防水卷材鼓起来是什么原因

㈠ 自粘防水卷材为什么会出现鼓泡等现象

具体要看是什么样的情况，具体问题具体分析！
看是单独材料在什么存放、运输、施工中气泡？还是产品施工后，在与基面粘贴的情况下鼓泡，还要看鼓泡的面积大小、位置？
一、要是卷材本身的鼓泡，很有可能是卷材生产成型时候内部进水或聚酯胎未烘干、未浸透导致生产后，温度稍高情况下卷材内或胎体内气泡向外跑导致的鼓泡，一般都是圆形或类似形状的小气泡。
二、自粘卷材施工完毕后，在与基层粘贴的情况下，出现鼓泡，可能是基层含水率高在温度稍高的情况水汽将自粘卷材顶起鼓泡，这种一般是大面积不规则的鼓泡。
如果你是除此以外的情况，希望可以有照片和更具体情况！可以帮你分析下！

㈡ 合成高分子防水卷材铺贴后，出现起鼓现象

合成高分子防水卷材铺贴后，有起鼓现象的原因主要是：铺贴卷材时，基层未干燥，卷材层内留有水分；胶黏剂未充分干燥就铺贴卷材，溶剂留在卷材层内部；卷材下面的空气未全部排尽。这些残留物受热后体积膨胀，使得合成高分子防水卷材层起鼓。所以，采取下列措施：

（1）基层表面必须坚实、平整、干净、干燥，而且不可以在雨天雪天或雾天铺贴卷材。

（2）铺贴合成高分子防水卷材时，有两种涂刷胶黏剂的情况，一种是必须在基层（已涂刷基层处理剂且干燥固化）表面和卷材底面分别涂刷胶黏剂；另一种是卷材底面已有粘结层或本身是自黏性的非硫化型卷材，仅需在基层（已涂刷基层处理剂且干燥固化）表面涂刷胶黏剂。涂刷胶黏剂时应按规定用量涂刷均匀，不露底、不堆积；并根据胶黏剂的性能，控制胶黏剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间，即涂刷胶黏剂后30～120s，手感（指触）基本干燥为铺贴卷材的最佳时间。

（3）卷材下面的空气应用干净的长柄滚刷滚压排尽，并辊压粘结牢固。

㈢ 屋面防水卷材起鼓了是怎么回事

• 原因如下：

• 可能是当时施工时地面的含水率超标了，一般防水卷材施工要求基面的含水率控制在9%以下，不然施工完成后因为热胀冷缩的缘故，可能会引起起鼓的现象，至于是不是严重，要看是大面积的空鼓还是小部分的空鼓了，大面积的很可能就会影响到防水层的功能，最后导致屋顶漏水。
  

㈣ 屋面卷材起鼓的原因是什么如何治理

屋面卷材起鼓的原因：在卷材防水层中粘结不实的部位，窝有水分和气体，当其受到太阳照射或人工热源影响后，体积膨胀，造成鼓泡。

治理措施：

1、直径100mm以下的中、小鼓泡可用抽气灌胶法治理，并压上几块砖，几天后再将砖移去即成；

2、直径100～300mm的鼓泡可先铲除鼓泡处的保护层，再用刀将鼓泡按斜十字形割开，放出鼓泡内气体，擦干水分，清除旧胶结料，用喷灯把卷材内部吹干。

随后按顺序把旧卷材分片重新粘贴好，再新贴一块方形卷材（其边长比开刀范围大100mm），压入卷材下，最后粘贴覆盖好卷材，四边搭接好，并重做保护层。

3、直径更大的鼓泡用割补法治理。先用刀把鼓泡卷材割除，按上一做法进行基层清理，再用喷灯烘烤旧卷材槎口，并分层剥开，除去旧胶结料后，依次粘贴好旧卷材，上铺一层新卷材（四周与旧卷材搭接不小于100mm），然后贴上旧卷材。

再依次粘贴旧卷材，上面覆盖第二层新卷材，最后粘贴卷材，周边压实刮平，重做保护层。

(4)防水卷材鼓起来是什么原因扩展阅读：

屋面卷材开裂情况，原因分析：

1、设计时对温度差异引起屋面构件收缩变形的影响考虑不周，致使构件间产生裂缝或在某些高温度应力区将卷材拉裂而产生裂缝。

2、保温层施工质量不佳，或厚度不够，使保温层的隔热性能不能够保证，导致屋面构件及各构造层产生胀缩变形而开裂。

3、找平层开裂引起防水层等构造层开裂，比如找平层未设分格缝或分格缝位置、间距不当或处理不好，找平层未加养护，因基层不平使找平层厚薄不均都可能导致找平层开裂。

4、卷材质量低劣、老化或低温下产生冷脆，或卷材铺贴质量不好，搭接过小，接头处未压实。

5、结构地基发生过大不均匀沉降，波及屋面防水做法开裂。

㈤ 沥青防水卷材屋面防水层出现起鼓的原因是什么

在卷材防水层粘结不实的部位，由于找平层不干燥和卷材受潮 而有水分，或雨水进入防水层，当其受日晒或人工热源影响后体积 膨胀，会造成鼓泡。一般在施工后不久产生，而在高温季节，施工 当天就可会险泡。鼓泡一般由小到大，逐渐发展成大小不同的鼓泡，甚至还会成片串联。所以，应当采取以下措施进行防治：(1) 找平层应平整、干净、干燥，基层处理剂涂刷均匀，卷 材防水层中不能存在水分.这是防止卷材起鼓的主要措施。(2) 防水层施工前要防止卷材受潮，并将卷材表面清理干 净；铺贴卷材时，玛琉脂应涂刷均匀，并认真做好压实工作，使 卷材防水层与基层的粘结牢固。(3) 卷材防水层铺设应按先后顺序施工，并注意天气变化， 连续作业，一气呵成。避免在雨天、大雾、大风和风沙天施工， 以免基层受潮、污染。(4) 当屋面找平层干燥有困难而又急需铺贴卷材时，应采 用排汽屋面做法。找平层设置的分格缝亦可兼作排汽道，铺贴卷 材时应采用条粘法或点粘法。排汽道应纵横连通，并同与大气连 通的排汽孔相通。排汽 孔可设在檐口下或屋面排汽交叉处。排汽道间距为6m，纵横设 置；应每36m2设置一个排汽孔，排汽孔应做防水处理。铺贴卷 材时，排汽道不可堵塞，以防沥青玛琉脂流人排汽道。(5) 若屋面卷材防水层起鼓，可采用钻眼修补法或割破鼓泡 修补进行处理。

㈥ 防水屋面中，屋面卷材起鼓的产生原因有哪些

屋面防水卷材施工后不久，卷材中局部有可能出现鼓包(若上午在高温状态下铺贴卷材，下午就可能出现空鼓)。一般鼓包由小到大不断发展，发展到一定程度后停止。气温愈高，鼓包愈容易发生，发展速度愈快。鼓包形状各异，大小不一，有的直径可达100mm以上，高度达200~300㎜。剖开鼓包就会发现，发生在防水层与基层之间的比发生在卷材各层之间的多;发生在卷材搭接处的比发生在卷材幅面中的多。单纯的鼓包一般不会产生漏水现象，但低温季节当人在屋面上踩踏鼓包处时，极易将卷材踩破而漏水。下面跟随上海固蓝建筑防水小编一起看看屋面防水卷材起鼓的原因。
1、引起屋面防水卷材起鼓的原因有：
①在卷材与基层间，或卷材各层间局部粘结不密实处存有水分。
它们来自: a.基层，如砂浆找平层，保温层中含水率较高时; b.熬制沥青胶结材料时未脱尽的水分; c.纸胎沥青防水卷材中吸有的水分; d.无隔汽层或隔汽层质量低劣时，由室内渗透的水蒸气等。当这些水分受到太阳辐射或室内人工热源作用时，汽化为蒸气，引起体积膨胀将卷材鼓起。以后随着气温变化，鼓包内水分也在液汽态之间变化。在鼓包内水汽凝结成小水珠时，鼓包内压力随之降低。但鼓起的卷材层有一定强度，鼓包不能恢复原状而产生负压，又使基层内含有水分的湿气吸入，使鼓包内水分又增多。待再升温时，又产生更大的压力，使鼓包的体积又扩大。从剖开的鼓包基层中发现蜂窝状的小白点，就是水分的通道。人们把这种发展中的鼓包称为"活包"。鼓包发展到一定大小，或因基层渐干，断了水源，或因包大而扁平，减小了向上的撕开力时，鼓包才趋于稳定。
②卷材与基层间，或卷材各层间粘结不牢，当粘结力小于水蒸气压力时，就会使粘结处脱开形成鼓包。这种因粘结不年影响粘结强度的现象来自: a.沥青玛帝脂使用温度过低;b.铺贴卷材时屋面辐射热太高，使沥青胶结料软化; c.屋面基层清扫不干净，基层凹凸不平:
d.当基层较潮湿，浇在屋面上的玛帝脂有气泡时，未将气泡排走; e.冷底子油或胶结料涂刷不均，或涂刷后未及时铺贴卷材，在其上落下尘土，清扫不掉。
2、屋面防水卷材起鼓后的固蓝建筑防水处理措施
根据鼓包大小分别采用下列不同的办法:
①80mm以下鼓包，可采用抽气灌油法消除，即在鼓包中插入两个有眼的针管，一边抽气一边将热沥青注入，注满后抽出针管压平卷材，将针眼涂上沥青封闭，洒上绿豆砂。
②100mm左右鼓包，可采用十字开刀法，对角将鼓包内水分挤出，加热油毡层，将开刀部位油毡层掀起，并将两层油毡分层剥离，刮去两面所沾沥青，再用粗砂皮搓成毛面。开刀范围内板面沥青除净，水珠抹掉，板面吹干。先涂一道冷底子油，再将一块200mm左右的油毡镶入，四边及覆盖层高起部分用铁熨斗压平，最后在上面涂一层沥青胶结材料，上面撒绿豆砂。
3、3400~500mm左右鼓包或较大鼓包，则采用大开刀去皮法，将鼓包的各层油毡切开除 去，再铺贴新油毡层，新老油毡层四周搭接不小于50 ㎜。
④当整个屋面起鼓，空腹面积较大时，则需将卷材层全部铲除翻新，重做防水层。

㈦ 卷材防水层空鼓的原因有哪些

空鼓原因，基层不干燥，表面没有扫刷干净，防水层底部有水汽渗入，基层面没有涂刷基层处理剂，粘结剂与卷材材性不匹配，涂刷不均匀，铺贴卷材时没有将底面的空气排除，有的排气槽堵塞等。

㈧ 高分子防水卷材起鼓是什么原因

高分子防水卷材与沥青防水卷材起鼓的原因一般都是相同的。
起鼓一般在施工后不久就发现，有的上午铺贴的卷材，下午就有鼓包。鼓包由小到大，不断发展，发展到一定程度后停止。气温越高，鼓包就越容易发生，发展的速度也越快。鼓包形状各异，大小不一。有的鼓包直径可达1m以上，高度达200~300mm。
鼓包与地区没有明显的关系，同一地区有的严重，有的较轻，有的完好。同一小组操作，同一材料施工的屋面防水层，有的起鼓，有的完好，这说明鼓包是多种因素造成的。起鼓的原因，是大家关心的一个问题，剖开鼓包发现，包内含有水分，卷材与基层脱离，粘在基层上的胶结料被拉成蜂窝状。按照物理解释，在盛有液体的密闭容器内，液体蒸发，形成饱和状态的三条曲线的温度与压力关系。很多地区在炎热的夏季屋面的极端辐射热可达70℃左右，在这样的高温下，沥青胶结料已经开始软化，黏结力大大降低。因此就形成同向轮胎内渐渐鼓气一样，使防水层中鼓起了大包，将胶结料拉成蜂窝状。那么水分是从何处来的呢？主要有以下几个来源：
1．基层：如水泥砂浆找平层，最大含水率达12%左右，保温层的最大含水量大于找平层；
2．沥青胶结材料熬制时脱水不尽；
3．室内渗透水汽；
4、未待基层干燥即开始防水施工。
以上四个方面来分析，基层的潮湿是主要的，绝对干燥的基层是没有的。当用200℃以上高温的热沥青浇到找平层上时，找平层表面的水分遇到高温沥青胶，使基迅速汽化，冒出一缕缕“白汽”进入大气，有的则被包裹在沥青胶结料内，形成大小不一的汽泡，一部分破裂，一部分被铺贴的卷材压在下面，留下起鼓的根苗。所以，鼓包都产生在平面上，多在基层与卷材之间。
基层中的水分是很难避免和控制的，这就是造成卷材起鼓的重要因素。
随着昼夜和季节的大气温度在不断地变化，或渐渐升高，或渐渐降低。包内的水汽冷凝结成小水珠，压力也随之降低，因被鼓起的卷材层有一定的强度，鼓包不能恢复原状，使鼓包内产生负压，这样又将基层内含有水分的湿气吸入，使包内的水分增多。待第二天升温时，由于包内可蒸发的水分增加，又产生更大的压力，使鼓包的体积又扩大，从剖开的鼓包基层中发现蜂窝状中有一些小白点，就是和基层相连的水分通道。人们把这种发展着的鼓包叫“活包”。当鼓包发展到一定大小，由于基层渐干，断了“水源”，也有因包大而扁平，减少了向上的撕开力，有的鼓包处的卷材受高温作用上晒下蒸，随着温度的升降，卷材所受的拉力时大时小，使卷材产疲劳和老化，则部分鼓包的卷材先破坏，直接破坏防水层的耐用年限。必须针对工程实际情况，采取措施防止鼓包的产生。

㈨ 屋面防水卷材鼓起来了，怎么回事，严重吗

防水卷材起鼓了，原因可能是当时施工时地面的含水率超标了，一般防水卷材施工要求基面的含水率控制在9%以下，不然施工完成后因为热胀冷缩的缘故，可能会引起起鼓的现象，至于是不是严重，要看是大面积的空鼓还是小部分的空鼓了，大面积的很可能就会影响到防水层的功能，最后导致屋顶漏水。