1. 有人知道一汽丰田的快速保养服务吗能讲讲具体的流程吗
QM60快速保养的具体流程如下：MRS自动保养提醒系统、车辆预约管理、前期零件准备、车辆保养接待、工位操作、清洗结算、车辆交付。
2. 丰田汽车公司的业务流程是什么
丰田式生产管理(Toyota Management) ，或称 丰田生产体系（Toyota Proction System，TPS） 由日本丰田汽车公司的副社长大野耐一创建，是丰田公司的一种独具特色的现代化生产方式。它顺应时代的发展和市场的变化，经历了20多年的探索和完善，逐渐形成和发展成为今天这样的包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改善等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系。 精益生产( Lean Proction)管理是美国麻省理工学院给丰田式生产管理的名称。 丰田生产方式又称 精细生产方式 ，或 精益生产方式 。 丰田式生产管理哲理的理论框架 丰田式生产管理哲理的理论框架包含“一个目标”、“两大支柱”和“一大基础”。 “一个目标” 是低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度地使顾客满意。 “两大支柱” 是准时化与人员自主化。 准时化(JIT-Just in time)生产。 即以市场为龙头在合适的时间、生产合适的数量和高质量的产品，JIT需要以拉动生产为基础，以平准化(Leveling System)为条件。所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。平准化是指工件的被拉动到生产系统之前要进行人为的按照加工时间、数量、品种进行合理的搭配和排序，使拉动到生产系统中的工件流具有加工工时上的平稳性，保证均衡生产，同时在品种和数量上实现混流加式运动，起到对市场多品种、小批量需要的快速反应和满足功能。 人员自主化 是人员与机械设备的有机配合行为。生产线上产生质量、数量、品种上的问题机械设备自动停机，并有指示显示，而任何人发现故障问题都有权立即停止生产线，主动排除故障，解决问题。同时将质量管理溶入生产过程，变为每一个员工的自主行为，将一切工作变为有效劳动。 “一大基础” 是指改善(Improvement)。改善是丰田式生产管理的基础。这里的改善是指这样的含义： ①从局部到整体永远存在着改进与提高的余地。在工作、操作方法、质量、生产结构和管理方式上要不断地改进与提高。 ②消除一切浪费。丰田式生产管理哲理认为不能提高附加价值的一切工作(包括生产过剩、库存、等待、搬运、加工中的某些活动，多余的动作，不良品的返工等)都浪费。这些浪费必须经过全员努力不断消除。 ③连续改善 (Continuous Improvement)是当今国际上流行的管理思想。它是指以消除浪费和改进提高的思想为依托，对生产与管理中的问题，采用由易到难的原则，不断地改善、巩固，改善、提高的方法，经过不懈的努力，以求长期的积累，获得显著效果。 丰田式生产管理的关键原则 丰田式生产管理的关键原则归纳如下： 一、建立看板体系(Kanban system)。 就是重新改造流程，改变传统由前端经营者主导生产数量，重视后端顾客需求，后面的工程人员通过看板告诉前一项工程人员需求，比方零件需要多少，何时补货，亦即是“逆向”去控制生产数量的供应链模式，这种方式不仅能节省库存成本(达到零库存)，更重要是将流程效率化。 二、强调实时存货(Just In Time)。 依据顾客需求，生产必要的东西，而在必要的时候，生产必要的量，这种丰田独创的生产管理概念，在80年代即带给美国企业变革的思维，现已经有很多企业沿用并有成功的案例。 三、标准作业彻底化。 他们对生产每个活动、内容、顺序、时间控制和结果等所有工作细节都制定了严格的规范，例如装个轮胎、引擎需要几分几秒钟。但这并不是说标准是一成不变的，只要工作人员发现更好更有效率的方法，就可以变更标准作业，目的在于促进生产效率。 四、排除浪费、不平及模糊等。 排除浪费任何一丝材料、人力、时间、能量、空间、程序、运搬或其他资源。即排除生产现场的各种不正常与不必要的工作或动作时间人力的浪费。这是丰田生产方式最基本的概念。 五、重复问五次为什么。 要求每个员工在每一项任何的作业环节里，都要重复的问为什么(Why)，然后想如何做(How)，以严谨的态度打造完美的制造任务。 六、生产平衡化。 丰田所谓平衡化指的是“取量均值性”。假如后工程生产作业取量变化大，则前作业工程必须准备最高量因而产生高库存的浪费。所以丰田要求各生产工程取量尽可能达到平均值，也就是前后一致，为的是将需求与供应达成平衡，降低库存与生产浪费。 七、充分运用“活人和活空间”。 在不断的改善流程下，丰田发现生产量不变，生产空间却可精简许多，而这些剩余的空间，反而可以做灵活的运用；相同人员也是一样，例如一个生产线原来六个人在组装抽掉一个人，则那个人的工作空间自动缩小，空间空出来而工作由六个人变成五个人，原来那个人的工作被其他五人取代。这样灵活的工作体系，丰田称呼为“活人、活空间”即鼓励员工都成为“多能工”以创造最高价值。 八、养成自动化习惯。 这里的自动化不仅是指机器系统的高品质，还包括人的自动化，也就是养成好的工作习惯，不断学习创新，这是企业的责任。这点完全如松下幸之助所说：“做东西和做人一样”，通过生产现场教育训练的不断改进与激励，成立学苑让人员的素质越来越高，反应越快越精确。 九、弹性改变生产方式。 以前是生产线上(line)作业方式，一个步骤接着一个步骤组装，但现在有时会视情况调整成几个员工在一作业平台(Cell)上同时作业生产。NEC的手机制造工厂，因为需同时生产二十几种款式手机，所以激活机器人并无法发挥效率，他们就采用上述方式，一桌约三、四个员工作业，来解决现场生产问题。
3. 浅谈丰田汽车4S店售后服务流程
基本上都跑不出抄7大流程
预约-准备工作-客户接待-车辆维修-车辆质检-车辆交车-回访。
很多品牌比如丰田、大众等，只是把各个环节再细分了，比如“车辆维修”里面就分成“派工”、“领取配件”等环节。
都是大同小异，呵呵
4. 丰田汽车与大众汽车在服务流程方面的异同
一、发动机部分： (1)起动发动机，倾听发动机的怠速、中速和高速运转时有无杂音异版...
二、离合器及传动部分： (1)检查权离合器效能及底盖螺栓，调整跳板自由行程，向跳板...
三、前桥部分： (1)拆栓前制动鼓、制动足乍、弹簧、轴承、油封、蹄片轴、凸轮的磨..
5. 丰田汽车4S店营销服务流程有
是指销售、维修.售后、信息反馈四位于一体的服务模式。下面丰田汽车销为例。 从车辆销售开始，您就可以享受优质高效的服务了。现在从付款到上保险再到领牌照.
6. 丰田起步关怀式服务流程是什么
简单来说就是有七步，一、预约，二、接待，三、填写修理单，四、调度和生产，五、质量控制，六、交车，七、追踪服务。
7. 广汽丰田4S店销售理念与售后服务流程，要写论文呀，有人能帮帮我吗
你围绕丰田噶思想复去写制拉...销售'服务'分享'去写拉...
推荐噶系安全噶性能同埋对客户噶责任.虽然丰田汽车噶召回
系另客户噶信心流失.但系召回系履行番距对客户噶安全承诺
钱可以解决问题,但悟可以解决到生命噶流失
8. 请问一汽丰田的“QM60”快速保养服务”具体流程是什么
车辆快速保养的绿色通道，这个服务不错，可以大幅缩减客户来店的等待时间，不过具体流程偶不记得了
9. 谁可以给我一个丰田汽车售后服务流程图
你去4S店逛下，车间有贴全套服务流程图。
前台也会贴前台部分的流程图
10. 一汽大众和丰田服务接待流程有何不同
嗯，整体来说她们的流程都是一样的，首先，到店里边人家肯定是先问问你回，嗯，核电答的，什么东西，然后想了解什么，有什么需求，然后再给你介绍，车辆，介绍完之后给介绍车辆的优点，最后再给你说一下，这个材料有什么活动，有什么促销，没有，然后再折中算一下，这个价格是多少。
望采纳！！！