防水混凝土怎么做

① 防水混凝土的施工要点

随着人们生活水平日益提高，大家对建筑物的要求也越来越高。除了满足居住外，对于建筑物的防水抗渗能力也提出了更高的要求。在这样的情况下，防水混凝土作为传统混凝土的升级自然应运而生。防水混凝土在许多建筑都已经得到极其广泛的应用，但许多人对于它的施工要点仍是一知半解。本文就将为大家介绍防水混凝土的施工要点。

施工准备

1、材料及主要机具：

(1)水泥：采用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、变质的水泥。

(2)砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。

(3)石：宜用卵石，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。

(4)水：饮用水或天然洁净水。

(5)U.E.A膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》(JC476?2)，其掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。

(6)主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗，计算器具磅秤等。

2、作业条件：

(1)钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。

(2)根据施工方案，做好技术交底。

(3)材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。

(4)如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。

操作工艺

1、工艺流程

作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护

2、混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子→砂→水泥→U.E.A膨胀剂→水。

投料先干拌0.5～1min再加水。水分三次加入，加水后搅拌1～2min(比普通混凝土搅拌时间延长0.5min)。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。现场搅拌坍落度控制6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm。

3、运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5‰～3‰木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。

4、混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。

(1)底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。

(2)墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，施工缝形式宜用凸缝(墙厚大于30cm)或阶梯缝、平直缝加金属止水片(墙厚小于30cm)，施工缝宜做企口缝并用B.W止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。

(3)在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2～3cm厚水泥砂浆(即原配合比去掉石子)或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50～60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土自高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。

(4)应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。

5、养护：常温(20～25℃)浇筑后6～10h苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。

6、冬期施工：水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证混凝土入模温度不低于5℃，采用综合蓄热法保温养护，冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15℃。

质量标准

1、保证项目：

(1)防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。

(2)防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试块试验报告。抗渗试块500m3以下留两组，一组标养，一组同条件养护，养护期28d，每增250～500m3增留两组。

(3)施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。

2、基本项目：

混凝土表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。

成品保护

1、为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。

2、在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企口，及止水带。

3、保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。

通过上文的描述，我们已经知道了防水混凝土的施工要点，主要包含施工准备、操作工艺、质量标准及成品保护。其中又分为了许多小点。可以看出，防水混凝土的施工要求并不简单，这也是它具有极其高的抗渗能力的原因。大家在施工的过程中应当注意各方面的完善，以保证防水混凝土能够完全发挥它的优点，为我们的生活带来更多的便利。

② 防水混凝土的施工要求

混凝土不做防水，水就会进入混凝土并流经其多孔结构，使其容易产生风化。另外，混凝土最初呈高碱性，但随着水分流入，其碱性会逐渐降低，表面的腐蚀力度也会由于水分的流入而加速。所以混凝土表面要做封闭层。
施工。
1、预清理
2、表面处理（浮浆皮、凸出物、油污等）
3、表面修整，对空穴、裂缝、接头等填补
4、混凝土涂料涂装（沥青稀释涂料、环氧、薄板材料如橡胶、玻璃纤维加强塑料、呋喃树脂等）

③ 防水混凝土

如果防水混凝土要做防水卷材，一定是做在迎水面，防水卷材为第一道防线，防水混凝土为第二道防线。如果是基础，迎水面在下面，因此卷材要坐在下面，如果是无上部结构的地下室顶板，迎水面在上侧，卷材要做在上面。基础防水卷材坐在下面，不能直接铺在基土上，因此一定要有垫层。

④ 防水混凝土有哪些堵漏技术，如何施工

1、变形缝

用于伸缩的变形缝宜不设或少设，可根据不同的工程结构类别及工程地质情况采用诱导缝、加强带、后浇带等替代措施。用于沉降的变形缝宽度宜为20～30mm，用于伸缩的变形缝宽度宜小于此值，变形缝处混凝土结构的厚度不应小于300mm，变形缝的防水堵漏措施可根据工程开挖方法。

诱导缝的作用在于沿结构纵向长度设置若干“接缝”，接缝处纵向钢筋的含量为纵向钢筋总量的30％。当结构因温差或混凝土干缩等原因引起内力变化时，使诱导缝先行开裂，从而控制了混凝土结构随意出现裂缝的情况。

诱导缝间距一般控制在20～30m，可根据施工季节、温度的不同作相应调整，诱导缝的防水堵漏构造可按变形缝处理。

变形缝两侧应平整、清洁、无渗水，并涂刷与嵌缝材料相容的基层处理剂，嵌缝应先设置与嵌缝材料隔离的背衬材料，并嵌填密实，与两侧粘结牢固，在缝上粘贴卷材或涂刷防水堵漏涂料前，应在缝上设置隔离层后才能进行施工。

变形缝止水材料通常有以下几种：橡胶止水带、塑料止水带、氯丁橡胶止水带和金属止水带等。选择止水带的基本要求是：适应变形能力强、防水堵漏性能好、耐久性高、与混凝土粘结牢固。

止水带的构造形式有埋人式、可卸式、粘贴式等，目前采用较多的是埋人式。根据防水堵漏设计的要求，有时在同一变形缝处，可采用数层、数种止水带的构造形式。

埋入式（橡胶止水带）变形缝构造

2、后浇带

后浇带（也称后浇缝）是对不允许留设变形缝的混凝土结构工程（如大型设备基础等）采用的一种刚性接缝。

混凝土后浇留带留设的位置、形式及宽度应符合设计要求。其断面形式可留成平直缝或阶梯缝，但结构钢筋一般不能断开；如必须断开，则主筋搭接长度应大于45倍主筋直径，并应按设计要求加设附加钢筋。留缝时应采取支模或固定钢板网等措施，保证留缝位置准确、断口边缘混凝土密实，留缝后要注意保护，防止边缘毁坏或缝内进入垃圾杂物。

后浇带处混凝土浇筑，应在其两侧混凝土浇筑完毕后、设计规定的间隔时间进行（一般不少于六个星期，高层建筑应在结构顶板浇筑混凝土14d后），浇筑前应将接缝处混凝土表面凿毛并清洗干净，保持湿润，并刷水泥净浆，然后用符合设计要求的混凝土进行浇筑，并振捣密实，混凝土养护时间不应少于28d。

3.预埋件、穿墙管道

在预埋件的端部应加焊止水钢板，在穿墙管道外加套管并加焊止水环进行防水堵漏处理。预埋件、穿墙管道均应预先固定、周围混凝土应仔细浇捣密实，保证质量。

⑤ 如何做到混凝土自防水有哪些小妙招吗

选用水化热比较低的水泥的品种，或通过配合比调整适当参加粉煤灰，适当增加水灰比。这样也是在一定程度上会减少砼成行硬化收缩产生裂缝，达到防水的目的。这样看来混凝土自身缺陷再加上工人操作的问题，两者结合在一起更是将问题放大，后期混凝土屋顶有很大可能会渗水的，我们在前期施工时可以做双重准备，也就是在防水混凝土中再加做好二次搓压工作，砼早期收缩比较大，容易产生裂缝，我们应在水泥初凝后，终凝前进行二次搓压，避免出现裂缝。

有效地杜绝檐沟与屋面板交接处由于构件断面变化和屋面变形发生裂缝，从而做好檐沟防水这一屋面防水关键环节。在屋面结构混凝土施工完毕，找平层施工前进行一次淋水试验。

⑥ 简述防水混凝土施工工艺

隔离层施工

在结构层与细石混凝土防水层之间必须加设隔离层，以减少结构变形、温度变形对防水层的影响。隔离层的做法虽然有多种，但要真正起到隔离作用，是与操作工艺密切相关的。

隔离层的施工注意以下几点：

1. 隔离层施工待水泥砂浆找平层养护1～2d后，表面有一定强度、能上人操作时进行。

2. 石灰黏土砂浆为低强度材料，配合比例为石灰膏：砂：黏土=1:2.4:3.6。铺设时先将基层洒水湿润，但不得积水，然后铺抹10～20mm厚石灰黏土砂浆，抹平压光，并充分养护。等砂浆基本干燥、手压无痕后，即可进行下道工序。

3. 石灰砂浆配合比一般为石灰膏：砂=1：4。其铺设方法与操作工艺同石灰黏土砂浆。

4. 细砂隔离层厚度宜控制在10mm以内。施工时要铺开刮平，并拍打或滚压密实，在上面还要平铺一层卷材或铺抹纸筋灰、石灰砂浆等。如在砂垫层上直接浇捣混凝土，砂子容易嵌入混凝土中，影响隔离效果。操作时，一般采取退铺法，即铺一段细砂，立即铺抹灰浆。上灰时应用铁锹轻轻铲放，铺时平压平抹，不得横推砂子使砂子推动成堆。铺抹砂浆后如发现表面干燥过快，收缩裂缝过大时，应及时洒水并再次压光。

5. 纸筋灰或麻刀灰均匀的抹在找平层上，抹平压光。这类隔离层在基本干燥后，应立即进行防水层施工，以避免隔离层遇水被冲走。

6. 隔离层还可以采取干铺油毡的作法。施工时，将油毡直接铺放在找平层上，但卷材间接缝要用沥青粘结，表面尚应涂刷两道石灰水和一道掺加10%水泥的石灰浆。如不刷浆，卷材在夏季高温时易发软，使沥青浸入防水层底面而粘牢，失去隔离效果。此外，也可采用塑料布作为隔离层材料，其实践效果是十分理想的。

（二） 防水层配筋

防水层中要配置双向ø4的低碳冷拔钢丝网片，钢丝间距100～200mm。并在分格缝 处断开。钢筋网片的位置应放在混凝土内的上部，离防水层上表面10mm，绑扎的钢丝头要向下，切不可露出表面，否则会因锈蚀形成渗水通道。施工时严禁踩踏钢筋，以免钢筋翘起造成保护层厚度不足。

钢筋要调直，不得有弯曲现象，也不应有锈蚀和油污。绑扎钢筋的搭接长度应大于30倍钢筋直径，切不小于250mm。同一截面内，接头不得超过钢筋面积的1/4。

分格缝处的钢筋要断开，使防水层在该处能自由伸缩。为保证分格缝位置准确，可采用先满铺钢筋，再绑扎成型，然后在分格缝的位置剪断并弯钩的操作方法。

（三） 支设分格缝模板

为了使分格缝位置准确，必须在隔离层上进行弹线，确定分格缝的位置。如遇有花篮梁，应在梁两侧板端均留分格缝。分格缝模板应制成上宽下窄，上口一般为25mm，下口为20mm，事先用水浸透，并刷隔离剂，然后用水泥砂浆固定在隔离层上。安装模板时应抄平或拉通线，标出防水层的厚度和排水坡度。

（四） 混凝土制备

细石混凝土应按防水混凝土的要求配制。如按一般结构混凝土方法配制，则容易造成渗漏。一般要求每m3混凝土水泥最小用量不应小于330kg，含砂率为35%～40%，灰砂比应为1：2～1：2.5，水灰比不大于0.55，坍落度以3～5成膜为宜，并应采用机械搅拌、机械振捣的操作工艺，以提高混凝土的密实度。

⑦ 混泥土桥梁防水工程怎么做的更好

铁路是国民经济大动脉，在建设过程中，对每一个环节的工程质量控制要求越来越高。桥梁防水工程施工质量是高铁专线防水工程的重要环节，对防水材料的选择、施工工艺的选择进行研究和完善都有相应的要求。防水层的质量对桥梁的质量影响较大，是保证客运专线耐久性的关键。
根据JT/T535-2015《路桥用水性沥青基防水涂料》执行标准的道桥专用防水涂料不同于其它普通的防水涂料，对道路桥梁中的混凝土、钢结构及沥青混凝土表面粘接性能更好；道桥用防水涂料以沥青为基础的材料，可长期跟沥青混凝土路面相互渗透，可增强相互的粘接力；使专用防水涂料既具有优异的抗拉强度、延伸率、撕裂强度、附着力、硬度、耐磨性及抗穿刺性能，同时又具有优异的耐酸、耐碱、耐老化性能。

【桥梁防水施工流程图】
防水层的基面处理是进行防水层施工的第一步，基面表面必须平整、坚实、无浮浆,必要时,应用铣刨机铣毛,以利涂层更好的与桥面板结合。第二步进行防水涂料喷涂时，每层喷涂必须均匀,在涂刷涂料时，应在前一涂料干固后再进行下一步喷涂。如夹有玻纤布等夹层时,应在涂刷第一遍涂料后,逐条紧贴玻纤布并扫平、压紧,使胶结料吃透布面。在防水涂层未实干固化前,任何人员、机械车辆均不得在其上通行。防水层养护结束后、行驶车辆不得在上进行紧急刹车或者近急转弯,以免搓伤防水层。
铁路桥梁混凝土桥面防排水直接关系到铁路的安全和质量问题，防水层脱空、掉块、渗水造成综合性病害，危害行车安全，所以防水施工作业需要机械化、标准化、专业化管理和施工。

⑧ 防水混凝土的施工工艺流程是什么

防水混凝土的施工工艺

1、混凝土搅拌

必须严格按试验室的配合比通知单投料，按石子、水泥、砂顺序装入上料斗内，先干拌0.5～1min再加水，加水后搅拌时间不应小于2min，塌落度控制在30～50mm之间，一般为30mm左右。散装水泥、砂、石务必每车过称。雨季施工期间对砂、石每天测定含水率，以便调整用水量。

2、混凝土运输

混凝土从搅拌机卸料后，应及时运至浇灌地点。当有离析泌水产生时，应在入模前进行二次搅拌。在高气温环境下，要特别掌握运输造成塌落度损失。为此，可在搅拌时预先增加估计损失量，也可以采用缓凝型减水剂调节。

3、混凝土浇灌

⑴混凝土入模时的自由倾落高度不应超过2m，超高时应用串筒、溜槽下落等办法降低自由倾落高度，或在柱模中部开“生口”板，以降低自由倾落高度。

⑵防水混凝土施工，应采用机械振捣，以达到表面泛浆无气泡排出为度，插点间距应不大于50cm，严防漏振，欠振或过振。钢筋过密结构断面较小的部位，或大体积混凝土，严格按分层浇灌、分层振捣（分层厚度不宜大于300mm）的原则连续进行，在下面一层混凝土初凝前，就应接着浇灌上一层。

⑶在浇灌地点按有关规定制作抗压、抗渗混凝土试块。

4、施工缝的位置及接缝形式

⑴防水混凝土应连续施工，底板、顶板宜少留施工缝。墙体水平施工缝，不应留在剪力或弯矩最大处或底板与墙交接处，其位置应留在高出底板不小于200mm处的墙体上。如墙体留垂直施工缝，应留在结构变形缝、后浇缝处，并应在接缝部位埋设橡胶或钢板止水片。

⑵墙体水平施工缝接缝形式见图（略）.

墙厚在300mm以上时，可选用各种形式水平缝，当墙厚小于300mm时，可采用高低缝或平直缝加止水片。迎水面在低缝处，即外墙面做成低台阶。止水片设计无要求时在平缝中间埋厚3～4mm、宽400mm的钢板，钢板搭接处用电弧焊连接封闭。

⑶施工缝新旧混凝土接搓处，继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲洗干净后保持湿润，铺一层20～25mm厚防水（1：1）水泥砂浆，与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或高砂率混凝土，然后才能浇灌防水混凝土。

5、养护

常温下混凝土浇灌完后4～6h（小时）内必须覆盖并浇水养护，3d（天）内每天浇水4～6次，3d（天）后每天浇水2～3次，养护时间不少于14d（天）墙体浇灌3d后将侧模松开，宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水，以保持湿润。

6、冬期施工

广州地区的冬天施工，大都在零上温度，只有极短时间会接近零度，故养护和保温工作可结合进行，一般可在混凝土表面覆盖湿草袋，上铺塑料薄膜保持湿度，再辅以干草袋保温。养护中须随时掌握湿度的变化情况。拆模时结构表面温度与周围气温的温差不得超过15℃。

⑨ 如何制作防水混凝土

在混凝土中添加抗渗外加剂来制作防水混凝土。

只要是地下室、水池、挡土墙等与水有直接接触的混凝土结构，都会在混凝土中添加抗渗剂。混凝土的抗渗性用抗渗等级（P）或渗透系数来表示。我国标准采用抗渗等级。抗渗等级是以28d龄期的标准试件，按标准试验方法进行试验时所能承受的最大水压力来确定。

GB50164-2011《混凝土质量控制标准》根据混凝土试件在抗渗试验时所能承受的最大水压力，混凝土的抗渗等级划分为P4、P6、P8、P10、P12等五个等级。

GB50164-92中的标示符号为“S ”，GB50164-2011改为“P ”（P，以前是用字母S表示，意义相同）表示混凝土的抗渗性能等级。

(9)防水混凝土怎么做扩展阅读：

防水混凝土等级：P4、P6、P8、P10、P12五个级别。配合比应符合下列规定：

1、水泥用量不得少于300kg/m3;掺有活性掺和料时，水泥用量不得少于280kg/m3；

2、水灰比不得大于0.55

3、砂率宜为35%--45%，灰砂比宜为1：2或1：2.5

4、应连续浇注，宜少留施工缝

5、防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不少于14D

⑩ 防水混凝土施工施工要点有哪些

（1）模板：强度、刚度高，表面平整，吸水性小，支撑牢固，安装严密，清理干净。
（2）钢筋：保护层用垫块同混凝土；支架、S钩、连接点、设备管件均不得接触模板或垫层。
（3）混凝土搅拌：配料准确, 搅拌均匀，≮2min， 有外加剂时应按其要求加入、拌制。
（4）混凝土运输： 防止分层离析和坍落度损失；气温高、运距大时可掺入缓凝型减水剂；
（5)混凝土浇筑：
1）做好浇筑前准备：检查钢筋、模板、埋件，薄弱部位处理。
2）自由下落高度≯1.5m，墙体直接浇筑高度≯3m，否则用串筒、溜管。
3）钢筋、管道密集处，用同标号细石混凝土。
4）分层浇捣，每层厚≯300～400mm，上下层间隔≯1.5h且不初凝。
5）墙体底部先垫浆，往上逐渐减少坍落度，顶面撒石子压入。
6）振捣密实，不漏振，不欠振，不过振，插入下层50～100mm。
(6)养护与拆模：
1）混凝土终凝（浇后4～6h）后开始养护，≮14d，避免早期脱水；
2）冬施混凝土入模温度≮ 5℃，不宜蒸汽加热养护；
3）拆模不宜过早，防止开裂和损坏。
来源于问问我建筑综合平台