Ⅰ 涂料防水层涂膜起鼓的原因有哪些怎样防治
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1.涂膜起鼓的原因
涂膜起鼓的原因：①涂料防水层的基层不好，有起皮或者开裂，影响粘结；②基层不干燥，粘结不牢，水分蒸发产生的压力使涂膜起鼓；③由于湿度大，通风不良，导致涂层表面有冷凝水，使上层涂膜起鼓。
2.涂膜起鼓的防治措施
（1）先将涂膜起鼓部分全部割去，露出基层，等基层干燥后，先涂底层涂料，再按涂防水层的施工方法逐层涂刷。
（2）不能一次涂抹完成，至少分两次涂抹完成，否则涂膜容易产生气孔或者鼓泡。
Ⅱ 涂料防水层出现气孔、气泡和起鼓现象
涂膜产生气孔、气泡和起鼓产生的原因有以下几方面：
（1）基层处理不好，有浮尘、空隙，影响涂层与基面的粘结。
（2）基层潮湿，水分蒸发产生的压力使涂层形成大小不等的气泡，甚至使涂膜起鼓；在湿度大且通风不良的环境下施工，涂层表面容易产生冷凝水，冷凝水受热汽化使上层涂膜起鼓。
（3）未掌握好涂料配料、搅拌方式或搅拌时间，裹入空气，涂刷时没能排出空气，使涂膜产生气泡、气孔。
因此，可以采取下列措施进行防治：
（1）基层应清洁干净，不能有灰尘、浮砂、空隙、蜂窝等缺陷，应用聚合物水泥腻子刮补，涂层施工前应先涂刷基层处理剂。
（2）基层的干燥程度应根据涂料的特性来确定，如采用溶剂型涂料，含水率应控制在9%以下。基层含水率测定可以用高频水分测定计测定；也可以用1.5～2.0mm厚的1m2橡胶板材覆盖基层表面放置2～3h，若覆盖的基层表面无水印，且紧贴基层的橡胶板一侧无凝结水印，则基层的含水率不大于9%。若基层湿度过大、干燥有困难，应先涂刷潮湿隔离剂、加强通风措施，或者选用湿固化型防水涂料。
（3）每遍涂料固化干燥后应进行检查，如发现有气孔、气泡、起鼓时应及时修补，然后再涂刷后一遍涂料。气孔应以橡胶板用力刮压，将涂料压入气孔填实，然后涂抹增补涂料；应将气泡穿破，除去浮膜，再用力刮压将涂料压入起泡处填实，然后做增补涂刷；割除全部起鼓部位，露出基层，排干潮气，在基层干燥后涂刷基层处理剂，接着依次按防水层施工方法逐遍涂刷，必要时可加抹增强涂料。
Ⅲ 防水涂料施工后出现起皮、起鼓的原因是什么
涂膜起鼓的原因：①涂料防水层的基层不好，有起皮或者开裂，影响粘结；②基层不干燥，粘结不牢，水分蒸发产生的压力使涂膜起鼓；③由于湿度大，通风不良，导致涂层表面有冷凝水，使上层涂膜起鼓。 防水涂料固然重要，当然施工手法也很重要，推荐你选择专业的科顺防水科技股份有限公司。科顺防水科技股份有限公司(简称“科顺股份”,股票代码: 300737 )成立于1996年，历经二十余年的稳健经营和高效发展，现已成长为以提供防水综合解决方案为主业，集工程建材、民用建材、建筑修缮业务板块于一体，业务范围涵盖海内外的综合建材公司。
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