如何预防水泥不合格

㈠ 水泥地面施工不合格、不结实怎么处理 详细�0�3

水泥地面施工不合格、不结实怎么处理？ 水泥地面施工不合格，表现在水泥地坪质量糟糕不结实，水泥面掉沙子、起砂起灰尘，混凝土地面平整度差有坑洼麻窝，地面产生不规则裂缝等。不合格的原材料（如水泥、砂石料不合格）、不合格的施工工艺和养护措施，是水泥混凝土地面施工不良、质量不合格的常见原因。 水泥地面一旦施工不合格，可以参考以下处理办法。 1、不规格裂缝的修补方法：修理水泥混凝土地面裂缝的材料主要有聚氨酯、聚硫环氧树脂、环氧树脂等高分子化学材料。根据修补季节、裂缝程度、施工工艺等因素选用以下方法：直接灌入法，喷嘴喷浆法，条带罩面法。 2、地面平整度的改善方法：可以通过水磨石机对基面进行打磨处理坑，地面麻窝、坑洼可以采用VL-HP 混凝土表面修补砂浆修补平整。 3、地面起砂起灰问题：建议使用VL-M2 水泥地面起砂处理剂，解决水泥地面面层不合格、起砂起灰问题，详细施工工艺请点击水泥地面起砂处理剂。 4、严重空鼓脱层的水泥地面，我们建议重新施工合格的水泥砂浆面层。

㈡ 如何抵制低端外部水泥进入

（一）劣质产品生产厂家是祸端，必须制定严格的淘汰落后产业政策
首先，国家有关部门应制定并执行更为严格的产业政策，坚决淘汰落后产能，查处劣势产品生产企业，关闭违规产能。
吉林水泥协会的一位负责人表示，对于水泥市场存在的这些现象，协会是看在眼里，却束手无策。“通过对不合格水泥生产厂家的调查，绝大多数是出自设备陈旧，理应被淘汰的生产线还在运转，规模很小的水泥厂。我认为这不仅是市场流通的问题，本质上还是淘汰落后的问题。”
目前国家相关产业政策始终强调要淘汰落后产能，但是淘汰的标准和指标还不够清晰，尤其对老旧落后装备，但目前很多区域尚处于口头上，缺乏真正的执行力和淘汰手段。
（二）产品质检应转变思路抓源头，执法力度应更坚决更严格
加强对水泥质量问题的重视程度，加大抽查力度的同时，一定要对质量多次不合格的水泥企业予以曝光、严格查处和追责，对屡教不改的企业，应以法没收其生产许可证，不允许再生产。

㈢ 水泥怎样为不合格

按照国标《通用硅酸盐水泥》(GB1975-2007)规定，水泥中凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任意一项不符合标准的有关规定，均为废品。

凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任意一项不符合标准规定，或混合料掺加量超过最大限量和强度低于商品强度等级的指标时，为不合格品。

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与旧标准相比取消了废品判定原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第9.3条。不合格品判定中取消了细度和混合材料掺加量的规定。

检验结果不符合本标准7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3条中任何一项技术要求为不合格品。

㈣ 道路工程施工完成，水泥混凝土面层平整度差是什么原因，如何预防呢

一、原因分析：

①原材料质量不合格。

②施工实际用料与配合比设计用料不符，级配发生变化，造成成品混凝土不均匀收缩，影响路面平整度。

③施工工艺控制不严，拌合设备操作计量不准；运输车辆漏浆，改变新拌混凝土的工作特性。

④摊铺设备不能满足要求。

二、防治措施：

①严格原材料质量控制。

②加强施工配合比管理，进场后砂石料采取避雨储存。

③对施工过程混凝土质量严格控制，使用性能良好的大型自动拌合机械，运输车辆封闭性能良好。

④混凝土摊铺设备应通过试验进行检验，保证其满足要求。

㈤ 怎样判别水泥是否合格

1、凡游离氧化镁，三氧化硫，初凝时间，安定性中任一项指标不符合相关规定的水泥，均为废品水泥。

2、凡细度，终凝时间，不溶物和烧失量中任一项指标不符合规定，或混合料掺入量超过最大限量和强度低于商品强度等级指标时，判为不合格品。

3、当水泥包装标志中水泥品种，强度等级，生产者和出厂标号不全的也属不合格品。

硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。

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新型干法水泥生产线指采用窑外分解新工艺生产的水泥。其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心，采用新型原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备，全线采用计算机集散控制，实现水泥生产过程自动化和高效、优质、低耗、环保。

原料和燃料进厂后，由化验室采样分析检验，同时按质量进行搭配均化，存放于原料堆棚。粘土、煤、硫铁矿粉由烘干机烘干水分至工艺指标值，通过提升机提升到相应原料贮库中。石灰石、萤石、石膏经过两级破碎后，由提升机送入各自贮库。

某些含碱较高的水泥，硫酸钾与二水石膏生成钾石膏迅速长大，也会造成假凝。假凝与快凝不同，前者放热量甚微，且经剧烈搅拌后浆体可恢复塑性，并达到正常凝结，对强度无不利影响。

㈥ 水泥如何配比才不会干裂

水泥砂浆一般用于砌筑，粉刷，找平。一般砂浆配合比图纸都有说明，平时师傅做事也不会去理会正儿八经的配比，恨不得多放些水泥，好施工。砌筑和地面找平之类的砂浆可以按1：3，1：4来配制，如果掺砂浆剂，甚至1:6，1:8，1:10都有。粉刷内外墙时，尤其外墙，配比要大点，比如1:2.5，1:3，外墙最好不掺砂浆剂，为了密实防水。

（三）骨料配比用量。比如：在水泥砂浆中增加砂子用量。

（四）抹灰之前充分湿润层、用纯水泥浆或建筑胶涂刷一遍；抹灰面开始硬化后，覆盖保水养护。

（五）在两种材料不同的墙面接缝处，钉防裂网。

（6）控制合理的厚度在3cm内，采用干硬性水泥砂浆且一定要压实压光，最后养护期内充分湿润可大大减少龟裂缝的发生。如果条件许可，增加防裂钢筋网片，但是钢筋网片一般是用在细石混凝面层上，会大大增加工程造价。

㈦ 混凝土搅拌通病，配合比不良、和易性差、外加剂使用不当等是什么原因，如何预防

一、主要原因：

1）砼配合比未经过认真设计计算、试配等。2）砼原材料不合格；3）外加剂称量错误或添加顺序不对；4）水泥强度等级选用不当；5）砂石级配差；6）水灰比和坍落度过大；7）搅拌时间不够；8）外加剂掺入量过多；9）外加剂质量不合格

二、预防方法：

根据以上原因，制定出相关的预防措施。

㈧ 怎样防止水泥干后开裂

一、防止水泥干后开裂的方法如下：

1、选材，水泥选普通硅酸盐水泥，水泥量适中即可，不可放太多。

2、养护，不要受冻，不能缺水；初凝之后拿湿的草帘子盖上。

3、在未满7天之前避免受压，承重。

二、补救方法

1、如果裂缝比较小，就可以直接用水泥砂浆或水葫芦浆在表面摊扫下，这样能有效的填补裂缝，如果担心漏水问题，就用水泥砂浆填补再找平，然后还要刷上防水。

3、裂缝如果大于2mm，就需要开槽修补了，修补时还要注意观察是否有正在发展的裂缝，施工时一定要制定详细的方案。不过这种情况一般很少见，大多数都是用水泥砂浆就直接修补好了。

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开裂原因

1、水泥材料质量不合格，也就是水泥没调配好，这是水泥开裂的最直接的因素，因为现在的水泥大都是熟料做的，如果沙子的泥性太重，一膨胀就会开裂。其实调配时，水泥量不用放太多，选择收缩量比较小的水泥就行。

2、如果地面的基层没处理好，比如浇注时没有将基层湿润，也会出现水泥开裂的情况，所以地面的基层处理一定要夯实。

3、没有留好伸缩缝，水泥铺饰面积如果很大却没有做分格缝，就会膨胀开裂。

4、铺完后没有养护好，如果受冻或缺水了，还没有满七天就受压承重了会开裂。这时候就要注意在初凝后拿湿的草帘盖上。

5、工人的施工技术问题也会导致水泥地面开裂。

㈨ 如何判定合格品水泥和不合格水泥

判定合格品水泥和不合格水泥方法：
第一种：“望”泥知优劣
首先，从外观上看包装质量。看是否采用了防潮性能好不易破损的复膜编织袋，看标识是否清楚、齐全。通常，正规厂家出产的水泥应该标有以下内容：注册商标、产地、生产许可证编号、执行标准、包装日期、袋装净重、出厂编号、水泥品种等。而劣质水泥则往往对此语焉不详。其次，仔细观察水泥的颜色。一般来讲，水泥的正常颜色应呈灰白色，颜色过深或有变化有可能是其它杂质过多。

第二种：“闻”泥析品质
这里的“闻”不是闻气味，毕竟闻水泥对消费者是不安全的，这里的“闻”是“听”，听商家介绍关于水泥的配料，从而来推断水泥的品质。国内一些小水泥厂为了进行低价销售，违反水泥标准规定，过多地使用水泥混合材料，没有严格按照国家标准进行原料配比，其产品性能可想而知。而正规厂家在水泥的原料选择上则十分严谨，生产出的水泥具有凝结时间适中、粘结强度高、耐久性好的特点。
第三种：“问”泥的来源
主要是询问水泥的生产厂家和生产工艺，看其“出身”是否正规，生产工艺是否先进。当前，非法建材装修市场上的水泥产品以小立窑工艺生产的居多，不但产品质量十分不稳定，也是环保的大敌；而一些专业大厂采用新型干法旋窑生产，采用先进的计算机技术控制管理，能够确保水泥产品质量稳定。
第四种：“切”泥知寿命
这步主要用手指来给水泥“号脉”，辨别其出厂时间的长短。水泥也有保质期，一般而言，超过出厂日期30天的水泥强度将有所下降。储存三个月后的水泥其强度下降10%-20%，一年后降低25%-40%。能正常使用的水泥应无受潮结块现象，优质水泥用手指捻水泥粉末，感到有颗粒细腻的感觉。包装劣质的水泥，开口检查会有受潮和结块现象；劣质水泥用手指捻水泥粉末，有粗糙感，说明该水泥细度较粗、不正常，使用的时候强度低，黏性很差。

㈩ 如何养护水泥

覆盖保湿膜、毡、布、草帘等。将水洒在覆盖物上，对地面进行湿养。这样才可以使水泥地面达到要求。

覆盖塑料薄膜养护要考虑好薄膜的厚度，塑料薄膜的宽度应该保证宽度要大于地面宽度，最好是超出60厘米。两侧用泥土盖住，防止水分流失。最后是要注意膜与膜之间的搭接宽度要大于40厘米。

聚合物水泥防水砂浆未达到硬化状态时，不得浇水养护或直接受雨水冲刷，硬化后采用干湿交替的养护方法；潮湿环境中，可在自然条件下养护。

在养护当中，对路面上严重影响行车安全的坑槽一定要快速修补，哪怕采用临时应急措施，也要保证行车安全。允许路面上有裂缝，有裂缝进行灌缝，但是不允许正常通行的路面上有坑槽，进而危及行车安全。

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混凝土养护要求：

1、混凝土拆模后可能与流动水接触时，应在混凝土与流动的地表水或地下水接触前采取有效保温保湿措施养护，养护时间应比上表规定的时间有所延长（至少14d），且混凝土的强度应达到75%以上的设计强度。养护结束后应及时回填。

2、直接与海水或盐渍土接触的混凝土，应保证混凝土在强度达到设计强度等级以前不受侵蚀。并尽可能推迟新浇混凝土与海水或盐渍土直接接触的龄期，一般不宜小于6周。

3、当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，应按冬季施工处理。当环境温度低于5℃时，禁止对混凝土表面进行洒水养护。此时，可在混凝土表面喷涂养护液，并采取适当保温措施。

4、对于严重腐蚀环境下采用大掺量粉煤灰的混凝土结构或构件，在完成规定的养护期限后，如条件许可，在上述养护措施基础上应进一步适当延长潮湿养护时间。

5、混凝土养护期间，应对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境温度、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。