消防水池加液如何浇筑混凝土施工

『壹』 求一份建筑消防水池的施工方案或详细施工要求

消防水池防水施工方案

xx市人防疏散基地工程位于市清河新区白鹭湖生态公园东北角,湖滨路与古河口大街交汇处,由市人防平战结合管理处开发建设的平战结合人防工程。总建筑面积36232.36m,由中建国际(深圳)设计顾问有限公司设计,南京环泰监理公司监理。本工程为框架结构,一至三层,建筑总高度为15.75。
本工程消防水池底标高为-3.9米,混凝土自防水,强度C30,抗渗等级S6,地下室底板上为1.5厚聚乙烯丙纶高分子卷材,40厚C15细石混凝土保护层;地下室侧墙、顶板为1.5厚聚乙烯丙纶高分子卷材,120厚1:3水泥砂浆砌永久性保护墙(顶板保护墙为60厚),为了确保工程防水质量,特制订如下施工方案: 一、编制依据: 1、设计图纸。 2、施工组织设计。 3、88JZ9,GFZ 聚乙烯丙纶卷材复合防水图集。 4、GB 18173.1-2006《高分子防水材料》。 5、88J6-1地下工程防水图集。 二、材料选用:
1.聚乙烯丙纶防水卷材。 2.辅助材料:专用胶,水泥。 3、材料进场复试:以同一生产厂家的统一品牌,统一等级的产品,大于1000卷的抽5卷,100—499卷抽4卷,100卷以下抽2卷,进行规格尺寸和外观质量检验,进行复试的卷材将卷材切除距外层卷头300㎜后顺纵向切取1500㎜的的全副卷材2块,一块作物理性能检验用,另一块备用。 4、材料进场后应放置于室内立放,避免雨淋。 三、对基层的要求: 防水施工基面要坚实平整,光洁,不能有酥松、起砂、裂缝、翘起和尖凸、坑洼、空鼓等现象。 四、防水主、辅料的施工要求:
1.胶浆的配比:水泥与专用胶粉重量比为100(水泥):1(胶粉):50(水)(水适量)。
2.配比方法:先将胶粉放入容器内,再加水泥边搅拌,待拌合均匀后,加水搅拌成糊状流体后方可使用。
3.在施工基面弹好基准线,将卷材预铺调整。
4.基面不得有明水,如果非常干燥,需在基面表层喷水保温。
5.地面和卷材涂胶要均匀一致,不得漏涂,拉直后压实刮平。
6.要在封缝处做一道单组分聚氨酯封边。 五 、防水层的施工与操作 施工顺序,按照先底板后墙面,先附加层后大面,先基坑(集水坑)后底板面施工。 5.1施工条件 (1)聚乙烯丙纶防水卷材施工温度宜在5℃以上25℃以下进行,雨天、雪天、5级风及以上天气禁止施工,在施工中遇到雨天要做好防雨措施。 (2)找平层验收合格,基层在潮湿的情况下只要无明水便可施工。
5.2 聚乙烯丙纶防水卷材的粘贴与铺设应按以下规定操作: (1).卷材粘贴方向确定。 当有坡度<3%时,卷材宜平行坡面铺贴。坡度>3%时,卷材可平行或垂直坡面铺贴。 要求:上下层卷材不得相互垂直铺贴。
(2).地下室防水层施工前,应先做好节点、附加层和桩基础钢筋比较集中部位的处理,然后由最低标高处向上施工。 (3)聚乙烯丙纶防水卷材粘贴前,在铺设部位将卷材预放约3至12米,找正方向后,中间固定。将卷材一端卷至固定处,涂胶粘铺,这端贴完后,再将预放的卷材另一端卷回至已粘好的位置,连续粘贴直至整幅。 (4)涂胶铺设的方法:首先将已配制好的胶用小容器倒在预粘处的找平层上,胶要连续适量均匀,不露底不堆积,厚度应保持在1mm,然后铺卷材用刮板排气压实,排出多余的胶剂。 (5)卷材采用搭接法铺贴,卷材搭接缝宽度:长边与短边均为100mm,上下层、相邻两幅卷材的搭结缝及主防水层与附加层搭接缝应错开1/3幅宽以上。 (6)卷材搭结缝满粘,接缝压实后在接缝边缘再涂刷一层水泥素浆将接缝密封严实,接缝不允许有露底、打皱、翘曲、起空现象。 (7)立面复合卷材粘贴必须纵向粘贴,自上向下对正,自下向上排气压实,要求基层与卷材同时涂胶,卷材满粘。 5.3特殊部位的处理 (1)卷材收头处理。 卷材收头是卷材防水层的关键部位,处理不好极易张口、翘边、脱落。 (2) 阴阳角处理 在阴阳角处,先铺贴增强附加层,附加层宽度为500,在附加层验收合格后方可进行大面积第一遍施工,第一遍验收合格后方可进行第二遍施工,长短向搭接不得小于100;对于穿墙管洞处应先做附加层一遍,而后再大面施工时,对洞口处剪成四瓣插入洞内粘贴,待管道安装完成后再用密封膏对管周缝隙进行填充封闭。 5.4涂胶与铺设卷材注意事项 (1) 水泥粘结剂涂刮后应随即铺贴卷材,防止时间过长胶中的水份散失影响粘接质量。 (2)用刮板排气刮实卷材的同时应注意检查卷材下面有无硬性颗粒及其它物质将卷材垫起,如有应将其取出重新粘贴。已铺设完的防水层在水泥素浆具备一定强度前应避免人员在上部来回踩踏以免卷材起鼓。防水层验收合格后,尽快进行下道工序的施工。
(3)卷材必须平整粘贴于找平层上,不得打皱、翘边,粘贴面积应达85%以上。
(4)卷材施工温度高于25℃时,应立即向施工后的卷材表面喷水降温和遮盖养护,防止卷材变形起鼓。 六、防水层检测试验: 防潮层施工完毕。由于是地下室无法进行蓄水和临水试验,只能注意检查,发现疑点及时处理。在确认没有问题由三方进行验收后,在卷材面上刷一层水泥素浆,然后作防水保护层,本工程防水保护层采用C15细石混凝土40厚,采用商品混凝土汽车泵进行浇筑底面。 七、资料的整理:
提供合格证、准用证(备案证)、检测报告,复试报告,施工记录等资料。 八、施工现场管理: 1.施工现场必须达到工完场净。 2、施工不能在雨季进行,因此在施工前必须认真收听天气预报。如果遇见下雨,将返工重做。 3、施工作业和检查人员不得穿皮鞋、带钉子的鞋防止破坏防水卷材。 4、防水卷材在施工现场应集中立放,统一管理,防止雨淋等措施。 5、施工人员必须带安全帽。 6、材料堆放处、库房、防水作业区必须配备消防器材,堆放处和库房各放2个干粉灭火器和一个消防用砂箱,施工现场严禁抽烟。 7、施工人员8-10人。 8、粘贴外墙时,外墙必须搭设双排脚手架,脚手架必须安装牢固、稳定可靠,脚手架每步高度为1.5米,施工人员必须挂安全带,戴安全帽。 9、防水作业人员通过培训考试合格后方可持证上岗;施工作业人员必须持证上岗并穿戴防护用品(口罩、工作服、工作鞋、手套、安全帽等),按规程操作,不得违章。 10.出入基坑必须走规定的坡道爬梯;高处作业必须有安全可靠的脚手架,并满铺脚手板绑扎牢固,作业人员必须系好安全带 11.施工用火必须取得现场用火动火证; 12.严禁使用敞开式灯具。 九、质量标准
1 保证项目:
1.1 合成高分子卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比,必须符合设计要求和有关技术规范、标准的规定。
1.2 卷材防水层及其变形缝,预埋件等处的细部做法,必须符合设计要求和规范的规定。
1.3 防水层严禁有渗漏现象。
2 基本项目:
2.1 铺贴卷材防水层的基层应符合要求,平整洁净,无起砂、空鼓和松动现象,阴阳角处应呈直角;防水层无积水现象。
2.2 胶粘剂涂刷均匀,不得有漏刷和麻点等缺陷。
2.3 卷材防水层铺贴和搭接、收头,应符合设计要求和地下防水工程技术规范的规定,且应粘结牢固,无空裂、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。
十、成品保护
1 已铺好的卷材防水层,应及时采取保护措施,防止机具和施工作业损伤。
3 变形缝、管等处防水层施工前,应进行临时堵塞,防水层完工后,应进行清除,保证管、缝内通畅,满足使用功能。
4 防水层施工完毕,应及时做好保护层。
5 施工中不得污染已做完的成品。

『贰』 消防水池内壁防水做法

消防水池内壁防水做法：

1. 水池内表面应用20厚水泥砂浆或聚合物砂浆抹平，平整度要求二米靠尺范围内,误差不超过5mm。

   提醒：

   （1）找平层要求必须坚固、密实，不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。

   （2）如不采用水泥砂浆或聚合物砂浆整体找平，仅采用水泥腻子找平或仅对模板缝、穿墙钢筋螺栓处局部抹平。

2. 处理过的基层表面应平滑，不得有死角死坑。要求必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不应大于6%；基层表面必须洁净，不得有油污、灰渣等。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。

3. 凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。

4. 所有转角处应抹成圆弧形，管道地漏等细部基层也应抹平压光，管道的套管应高出基层20mm以上，排水口地漏应低于防水基层，并应按规定找出坡度。

5. 以上两种方法均需要对内壁进行全面涂刷，不可遗漏。地下消防水池底板和池壁均做外防水，防水材料为自粘防水卷材，底板防水做在混凝土垫层上。底板混凝土垫层后可沿池壁外侧一周砌30cm高砖砌体，底板卷材施工时卷到砖砌体上，这样底板与池壁卷材交接效果好。

『叁』 消防蓄水池施工要求

消防水池施工要求一般在设计总说明中有介绍。
按照常规操作，消防水池一般要求现浇钢筋混凝土剪力墙，混凝土浇筑时一定要密实，后期还要做抹灰和防水。

『肆』 消防水池的施工方案有哪些

13.2、池底、池壁、池盖施工
13.2.1 混凝土垫层施工
槽底清理完成后，进行C10混凝土垫层施工，每边宽出水池10厘米，表面平整，标高准确。基槽办完隐检手续，用10cm钢模或10×10方木支模，连好支平，保持其稳固性，并在模板边抄好标高，经监理验收合格后，提前与指定的搅拌站预定需要的砼数量，用罐车或泵车将混凝土送到槽底，砼运输道路应保持平整畅通，浇筑前应将槽内淤泥杂物清除干净，要掌握好混凝土的虚铺厚度，用长抹子找平，混凝土浇筑后要及时覆盖保温。
13.2.2弹线定位
垫层完成后，根据设计图纸，测量放样，弹出水池底板的边线，绑扎钢筋，钢筋数量、尺寸严格按设计图施工；钢筋绑扎完后，立模、模板必须牢固稳定。并经监理检验合格后，浇筑混凝土。混凝土采用C30混凝土，抗渗等级S8。砼坍落度控制在18～22范围内，采用泵送施工，混凝土由拌合站集中供应。施工过程中预埋铁件，预留孔洞进行全过程严格控制，确保标高、位置准确。
13.2.3上部框架结构施工：
本工程地下水池部分考虑全部采用组合钢模板，地上框架结构采用12mm厚木模板，50×100木方支撑。
（1）施工缝的设置位置及施工工艺
在施工缝上浇注混凝土之前，应先将砼面层凿剔出石子，再用水将施工缝处砼冲洗干净并保持湿润，再刷同标号素水泥浆，确保施工缝的粘接质量。
根据以往类似工程经验，各工程部位的施工缝容易出现渗漏的质量通病，要求防水处理。根据本工程的实际情况以及施工工序的要求，先进行池体底板施工，浇注到池壁施工缝位置，再进行池壁的施工。在浇注砼时，不要振捣止水带，以免移位。
穿墙对拉螺栓采用M18，中间设止水环一道，止水环两边必须双面满焊。见下图：
图15 对拉螺栓止水环示意图
穿墙螺栓部位处，用防水砂浆抹平。
（2）底板施工：在混凝土垫层上弹出底板的准确位置，按照底板设计图纸要求的断面尺寸，四周分别比水池大出100㎝边线，预先制定出底板组合钢模板组装方案及加固措施，然后绑扎钢筋，底板受力筋搭接接头位置应相互错开，每个搭接接头或焊接接头范围内的钢筋面积不应超过该长度范围内底板断面钢筋总面积的1/4，所有箍筋弯钩与受力筋交接要严格按照图纸规定要求去做。预埋钢管、铁件要牢固、预留孔洞位置要准确。两层钢筋之间应加铁马凳，使板保护层为50毫米。
底板技术标准：混凝土强度要求不低于设计标号，振捣密实，不应有蜂窝、麻面、露筋等缺陷。
（3）池壁施工
池壁施工每次浇筑高度不大于2m，根据池壁实际高度确定浇筑次数，施工缝处设置钢板止水带。
1）底板施工结束后，在底板上弹出池壁、支柱立模位置，用墨线弹出。钢筋绑扎严格按规范及设计图进行。钢筋的数量、位置必须准确。标高、搭接长度、尺寸要符合规范要求，不漏绑、不错位。钢筋绑扎的扎丝绑扣要向里，防止绑丝外漏现象出现。同一断面（即搭接倍数长度，但不小于50厘米范围内）接头面积为受力筋总面积的50﹪，水平筋距离按图纸要求做。池壁保护层为35毫米。所有箍筋弯钩与受力筋交接要严格按照图纸施工。预埋钢管、铁件要牢固，预留孔洞位置准确。
2）钢筋绑扎：模板上面清理干净后，画好主筋、箍筋间距，先摆底层主筋，后摆箍筋，板筋搭接长度为35倍D（二级钢筋为42D），同一截面接头面积不超过总面积的25％，用顺扣或人字扣绑扎，两层之间应加铁马凳，板保护层为25毫米。
钢筋表面不得有油渍、漆污、老锈及锈坑。焊接接头与钢筋弯曲处距离应不小于焊接钢筋直径的10倍。
3）池盖的施工
盖板采用预制后安装的方法施工。
4）模板的安装
本工程地下部分采用组合钢模，部分边角处采用木模；地上部分采用12mm厚竹胶板模板。使用前应进行挑选，修整。模板接缝处用密封条帖严，防止漏浆。模板支护要牢固、到位，保证足够的刚度。采用钢管支护，严禁采用钢丝捆绑牵拉固定。框架结构梁板模板支撑，水池顶板和梁模板安装体系示意如下图16：
按照放线位置，在底板四边离墙5～8cm处设立支杆位置，从四面顶住模板，以防发生位移，待墙面完成后拔出支杆，墙面按模数安装到梁底，模板就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，四角使用内角膜和外角膜，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面后，用对拉杆将其固定。再安装另两面模板，安装壁模的拉杆或斜撑，壁模每50cm设1根对拉杆，上下成梅花型，固定于模板及事先预埋在底板内的支杆上，最后将壁模内清理干净后封闭扫除口。垫好钢筋保护层垫块，垫块间距一般不得大于1米，并与钢筋绑扎牢固。在混凝土灌注前应先将垫层上皮及模板润湿，并按顺序直接将混凝土倒入模内，混凝土应连续浇筑，浇筑过程中必须增加串筒进行施工，防止砼因自由落距太大而产生离析。

图16：水池顶板和梁模板安装体系示意图
5）混凝土振捣：
振捣时棒距不超过振捣半径为宜，振动棒应距模板5～10㎝振捣，防止漏振，振动时间以混凝土表面泛浆且不再有气泡溢出为宜，振捣棒深入下层混凝土深度小于10cm，混凝土分层厚度小于50cm，施工时布置2个振捣棒，对称浇筑振捣，防止出现冷缝。混凝土表面应随振随按标高平线将表面抹平，如果留搓，甩搓处应预先用模板档好，留成高低搓，继续施工时，接搓混凝土应用水润湿并浇浆，使新旧混凝土结合良好，然后用原标号混凝土继续顺序浇筑。混凝土初凝后，进行覆盖养护，浇水次数以混凝土表面保持湿润状态为宜，养护时间不得少于7天。
6）模板拆除：拆除模板时应保证砼强度达到70%以上，先拆除拉杆和斜支撑，再拆池壁模板，最后拆异形模。拆除时防止损伤混凝土表面与棱角，模板随拆随运，分规格码垛，模板拆除后及时清理并刷脱模剂保护，以再使用。
7）混凝土浇注顺序及施工要点：
a、浇筑池壁混凝土前，应先用与池壁砼同标号的砂浆灌入，避免砼灌入时因高度过高出现离析现象。浇筑池壁混凝土时，应从水池的一个角沿两边向对角方向同时分层浇注。浇注时应有专人指挥泵车和混凝土运输车辆，使混凝土按照计划的位置和顺序浇注，同一层上的混凝土间歇时间不能过长，不能出现冷缝。
b、浇筑混凝土时每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，不超过500mm。
c、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300∽400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。
d、浇筑混凝土应连续进行。如特殊情况必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
e、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。
f、混凝土应振捣密实，表面平整，不得有露筋、蜂窝和麻面现象，混凝土试块在标准条件下养护28天的抗压强度应符合设计要求。
g、预埋铁件及预留孔洞施工
预埋铁件按照设计图纸标高尺寸与各步施工工序同时进行，预留孔洞在浇筑混凝土之前进行检查，确保大小、位置、标高无误