃蒸气逸出使局部吸收系统温度增高，或窜出遇明火而引燃。
真空蒸馏（减压蒸馏）是一种比较安全的蒸馏方法。对于沸点较高、在高温下蒸馏时能引起分解、爆炸和聚合的物质，采用真空蒸馏较为合适。如硝基甲苯在高温下分解爆炸、苯乙烯在高温下易聚合，类似这类物质的蒸馏必须采用真空蒸馏的方法以降低流体的沸点。借以降低蒸馏的温度，确保其安全。
（四）气体吸收与解吸
气体吸收按溶质与溶剂是否发生显著的化学反应可分为物理吸收和化学吸收；按被吸收组分的不同，可分为单组分吸收和多组分吸收；按吸收体系（主要是液相）的温度是否显著变化，可分为等温吸收和非等温吸收。在选择吸收剂时，应注意溶解度、选择性、挥发度、黏度。工业生产中使用的吸收塔的主要类型有板式塔、填料塔、湍球塔、喷洒塔和喷射式吸收器等。
解吸又称脱吸，是脱除吸收剂中已被吸收的溶质，而使溶质从液相逸出到气相的过程。在生产中解吸过程用来获得所需较纯的气体溶质，使溶剂得以再生，返回吸收塔循环使用。工业上常采用的解吸方法有加热解吸、减压解吸、在惰性气体中解吸、精馏方法。
（五）干燥
干燥按其热量供给湿物料的方式，可分为传导干燥、对流干燥、辐射干燥和介电加热干燥。干燥按操作压强可分为常压干燥和减压干燥；按操作方式可分为间歇式干燥与连续式干燥。常用的干燥设备有厢式干燥器，转筒干燥器、气流干燥器、沸腾床干燥器、喷雾干燥器。为防止火灾、爆炸、中毒事故的发生，干燥过程要采取以下安全措施：
1当干燥物料中含有自燃点很低或含有其他有害杂质时必须在烘干前彻底清除掉，干燥室内也不得放置容易自燃的物质。
2干燥室与生产车间应用防火墙隔绝，并安装良好的通风设备，电气设备应防爆或将开关安装在室外。在干燥室或干燥箱内操作时，应防止可燃的干燥物直接接触热源，以免引起燃烧。
3干燥易燃易爆物质，应采用蒸汽加热的真空干燥箱，当烘干结束后，去除真空时，一定要等到温度降低后才能放进空气；对易燃易爆物质采用流速较大的热空气干燥时，排气用的设备和电动机应采用防爆的；在用电烘箱烘烤能够蒸发易燃蒸气的物质时，电炉丝应完全封闭，箱上应加防爆门；利用烟道气直接加热可燃物时，在滚筒或干燥器上应安装防爆片，以防烟道气混入一氧化碳而引起爆炸。
4.间歇式干燥，物料大部分靠人力输送，热源采用热空气自然循环或鼓风机强制循环，温度较难控制，易造成局部过热，引起物料分解造成火灾或爆炸。因此，在干燥过程中，应严格控制温度。
5.在采用洞道式、滚筒式干燥器干燥时，主要是防止机械伤害。在气流于燥，喷雾干燥、沸腾床干燥以及滚筒式干燥中，多以烟道气、热空气为干燥热源。
6.干燥过程中所产生的易燃气体和粉尘同空气混合易达到爆炸极限。在气流干燥中，物料由于迅速运动相互激烈碰撞、摩擦易产生静电；滚筒干燥过程中，刮刀有时和滚筒壁摩擦产生火花，因此，应该严格控制干燥气流风速，并将设备接地；对于滚筒干燥，应适当调整刮刀与筒壁间隙，并将刮刀牢牢固定，或采用有色金属材料制造刮刀，以防产生火花。用烟道气加热的滚筒式干燥器，应注意加热均匀，不可断料，滚筒不可中途停止运转。斗口有断料或停转应切断烟道气并通氮。干燥设备上应安装爆破片。（六）蒸发
蒸发按其采用的压力可以为常压蒸发、加压蒸发和减压燕发（真空蒸发）。按其蒸发所需热量的利用次数可分为单效蒸发和多效蒸发。蒸发过程要注意如下问题：
1蒸发器的选择应考虑燕发溶液的性质，如溶液的黏度、发泡性、腐蚀性、热敏性，以及是否容易结垢、结晶等情况。
2在蒸发操作中，管内壁出现结垢现象是不可避免的，尤其当处理易结晶和腐蚀性物料时，使传热量下降。在这些蒸发操作中，一方面应定期停车清洗、除垢；另一方面改进蒸发器的结构，如把蒸发器的加热管加工光滑些，使污垢不易生成，即使生成也易清洗，提高溶液循环的速度，从而可降低污垢生成的速度。
（七）结晶
结晶是固体物质以晶体状态从蒸气、溶液或熔融物中析出的过程。结晶是一个重要的化工单元操作，主要用于制备产品与中间产品、获得高纯度的纯净固体物料。
结晶过程常采用搅拌装置。搅动液体使之发生某种方式的循环流动，从而使物料混合均匀或促使物理、化学过程加速操作。
结晶过程的搅拌器要注意如下安全问题：
1.当结晶设备内存在易燃液体蒸气和空气的爆炸性混合物时，要防止产生静电，避免火灾和爆炸事故的发生。
2，避免搅拌轴的填料函漏油，因为填料函中的油漏入反应器会发生危险。例如硝化反应时，反应器内有浓硝酸，如有润滑油漏入，则油在浓硝酸的作用下氧化发热，使反应物料温度升高，可能发生冲料和燃烧爆炸。当反应器内有强氧化剂存在时，也有类似危险。
3对于危险易燃物料不得中途停止搅拌。因为搅拌停止时，物料不能充分混匀，反应不良，且大量积聚；而当搅拌恢复时，则大量未反应的物料迅速混合，反应剧烈，往往造成冲料，有燃烧、爆炸危险。如因故障而导致搅拌停止时，应立即停止加料，迅速冷却；恢复搅拌时，必须待温度平稳、反应正常后方可续加料，恢复正常操作。
4.搅拌器应定期维修，严防搅拌器断落造成物料混合不匀，最后突然反应而发生猛烈冲料，甚至爆炸起火，搅拌器应灵活，防止卡死引起电动机温升过高而起火。搅拌器应有足够的机械强度，以防止因变形而与反应器器壁摩擦造成事故。
（八）萃取
萃取时溶剂的选择是萃取操作的关键，萃取剂的性质决定了萃取过程的危险性大小和特点。萃取剂的选择性、物理性质（密度、界面张力、黏度）、化学性质（稳定性、热稳定性和抗氧化稳定性）、萃取剂回收的难易和萃取的安全问题（毒性、易燃性、易爆性）是选择萃取剂时需要特别考虑的问题。工业生产中所采用的萃取流程有多种，主要有单级和多级之分。
萃取设备的主要性能是能为两液相提供充分混合与充分分离的条件，使两液相之间具有很大的接触面积，这种界面通常是将一种液相分散在另一种液相中所形成，两相流体在萃取设备内以逆流流动方式进行操作。萃取的设备有填料萃取塔、筛板萃取塔、转盘萃取塔、往复振动筛板塔和脉冲萃取塔。
（九）制冷
冷却与冷凝的主要区别在于被冷却的物料是否发生相的改变，若发生相变则成为冷凝，否则，如无相变只是温度降低则为冷却。冷却、冷凝操作在化工生产中十分重要，它不仅涉及到生产，而且也严重影响防火安全，反应设备和物料由于未能及时得到应有的冷却或冷凝，常是导致火灾、爆炸的原因。在工业生产过程中，蒸气、气体的液化，某些组分的低温分离，以及某些物品的输送、储藏等，常需将物料降到比水或周围空气更低的温度，这种操作称为冷冻或制冷。
冷冻操作的实质是利用冷冻剂自身通过压缩—冷却—蒸发（或节流、膨胀）的循环过程，不断地由被冷冻物体取出热量（一般通过冷载体盐水溶液传递热量），并传给高温物质（水或空气），以使被冷冻物体温度降低。一般说来，冷冻程度与冷冻操作技术有关，凡冷冻范围在—100℃以内的称冷冻；而在— 100～—200℃或更低的，则称为深度冷冻或简称深冷。
冷却（凝）及冷冻过程的危险控制要点如下：
（1）应根据被冷却物料的温度、压力、理化性质以及所要求冷却的工艺条件，正确选用冷却设备和冷却剂。忌水物料的冷却不宜采用水做冷却剂，必需时应采取特别措施。
（2）应严格注意冷却设备的密闭性，防止物料进入冷却剂中或冷却剂进入物料中。
（3）冷却操作过程中，冷却介质不能中断，否则会造成积热，使反应异常，系统温度、压力升高，引起火灾或爆炸。因此，冷却介质温度控制最好采用自动调节装置。
（4）开车前，首先应清除冷凝器中的积液；开车时，应先通入冷却介质，然后通入高温物料；停车时，应先停物料，后停冷却系统。
（5）为保证不凝可燃气体安全排空，可充氮进行保护。
（6）高凝固点物料，冷却后易变得黏稠或凝固，在冷却时要注意控制温度，防止物料卡住搅拌器或堵塞设备及管道。
2.冷冻过程的安全措施
（1）对于制冷系统的压缩机、冷凝器、蒸发器以及管路系统，应注意耐压等级和气密性，防止设备、管路产生裂纹、泄漏。此外，应加强压力表、安全阀等的检查和维护。
（2）对于低温部分，应注意其低温材质的选择，防止低温脆裂发生。
（3）当制冷系统发生事故或紧急停车时，应注意被冷冻物料的排空处置。
（4）对于氨压缩机，应采用不发火花的电气设备；压缩机应选用低温下不冻结且不与制冷剂发生化学反应的润滑油，且油分离器应设于室外。
（5）注意冷载体盐水系统的防腐蚀。
（十）筛分及过滤
1.筛分
在工业生产中，为满足生产工艺的要求，常常需将固体原料、产品进行筛选，以选取符合工艺要求的粒度，这一操作过程称为筛分。筛分分为人工筛分和机械筛分。筛分所用的设备称为筛子，通过筛网孔眼控制物料的粒度。按筛网的形状可分为转动式和平板式两类。
筛分过程的危险控制要点。在筛分可燃物时，应采取防碰撞打火和消除静电措施，防止因碰撞和静电引起粉尘爆炸和火灾事故。
2.过滤
过滤是使悬浮液在重力、真空、加压及离心的作用下，通过细孔物体，将固体悬浮微粒截留进行分离的操作。按操作方法，过滤分为间歇过滤和连续过滤两种；按推动力分为重力过滤、加压过滤、真空过滤和离心过滤。过滤采用的设备为过滤机。
（十一）物料输送
在工业生产过程中，经常需要将各种原材料、中间体、产品以及副产品和废弃物从一个地方输送到另一个地方，这些输送过程就是物料输送。在现代化工业企业中，物料输送是借助于各种输送机械设备实现的。由于所输进的物料形态不同（块状、粉态、液态、气态等），所采取的输送设备也各异。
l.液态物料输送
液态物料可借其位能沿管道向低处输送。而将其由低处输往高处或由一地输往另一地（水平输送），或由低压处输往高压处，以及为保证一定流量克服阻力所需要的压头，则需要依靠泵来完成。泵的种类较多，通常有往复泵、离心泵、旋转泵、流体作用泵等四类。
液态物料输送危险控制要点如下：
（1）输送易燃液体宜采用蒸气往复泵。如采用离心泵，则泵的叶轮应脯色金属制造，以防撞击产生火花。设备和管道均应有良好的接地，以防静电引起火灾。由于采用虹吸和自流的输送方法较为安全，故应优先选择。
（2）对于易燃液体，不可采用压缩空气压送，因为空气与易燃液体蒸气混合，可形成爆炸性混合物，且有产生静电的可能。对于闪点很低的可燃液体，应用氮气或二氧化碳等惰性气体压送。闪点较高及沸点在130℃以上的可燃液体，如有良好的接地装置，可用空气压送。
（3）临时输送可燃液体的泵和管道（胶管）连接处必须紧密、牢固，以免输送过程中管道受压脱落漏料而引起火灾。
（4）用各种泵类输送可燃液体时，其管道内流速不应超过安全速度，且管道应有可靠的接地措施，以防静电聚集。同时要避免吸入口产生负压，以防空气进入系统导致爆炸或抽瘪设备。
2.气态物料输送
气体物料的输送采用压缩机。按气体的运动方式，压缩机可分为往复压缩机和旋转压缩机两类。
气态物料输送危险控制要点如下：
（1）输送液化可燃气体宜采用液环泵，因液环泵比较安全。但在抽送或压送可燃气体时，进气入口应该保持一定余压，以免造成负压吸入空气形成爆炸性混合物。
（2）为避免压缩机气缸、储气罐以及输送管路因压力增高而引起爆炸，要求这些部分要有足够的强度。此外，要安装经核验准确可靠的压力表和安全阀（或爆破片）。安全阀泄压应将危险气体导至安全的地点。还可安装压力超高报警器、自动调节装置或压力超高自动停车装置。
（3）压缩机在运行中不能中断润滑油和冷却水，并注意冷却水不能进入气缸，以防发生水锤。
（4）气体抽送、压缩设备上的垫圈易损坏漏气，应注意经常检查及时换修。
（5）压送特殊气体的压缩机，应根据所压送气体物料的化学性质，采取相应的防火措施。如乙炔压缩机同乙炔接触的部件不允许用铜来制造，以防产生具有爆炸危险的乙炔铜。
（6）可燃气体的管道应经常保持正压，并根据实际需要安装逆止阀、水封和阻火器等安全装置，管内流速不应过高。管道应有良好的接地装置，以防静电聚集放电引起火灾。
（7）可燃气体和易燃蒸气的抽送、压缩设备的电机部分，应为符合防爆等级要求的电气设备，否则，应穿墙隔离设置。
（8）当输送可燃气体的管道着火时，应及时采取灭火措施。管径在150 mm以下的管道。一般可直接关闭闸阀熄火；管径在150 ram以上的管道着火时，不可直接关闭闸阀熄火，应采取逐渐降低气压。通入大量水蒸气或氨气灭火的措施。但气体压力不得低于50～100 Pa.严禁突然关闭闸阀或水封。以防回火爆炸。当着火管道被烧红时，不得用水骤然冷却。

Ⅱ 高效沸腾干燥机和沸腾干燥机的区别

详细介绍沸腾干燥机的特点和应用

沸腾干燥机的定义：沸腾干燥机又俗称流化干燥，指干燥介质使固体颗粒在流化状态下进行干燥的过程。
沸腾干燥机的原理：是指干燥介质使固体颗粒在流化状态下进行干燥，其物料干燥过程的基础就是粉体的沸腾，同时，在排风作用下，容器内细微粉体经捕集袋过滤后排向室外。干燥时由于气固两相逆流接触，剧烈搅动。固体颗粒悬浮于干燥介质之中，具有很大的接触表面积，无论在传热、传质、容积干燥强度、热效率等方面都很优良。
由于沸腾干燥机对各种物料的适应性比较好，与其它干燥机相比占地面积小、生产能力大、热效率高，操作易于控制，颗粒破损少，目前用的比较广泛，尤其是在制药工业中。
沸腾干燥机的特点
由于物料和干燥介质接触面积大，同时物料在床内不断地进行激烈搅动，所以传热效果良好，热容量系数大；
由于流化床内温度分布均匀，从而避免了产品地任何局部的过热，所以特别适用于某些热敏物料干燥；
在同一设备内可以进行连续操作，也可进行间歇操作；
物料在干燥器内的停留时间，可以按需要进行调整，所以产品含水率稳定；
干燥装置本身不包括机械运动部件，从而设备的投资费用低廉，维修工作量较小。
沸腾干燥机在制药工业中的应用范围
沸腾干燥机可广泛应用于原料药的生产，可应用品种有：阿莫西林、安比西林、阿可匹林、双氢链霉素、卡那霉素、氨苄青霉素、青霉素类、四环素、链霉雾、琥氯霉素、磺胺噻唑、维生素A、维生素E、维生素B12、氢氧氯化铝、硫酸铝庶糖脂、淀粉酶、硫酸钡、乳酸钙、泛酸钙、荷尔蒙、左旋赖氨酸、烟酸、蛋白酶、芦丁衍生物、肝精等。
沸腾干燥机的型式区别及与其他设备的比较
沸腾干燥机的型式区别
随着应用技术的不断发展，沸腾干燥机器的型式及应用也越来越多，设备的分类方法也有所不同。按被干燥物料可分为三类：第一类是粒状物料；第二类是膏状物料；第三类是悬浮液和溶液等具有流动性的物料。按操作条件，基本上可分为两类：连续式和间歇式。按结构状态来分一般有流化型、搅拌流化型、振动。
现就干燥设备生产厂家所生产的沸腾干燥机设备从以上三方面作一简要介绍。从操作条件来说：间歇式沸腾干燥机机，被干燥物料颗粒度有一定的要求，一般要求不小于30微米，不大于4mm为合适。当几种物料混在一起干燥时，各种物料比重应当接近；而连续式沸腾干燥机机又分为箱式沸腾干燥机机、振动流化床干燥机，可满足连续型生产的要求。
与其他设备的比较
由于沸腾干燥机对各种物料的适应性比较好，它比起热风循环烘箱来，占地面积小、生产能力大、热效率高，而且干燥后的产品湿度均匀。比起气流干燥来，可通过调节物料在流化床内停留时间的长短，使产品达到预期含水率。
几种常用沸腾干燥机设备特点的简述
由于适应不同物料要求及对成品的不同要求，就出现了不同型式的流化干燥机，以下结合一步公司的几种流化干燥设备在制药工业应用的特点，作一简述，能使使用者有更好了解，也使我公司的产品更好应用于服务与制药工业。
系列高效沸腾干燥机机
系列高效沸腾干燥机机（图1）适用于干燥机制螺杆挤压颗粒、
摇摆颗粒、湿法高速混合制粒颗粒；医药、食品、饲料、化工等领域湿
颗粒和粉状物料干燥；大颗粒、小块状、粘性块粒状物料；魔芋、聚丙
烯酰胺等干燥时体积变化的物料。
工艺流程如（图2），空气经加热净化后，由引风机从下部导入，穿
过料斗的孔网板。在工作室内，经搅拌和负压作用形成流态化，水份快
速蒸发后随着排气带走，物料快速干燥。
系列高效沸腾干燥机机特点：
①流化床为圆形结构避免死角；
②料斗设置搅拌，避免潮湿物料团聚
及干燥时形成沟流；
③采用翻顷卸粒，方便迅速彻底，亦
可按要求设计自动进出料系统；
④密封负压操作，气流经过过滤；
⑤操作简便，清洗方便，是符合
“GMP”要求的理想设备；
⑥干燥速度快，温度匀称，每批干燥
时间一般在20-30分钟。
高效沸腾干燥机机已在山东新华制药厂、广东珠海生化制药厂及新西兰、印尼、菲律宾等企业及国家使用。
系列立式沸腾干燥机机
立式沸腾干燥机机（图3）主要用于医药、食品、化工等行业进行粉末或颗粒物料的干燥。
立式沸腾干燥机机的特点：
①流态化干燥、热质传递快；
②在封闭负压下操作，无粉尘飞扬；
③采用抗静电过滤材料，操作安全；
④设备无死角，清洗彻底，无交叉污染；
⑤满足GMP规范要求。
系列箱式沸腾干燥机机
系列箱式沸腾干燥机机是由空气过滤器，沸腾床
主机旋风分离器，布袋除尘器，高压离心通风机、操作台组成。由于干燥物料的性质不同，配套除尘设备时，可按需要而进行，可同时选择旋风分离器，布待除尘器。也可选择其中的一种。一般来说，比重较大的物料只需选择旋风分离器。比重较轻的物料需配置套布袋除尘器，并备用气力送料装置选择。
系列箱式沸腾干燥机机主要适用于（图4）医药药品、化工原料、食品、粮食加工、饲料的干燥作业。如：原料药、压片颗粒、中药冲剂、保健食品、饮料冲剂、玉米胚芽 、饲料、塑料树脂、柠檬酸和其它粉粒状物料的干燥除湿。适用物料粒径一般为0.1-6mm，最佳粒径0.5-3mm。
系列箱式沸腾干燥机机工作原理：
洁净的热风经阀板分配进入床体内，从加料器进入的湿物料被热风形成沸腾状态。由于热风与物料广泛接触，增加了传热传质的过程，因此在较短时间内就可干燥。从床体的一头进入，经过几十秒至几分钟沸腾干燥机，自动从床体另一头流出。本设备一般进行负压操作。系列卧式沸腾干燥机机的特点：可实行自动化生产，是连续式干燥设备。干燥速度快，温度低，能保证产品质量，符合药品生产GMP要求.蒸汽、电、热风炉均可配用。
系列振动流化床干燥机
颗粒物料在普通流化床干燥机中进行干燥时，物料颗
粒应均匀且有一定的规格，不然会形成沟状流和滞动区，颗粒粒度分布宽时，夹带严重，湿度大时易结块，以及由于颗粒返混，颗粒停留时间分布范围大，颗粒含湿量不均，因此限制了普通流化床干燥机的使用范围。为了克服其缺点，国外在改善流化床干燥机性能等方面做了大量研究。特别是在能源紧张的今天强化传质传热过程，节约能源、提高质量，使流化床干燥机具有广泛的适应性和经济上的合理性，振动流化床干燥机具有重大的意义。振动流化床干燥机设计先进、质量可靠、适用范围广、并具有显著的节能性和能干燥在其它干燥机上难以干燥的物料的优点，因此振动流化床干燥机得到各行业的普遍欢迎。
系列振动流化床的工作原理：
振动流化床干燥机（见右图）是由振动电机产生激振力使机器振动，物料在这给定方向的激振力的作用下跳跃前进，同时振动流化床干燥机床底输入的热风使物料处于流化状态，物料颗粒与热风充分接触，从而达到理想的干燥效果。物料从振动流化床干燥机料口进入，振动流化床干燥机振槽上的物料与振槽下部通入的热风正交接触传热，湿空气由引风引出，干料由排料口排出。
适用范围：
系列振动流化床干燥机适于干燥不易流动的物料（如颗粒太粗或太细、易于粘结或成团等）以及特殊要求的物料（如要求保持晶体完整、晶体闪光度好等）。目前用此设备已成功用于柠檬酸、味精、硼砂、硫铵、复合肥、萝卜丝、豆粕、酒 糟、种子、矿渣、砂糖等物料的干燥，。
特点：
振动流化床干燥机采用振动电机驱动，运转平稳、噪音小、寿命长、维修方便。
振动流化床干燥机振动使物料易达流化状态，增大了有效传热系数，故热效率高。床层温度分布均匀，无局部过热现象。流化均匀，无死角及吹穿现象。振动起输送作用，也有利于节约能量。比一般干燥装置可节能30-60%。
料层厚度和机内移动速度及振幅均可无级调整，可调性好，速用面宽。
物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则时亦可使用，不影响效果。3.4.3.5振动流化床干燥机采用全封闭式结构，有效地防止了物料与外界的交叉污染，环境清洁，改善了劳动条件。
振动促进流态化，使空气需要量减少，颗粒夹带率降低；
通过调节振动的频率和振幅，容易控制粉粒料的停留时间分布，实现连续操作；
小结
本文从沸腾干燥机的基本理念入手，使人们对不同型式沸腾干燥机有更进一步的了解。同时，对近年来研发的沸腾干燥机设备的特点作了综合性简述。而沸腾干燥机这门技术有着其特殊性，不同的产品具有不同的干燥工艺和粉粒规则，没有能适用各种不同要求的单一喷雾干燥机型。沸腾干燥机至今仍被视作一种技艺，实验是正确造型的基础。公司有实验设备专供用户进行物料的工艺性试验，同时也能完成此类设备的交钥匙工程。本文写此文的目的是为喷雾干燥系列设备能为我国工业更好服务，也期待同行有更新、更好的沸腾干燥机设备的问世。

Ⅲ 催化燃烧哪家好

催化燃烧设备厂家没有好的或坏的问题之分，更多关键点在于关注产品的质量。不同客户的需求不同，因此对所需求的产品也有着不同的差异，大部分的公司都希望选择更加便宜的产品来控制成本。另外一些公司对产品会有高质量的要求，因此他们会选择一些技术更成熟的制造商合作，如我们的催化燃烧设备，它具有以下特点：
1，设备设计先进，材料独特，性能稳定，结构简单，安全可靠，节能省力，无二次污染。该设备占地面积小，重量轻。床由抽屉构成，便于填充和更换。
2，新型活性炭吸附材料 - 蜂窝状块状活性炭，特别适用于高风量。
3，催化燃烧室采用蜂窝陶瓷形贵金属催化剂为载体，电阻低，活性高。当有机蒸气浓度达到2000ppm或更高时，可以保持自燃。
4，功耗低，由于床身阻力小，低压风扇可以正常工作，不仅功耗低，噪音低。开始催化燃烧需要电加热。在催化床中催化燃烧后，有机物的燃烧热足以维持反应所需的温度。此时，停止电加热，电加热开始时间约为1小时。
5，活性炭床吸附有机废气，催化燃烧后利用废气解吸分解。解吸的气体被送到催化燃烧室进行净化。

Ⅳ 全国最好的电采暖设备

全国最好的电采暖设备厂家有上海青沃实业有限公司、广东江信电子科技有限公司、上海道赫实业发展有限公司、河北安易达思防爆电气设备有限公司、郑州家之友商贸有限公司。

1、广东江信电子科技有限公司

公司提供的产品，从*初的远红外辐射采暖器，到现在的踢脚线式采暖器、对流式加热取暖器、燃油热风机、电热暖风机、移动式冷风机、环保空调、水蒸发式冷气机、移动制冷空调、冷气机、排风扇、抽排风机、纤维布通风管道、发热电缆、管道伴热设备。