聚氨酯防水不成功怎么办

1. 聚氨酯防水涂料不干怎么处理

聚氨酯不干有很多原因造成
1、干燥的时间不够，一般聚氨酯在完全干燥以后，刚开始的强度没有完全上来，在等3-4天才能有很好的弹性和强度。建议延长数天时间再观察强度情况。一般来说，常温（20-25℃）7d完全干燥固化，温度越低，干燥时间越长。双组份除了上述原因之外，还有以下原因对于双组分产品来说，一定要按提高的配比（质量比）进行混料，施工配比不对或搅拌不均，会影响强度，严重时甚至会出现脱落，起皮的现象。
2、添加稀料有误，不良稀释剂破坏原有材料结构。出现这样的情况基本是出现质量问题不好解决

2. 厨卫间采用聚氨酯涂膜防水，各工序按程序施工和验收后，二次蓄水渗漏，打开地砖，为何聚氨酯大面积起泡

聚氨酯涂膜防水在厨卫间施工后，经过二次蓄水测试出现大面积起泡的原因主要有两点：

1. 基层潮湿 原因解释：如果基层在施工聚氨酯涂膜防水前未完全干燥，残留的水分会在防水层下形成蒸汽，随着蒸汽压力的增大，最终导致聚氨酯涂膜防水层大面积起泡。

2. 防水层受损与基层不净 初次试水破坏：初次试水过程中，如果防水层存在薄弱环节或施工不当导致的微小破损，水分可能渗入防水层与基层之间。 基层不干净：防水施工前，如果基层未彻底清洁，残留的灰尘、油污等杂质可能形成隔离层，阻碍防水层与基层的紧密贴合。 窜水与起泡：上述两因素共同作用，水分在防水层与基层间的杂质层中窜流，随着水分积累，最终造成聚氨酯涂膜防水层大面积起泡。

综上所述，聚氨酯涂膜防水在厨卫间施工后出现大面积起泡，主要是由于基层潮湿或防水层受损与基层不净所导致。

3. 单组份聚氨酯防水涂料干燥慢该怎么解决啊

单组份聚氨酯防水涂料干燥（固化）慢的直接原因，就是固化剂没有起到应有的作用。
可能存在以下原因：
1、固化剂数量使用不足；
2、固化剂使用超量。这也是为什么化工产品一直强调要按设计比例搭配。超量使用很多时候适得其反；
3、固化剂失效；
4、增韧剂超量使用；
5、丙酮等稀释剂用量偏大，影响固话效果。
单组份聚氨酯防水涂料是由异氰酸酯、聚醚等经加成聚合反应而成的含异氰酸酯基的预聚体，配以催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂等，经混合等工序加工制成的单组分聚氨酯防水涂料。该类涂料为反应固化型（湿气固化）涂料、具有强度高、延伸率大、耐水性能好等特点。

4. 聚氨酯防水加快凝固的方法

1、升温，用火烤。
2、如果没刷上去，在里面加适量催化剂。
3、一般聚氨酯防水涂料常温表干小于8小时，实干小于24小时，而且是分几次刷的，一次刷少点，用十字刷法。
4、检查你的涂料在常温下是否正常，双组份中的A组份加溶剂多了也会干得慢。不过如这段时间的气温来看，可能是温度原因。
5聚氨酯防水涂料凝固与厚度没很大关系，因为它是反应型的，主要是气温影响。

希望对你有用。

5. 聚氨酯防水涂料涂抹不粘接怎么办

聚氨酯防水涂料在施工过程中常会遇到稠，粘度大；不干或干燥慢；起鼓或从基层脱落；有气泡或针孔等问题，这时我们要找到问题的原因并尽量避免。

聚氨酯防水涂料本身固含量很高，粘度大，施工费力，尤其在温度较低时，涂料明显变稠，而辊涂和刷涂时，施工更加困难。一般解决此类问题，需要添加含水率低，不添加乙醇等醇类物质的稀释剂，降低涂料粘度，温度低时要在较高温度下储存，或者使用时适当加热处理，施工时尽量用橡胶或金属刮板刮涂。不干或干燥慢的原因是根据环境的不同，干燥时间可能不够；涂抹一次涂刷过厚，表干里不干；稀释剂使用不当；双组分配比不准确，搅拌不均等。一般干燥时间需要3～4d，涂膜时要薄涂多遍，双组分要精确称量，搅拌充分，稀释剂只能选用专门匹配的溶剂油，并且要做小试试验。起鼓脱落的原因主要是基层处理不当，比如基层有水、潮湿、疏松、有浮灰、有油性物质，或者有一层沥青；还有一种可能就是涂膜没有完全干燥就进行闭水实验或打保护层。因此基层一定要保持干燥，并且不用封闭界面剂、冷底子油处理基层，处理时最好用吉100等浆料材料打底，不能在柔性材料上使用。有气泡或针孔可能是由于基层潮湿或温度高，也可能是一次涂膜太厚或双组分涂料在搅拌过程中引入气泡，还有就是添加低沸点稀释剂。总之稀释剂的选择和添加很重要，一定要慎重并做小试试验，基层要按要求处理，涂膜过程要薄涂多遍，双组分涂料要在不引进气泡的前提下充分搅拌。