防水卷材拉伸夹具间距多少

① 防水卷材施工规范要求

⑴施工前应将验收合格的基层清理干净，并将棱角处尘土吹净。
⑵涂刷基层处理剂要均匀一致；
⑶基层处理剂干燥后，应按设计要求对屋面防水工程需做附加层的部位进行处理。
⑷确定卷材铺贴顺序和铺贴方向，并在基层弹线，然后铺贴卷材。
⑸用火焰喷枪或喷灯烘烤卷材的底面和基层的夹角，喷灯距交界处300mm左右，使卷材表面的沥青层液化，边烘烤边向前滚卷材，随后用压辊滚压，使其与基层或与卷材粘结牢固。注意烘烤温度和时间以使沥青层呈融溶状态为度。
⑹卷材搭接按以下方法进行：
a长边搭接：卷材纵向搭接宽度，单层防水≥80mm，必须仔细操作，先熔去待搭接部位卷材上的防粘层和粒料保护层，同时应熔化接缝两面的粘结胶，然后进行粘合排气，用手持辊压实，并应有明显沥青条；
b短边搭接：卷材两端必须全部粘结，搭接宽度，单层宽度应≥100mm，并在基层卷材定位弹线、试铺，按卷材规格、铺设要求、屋面排水坡度、细部尺寸，确定卷材的铺设方案。
c同一层相邻两幅卷材铺贴：横向搭接边应错开1500mm以上，且上、下两层卷材禁止相互垂直粘贴。第二道防水施工工艺流程同第一道设防，但应注意上下两层卷材长边接缝应错开不小于三分之一幅宽，短边搭接缝错开不小于1.5m。
d带板岩片卷材短边搭接:需要去掉搭接部位的岩片层，在卷材上定出位置用喷灯加热相关部位后用抹子刮掉板岩部分。
⑺卷材铺贴完毕后，必须对搭接部位、端部及卷材收头部位进行密封处理，应嵌涂密封材料、封口胶或冷贴结剂，然后抹平，使其形成明显沥青条。如果要选择一家在防水这一方面专业的公司的话，推荐科顺防水，科顺防水科技股份有限公司成立于1996年，历经二十余年的稳健经营和高效发展，现已成长为以提供防水综合解决方案为主业，集工程建材、民用建材、建筑修缮业务板块于一体，业务范围涵盖海内外的综合建材公司。公司于北京、上海、深圳下设工程公司，拥有专业工程技术人员超过370人，年均为近3000个项目服务，在多个重大建筑项目的防水工程项目中，均采用了科顺标准化施工，为670多个施工现场提供技术咨询和施工指导 。其中最早成立于1998年的深圳市科顺防水工程有限公司，拥有国家建筑 防水一级防水保温资质 。

② 防水卷材的铺设方向有那些规定，其搭接尺寸有何要求

防水卷材铺设是的具体要求如下：
1、屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴。
2、屋面坡度在3%-15%时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。
3、屋面坡度大于15%或屋面受振动时，沥青防水卷材应垂直屋脊铺贴，高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊铺贴。
4、上下层卷材不得相互垂直铺贴。 防水施工这一步骤是相当重要，推荐你选择更加专业的科顺防水科技股份有限公司。科顺防水科技股份有限公司(简称“科顺股份”,股票代码: 300737 )成立于1996年，历经二十余年的稳健经营和高效发展，现已成长为以提供防水综合解决方案为主业，集工程建材、民用建材、建筑修缮业务板块于一体，业务范围涵盖海内外的综合建材公司。先后与碧桂园、万科、融创中国、绿地控股、中海、世茂、龙湖集团、招商蛇口等超过100家知名房企签订战略合作协议，行业综合实力排名前三。

③ 防水卷材的铺设方向有那些规定，其搭接尺寸有何要求

以下是屋面防水工程卷材搭接，地下防水工程稍有不同，请见规范。
一、卷材防水层铺贴顺序和方向应符合下列规定：
1卷材防水层施工时，应先进行细部构造处理，然后由屋面最低标高向上铺贴；
2檐沟、天沟卷材施工时，宜顺檐沟、天沟方向铺贴，搭接缝应顺流水方向；
3卷材宜平行屋脊铺贴；上下层卷材不得相互垂直铺贴。
二、立面或大坡面铺贴卷材时，应采用满粘法，并宜减少卷材短边搭接。
三、卷材搭接缝应符合下列规定：
1 平行屋脊的搭接缝应顺流水方向，搭接缝宽度应符合本规范4.5.10的规定；
2 同一层相邻两幅卷材短边搭接缝错开不应小于500㎜；
3 上下层卷材长边搭接缝应错开，且不应小于幅宽的1/3。
四、冷粘法铺贴卷材应符合下列规定：
1 胶粘剂涂刷应均匀，不露底，不堆积。卷材空铺、点粘、条粘时，应按规定的位置及面积涂刷胶粘剂。
2 根据胶粘剂的性能与施工环境、气温条件等，应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。
3 铺贴卷材时应排除卷材下面的空气，并辊压粘贴牢固。
4 铺贴卷材时应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。搭接部位的接缝应满涂胶粘剂，辊压粘贴牢固。
5 合成高分子卷材铺好压粘后，应将搭接部位的粘合面清理干净，并采用与卷材配套的接缝专用胶粘剂，在搭接缝粘合面上涂刷均匀，不露底，不堆积。根据专用胶粘剂性能，应控制胶粘剂涂刷与粘合间隔时间，并排除缝间的空气。用辊压粘贴牢固。
6 合成高分子卷材搭接部位采用胶粘带粘结时，粘合面应清理干净，必要时可涂刷与卷材及胶粘带材性相容的基层胶粘剂，撕去胶粘带隔离纸后应及时粘合上层卷材，并辊压粘牢。低温施工时，宜采用热风机加热，使其粘贴牢固、封闭严密。
7 搭接缝口应用材性相容的密封材料封严。
五、热粘法铺贴卷材应符合下列规定：
1 熔化热熔型改性沥青胶结料时，宜采用专用导热油炉加热，加热温度不应高于200℃，使用温度不宜低于180℃。
2 粘贴卷材的热熔改性沥青胶结料厚度宜为1.0㎜～1.5㎜。
3 采用热熔改性沥青胶结料铺贴卷材时，应随刮随滚铺，并展平压实。
六、热熔法铺贴卷材应符合下列规定：
1 火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离应适中，幅宽内加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，不得过分加热卷材。厚度小于3㎜的高聚物改性沥青防水卷材，严禁采用热熔法施工。
2 卷材表面沥青热熔后应立即滚铺卷材，滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展并粘贴牢固。
3 搭接缝部位宜以溢出热熔的改性沥青胶结料为度，溢出的改性沥青胶结料宽度以8mm并均匀顺直为宜。当接缝处的卷材有矿物粒或片料时，应用火焰烘烤及清除干净后再进行热熔和接缝处理。
4 铺贴卷材时应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。
5 采用条粘法时，每幅卷材与基层粘结面不应少于两条，每条宽度不应小于150㎜。
七、自粘法铺贴卷材应符合下列规定：
1 铺粘卷材前，基层表面应均匀涂刷基层处理剂，干燥后及时铺贴卷材。
2 铺贴卷材时应将自粘胶底面的隔离纸完全撕净。
3 铺贴卷材时应排除卷材下面的空气，并辊压粘贴牢固。
4 铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。低温施工时，立面、大坡面及搭接部位宜采用热风机加热，加热后随即粘贴牢固。
5 搭接缝口应采用材性相容的密封材料封严。
八、焊接法铺贴卷材应符合下列规定：
1 对热塑性卷材的搭接缝可采用单缝焊或双缝焊，焊接应严密。
2 焊接前，卷材应铺放平整、顺直，搭接尺寸准确，焊接缝的结合面应清理干净。
3 应先焊长边搭接缝，后焊短边搭接缝。
4 控制热风加热温度和时间，焊接缝不得漏焊、跳焊或焊接不牢。
九、机械固定法铺贴卷材应符合下列规定：
1 固定件应与结构层固定牢固；
2 固定件间距应根据抗风揭试验和当地的使用环境与条件确定，并不宜大于600㎜；
3 卷材防水层周边800㎜范围内应满粘，卷材收头应采用金属压条钉压固定和密封处理。
十、防水卷材接缝应采用搭接缝，卷材搭接宽度应符合下表的规定。

卷 材 类 别 搭 接 宽 度(mm)
合成高分子防水卷材 胶粘剂 80
胶粘带 50
单缝焊 60，有效焊接宽度不小于25
双缝焊 80，有效焊接宽度10×2+空腔宽
高聚物改性沥青防水卷材 100
自粘聚合物改性沥青防水卷材 80

④ 国家对于喷涂速凝液体橡胶防水涂料有什么规范

作为防水材料，较高的吸水率会影响其防水效果，指标根据验证试验和参考相关涂料
标准制定，不超过2.0%。

⑤ 防水卷材搭接长度要求

防水卷材搭接长度一般要求在80-100mm左右。

具体长度需要根据施工工艺、所用材料、应用范围等来选择合适的搭接。一般来说，在屋面防水中使用高聚物改性沥青防水卷材的话，其满粘法上下层搭接长度为80mm，而空铺法、点粘法、条粘法等上下层搭接长度为100mm。而防水卷材是主要防水材料。

搭接长度与卷材材料和铺设方式有关，垂直铺设，搭接长度10公分内；水平铺设，搭接长度在15-20公分间；屋面防水卷材满粘长度为80毫米，条粘长度法是100毫米；地下卷材，长短边搭接长度小于100毫米。防水卷材表面要平整、厚度均均，立放不会有变形情况。

防水卷材

防水卷材是指将沥青类或高分子类防水材料浸渍在胎体上，制作成的防水材料产品，以卷材形式提供，称为防水卷材。主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。

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TPO卷材（热塑性聚烯烃）国家标准-GB27789-2011
中华人民共和国国家标准 GB 27789—2011热塑性聚烯烃（TPO）防水卷材 Thermoplastic polyolefin sheets for waterproofing
4.2 规格
公称长度规格为：15m、20m、25m。
公称宽度规格为：1.00m、2.00m。
厚度规格为：1.20mm、1.50mm、1.80mm、2.00mm。
其它规格可由供需双方商定。
4.3 标记
按产品名称（代号TPO卷材）、类型、厚度、长度、宽度和本标准号顺序标记。
示例 长度20m、宽度2.00m、厚度1.50mm、P类热塑性聚烯烃防水卷材标记为：
TPO卷材 P 1.50/20×2.00 GB27789-20115 要求
5.1 尺寸偏差
长度、宽度不应小于规格值的99.5％。
厚度允许偏差和最小单值见表1，厚度不应小于1.20mm。
表1 厚度 允许偏差 5.2 外观
5.2.1 卷材的接头不应多于一处，其中较短的一段长度不应少于1.5m，接头应剪切整齐，并应加长150mm。
5.2.2 卷材表面应平整、边缘整齐，无裂纹、孔洞、粘结、气泡和疤痕。卷材耐候面（上表面）宜为浅色。
5.3 材料性能
材料性能应符合表2的规定。 表2 材料性能5.4 抗风揭能力
采用机械固定方法施工的单层屋面卷材，其抗风揭能力的模拟风压等级应不低于4.3kPa（90psf）。
注：psf是英制单位——磅每平方英尺，其与SI制的换算为1psf=0.0479kPa。
6 试验方法
6.1 标准试验条件 试验室标准试验条件为温度：(23±2)℃，相对湿度：(60±15)%。
6.2 试件制备
将试样在标准试验条件下放置24h，按GB/T328.5-2007和表3裁取所需试件，试件距卷材边缘不小于100mm。裁切织物增强卷材时应顺着织物的走向，使工作部位有最多的纤维根数。
表3 试件尺寸与数量 6.3 尺寸偏差
6.3.1 长度、宽度
按GB/T328.7进行试验，以平均值作为试验结果。若有接头，长度以量出的两段长度之和减去150mm计算。
6.3.2 厚度
6.3.2.1 H类、P类卷材厚度
H类、P类卷材厚度按GB/T328.5-2007中机械测量法进行，测量五点，以五点的平均值作为卷材的厚度，并报告最小单值。
6.3.2.2 L类卷材厚度，中间胎基上面树脂层厚度
卷材按6.3.2.1在五点处各取一块50mm×50mm试样，在每块试样上沿宽度方向用薄的锋利刀片，垂直于试样表面切取一条约50mm×2mm的试条，注意不使试条的切面变形（厚度方向的断面）。采用最小分度值0.01mm，放大倍数最小20倍的读数显微镜进行试验。将试条的切面向上，置于读数显微镜的试样台上，读取卷材热塑性聚烯烃层厚度（不包括表面纤维层），对于表面压花纹的产品，以花纹最外端切线位置计算厚度。每个试条上测量四处，厚度以五个试条共20处数值的平均值表示，并报告20处中的最小单值。
P类中间胎基上面树脂层厚度取织物线束距上表面的最外端切线与上表面最外层的距离，每块试件读取两个线束的数据，纵向和横向分别测五块试件，取20个点的平均值。
6.4 外观
目测检查。
6.5 拉伸性能
L类、P类产品试件尺寸为150mm×50mm，按GB/T328.9-2007中方法A进行试验，夹具间距90mm，伸长率用70mm的标线间距离计算，P类伸长率取最大拉力时伸长率，L类伸长率取断裂伸长率。若有产品试验机行程到底都未断裂，将夹具间距改为50mm，标线间距30mm进行试验，同一样品的所有拉伸性能试验，应采用相同的方法。
H类按GB/T328.9-2007中方法B进行试验，采用符合GB/T528的哑铃I型试件，拉伸速度（250±50）mm/min。
分别计算纵向或横向五个试件的算术平均值作为试验结果。
6.6 热处理尺寸变化率
按GB/T328.13进行，(80±2)℃的鼓风烘箱中，不得叠放，在此温度下恒温24h。取出在标准试验条件下放置24h，再测量长度。
6.7 低温弯折性
按GB/T328.15进行试验。
6.8 不透水性
按GB/T328.10-2007的方法B进行试验，采用十字金属开缝槽盘，压力为0.3MPa，保持2h。
6.9 抗冲击性能
图1 穿孔水密性试验装置
说明：
1——玻璃管
2——染色水
3——滤纸
4——试件
5——玻璃板
6——密封胶
6.9.1 试验器具
6.9.1.1 落锤冲击仪：符合GB/T20624.2规定，由一个带有刻度的金属导管、可在其中自由运动的活动重锤、锁紧螺栓和半球形钢珠冲头组成。其中导管刻度长为（0～1000）mm，分度值为10mm，重锤质量1000g，钢珠直径12.7mm。
6.9.1.2 玻璃管：内径不小于30mm，长600mm。
6.9.1.3 铝板：厚度不小于4mm。
6.9.2 试验步骤
将试件平放在铝板上，并一起放在密度25kg/m3、厚度50mm的泡沫聚苯乙烯垫板上。按GB/T20624.2-2006进行试验。穿孔仪置于试件表面，将冲头下端的钢珠置于试件的中心部位，球面与试件接触。把重锤调节到规定的落差高度500mm并定位。使重锤自由下落，撞击位于试件表面的冲头，然后将试件取出，检查试件是否穿孔，试验三块试件。
无明显穿孔时，采用图1所示的装置对试件进行水密性试验。将圆形玻璃管垂直放在试件穿孔试验点的中心，用密封胶密封玻璃管与试件间的缝隙。将试件置于150mm×150mm滤纸上，滤纸放置在玻璃板上，把染色的水加入玻璃管中，静置24h后检查滤纸，如有变色、水迹现象表明试件已穿孔。
6.10 抗静态荷载
按GB/T328.25-2007方法A进行试验，采用20kg荷载。
6.11 接缝剥离强度
按生产厂要求搭接，采用胶粘剂搭接应在标准试验条件下按生产厂规定的时间放置，但不应超过7d。裁取试件（200mm×50mm），按GB/T328.21进行试验，对于H类、L类产品，以最大剥离力计算剥离强度。对于G类、P类、GL类产品，若试件产生空鼓脱壳时，应立即用刀将空鼓处切割断，取拉伸应力应变曲线的后一半的平均剥离力计算剥离强度。
6.12 直角撕裂强度
按GB/T529进行试验，采用无割口直角撕裂方法，拉伸速度（250±50）mm/min。
分别计算纵向或横向五个试件的算术平均值作为试验结果。
6.13 梯形撕裂强度
按GB/T328.19进行试验。
分别计算纵向或横向五个试件的算术平均值作为试验结果。
6.14 吸水率
将试件于干燥器中放置24h，然后取出用精度至少0.001g的天平称量试件（m1），接着将试件放入（70±2）℃的蒸馏水中浸泡（168±2）h，浸泡期间试件相互隔开，避免完全接触。然后取出试件，放入（23±2）℃的水中15min，取出立即擦干表面的水迹，称量试件（m2）。对于带背衬的产品，在留边处取样，试件尺寸100mm×70mm。
吸水率按式（1）计算：Rm=(m2-m1)/m1×100………………………………（1）
式中：Rm——吸水率，以百分率（%）表示；
m2——浸水后试件质量，单位为克（g）；
m1——浸水前试件质量，单位为克（g）。
以三个试件的算术平均值作为吸水率试验结果。
6.15 热老化
6.15.1 试验步骤
将试片按GB/T18244进行热老化试验，温度为(115±2)℃，时间672h。处理后的试片在标准试验条件下放置24h，按6.4检查外观，然后每块试片上裁取纵向、横向拉伸性能试件各两块。低温弯折性试验在一块试片上裁取两个纵向试件，另一块裁两个横向试件。
低温弯折性按6.7进行试验，拉伸性能按6.5进行试验。
6.15.2 结果计算
处理后最大拉力或拉伸强度保持率按式(2)进行计算，精确到1%：Rt=（T1/T）×100………………………………（2）
式中：
Rt---试件处理后最大拉力或拉伸强度保持率，用百分率（%）表示；
T----试件处理前最大拉力，单位为牛顿每厘米（N/cm）[或拉伸强度，单位为兆帕（MPa）];
T1---试件处理后最大拉力，单位为牛顿每厘米（N/cm）[或拉伸强度，单位为兆帕（MPa）]。
处理后伸长率保持率按式(3)进行计算，精确到1%：Re=(E1/E) ×100………………………………（3）
式中：
Re---试件处理后伸长率保持率，以百分率（%）表示；
E----试件处理前伸长率平均值，以百分率（%）表示；
E1----试件处理后伸长率平均值，以百分率（%）表示。
6.16 耐化学性
6.16.1 试验步骤
按表4的规定，用蒸馏水和化学试剂(分析纯)配制均匀溶液，并分别装入各自贴有标签的容器中，温度为(23±2)℃。试验容器能耐酸、碱、盐的腐蚀，可以密闭，容积根据样片数量而定。
在每种溶液中浸入按表3裁取的一组三块试片，试片上面离液面至少20mm，密闭容器，浸泡28d后取出用清水冲洗干净，擦干。在标准试验条件下放置24h，每块试片上裁取纵向、横向拉伸性能试件各两个，在一块试片上裁取纵向低温弯折性试件两个，另一块试片裁横向两个。分别按6.5和6.7进行试验。对于P类卷材拉伸性能试件应离试片边缘10mm以上裁取。
表4 溶液浓度
6.16.2 结果计算
结果计算同6.15.2。
6.17 人工气候加速老化
6.17.1 试验步骤
按GB/T18244进行氙弧灯试验，照射时间1500h（累计辐照能量约3000MJ/m2），单层屋面卷材照射时间2500h（累计辐照能量约5000MJ/m2）。处理后的试片在标准试验条件下放置24h，每块试片上裁取纵向、横向拉伸性能试件各两个，在一块试片上裁取纵向低温弯折性试件两个，另一块试片裁横向两个，按6.5和6.7进行试验。对于P类卷材拉伸性能试件应离试片边缘10mm以上裁取。
6.17.2 结果计算
结果计算同6.15.2。
6.18 抗风揭能力
按GB12952-2011的附录A进行，采用标准试验方法，在模拟风压等级为4.3kPa（90psf）时应无破坏。GB12952-2011的附录B给出了一种供参考的用于评价单层卷材屋面系统的动态法抗风揭试验方法。
7 检验规则
7.1 检验分类
7.1.1 出厂检验
出厂检验项目为5.1、5.2和5.3条中拉伸性能、热处理尺寸变化率、低温弯折性、中间胎基上面树脂层厚度。
7.1.2 型式检验
型式检验项目包括第5章的全部要求。在下列情况下进行型式检验：
a)新产品投产或产品定型鉴定时；
b)正常生产时，每年进行一次。抗风揭能力、人工气候加速老化每两年进行一次；
c)原材料、工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时；
d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
e)产品停产6个月以上恢复生产时。
7.2 抽样
以同类型的10000m2卷材为一批，不满10000m2也可作为一批。在该批产品中随机抽取三卷进行尺寸偏差和外观检查，在上述检查合格的试件中任取一卷，在距外层端部500mm处裁取3m(出厂检验为1.5m)进行材料性能检验。
7.3 判定规则
7.3.1 尺寸偏差、外观尺寸偏差和外观均符合5.1、5.2规定时，判其尺寸偏差、外观合格。对不合格的，允许在该批产品中随机另抽三卷重新检验，全部达到标准规定即判其尺寸偏差、外观合格，若仍有不符合标准规定的即判该批产品不合格。
7.3.2 材料性能
7.3.2.1 对于中间胎基上面树脂层厚度、拉伸性能、热处理尺寸变化率、接缝剥离强度、撕裂强度、吸水率以算术平均值符合标准规定时，则判该项合格。
7.3.2.2 低温弯折性、不透水性、抗冲击性能、抗静态荷载、抗风揭能力所有试件均符合标准规定时，则该项合格，若有一个试件不符合标准规定则判该项不合格。
7.3.2.3 热老化、耐化学性、人工气候加速老化所有项目符合标准规定，则判该项合格。
7.3.2.4 试验结果符合5.3规定，判该批产品材料性能合格。若5.3中仅有一项不符合标准规定，允许在该批产品中随机另取一卷进行单项复验，符合标准规定则判该批产品材料性能合格，否则判该批产品材料性能不合格。
7.3.3 总判定 试验结果符合标准第5章全部要求时判该批产品合格。

我复制了一部分，表格弄不上，所以你还是给邮箱我发给你