㈠ 叉车维修危险源辨识
叉车抄作业岗位安全操作规程及危袭险源辨识
1 适用范围
本标准适用于本公司各车间各类叉车作业人员的安全操作，包括柴油车和电动车。 2 岗位安全作业职责
● 负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置； ● 负责本岗位叉车装卸作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正
确佩戴和使用劳动防护用品；
● 负责本岗位叉车的充电或加油过程的安全作业，严格按规定进行安全操作； ● 负责本岗位叉车及其安全装置、工器具的日常保养，确保其安全功能完好有效，保
养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修； ● 负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。 3 岗位主要危险有害因素（危险源）
4 劳动防护用品穿戴要求
4.1 作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。 4.2 作业人员不得穿拖鞋或其他不防滑的鞋类。 5 叉车作业安全要求
5.1叉车驾驶人员应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的厂内机动车特种设备作业人员证书；作业时应随身携带证书，证书由所在单位统一保管时，应随身携带证书复印件。
㈡ 维修危险源有哪些
(一)车辆维修危险源
砂轮机、汽油，举升机，千斤顶是车辆维修危险源。车辆的启动情况，其实安全预防很重要，安全需要常抓不懈。
第一、砂轮机
砂轮机运行过程中容易溅起颗粒，造成人员伤害，同时砂轮机及电缆必须绝缘良好，否则会出现人员触电。
第二、举升机
举升机工作时，存在人员触电、伤害、高空等危险因素。
第三、千斤顶
使用千斤顶顶车时支架必须牢固，顶起和放下车辆时用力轻以免车辆突然落下造成人员伤害。
(二)机房火灾危险源:
机房外部建筑行业有关、机房内的供配电系统起火、机房内的用电设备起火、人为事故引起的火灾。
(1)机房内的用电设备起火，当设备长时间连续工作时，元器件因质量、故障、老化或接触 电阻过大而发热着火，引燃周围可燃物，扩大成灾。
(2)机房内的供配电系统起火，由于机房内的用电设备多，机房内供电线路布线集中复杂， 且机房内设备一般为连续运转，导致机房内的供电线路发热量较大甚至出现提前老化的现象，易发生供电线路的起火现象。
(3)人为事故引起的火灾，由于机房内部的工作人员缺乏防火知识，违反有关安全防火规定 进行操作引起起火，若此时不能及时采取正确、有效的灭火措施，将会使火势蔓延而造成重大损失。此类故障也包括外部人员利用保安措施上的疏漏进入机房故意纵火的破坏的情况。
㈢ 电机修理车间危险源的辨识有哪些
一、工作流程
准备工作（工具、材料）→电机车停放（指定地点、阻掩）→机车停电→检查
瓦斯（井下）→检修（质量标准）→验收→电机车试运行→填写记录→清理现场
二、危险源辩识
1、精神状态不佳或酒后上岗；
2、带电检修电机车；
3、维修或检修未严格执行安全技术措施；
4、井下检修电机车时，未对瓦斯浓度检查；
5、起吊物件时，起吊物下站人；
6、拆卸零部件未按规定检查、安装。
三、预控措施
1、上岗前，吃好、喝好保持精神状态良好，严禁酒后上岗，班前会严格检查；
2、检修前，严格执行“手指口述”拔掉开关电源，进行确认；
3、维修工在井下检修电机车时，先对电机车周围环境进行瓦斯浓度检查；
4、起吊电机、减速箱、轮对、电源箱等时，先检查绳扣、倒链、起吊钩，必须完好可靠。所有人员离起吊电池组箱1米以上的距离。先起吊500mm，进行观察可靠后，方可继续起吊；
5、拆卸零部件时，现编号做好标记，放置在干净、安全的地方，安装时按相反的顺序安装；
6、机车检查时，检修质量必须符合〈〈煤矿机电设备检修质量标准〉〉，按规定进行试运转，发现不符合要求的部位须重新检修试验，直至合格为止。
四、作业标准
1、持证上岗，正确佩戴劳保用品；
2、准备工具器材时，工具器材状态良好；
3、起吊部件捆绑牢固；
4、停电机车电源；
5、检修机械部分（制动装置、撒砂装置、缓冲装置、齿轮箱装置、轮对装置）
检修电气部分（控制器、集电气、自动开关、脉冲调速器）；
6、按质量标准验收，各部件完好，系统运转正常；
7、试运行正常；
8、认真填写记录；
9、清理现场时，工作场地清洁。
㈣ 干数控加工中心的危险源和预防措施有哪些。
危险源，调试时，刀抄具安全高度确认。
刀具的夹紧。
零件夹紧可靠
切削参数合理
刀具磨损的判断与统计
切削液的保证。
程序切削前软件验证可靠性
首件调试的重要性
换刀后，刀具长度数据的确认
加工过程防护门关闭。
工作台更换工装时，机床按下急停按钮。
㈤ 机修有哪些危险源,如何预防
一、 机械修理工作业过程中存在的危险因素
1、 烫伤 2、 机械伤害 3、 压伤 4、 高处坠落、 坠物 5、 油料妨害
二、 机械修理工作业过程中的安全防护措施
1、 机械修理工必须掌握本岗位操作技能， 熟悉安全作业规范。
2、 机械修理工作业人员， 在作业时， 必须穿戴与工作相应的劳动防护用品。
3、 机械修理工严禁酒后作业、 疲劳作业。
4、 机械修理工严禁不听指挥、 冒险作业、 违规作业。
5、 机械维修上下同时作业时， 必须由专人指挥， 协调作业。
6、 对电动设备的机械故障进行维修时， 必须切断电源， 并派专人看守。
7、 机械的电气故障， 必须由专业电工处理。
8、 对于运转过热的机械进行维修时， 必须待机械冷却后方可拆卸部件和放油、 水等。
9、 拆卸机体时， 必须检查支撑点是否安全可靠。
10、 在吊装作业前， 必须检查吊绳是否超负荷和是否挂好， 吊装部件上是否有容易掉下的工具或部件。
11、 在机械下方作业， 必须防止机械上方拆卸后临时存放的零件或使用的工具掉下伤人。
12、 在机械上方作业， 必须穿软底防滑鞋防止在机械上滑倒。 在高于 2 米的机械设备上作业， 如没有护栏应系安全带。
13 多人操作的工作台， 中间应设防护网， 对面方向朝着时应错开。
14、 清洗用油、 润滑油脂及废油渣及废油、 绵纱不得随地乱丢， 必须在指定地点存放。
15、 扁铲、 冲子等尾部不准淬火； 出现卷边裂纹时应及时处理； 剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人；活动板手不准反向使用； 打大锤不准戴手套； 大锤甩转方向不准有人。
16、 用台钳夹工作， 应夹紧夹牢， 所夹工件不得超出钳口最大行程三分之二。 机械解体要用支架，架稳垫实， 有回转机构的要卡牢。
17、 修理机械应选择平坦坚实地点， 支撑牢固。 使用千斤顶时， 须用直立垫稳。
18、 不准在发动着的车辆下面操作。 架空试车， 不准在车辆下面工作或检查， 不准在车辆前方站立。
19、 检修机械前必须先切断电源， 锁好开关箱， 应挂有“正在修理， 禁止合闸开动” 标志。 非检修人员， 一律不准发动或转动。 检修时， 不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。
20、 严禁未拉闸断电， 擅自检修机械设备或机具。
21、 设备检修后应先接零接地， 后接电源， 未接零接地前， 禁止送电试机。
22 试车时应随时注意各种仪表、 声响等， 发现不正常情况， 应立即停车
23、 根据施工环境、 施工现场的情况不同， 其他安全防范措施。
㈥ 沈阳机床加工中心风险辨识及危害
一般位置矮，自厂粉尘不痒，非常严重，