『壹』 聚氨酯防水涂料怎么用,聚氨酯防水涂料使用方法有哪些
什么是聚氨酯防水涂料?它是常见涂料的一种,但是也有很多人对它并不是很了解,所以下面
小编来为大家讲解一番,学习一下聚氨酯防水涂料使用常识,遇到问题也能自己轻松解决。
什么是聚氨酯防水涂料?
聚氨酯防水涂料是由异氰酸酯、聚醚等经加成聚合反应而成的含异氰酸酯基的预聚体,配以催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂等,经混合等工序加工制成的单组分聚氨酯防水涂料。该类涂料为反应固化型(湿气固化)涂料、具有强度高、延伸率大、耐水性能好等特点。对基层变形的适应能力强。聚氨酯防水涂料是一种液态施工的单组分环保型防水涂料,是以进口聚氨酯预聚体为基本成份,无焦油和沥青等添加剂。它是空气中的湿气接触后固化,在基层表面形成一层坚固的坚韧的无接缝整体防膜。
聚氨酯防水涂料特点
(1) 能在潮湿或干燥的各种基面上直接施工
(2) 与基面粘结力强,涂膜中的高分子物质能渗入到基面微细细缝内,追随型强。
(3) 涂膜有良好的柔韧性,对基层伸缩或开裂的适应性强,抗拉性强度高。
(4) 绿色环保,无毒无味,无污染环境,对人身无伤害。
(5) 耐候性好,高温不流淌,低温不龟裂,优异的抗老化性能,能耐油、耐磨、耐臭氧、耐酸碱侵蚀。
(6) 涂膜密实,防水层完整,无裂缝,无针孔、无气泡、水蒸气渗透系数小,既具有防水功能又有隔气功能。
(7) 施工简便,工期短,维修方便
(8) 根据需要,可调配各种颜色
(9) 质轻,不增加建筑物负载
聚氨酯防水涂料使用常识:
聚氨酯防水涂料施工问题一:粘度
(1) 涂料本身粘度很大,施工费力。
(2)客户采用辊涂和刷涂的方式,则需要更小的粘度,以利施工。
解决方案:建议采用橡胶或金属刮板刮涂施工,不宜采用辊涂或刷涂的方式进行施工。添加稀释剂,应先做小试试验。
稀释剂筛选原则:一般选用或购买稀释剂,一定要选用含水率低,不添加乙醇等醇类物质的稀释剂,如150#溶剂油,醋酸丁酯等,严禁选用醇、酸、硝基等油漆稀料,严禁与水接触。
聚氨酯防水涂料施工问题二:涂膜出现大量的气泡或小孔
在以下情况下施工,涂膜易出现大量的气泡或小孔:
(1)天气潮湿或下雨。不要在潮湿或下雨天施工,下雨后要等基层干燥后再施工,施工后要做好防雨措施。
(2)客户在使用时添加入了低沸点稀释剂,稀释剂快速挥发易出现气泡或小孔。
(3)天气炎热,基层温度高,建议遮阳或傍晚施工。
(4)疏松多孔基层,应使用专用基层处理剂进行基层处理,或将涂料适当稀释,第一遍薄涂,以封闭基层孔隙。
(5)单组分产品:一次涂膜太厚,建议适当薄涂。
(6)双组分产品:应在开放时间内施工完毕,尤其是夏季高温;避免因过高速度搅拌引入大量气泡;配比不对,也会有气泡产生。
解决方案:对因以上原因而产生大量起泡或气孔部分,建议铲除重做,或者等到涂膜干燥后,在上面再重做一层防水层。
聚氨酯防水涂料施工问题三:涂膜不干或干燥慢;没强度或强度不够
在以下情况下施工,涂膜易出现发粘,不干或干燥慢;没强度或强度不够等现象:
(1)聚氨酯在低温时通常干燥比较慢。一般干燥时间约24小时,低温时干燥需要2天或更长的时间(视具体的温湿度而定),温度越低,干燥时间越长。
(2)添加不合适的稀释剂或使用不干燥的容器,会影响产品干燥和性能。
(3)双组分沉淀或配比不对或搅拌不均匀,使用前应搅拌均匀,并严格按推荐配比准确计量,并用机械搅拌设备充分混合均匀。
解决方案:若施工后出现上述现象,需要铲除重做。
聚氨酯防水涂料施工问题四:成膜后起鼓或与基层脱落问题
涂料成膜后起鼓或与基层脱落问题的主要原因:
(1)基层疏松或有浮灰或有油性物质,施工前应彻底清除此类物质。
(2)使用不合适的基层处理剂(如冷底子油),严禁使用不合适的基层处理剂。
(3)基层有水或潮湿,应等基层干燥后再施工。
(4)涂膜没有完全干燥就进行闭水实验或打保护层,应完全干燥后在再进行下道工序。
(5)双组分配比不准或混合不均。
(6)施工方案不合适,不建议与水性涂料,卷材混用。在水性涂料上涂刷聚氨酯防水涂料时,应彻底让下面的水性涂料涂膜彻底干燥。
解决方案:涂料成膜后起鼓或与基层脱落,需要将起鼓或脱落部分铲除重做,必要时应重新进行基层处理。
上面就是聚氨酯防水涂料相关知识介绍,相信大家看了以后应该有了更多的认识了吧,希望能对大家有所帮助。
『贰』 单组份聚氨酯防水材料的配方是什么
单组份聚氨酯防水涂料
单组份聚氨酯防水涂料是以异氰酸酯、聚醚为主要原料,配以各种助剂制成的反应型柔性防水涂料。该产品具有良好的物理性能,粘结力强,常温湿固化。
一、性能、特点
1.
产品具有高强度、高延伸率、高固含量、粘结力强。
2.自然流平,延伸性好,能克服基层开裂带来的渗漏。
3.常温施工,操作简便,无毒无害,耐侯性、耐老化性能优异。
4.施工方便,克服了双组份聚氨酯防水涂料需计量搅拌的缺点,保证了产品质量稳定和工程的防水效果。
双组份聚氨酯防水涂料是一种双组份反应固化型高分子防水涂料,其中甲组分是由聚醚和异氰酸酯缩聚得到的异氰酸酯封端的预聚体,乙组分是由增强剂、增塑剂、增稠剂、促凝剂组成的彩色的液体。使用时,将甲乙组份按照一定比例混合在一起,搅拌均匀后,涂刷在需要施工的基层表面,经反应固化形成富有弹性,坚韧又有耐久性的防水涂膜。
主要特性:
1、不论基面潮湿或干燥都可直接施工,立面施工不流挂
2、涂层具有高强坚韧、耐水、耐久等优异性能
3、无焦油成分,符合环保要求
4、该产品施工简单、工期短、与基面粘接性强主要用途适用于民用与工业建筑的屋面及地下工程、市政、桥梁、地铁、水坝等工程防水,也可用于厕浴间及水池、阳台、停车场等工程防水。
『叁』 铁路桥用高强聚氨酯防水涂料a和b怎么配比使用
一般是1:2使用,可以用耐博仕高铁专用聚氨酯防水涂料
『肆』 聚氨酯防水涂料能加什么稀释
聚氨酯加什么稀释,主要看选的是哪种类型,一般聚氨酯分为溶剂型和水性型,稀释方法是不同的。
溶剂型:溶剂型聚氨酯一般都有气味,而水性的气味较小。可以用甲苯、丙酮、乙酸丁酯、四氢呋喃、氮氮二甲基酰胺稀释。
水性型:水性聚氨酯挥发慢,固化速度慢,溶剂型较快。可以直接加水稀释。
(4)聚胺脂防水涂料怎么搭配扩展阅读:
施工要求:
1、要求基面平整,干净,无起沙,松动,含水率低于8%。
2、施工时应先进行基面验收,确保符合要求,先涂一层底胶,底胶必须均匀。
3、底胶固化后,进行第二次涂刷,涂刷方向必需与前一次垂直交差,防止漏刮,依次涂刷三到五次。
4、完工后,防水层未固化前,不得上人,不得进行下道工序,以免破坏防水层。
注意事项:
1、施工温度应在5℃至35℃;
2、调配好的浆料要在1小时内用完;
3、寒冷地区或低温条件下请注意产品的防冻贮存,液体组份的贮存温度不低于0℃;
4、使用时,勿在本产品中掺入水分或其它材料;
5、施工时请采用合适的防护措施,如手套等。
参考资料来源:网络-聚氨酯防水涂料
『伍』 双组份聚氨酯防水涂料怎么使用
1、清扫基层:用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉,用扫帚将尘土清扫干净,尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时,应用钢丝刷和砂纸刷掉或以中介漆加水泥在油污表层涂刷一道。表面必须平整,凹陷处要用1∶3水泥砂浆找平。
2、涂刷底胶:将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶1.5∶2的比例(重量比)配合搅拌均匀,即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面,不得过薄也不得过厚,涂刷量以0.2kg/m左右为宜。涂刷后应干燥4h以上,才能进行下一工序的操作。
3、细部附加层:将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份∶乙组份=1∶1.5的比例混合搅拌均匀,用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷,不得漏刷(地面与墙面交接处,涂膜防水拐墙上做100mm高)。
4、第一层涂膜:将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶1.5∶0.2的比例(重量比)配合后,倒入拌料桶中,用电动搅拌器搅拌均匀(约5min),用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料,厚度要均匀一致,刮涂量以0.8~1.0kg/m为宜,从内往外退着操作。
5、第二层涂膜:第一层涂膜后,涂膜固化到不粘手时,按第一遍材料配比方法,进行第二遍涂膜操作,为使涂膜厚度均匀,刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直,刮涂量与第一遍同。
6、第三层涂膜:第二层涂膜固化后,仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料,进行第三遍刮涂,刮涂量以0.4~0.5kg/m为宜,涂完之后未固化时,可在涂膜表面稀撒干净的φ2~φ3mm粒径的石渣,以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。
在操作过程中根据当天操作量配料,不得搅拌过多。如涂料粘度过大不便涂刮时,可加人少量二甲苯进行稀释,加入量不得大于乙料的10%。
如甲、乙料混合后固化过快,影响施工时,可加入少许磷酸或苯磺酚氯化缓凝剂,加入量不得大于甲料的0.5%;如涂膜固化太慢,可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂;但加入量不得大于甲料的0.3%。
涂膜防水做完,经检查验收合格后可进行蓄水试验,24h无渗漏,可进行面层施工。
『陆』 聚氨酯防水涂料使用方法
聚氨酯防水涂料施工问题一:粘度
(1) 涂料本身粘度很大,施工费力。
(2)客户采用辊涂和刷涂的方式,则需要更小的粘度,以利施工。
解决方案:建议采用橡胶或金属刮板刮涂施工,不宜采用辊涂或刷涂的方式进行施工。添加稀释剂,应先做小试试验。
稀释剂筛选原则:一般选用或购买稀释剂,一定要选用含水率低,不添加乙醇等醇类物质的稀释剂,如150#溶剂油,醋酸丁酯等,严禁选用醇、酸、硝基等油漆稀料,严禁与水接触。
聚氨酯防水涂料施工问题二:涂膜出现大量的气泡或小孔
在以下情况下施工,涂膜易出现大量的气泡或小孔:
(1)天气潮湿或下雨。不要在潮湿或下雨天施工,下雨后要等基层干燥后再施工,施工后要做好防雨措施。
(2)客户在使用时添加入了低沸点稀释剂,稀释剂快速挥发易出现气泡或小孔。
(3)天气炎热,基层温度高,建议遮阳或傍晚施工。
(4)疏松多孔基层,应使用专用基层处理剂进行基层处理,或将涂料适当稀释,第一遍薄涂,以封闭基层孔隙。
(5)单组分产品:一次涂膜太厚,建议适当薄涂。
(6)双组分产品:应在开放时间内施工完毕,尤其是夏季高温;避免因过高速度搅拌引入大量气泡;配比不对,也会有气泡产生。
解决方案:对因以上原因而产生大量起泡或气孔部分,建议铲除重做,或者等到涂膜干燥后,在上面再重做一层防水层。
聚氨酯防水涂料施工问题三:涂膜不干或干燥慢;没强度或强度不够
在以下情况下施工,涂膜易出现发粘,不干或干燥慢;没强度或强度不够等现象:
(1)聚氨酯在低温时通常干燥比较慢。一般干燥时间约24小时,低温时干燥需要2天或更长的时间(视具体的温湿度而定),温度越低,干燥时间越长。
(2)添加不合适的稀释剂或使用不干燥的容器,会影响产品干燥和性能。
(3)双组分沉淀或配比不对或搅拌不均匀,使用前应搅拌均匀,并严格按推荐配比准确计量,并用机械搅拌设备充分混合均匀。
解决方案:若施工后出现上述现象,需要铲除重做。
聚氨酯防水涂料施工问题四:成膜后起鼓或与基层脱落问题
涂料成膜后起鼓或与基层脱落问题的主要原因:
(1)基层疏松或有浮灰或有油性物质,施工前应彻底清除此类物质。
(2)使用不合适的基层处理剂(如冷底子油),严禁使用不合适的基层处理剂。
(3)基层有水或潮湿,应等基层干燥后再施工。
(4)涂膜没有完全干燥就进行闭水实验或打保护层,应完全干燥后在再进行下道工序。
(5)双组分配比不准或混合不均。
(6)施工方案不合适,不建议与水性涂料,卷材混用。在水性涂料上涂刷聚氨酯防水涂料时,应彻底让下面的水性涂料涂膜彻底干燥。
解决方案:涂料成膜后起鼓或与基层脱落,需要将起鼓或脱落部分铲除重做,必要时应重新进行基层处理。
『柒』 聚氨酯防水涂料配方
今天为大家举例的是关于聚氨脂防水涂料施工的工艺以及聚氨酯防水涂料的配方和选择注意事项,由此入手可以得知,首先的话,在操作聚胺脂防水涂料的过程中,应该先进行基层的处理,通过涂抹涂料来保证表面光滑,另外的话,在选择聚氨酯防水涂料的时候,应该参考它们的成分比例之间搭配进行了解,综合性能优越,丰满度高,硬度和耐磨性能都比较不错的聚氨脂涂料才是真正值得我们信赖的一款产品,那么有兴趣的消费者朋友们不妨参考下文一起了解一下吧。
一、聚氨酯防水涂料施工工艺
1、基层处理:基屋必须平整牢固、干净、无明水、油污。阴阳角应做成圆弧形。旧屋面应把原破裂、起鼓防水层及尘土除净,低凹破损处修平,防漏处先进行堵漏处理,基层要平整,不得有明水。水落口、分格缝等特殊部位应先进行柔性密封处理;涂刷程序一般先阴阳角,再垂直面,最后再大面积施工。
2、涂抹涂料:施工采用滚、刮、刷的方法均可,宜采用薄层多次涂布法,每次涂刷不能太厚,一般分为3-4次涂刷,总厚度达1.5-2.0cm。待先涂层干燥成膜后方涂后一遍涂料。薄弱环节宜加铺胎体增强材料。
3、每道涂层表干后,应作施工质量检查,如出现漏涂及起鼓,就给予修补。
二、聚氨酯防水涂料配方
乳液100公斤水300公斤消泡剂0.5公斤防腐剂1公斤。分散机300转搅拌20分钟均匀。粉料组成部分:425号水泥50公斤200目石英石30公斤80目石英石20公斤。干粉搅拌机搅拌30分钟。配比:按液料:粉料=1:2.77组合。搅拌均匀施工即可,不应太稠,也不应太稀,如太稠或太稀可调整乳液厂家,水泥和石英石的比例和石英石的目数。
水性聚氨酯涂料,其综合性能优越,丰满度高,漆膜硬度可达到?1.5-2H?,耐磨性能甚至超过油性漆,使用寿命、色彩调配方面都有明显优势,为水性漆中的高级产品,该?技术在全球只有少数几家专业公司掌握。在国内只有东莞鼎源实业有限公司率先完成了该核心技术的本土化,并拥有国家发明专利。
另外,有一类是以丙烯酸为主要成分的水性木器漆,主要特点是附着力好,不会加深木器的颜色,但耐磨及抗化学性较差,漆膜硬度较软,铅笔法则试为?HB?,丰满度较差,综合性能一般,施工易产生缺陷。因其成本较低且技术含量不高,是大部分水性漆企业推向市场的主要产品。这也是形成大多数人认为水性漆不好的原因所在。其优点是价格便宜。
上文为大家推荐的是关于聚氨酯防水涂料的施工工艺,以及配方和材质比例之间的搭配,由此入手可以得知合适合理的聚氨酯防水涂料指的都是水性聚氨酯涂料,它们综合性能优越,丰满度高,硬度和耐磨性能都比油漆更胜一筹,而且使用寿命和色彩调配方面具有人性化特征,比如说可以帮助美化墙面表面,又可以帮助进一步的提升墙面的寿命,有兴趣的消费者朋友们就综合上文一起来了解一下吧,通过小编的举例,对比实际得出靠谱的方案,相信能够达到满意的效果。
『捌』 聚氨酯防水涂料和二甲苯的配比比例是多少
一般配比为不大于5%,实际操作中,可能到10%