1. 模具维修及保养方法
[叁]毛头过大
(1)刀口磨耗：重新研磨
(2)间隙过大：侧面大部分为擦光带，亮度较低，减小间隙。
(3)间隙太小：二次剪切面加大间隙。<;br />(4)对合切痕：改变接合à度或作段差或减小间隙。
(5)过於尖à：制品à度小於75度改变工程或间隙。
(6)材料过硬：更换材料或加大间隙。
(7)模具崩à：重新研磨。
(8)模贝不正：局部产生毛头或括伤。重新校正或修改模具。
[四]咬模
(1)模具松动：冲或模的移动量超过单边间隙。调整组合间隙。<;br />(2)冲模倾斜：冲或模的直à度不正，或模板间有异物，使模板无法平贴。重新组立或研磨矫正。
(3)模板变形：模板硬度或厚度不ì，或受外力撞击变形。更换新模板或是更正拆组工作法。
(4)模座变形：模座厚度不ì或受力不平均，导柱、导套直à度变异。研磨矫正或重灌塑胶钢或更换模座或使受力平均。
(5)冲模干涉：冲或模尺寸，位置是否正确，上下模定位有无偏差，组立后是否会松动，冲床精度不ì，架模不正。
(6)冲剪偏斜：冲头强度不ì，大小冲头太近，侧向力未平衡，冲半斜。加强剥斜板引导保护作用或冲头加大、小冲头磨短lt增加踵跟长提早支撑引导，注意送料长度。
[五]尺寸变异
(1)刀口磨耗：毛头太大或尺寸变大(切外形)；变小(冲孔)；平面度不好。重新研磨或更换冲模。
(2)没有引导：引导销或其他定位装置没有作用，送料机没有放松或引导销径不ì，无法矫正引导。定位块磨损，送距过长。
(3)冲模太短：弯à度变大，倒à不ì，成形不完全。
(4)逃孔不ì：受挤压或括伤或变形。清理逃孔或加大逃孔和深度。
(5)顶出不ì：送料不顺、料条弯曲、脱料不佳、上模拉料、加长顶出。
(6)顶出不当：顶料销配制不当，弹簧力不适当或顶出过长。调整弹力或改变位置或销数量；销磨短配合。
(7)导料不佳：导料板长度不ì或导料间隙太大，或模和放料机偏斜或模与送料机距太长。
(8
)下料变形：部份弯曲件不能容许料重叠，须每次落下，或碟形应变可用压力垫或剪斜à克服。
(9)弯曲变形：上弯弯处挤料；近接孔受拉力变形，受力不均弯à倾斜冲头不够长。
(10)冲剪变形：材料扭曲不平，尺寸增大或偏心不对称。
(11)撞击变形：制品吹出气压太强或重力落下撞击变形。
(12)浮屑挤压：废料上浮或细屑留在模面或异物等挤压变异。
(13)材料不当：料宽或板厚，材质或材料硬度不适当，也会产生不良。
(14)设计不佳：工程安排不好，间隙设定不良，除非变更设计，否则难以克服。
[六]模具损坏
(1)热处埋：淬火温度过高或不ì，回火次数温度时间不适当，淬火方式时间没把握住；在使用一段时间后问题才出现。
(2)冲压叠料：料片重叠仍继续冲压，通常为剥料板破裂。
(3)废料阻塞：落料孔未钻或尺寸不符或落在床台未及时清理，以冲头和下模板损坏较多。
(4)冲头掉落：末充份固定或悬吊，或螺丝太细强度不ì，或冲头折断。<;br />(5)逃孔不ì：冲头压板逃孔尺寸或深度不够，冲头和剥料板逃部不ì通常为剥料板损坏。
(6)异物进入：制品吹出弹回，模零件崩损掉落，螺丝突出模面或其他物品进入模内，都可能损坏下模、剥料板或冲头，导柱。
(7)组立错误:错装零件位置、方向而损坏。
(8)弹簧因素:弹簧力不ì或断裂或等高套不等高使剥料板倾斜，或弹簧配制不常，造成重叠冲打损坏零件。
(9)冲压不当：工作高度调整过低，导柱失油，料条误送或冲半料，周边设备如送、放、收料机损坏，空气管未装或未开，冲床异常等，所造成的损坏。
(10)维修不当：该换而未换或螺丝未锁紧或未按原状复原而造成上述各点发生
模具的保养
1、模具长时间使用后须磨刃口，磨时进刀不能太重，须加冷却水，以防刃口表面退火，应缓慢轻磨，磨清刃口即可。
2、模具磨后，刃口面要进行退磁，不能带有磁性，否则易发生叠片。
3、磨后要把刃口腔内的铁粉清洗干净。
4、检查紧固件、定位件、标准件的松紧情况，然后加油待用。
2. 我是做做模具售后服务的，一天去一家公司做售后服务时 ，因他们公司员工个人操作问题，似的航车吧模具拉
机器出了故障当然是公司的责任不管怎样都有责任的，上级领导他要对他公司的一切负责，因为法律上有这一条啊
3. 维修模具需要注意什么
拿到需要维修的模抄具，首先要袭询问模具需要维修的零件出现了什么问题，这样就可以做到心中有数。然后根据了解到的情况，把模具拆开对磨损或者损坏的零件进行处理。或者刃磨刃口，或者更换损坏的零件，或者对磨损的零件进行修补。模具维修完后，组装起来再根据试模的情况判断维修的结果是否达到了完好如初。
4. 模具龟裂怎么维修
按照压铸模具保养规范来操作，简单的说就是生产一个批次（5000模以内）做下去应力处理内，以后每次生产5000-10000模次做容下去应力处理。平时存放到模具架以前要涂防锈油。已经龟裂的，可以用模具修补剂修补后打磨平，不过已经撑不了多少时间了，建议换模。
5. 关于模具方面的售后服务有哪些
在合约中注明模具的生产周期或生产多少模，比方100万次内保修（非人为造成模具损坏），其中包括了产品尺寸精度和外观要求还有生产时间。
6. 模具维修总结
PMC部2009年工作总结及2010年工作计划时光荏苒，斗转星移，光辉灿烂的2009年已过去，充满希望和挑战的2010年悄然来临。 回首过去的一年，PMC部全体职员在公司领导及各位同事的支持与帮助下，严格要求自己，按照公司的要求，通过自身的不懈努力，较好地完成了自己的本职工作。通过一年来的学习与工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了较大的改变，各方面均取得了一定的进步。同时在过去一年时间里你们给予了我足够的宽容、支持和帮助，让我充分感受到了公司领导“海纳百川”的胸襟，感受到了公司“不经历风雨，怎能见彩虹”的豪气，也深深体会到了公司齐心协力、锐意进取、奋发图强、开拓创新的精神。在对你们肃然起敬的同时，也为我有机会成为公司一份子而惊喜万分。 瞻望2010年，过去的辉煌已成为历史，PMC部只有立足现在、理清思路、总结经验，吸取教训、制定措施，决心再接再厉，更上一层楼，努力打开一个工作新局面。现将一年来的工作情况总结如下： 一、PMC部达成的目标 1.PMC部门的管理对公司来说起着至关重要的作用
公司的生产能否正常，销售计划能否按时完成、仓库是否会造成囤料、积料，可以说几乎掌握在PMC手中，因此PMC部门所达成的目标在一定程度上也显示了公司订单及各种任务的完成情况。作为公司的领头羊，PMC部的每一位职员都清醒地认识到，PMC部是承上启下、沟通内外、协调左右、联系四面八方的枢纽，推动各项工作朝着既定目标前进的中心。PMC部的工作可以说是千头万绪，在生产订单的安排、物料控制、呆滞料的消化、外协管理、跟进物料等都需要极细心地处理。面对繁杂琐碎的大量重复性工作，自我强化工作意识，注意加快工作节奏，提高工作效率，冷静办理各项事务，力求周全、准确、适度，避免疏漏和差错，至今基本做到了事事有着落。理顺关系，重新构建组织架构，使每一位职员更加明确自己的职责。 2.主持每日生产例会，及时了解生产状况，对生产进度及物料进度及时作出跟进及相关调整。加强与生产相关部门的沟通协调。3.生产计划及物料控制是我们PMC部的工作重心为了更好地控制物料及时返厂，又不造成仓库呆滞料，减少车间停工待料，现在PMC部采购人员每日跟据排期做出了一份物料掌控表，PC可以跟据此物料掌控表中所回复的物料状况进行统筹安排生产部门生产。 4.清查库存，消化呆仓存呆滞好料
由于工程变更频繁，仓库数据不准，客户取消订单也时有发生，物料管控及生产管控差造成了仓库存有许多呆滞物料，这些物料经品质部门检验均为好料，可以投入生产使用。为消化仓存呆滞好料，制定了购买物料流程。 5.在生产王经理大力配合支持及林厂正确领导下消化了仓存呆滞料，为公司节约了不少成本。 6.有效沟通，控制外协厂商
我司外协加工厂商，虽说目前可以满足我司的生产要求，但是随着新产品的不断投入生产及市场上不断开疆拓土，这些加工厂商将会出现订单饱和、不能按时交货等情况，对此，PMC部人员在林厂正确领导下加强了对外协厂商的控制，并及时与他们进行沟通、协调，对他们的生产能力有了掌握，作出了生产计划及返货计划，外协厂商跟据PMC部所开出的返货计划进行返料，基本满足了生产线的需求。同时，由于我司货单紧急、单量小、插单多，这就需要外协厂商提前返料，为此，PMC部在林厂正确领导下与外协厂商进行了良好的沟通、协调，保证了物料的及时返厂。 7.上下同心，加强执行力
良好的团队必须要有着良好的执行力。再好的决策如果不执行，也等于废纸一张。为配合公司各项决策的执行，PMC部职员上下一心，认真贯彻落实厂领导的各项指令，落实好各项会议精神，做好了公司所要求的各项工作。 8.注塑车间在林厂正确领导下、整体面貌一新，人员稳定、工作效率及品质有所提升。二、还没有达成的目标及今后需要加强的地方 PMC部门在全体同事的配合下，取得了一定的成绩，但是，也有部分目标没有达成，需要各部门的相关人员继续配合跟进完成，以便保证PMC部门的更好的开展工作，主要表现在以下： 1.工程资料不完善、不准确； 2.有些工作还不够过细，一些工作协调的不是十分到位； 织梦好，好织梦 3.模具的维修及保养； 内容来自dedecms 4.自己的理论水平还不太适应公司工作的要求。在新的一年里，自己决心认真提高业务、工作水平，为公司经济跨越式发展，贡献自己应该贡献的力量。 本部门还应努力做到： 1.加强学习，拓宽知识面
努力学习具有澄海特色民营企业的管理模式，加强周围环境、同行业发展的了解、学习，要对公司的统筹规划、当前情况做到心中有数； 2.本着实事求是的原则，做到上情下达、下情上报；真正做好PMC部门工作；本文来自织梦 3.注重本部门的工作作风建设，加强管理，团结一致，勤奋工作，形成良好的部门工作氛围
不断改进PMC部对其他部门的支持能力、服务水平。遵守公司内部规章制度，维护公司利益，积极为公司创造更高价值，力争取得更大的工作成绩。 文秘杂烩网 http://www.rrrwm.com
7. 模具的售后服务有哪些
保证模具的正常使用，什么零件坏了就修什么零件。
8. 模具维修承包合同
模具维修承包合同
（合同编号： ）
甲方(被维修方): 地址：
法定代表人： 营业执照证号:
乙方(承揽方): 地址：
法定代表人: 营业执照证号:
合同签订地:
甲乙双方依据《合同法》规定，经充分协商，就乙方为甲方维修_______模具，甲方支付加工费事宜，达成如下协议；
一. 维修项目、数量、金额：（表格，因网络不能帖，只能这样写）
序号 产品名称 模腔数 单价（元） 数量 小计（元） 备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
-------（数字是指须维修的模具）
合计金额：（含17%的增值税）人民币大写： 元整。（ 万元）
交付首样工作期：35天
说明：以上费用包括全部材料费、备件费、维修费、制件费、运输费、安装调试费、培训费、管理费、税费及一年的保修费用等。
二. 图纸及技术资料的提供：
1) 乙方按照甲方要求负责模具维修，计算模具日产能力，并需得到甲方确认方可维修。
2) 模具维修所需图纸资料由甲方提供给乙方使用的，须经甲方确认后方可使用。
三. 技术要求以及质量要求：
1) 模具必须按甲方提供的图纸及要求维修，保证模具啤出符合要求的制件；
2) 模具必须按照维修项目列明的要求制作，且必须有合理可靠的冷却系统；
3) 更详尽的技术要求见附表，模具也应符合甲方在向乙方提供的其他的技术资料中明示的技术要求以及质量要求；
4) 乙方维修的模具应保证____万啤次以上的使用寿命。
四. 维修工期：
1) 工作期为35天（第一次交符合功能装配的样件），即于 年 月 日前提供全部首样；
2) 首样交付后，甲方未提出改模，乙方于15天内（即于 年 月 日前）向甲方交付合格模具；
五. 模具验收以及交付：
1) 模具验收的依据：
1. 甲方确认的产品零件图；
2. 双方商定，并经甲方确认的技术工艺方案，双方确认的模具技术要求。
3. 模具设计图纸以及电子文档。
2) 模具验收合格规定：
1. 甲方连续试产5天或产量达到5000件以上，日产能力偏差不超过设计要求的5％，模具无异常，制件合格率98%以上，甲方出具模具验收检验合格报告。
2. 乙方交模后，由于甲方原因60天内不投（试）产，模具视为合格处理并由甲方出具模具检验报告，办理结算付款手续。
3. 乙方交试模样件后，由于甲方原因60天内不能检验确认的模具视为合格处理并由甲方出具模具检验报告，办理结算付款手续。
4. 模具验收后，一年内乙方对模具制造质量负责，并无条件地提供免费快速服务（8小时内要给予响应）。因甲方需要结构更改，乙方需提供快速服务，可根据产生的成本酌情收取改模费。
3) 《模具验收报告》上应有甲方技术、检验及使用单位签字并经甲方生产技术部长批准方为有效。
4) 交货地点为甲方指定的加工厂家，运输费用由乙方承担。
六. 收货及不合格处理：
乙方所交模具经甲方有关部门（技术、质检、使用部门）验收合格并凭《模具验收报告》方可收货，甲方凭《模具工装验收单》办理向乙方付款结算手续。对模具验收不合格的，由乙方修正或重作，由于乙方原因制件外观不合格，成型后挠曲、变形而需改良制件成型状况，以及尺寸难以控制造成的零件间配合不良状况引起的修改、维修的一切费用由乙方承担，交货期不变。若乙方设计提供的图纸有误，乙方承担由此带来的全部损失，但是如果产品图纸或模具图纸由甲方提供的，损失由甲方承担，交货期顺延。
七. 模具制作费用的支付：
1) 签订合同七日内，甲方将模具金额的50%，即 万元付至乙方帐户，作为合同定金；
2) 模具验收合格后，由乙方开具增值税票，甲方收乙方增值税票后，一个月内将模具金额的40%，即 万元付清；
3) 模具金额的10%作为质量保证金，在模具验收后半年内付清。
八. 知识产权保护以及商业保密承诺：
1) 本合同规定之模具所有权及知识产权为甲方专有。
2) 乙方承诺并保证，对为甲方维修的模具（包括图纸等技术资料，零件样品及模具等实物）均不向任何第三方出示、泄露或提供，否则，甲方视为乙方故意侵犯甲方利益，乙方应该对该故意侵犯甲方利益的违约行为承担一切责任；乙方每向其他任一单位或个人提供模具，应按本合同第十条6项的规定向甲方支付违约金，并赔偿甲方相应经济损失。
3) 乙方未经甲方书面许可，不得随意复制为甲方维修的模具。更不得用该模具为除甲方之外的第三方提供制件。
4) 知识产权未尽事宜由《知识产权保护协议》规定。
九. 服务：
1) 模具连续正常使用，乙方免费保修一年，并免费提供必要的易损易耗备件。
2) 属甲方设计或使用原因造成模具更改或损坏，乙方提供有偿维修服务，费用由甲方支付。
十. 违约责任：
1) 甲方不按合同规定付款，须向乙方支付未付款部分的同期国有商业银行贷款利息。其他情况的违约责任按《合同法》规定执行。
2) 乙方非因甲方原因所维修的模具不符合合同要求，乙方应予以修理或重作，其费用由乙方承担，如重作或修理导致不能按期交货的，按不能按期交货处理。
3) 乙方不能按期交货的，每延迟一天甲方甲方可按总造价的千分之五作罚金。乙方超过交货期20天，按不能交货处理。
4) 乙方不能交货的，本合同终止，乙方须向甲方双倍返还定金。
5) 模具在使用过程中，不能达到合同规定要求的，由乙方负责修理或重作及其费用开支，经30天内维修或重作，也不能达到合同规定要求的，乙方赔偿甲方损失。损失的计算标准为该模具的制造费用。
6) 乙方违反第八条知识产权保护规定的，应向甲方支付违约金50万元。
十一. 其它约定：
1) 本合同发生纠纷，双方协商不能解决的，提交甲方所在地人民法院裁决。
2) 本合同未规定事宜均按《合同法》及相关法规处理。
3) 乙方在模具维修完成时，及时通知甲方进行模具确认，甲方须在3天内审核完毕并书面确认。乙方以甲方确认的结构方案制作、验收。甲方乙方对经确认的方案负责。
十二. 本合同一式三份，甲方模具维修单位和财务部门各持一份，乙方持一份，具同等法律效力。
十三. 本合同有效期为一年，自双方签字盖章生效。
甲方(盖章): 乙方(盖章):
签约代表: 签约代表:
签约日期: 签约日期:
模具维修合同（合同编号： ）附表：
模具技术要求 （表格，因网络不能帖，只能这样写）
序号 产品名称 腔数 工件使用材料 收缩率 数量 结 构 简 述 型腔材料 型芯材料 模架类别 单价（元） 交模时间 产能 (/8小时) 注塑机吨位
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
--------
9. 模具维修需要哪些工具
模具维修需要工具有：电脑锣，火花机，线割，铣床，磨床，钻床.六角搬手，风磨内机，砂纸，油容石。
模具（mú jù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号
按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为：铸造模具（有色金属压铸，钢铁铸造）、和锻造模具等；非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具