『壹』 请问子母门安装锁具有什么要求吗，包括开启方向
产品介绍
【型号】：凯晟子母门
【生产厂家】：山西凯晟门业有限公司
【锁具】：多防盗锁带上下天地销
【钥匙】：AB钥匙，2把装修钥匙加6把主人钥匙
【表面处理】：进口磷化液附热转印
【内部结构】：铁骨架/发泡剂/隔音纸棉
【门铃】：隐型门铃加按扭
【门厚度】：7CM
【现货尺寸】：2050×1150CM
【定做】： 可定做
【品牌】：凯晟
【保修】：山西凯晟门业全市上门服务
【售后服务】：保修一年终身维修
【产品材质】：钢板厚度门框1.5mm门面1.0mm
【颜色】：仿樟木
【拉手】：麻点拉手
【猫眼】：高透明放大猫眼
【门套】：自带外延门套5CM
【门开启方向】：左开或右开各110度
【其他】：子母门
产品特点
1、无焊接缺陷诸如开焊、未焊、漏焊、夹渣等现象，山西凯晟门业焊接工艺全国门业领先
2、门扇厚度5公分，门扇与门框的配合很密实
3、表面平整，转印油漆电镀均匀牢固、光滑。
4、凯晟完善的服务网络和高素质的服务人员。
5、凯晟全系列型号材料和所有配件均按国家防盗门标准生产。
6、一大一小母子两门,平时开大门,需要打开小门只要把上下插销提起即可打开。
『贰』 涂装前处理设备的组成
涂装前处理 涂装前处理包括脱脂（除油）、除锈、磷化三个部分。磷化是中心环节，除油和除锈是磷化之前的准备工序，因此，在生产实践中，既要把磷化工作作为重点，又要从磷化质量的要求出发，抓好除油和除锈工作，尤其要注意他们之间的相互影响。 1、脱脂除锈 优质的磷化膜只有在彻底去除了油物、锈、氧化皮等异物的工件表面上形成。因为残留在工件表面的油污、锈蚀、氧化皮等会严重阻碍磷化膜的生长。此外，还会影响涂层的附着力，干燥性能、装饰性能和耐蚀性能，彻底去除这些异物是磷化的必要条件。 除油和除锈是磷化之前的两个基本工序，相对而言，油比锈的危害性大，而且有油的工件直接影响除锈速度，所以，除锈应在除油的基础上进行，但对于油少锈多的工件也可以将除油与除锈两个基本工序合二为一，在一个槽中同时完成除油除锈工序，可缩短生产线，降低设备和厂房投资费用，但处理质量不如分槽好，对要求不高的场合可采用。采用此工序后，除油剂也应选择酸性药剂和除锈剂配套使用。除锈仍采用盐酸，盐酸除锈速度快，除锈干净彻底，对氧化皮也有很好的去除功能，且又是常温使用，弊病是盐酸除锈酸雾较大，有害健康，环境污染严重。 随着工业的发展，环境保护和劳动条件的改善已成为人们共同关心的问题。因此，在选择药剂时应考虑环境保护的需要。所以选择除油剂时要求配制简单，去污能力强，不含常温下难清洗的氢氧化钠，硅酸盐，OP乳化剂等成分，常温下易水洗，不含毒性物质，不产生有害气体，劳动条件好；选择除锈剂时要求内含促进剂，缓蚀剂和抑制剂，能提高除锈速度，防止工件产生过腐蚀和氢脆，能较好的抑制酸雾。尤其值得重视的是酸雾抑制，酸洗除锈过程中产生的酸雾，不仅腐蚀设备和厂房，污染环境，而且可引起人们牙齿腐蚀，牙结膜发红，流泪，疼痛，咽喉干燥，咳嗽等症状，所以，有效抑制酸雾，不但是环保的需要，还是本单位自身的需要。 考虑上述要求，经筛选，除油和除锈剂我们采用了祥和磷化公司的XH-16C除油除锈添加剂与验算配制而成，常温下使用，处理时间10-30min，它能提高除锈速度，防止工件产生过腐蚀和氢脆，能较好的抑制酸雾。 配方：XH-16C 4%+HCL（35%）60%+H2O 2、水洗 除油除锈后的水洗，虽然属于涂装前的辅助工序，但同样需引起足够的重视。除油除锈后工件表面易附着某些非离子表面活性剂，及CL-等。这些物质若清洗不彻底，就可能引起磷化膜变薄，产生线状缺陷，甚至磷化不上。因此，要提高除油除锈后的水洗质量。须经多次漂洗，采用两道水洗，时间1-2min，并经常更换清水，保证清水PH值在5-7值之间。 3、磷化 所谓磷化，是指把金属工件经过含有磷酸二氢盐的酸性溶液处理，发生化学反应而在其表面生成一层稳定的不溶性磷酸盐膜层的方法，所生成的膜称为磷化膜。磷化膜的主要目的是增加涂膜附着力，提高涂层耐蚀性。磷化的方法有多种，按磷化时的温度来分，可分为高温磷化（90-98℃），中温磷化（60-75℃），低温磷化（35-55℃）和常温磷化。 为提供良好的涂装基底，要求磷化膜厚度适宜，结晶致密细小。 中、高温磷化工艺，虽然磷化速度快，磷化膜耐蚀性好，但磷化膜结晶粗大，挂灰重，液面挥发快，槽液不稳定，沉渣多，而低、常温磷化工艺所形成的磷化膜结晶细致，厚度适宜，膜间很少夹杂沉渣物，吸漆量少，涂层光泽度好，可大大改善涂层的附着力、柔韧性、抗冲击性等，更能满足涂层对磷化膜的要求。值得注意的是，过去一直认为磷化膜厚，涂装后涂层的耐蚀性高，磷化膜本身在整个涂装体系中并不单独承担多大的耐蚀作用，它主要起到使漆膜具有强粘附性，而整个涂层系统的耐蚀力则主要取决于漆膜的耐蚀力以及漆膜与磷化膜的优良配合所形成的强粘附力。 磷化液一般由主盐、促进剂和中和剂所组成。过去使用的磷化液，大多采用亚硝酸钠（NaNO2）作促进剂，效果十分年、明显，但在NaNO2在磷化液中有很大危害：一是影响磷化液的稳定性，NaNO2在酸性条件下极不稳定，在极短的时间内就分解了。因此，不得不经常添加。NaNO2的这种特性，往往引起磷化液的主盐不稳定，磷化液沉淀较多，磷化膜挂灰严重，槽液控制困难，磷化质量不稳定；二是NaNO2是世界公认的致癌物质，长期接触危害人体健康，环境污染严重。解决的方法：一是减少NaNO2的用量；二是寻找替代物。 配方：XH-1B 4%+H2O 4、钝化 磷化膜的钝化技术，在北美和欧洲国家被广泛应用，采用钝化技术是基于磷化膜自身特点决定的，磷化膜较薄，一般在1-4g/m2，最大不超过10g/m2，其自由孔隙面积大，膜本身的耐蚀力有限。有的甚至在干燥过程中就迅速生黄锈，磷化后进行一次钝化封闭处理，可以是磷化膜孔隙中暴露的金属进一步氧化，或生成钝化层，对磷化膜可以起到填充、氧化作用，使磷化膜稳定于大气之中。 5、磷化膜的干燥 对磷化膜进行干燥处理，可起到两个方面的作用，一方面是为下道工序涂漆作准备，以除去磷化膜表面的水分，另一方面是进一步提高涂装后膜的耐蚀性。 建立涂装前处理生产线，先要完成工艺设计，然后才能进行非标设备的设计、制造和安装。因此工艺设计是建立生产线的基础，正确、合理的路线对生产操作及产品质量将会产生良好的影响。 工艺设计的内容主要包括：处理方法，处理时间，工艺流程等。 1 处理方式 工件处理方式，是指工件以何种方式与槽液接触达到化学预处理之目的，包括全浸泡式、全喷淋式、喷淋浸泡组合式、刷涂式等。它主要取决于工件的几何尺寸及形状、场地面积、投资规模、生产量等因素的影响。例如几何尺寸复杂的工件，不适合于喷淋方式；油箱、油桶类工件在液体中不易沉入，因而不适合于浸泡方式。 1.1 全浸泡方式 将工件完全浸泡在槽液中，待处理一段时间后取出，完成除油或除锈磷化等目标的一种常见处理方式，工件的几何形状繁简各异，只要液体能够到达的地方，都能实现处理目标，这是浸泡方式的独特优点，是喷淋、刷涂所不能比拟的。其不足之处，是没有机械冲刷的辅助使用，因此处理速度相对较慢，处理时间较长，特别是象连续悬挂输送工件时，除工件在槽内运行时间外，还有工件上下坡时间，因而使设备增长，场地面积和投资增大。仅对磷化而言，目前国外比较趋向于采用全浸泡方式，据称全浸泡磷化易形成含铁量较高的颗粒状结晶磷化膜，与阴极电泳具有好的配套性。 1.2 全喷淋方式用泵将液体加压，并以0.1～0.2Mpa的压力使液体形成雾状，喷射在工件上达到处理效果。由于喷淋时有机械冲刷和液体更新使用，因此处理速度加快、时间缩短。生产线长度缩短，相应节首了场地、设备、不足之处是，几何形状较复杂的工件，像内腔、拐角处等液体不易到达，处理效果不好，因此只适合于处理几何形状简单的工件。喷淋方式也不太适合于酸洗除锈，它会带来设备腐蚀、工序间生锈等一系列问题，因此在选择喷淋酸洗时必须十分慎重。据报道，全喷淋磷化易形成结晶枝状粗大、含铁量较低的磷化膜，国外不提倡作为阴极电泳漆前打底的前处理。全喷淋方式主要应用于家用电器、零部件类的粉末涂装、静电涂漆、阳极电泳等。 1.3 喷淋-浸泡结合式 喷淋-浸泡结合式，一般是在某道工序时，工件先是喷淋，然后入槽浸泡，出槽后再喷淋，所有的喷淋、浸泡均是同一槽液。这种结合方式即保留了喷淋的高效率，提高处理速度，又具有浸泡过程，使工件所有部位均可得到有效处理。因此喷淋-浸泡结合式前处理即能在较短时间内完成处理工序，设备占用场地也相对较少，同时又可获得满意的处理效果。目前在国内外，对于前处理要求较高的汽车行业，一般都趋向于采取喷淋-浸泡结合方式。 1.4 刷涂方式 直接将处理液通过手工刷涂到工件表面，来达到化学处理的目的，这种方式一般不易获得很好的处理效果，在工厂应用较少。对于某些大型、形状较简单的工件，可以考虑用这种方式。 天津瑞森特紫外线设备有限公司——总经理：杨宝森 代表公司全体同仁，向新老客户致意！ 2 处理温度 从节省能源、改善劳动环境、降低生产成本、化学反应速度、处理时间和生产速度要求出发，在生产应用中普遍采用的是低温或中温前处理工艺。 工件除有液态油污外，还有少量固态油脂，在低温下，固态油脂很难去除，因此脱脂温度不管是浸泡还是喷淋均应选择中温范围。如果只有液态油脂，选用低温脱脂完全可以达到要求。 对一般锈蚀及氧化皮工件，应选择中温酸洗，方可保证在10min内彻底除掉锈蚀物及氧化皮。除非有足够的理由，一般不选择低温或不加温酸洗除锈，低温酸洗仅限于如：工件锈蚀很少、无氧化皮；除锈时间不受限制；允许采用盐酸酸洗等情况。 表面调整工序，通常不需加温，一般就是常温处理。 低温或中温磷化，磷化速度都没有明显的差别，都可在较短的时间内快速形成磷化膜。磷化后的工件，如果要求有较长的工序间存放时间，变应该选择中温磷化，才会有较好的防锈效果。 整个前处理过程，都可采用常温不加温洗方式，如果最后一道水洗是热水烫干，其水温应在80℃以上。 3 处理时间 处理方式、处理温度一旦选定，处理时间应根据工件的油污、锈蚀程度来定。一般可参考前处理药剂使用说明书的处理时间要求。 天津瑞森特紫外线设备有限公司——总经理：杨宝森 代表公司全体同仁，向新老客户致意！ 4 工艺流程 根据工件油污、锈蚀程度以及底漆要求，分为不同的工艺流程。 4.1 完全无锈工件预脱脂--脱脂--水清洗--表调--磷化--水清洗--烘干（电泳底漆时可不干燥，直接进入电泳槽）。这是标准的四工位流程，应用面广，适合于各类冷轧板及机加工的无锈工件前处理，还可将表调剂加到脱脂槽内，减少一道表调工序。 4.2 一般油污、锈蚀、氧化皮混合工件 脱脂除锈“二合一”--水清洗--中和--表调--磷化--水清洗--烘干（或直接电泳）。这套工艺是国内应用最为广泛的流程，适合各类工件（重油污除外）的前处理；如果采用中温磷化，还可省掉表调工序，简单的板型工件，也可省掉中和工序，成为标准带锈件的四工位工艺。 4.3 重油污、锈蚀、氧化皮类工件 预脱脂--水清洗--脱脂除锈“二合一”--水清洗--中和--表调--磷化--水清洗--烘干（或直接进入电泳槽）。对于重油污的工件，首先应进行预脱脂，除去大部分的油脂，以保证在下一步脱脂除锈“二合一”处理后，得到完全洁净的金属表面。 天津瑞森特紫外线设备有限公司——总经理：杨宝森 代表公司全体同仁，向新老客户致意！ 5 几点注意事项 在工艺设计中有些小地方应该十分注意，即使有些是与设备设计有关的，如果考虑不周，将会对生产线的运行及工人操作产生很多不利的影响，如工序间隔时间，溢流水洗，磷化除渣，工件的工艺孔，槽体及加热管材料等。 5.1 工序间隔时间 各个工序间的间隔时间如果太长，会造成工件在运行过程中二次生锈，特别是有酸洗工艺时，酸洗后工件极易在空气中氧化生锈泛绿，最好设有工序间水膜保护，可减少生锈。生锈泛黄泛绿的工件，严重影响磷化效果，造成工件挂灰、泛黄，不能形成完整的磷化膜，所以应尽量缩短工序间的间隔时间。工序间的间隔时间若太短，工件存水处的水，不能完全有效的沥干，产生串槽现象，特别在喷淋方式时，会产生相互喷射飞溅串槽，使槽液成分不易控制，甚至槽液遭到破坏。因此在考虑工序间隔时，应根据工件几何尺寸、形状选择一个恰当的工序间隔时间。 5.2 溢流水清洗 提倡溢流水洗，以保证工件充分清洗干净，减少串槽现象。溢流时应该从底部进水，对角线上部开溢流孔溢流。 5.3 工件工艺孔 对于某些管形件或易形成死角存水的工件，必须选择适当的位置钻好工艺孔，保证水能在较短的时间内充分流尽。否则会造成串槽或者要在空中长时间沥干，产生二次生锈，影响磷化效果。 5.4 磷化除渣 对于任何一种磷化液都会或多或少产生沉渣（轻铁系彩色磷化沉渣很少），应在工艺予设计时注明设有磷化除渣装置，特别是喷淋磷化时，除渣装置必不可少，典型的除渣装置有：斜板沉淀器、高位沉淀塔、离心除渣器、纸布袋滤渣等都可供选择。 5.5 槽体及加热管材料 虽然对于槽体加热管材料的选择不是工艺设计的内容，如果在工艺设计时不予提醒，可能会造成设备设计人员的疏忽，而影响整个生产线的运行。对于硫酸、盐酸酸洗时，其槽体材料只能选用玻璃钢、花岗岩、塑料，加热管只能选用铅锑合金管、陶瓷管，而不能选用不锈钢材料。如果是采用磷酸酸洗，其槽体及加热管材料均可选用不锈钢材料，当然玻璃钢、塑料、花岗岩均可。 前处理具体分类： 前处理即涂装前对工件表面之氧化皮、铁锈、油脂、尘土等污垢物进行彻底清洗的工序，使涂装粉体与金属表面结合牢固、附着力强、从而使产品获得高品质，延长产品的使用寿命。 前处理的一般流程为: 脱脂----水洗----表调----皮膜----水洗（根据工件特性灵活调整）。 前处理分为：喷雾式、浸液式、潜泳式三种形式，视工件及具体生产要求选择处理方式。 1．喷雾式 喷雾式处理方式是利用喷淋原理，使药液连续不断的作用于工件表面，工作连续性强，效率高，适合大批量的作业要求，处理效果好，适合于较大管件，长件及结构较为简单的物品，且一般采用架高结构，节省地面空间。 2．潜泳式 潜泳式处理方法是通过吊空链传送，让工件以浸入泳池，在药液池中进行处理的方法，适合各种复杂形状的物件处理，效果好且节省药水用量 3．浸液式 浸液式处理法是利用天车将工件吊浸于药液池中，通过物理及化学方式，完成对工件表面的处理。适合于表面复杂，生锈严重的工件脱脂、皮膜槽设置气管，对处理液进行搅拌视工件的具体情况，可在药液槽内设加热装置，提高处理效率设置简单，成本低涂装系列本公司可根据现场实地为客户设计生产，制造安装与售后一条龙服务。整厂涂装设备，整厂输出，粉体自动、手动喷粉房、液体Disk喷房、喷漆台、水濂柜、金属自动前处理，密封炉、隧道炉、烘干炉、水切炉、悬吊输送机等UV机系列隧道炉设备采用国外先进技术设计制造，结构先进、拆装简便、外形美观。选用国内新型保温材料、隔热保温性强、选用选红外加热技术，加热元件布置合理，能源消耗低。采用热风循环，使炉内温度更均匀，确保烘烤品质量。电控柜采用先进数显自动控温系统，在常温-200c之间可任意调节，反应灵敏，工作可靠。可根据用户产品要求，设计制造各种非标烘箱及通过式烘道流水线
『叁』 磷化液用时间长了需要重新配液的时候，把废液当水用重新往里面加磷化液可以吗
我们现在用的乙方3免磷化液，不产生废液，看到药水池里的工作液少了，原液和水兑好比例倒进去，测量ph值在规定范围内就可以了。他们还给了一个污泥回流的装置示意图，目前已经半年左右没有排过水，用水量也比之前的节省很多
『肆』 请高手指教铁系磷化液的使用方法以及性能
如果你是电泳，首先我不建议你使用铁系磷化，因为铁系膜非常薄，很容易在进入电泳槽就会溶解掉，效果不好的。一般铁系磷化后做喷粉会比较好。电泳话还是用锌系的好一点。
铁系磷化虽说是彩膜，但是磷化做的很好，就是非常蓝的那种，但是由于条件的原因，一般会从金黄色到紫色，蓝色都有。铁系磷化很简单，没有什么高深的东西，只要你把油去除干净，温度在40-50度，喷淋或者浸泡2min左右，膜出来还是很好看的，当然你要确定你的药剂没有问题。
电泳后72h的盐雾，只要电泳上，简直就是小case。
『伍』 国内哪家磷化液性能比较好
看你的品质要求，如果是做一般要求的，对附着力没有严格要求的版，想选择价格低，但是有权较高附着力要求的，还是需要慎重，毕竟一分钱一分货。
现在我们家用的一款3免除油磷化液，是多效合一磷化药水，一池完成金属前处理除油+表调+磷化+钝化，所有工艺，全程不用过水，不排水，而且不含盐酸硫酸硝酸。
公司有喷粉和喷漆，都是用一个池在洗货，我们公司做一家上市公司的设备机箱，每单必须检测百格，可以确定说是可以用的。
正品的3免除油磷化液，味道芳香，不仅可以洗铁，还可以洗铝合金，镁合金等金属，具体你可以查询他们公司官网。但是很多人卖的都是他们代理商，有些可能改了牌子，价格还很便宜，但是部分卖出来的掺了假，味道和品质都不如正品
『陆』 请问谁知道：磷化液、除油剂一系列的配方，确实好用有重谢
最新配方
一、洗洁精
推荐配方一：主要针对生产0.5元以上一斤的洗洁精配方
洗洁精核心母料+全能乳化剂+水+防腐剂+香精+盐=洗洁精
推荐配方二：主要针对生产0.3元以下一斤的洗洁精配方
洗洁精浓缩膏+水+防腐剂+香精+盐=洗洁精
推荐配方三：主要针对生产0.3元至0.5元一斤的洗洁精配方
洗洁精精华膏+水+防腐剂+香精+盐=洗洁精
推荐配方四：强力清洗与强力护手二合一的洗洁精配方
离子洗洁精核心母料+水+防腐剂+香精+盐=离子洗洁精
二、洗发水、沐浴露、洗手液
1、基本配方：柔性洗涤剂核心母料+珠光浆+水+盐+防腐剂+香精+色素+拉丝粉=洗发水、沐浴露、洗手液
2、变化配方：
1）、柔性洗涤剂核心母料+保湿柔亮剂+珠光浆+水+盐+防腐剂+香精+色素+拉丝粉=中端洗发水
2）、柔性洗涤剂核心母料+保湿柔亮剂+特别功能助剂+珠光浆+水+盐+防腐剂+香精+色素+拉丝粉=功效洗发水
3）、特别功能助剂：藏药十二效头发精华素、特效去屑乳等
三、洗车液类
1、洗车液核心母料+浓缩高泡精+水+盐+防腐剂+香精+色素=洗车液。
2、全能水浓缩液+水+香精+色素+防腐剂=全能水
3、多功能腊精+水+防腐剂+色素+香精=车辆护理腊、轮胎光亮剂
4、免擦拭洗车液母料+烧碱+水+香精+色素+防腐剂=免擦拭洗车液
5、机头水核心母料+水+香精+色素+防腐剂=机头水
四、洗衣液
配方：洗衣液核心母料+水+香精+色素+防腐剂+四合一增稠剂+盐=洗衣液
五、砂浆王
配方1、保水型砂浆王：砂浆王母料+基础料（粉煤灰、石粉、滑石粉、钙粉、红土粉均可）+保水剂=砂浆王
配方2、保水型砂浆王：浓缩高泡精+基础料（粉煤灰、石粉、滑石粉、钙粉、红土粉均可）+保水剂=砂浆王
配方3、保水型砂浆王：砂浆保水发泡粉王+基础料（粉煤灰、石粉、滑石粉、钙粉、红土粉均可）=砂浆王
配方4、液体砂浆王：液体砂浆王母料+水+香精+色素+防腐剂+盐+保水剂=液体砂浆王
六、麻将牌清洗剂
配方：污垢溶解剂母料+兑水+香精+色素+防腐剂=麻将牌清洗剂
七、泡泡水
配方1、浓缩高泡精+水+香精+防腐剂=泡泡水
配方2、立体发泡剂+水+香精+防腐剂=泡泡水
配方3、泡泡水发泡粉+水+香精+防腐剂=泡泡水
八、除垢剂
配方：除垢剂母料+水+防腐剂+色素+香精=除垢剂
九、多功能腊精
配方：多功能腊精+水+防腐剂+香精+色素=轮胎光亮腊精、车辆护理腊精、水腊、木地板腊、家俱腊、沙发腊、石腊、皮革腊、发腊、金属防锈油。
十、万能清洗乳化剂
配方：万能清洗乳化剂母料+水+防腐剂+香精+色素=万能清洗乳化剂
十一、乳化剂
配方：乳化剂核心母料+水+防腐剂+磺酸=乳化剂
十二、万能除油剂
1、粉剂配方：万能除油剂核心母料+超级离子乳化剂+硅酸钠=万能除油粉
2、水剂配方：万能除油剂核心母料+超级离子乳化剂+香精+防腐剂+水+色素=万能除油剂
十三、纺织精洗剂
配方：纺织精洗剂母料+香精+色素+防腐剂+水=纺织精洗剂
十四、洗瓶剂
配方：洗瓶剂母料+水+防腐剂+香精+色素=洗瓶剂
十五、洗手粉
配方1：洗手粉母料+全能乳化剂+纳米除油乳化剂+基础料（珍珠岩、石粉、钙粉等均可）=洗手粉
配方2：超级离子乳化剂+基础粉（珍珠岩、石粉、钙粉等均可）=洗手粉
十六、油烟机除油剂
1、用于清洗的配方：
油烟机清洗剂母料+香精+色素+防腐剂+水=油烟机清洗剂
2、用于直喷的配方：
油烟机清洗剂母料+四氢糠醇+香精+色素+防腐剂+水=油烟机清洗剂
十七、渗透剂
配方：渗透剂核心母料+水+色素+香精+防腐剂=渗透剂
十八、重油污清洗剂
1、水剂配方：重油污清洗剂母料+香精+色素+防腐剂+水+拉丝粉=重油污清洗剂
2、粉剂配方：重油污清洗剂母料+硅酸钠=重油污清洗剂
十九、脱脂剂
配方：脱脂剂核心母料+香精+色素+防腐剂+水=脱脂剂
二十、台布清洗剂
1、水剂配方：台布清洗剂母料+香精+色素+防腐剂+水+拉丝粉=台布清洗剂
2、粉剂配方：台布清洗剂母料+硅酸钠=台布清洗粉
二十一、金属清洗剂
1、水剂配方：金属清洗剂母料+超级离子乳化剂+水+色素+香精+防腐剂=金属清洗剂
2、粉剂配方：金属清洗剂母料+超级离子乳化剂+硅酸钠=金属清洗粉
二十二、塑料清洗剂
配方：塑料清洗剂母料+水+色素+香精+防腐剂=塑料清洗剂
二十三、玻璃清洗剂
配方：玻璃清洗剂母料+水+色素+香精+防腐剂=玻璃清洗剂
二十四、硬表面清洗剂
配方：硬表面清洗剂母料+香精+色素+防腐剂+水=硬表面清洗剂
二十五、除油剂
1、水剂配方：除油剂核心母料+超级离子乳化剂+香精+色素+防腐剂+水=除油剂
2、粉剂配方：除油剂核心母料+超级离子乳化剂+硅酸钠=除油粉
二十六、圆珠笔迹清除剂
配方：圆珠笔迹清除剂母料+水+防腐剂+香精=圆珠笔迹清除剂
二十七、地毯清洗剂
配方：地毯清洗剂母料+香精+色素+防腐剂+水=地毯清洗剂
二十八、工作服净洗剂母料
配方：工作服净洗剂母料+香精+色素+防腐剂+水=工作服净洗剂
二十九、酒店用品清洗剂母料
1、 酒店用品清洗剂母料+水＝除油除污除茶垢，直接用于洗锅、碗、瓢、盆、杯子等餐具洗涤。
2、 酒店用品清洗剂母料+水+双氧水+柔软剂＝除油除污增白柔软，直接用于洗床单、被子、毛巾、衣物、地毯、工作服、台布等布料洗涤。
3、 酒店用品清洗剂母料+水+烧碱＝除油除污除垢，直接用于洗地板、灶台、油烟机、卫生间等硬表面污垢洗涤。
三十、浸泡粉核心母料
1、水剂配方：浸泡粉核心母料+香精+色素+防腐剂+水=浸泡液
2、粉剂配方：浸泡粉核心母料+硅酸钠=浸泡粉
三十一、油污垢溶解剂母料
配方：油污垢溶解剂母料+香精+色素+防腐剂+水=油污垢溶解剂
三十二、茶垢溶解剂母料
配方：茶垢溶解剂母料+香精+色素+防腐剂+水=茶垢溶解剂
三十三、洗洁精增稠剂
配方：洗洁精增稠剂母料+水+防腐剂=洗洁精增稠剂
三十四、浓缩洗洁精
配方：
1、浓缩洗洁精核心母料44公斤+盐6公斤=50公斤浓缩洗洁精
2、1公斤浓缩洗洁精兑10公斤水=11公斤洗洁精
三十五、电镀除油剂核心母料
1、粉剂配方：电镀除油剂母料+超级离子乳化剂+硅酸钠=电镀除油粉
2、水剂配方：电镀除油剂核心母料+超级离子乳化剂+香精+防腐剂+水=电镀除油剂
三十六、洗洁精乳化剂
配方：洗洁精乳化剂母料+水+防腐剂+磺酸=洗洁精乳化剂
三十七、外墙清洗剂
外墙清洗剂母料+水+防腐剂+香精+色素=外墙清洗剂
三十八、不锈钢清洗剂
1、粉剂配方：不锈钢清洗剂母料+超级离子乳化剂+硅酸钠=不锈钢清洗粉
2、水剂配方：不锈钢清洗剂母料+超级离子乳化剂+水+防腐剂+香精+色素=不锈钢清洗剂
三十九、工业除油剂
1、 粉剂配方：工业除油剂母料+超级离子乳化剂+硅酸钠=工业除油粉
2、水剂配方：工业除油剂母料+超级离子乳化剂+水+防腐剂+香精+色素=工业除油剂
四十、洁厕剂
洁厕剂核心母料+盐酸+水+防腐剂+香精+色素=洁厕剂
四十一、工业清洗剂母料
1、粉剂配方：工业清洗剂母料+超级离子乳化剂+硅酸钠=工业清洗粉
2、水剂配方：工业清洗剂母料+超级离子乳化剂+水+防腐剂+香精+色素=工业清洗剂
四十二、酸性除油剂核心母料
1、粉剂配方：酸性除油剂核心母料+草酸=酸性除油粉
2、水剂配方：酸性除油剂核心母料+盐酸+水+防腐剂+色素+香精=酸性除油剂
四十三、去污粉核心母料
1、粉剂配方：去污粉核心母料+硅酸钠=去污粉
2、水剂配方：去污粉核心母料+水+防腐剂+色素+香精=去污剂
四十四、洗碗精核心母料
1、粉剂配方：洗碗粉核心母料+硅酸钠=洗碗精
2、水剂配方：洗碗粉核心母料+水+香精+色素+防腐剂+拉丝粉=洗碗精
四十五、家庭油污净
家庭油污净核心母料+水+拉丝粉+香精+防腐剂+色素=家庭油污净
四十六、静电除油剂母料
静电除油剂母料+水+拉丝粉+香精+色素+防腐剂=抗静电除油剂
四十七、、超级自动乳化剂和超级离子乳化剂这二种原料能一种原料生产三十种产品。超级离子乳化剂与超级自动乳化剂最大的区别是：基本功能都差不多，超级离子乳化剂是高泡中性，超级自动乳化剂是低泡碱性。30种用途参考配方，比例依据成本和需要的效果自定。
『柒』 钢铁的磷化处理
钢铁的磷化处理
一、概 述
钢铁零件在含有锰、铁锌、钙的磷酸盐溶液中，进行化学处理，使其表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜的方法，叫做磷化处理（或称磷酸盐处理）。
二、磷化膜的外观及组成
1、 外观：由于基体材料及磷化工艺的不同可由深灰到黑灰色，特殊工艺可实现
纯黑色、红色及彩色。
2、组成：磷酸盐[Me3(PO4)2]或磷酸氢盐(MeHPO4)晶体组成。
三、特 点
1、 大气条件下稳定，与钢铁氧化处理相比，其耐腐蚀性较高，约高2-10倍，
再进行重铬酸盐填充，浸油或涂漆处理，能进一步提高其耐腐蚀性。
2、具有微孔隙结构，对油类、漆类有良好的吸附能力。
3、对熔融金属无附着力。
4、磷化膜有教高的电绝缘性能。
5、厚度一般为10-20μm，因为磷化膜在形成过程中相应地伴随着铁进行溶解，
所以尺寸改变较小。
四、用 途
1、防腐。
2、 涂装底层，润滑性，再冷变形加工工艺中，能氧化摩擦，减少加工裂纹和表
面拉伤。
3、要用来防止粘附低熔点的熔融金属。
4、变压器、电机的转子、定子及其他电磁装置的硅钢片均用磷化处理，而原金
属的机械性能、强度、磁性等基本不变。
五、小 结
所需用的设备简单，操作方便，成本低，生产效率高，保护膜又有不少优点，因此在汽车、船舶、机器制造及航空工业都得到广泛的应用。
六、磷 化 种 类
用于生产的磷化处理方法有：高温、中温、低温的磷化处理，四合一磷化处理及黑色磷化处理等。
1、 高温磷化处理：在90-98℃的温度下进行，溶液的游离酸度于总酸度的比值
为1∶6-9，处理时间为15-20分钟。
特点：耐腐蚀性、结合力、硬度和耐热性都比较高，速度快，磷化膜粗细均
匀。溶液加热时间长，挥发量大，成分变化快，磷化膜易夹杂沉淀，沉淀物
难清理。
2、 中温磷化处理：在60-70℃的温度下进行。溶液游离酸度与总酸度比值为1∶（10-15），处理时间为7-15分钟。
特点：溶液稳定，磷化速度快，生产效率高，容易成分复杂，难配制。
3、 常温磷化处理：在室温下进行，溶液的游离酸度与总酸度的比值为1∶（20-30），处理时间为10-15分钟。
特点：不需加热，消耗少、成本低、稳定、耐腐蚀性差、结合力低、耐热性
低。
七、各 种 因 素 的 影 响
1、 总酸度和游离酸度的影响：
1） 总酸度：提高总酸能加速磷化反应，使膜层薄而细致。过高，常常使膜层过
薄。过低，磷化速度缓慢，膜层厚而粗糙。
2） 游离酸度：过高会使磷化反应时间延长，磷化膜晶粒粗大多孔，耐腐蚀性降
低，亚铁离子含量容易上升，溶液里的沉淀容易增多。过低，磷化膜薄甚至
没有磷化膜。
3） 酸度调整：
当游离度过底时，可加入磷酸锰铁盐和磷酸二氢锌，约5-6g/升，升高1“点”，
同时总酸升高5“点”左右，过高用ZnO、ZnCO3、MnCO3或Zn(OH)2中和，0.5-1g/
升，降低1“点”，加入后如果游离酸没有显著下降，表明溶液中磷酸锌盐
含量较高，这时应加水冲淡调整溶液。
当总酸过低时，可加入硝酸锌，20-22g/升或硝酸锰大约在40-45g/升，可
升高10个“点”，高时可用水稀释来降低。
2、 Zn+2离子：加快磷化速度，使磷化膜致密，结晶闪硕有光。低时，磷化膜
疏松发暗。过高（特别是在Fe+2和P2O3较高时），晶粒粗大，排列紊乱，脆
弱且其中白灰较多。
3、 Mn+2离子：可以提高磷化膜的硬度，附着力和耐腐蚀性，颜色加深，结晶
均匀，过高，膜不易生成。
4、 Fe+2离子：在高温磷化中Fe+2很不稳定，易被氧化为Fe+3离子转变为磷
酸铁沉淀，从而导致磷化液浑浊，游离酸升高。在常温磷化溶液中，保持一
定数量的Fe+2，能大大提高磷化层的后度，机械强度和防护能力，工作范
围也比较宽。但Fe+2易被氧化成Fe+3离子而沉淀出来，转变为磷酸高铁，
溶液呈乳白色时，结晶几乎不能生成，质量十分低劣。当磷化液中含有少量
（0.01-0.03g/L）一氧化氢时，Fe+2即相对稳定，这时，溶液中因有少量
Fe(NO)+2络离子，而呈棕绿色。稳定Fe(NO)+2的条件：
1）溶液温度不超过70℃
较高的硝酸根含量和锰含量。亚铁离子过高时，中温磷化膜晶粒粗大，表面
有白色浮灰，防护能力降低，耐热性也有所降低。中温磷化Fe+2(1-3.5g/L)，
常温0.5-2g/L。
2）过多的亚铁离子可以用双氧水除去，每降低1g，约需30%H2O21ml和ZnO0.5g。
5、 P2O5: 能加速磷化速度，使膜疏密，晶粒闪烁发光。低时，膜致密性和耐腐
蚀性均差，甚至会磷化不上。过高时，膜结晶排列絮乱，附着力降低表面灰
白较多。
6、 NO3根离子：硝酸根可以加快磷化速度，提高磷化膜的致密性，并且可降低
磷化槽温度的条件下进行处理。在适当条件下，硝酸根与钢铁作用生成少量
的NO,促使亚铁离子稳定。含量高时，高温磷化膜变薄使中温磷化溶液中亚
铁离子聚积过多，使常温磷化膜易出现黄色锈迹。
7、 F离子：是一种有效活化剂，加速磷化速度，使晶粒致密，耐腐蚀性增强。
过多中温磷化零件表面易出现白色浮灰，常温寿命将会缩短。
8、 NO2根离子：常稳溶液中大大加快磷化速度，减少膜孔隙使结晶细致，提高
膜的耐腐蚀性。含量过多时，膜表面容易出现白点。
9、 温度的影响：温度高加快磷化速度，提高附着力，硬度、耐腐蚀性，但在高
温下，Fe易被氧化Fe沉淀出来，溶液不够稳定。
10、零件的材料和表面状态的影响
高、中碳钢和低合金钢较容易磷化，磷化膜黑而厚实，但是具有磷化膜结
晶粒多粗的倾向，低碳钢零件膜颜色较浅，结晶致密，如果在磷化前进行
适当的浸蚀，可显著提高磷化膜的质量。冷加工零件表面有硬化层，在磷
化前应进行强度浸蚀，活化零件表面，否则磷化膜薄而不均匀，耐蚀性较
低。
磷化零件在浸蚀后，进行一次皂化处理或钛盐处理，可提高磷化膜的致密
性和耐蚀性。
皂化处理的工艺规范：
肥皂：10-30g/L
Na2CO3:15-30g/L
温度：50-60℃
时间：2-5分钟
11、SO4 根离子：使磷化过程延长，膜多孔易锈≤0.5g/升，过高SO4用硝酸钡
沉淀，，1gSO4须用2.72gBaNO3，钡盐不宜过量，否则，磷化结晶粗大，反
映时
12、间延长，而且零件表面白灰较多。
13、CL-1：危害性与SO4相似，≤0.5g/L，过多用硝酸银沉淀，然后用铁屑或铁
板置换残条的银离子。
14、Cu+2:浸蚀或磷化溶液中含有铜离子时，膜表面发红，抗蚀能力降低，Cu+2
用铁屑置换除去。
八、常见故障原因分析
1、磷化膜结晶粗糙多孔：
原因：1）游离酸过高。
2）硝酸根不足。
3）零件表面有残酸，加强中和及清洗。
4）Fe+2过高，用双氧水调整。
5）零件表面过腐蚀，控制酸洗浓度和时间。
2、膜层过薄，无明显结晶：
原因：1）总酸度过高，加水稀释或加磷酸盐调整酸的比值。
2）零件表面有硬化层，用强酸腐蚀或喷砂处理。
3）亚铁含量过低，补充磷酸二氢铁。
4）温度低。
3、磷化膜耐腐蚀性差和生锈
原因：1）磷化晶粒过粗或过细，调整游离酸和总酸度比值。
2）游离酸含量过高。
3）金属过腐蚀。
4）溶液中磷酸盐含量不足。
5）零件表面有残酸。
6）金属表面锈没有出尽。
『捌』 铁系磷化液,铁系磷化液哪家好
“铁系磷化液”“常温磷化液”“黑色磷化液”“锌系磷化液”“磷化液厂家”“锰系磷化液”首选长沙固特瑞公司，专业的磷化液生产厂家。专注金属表面处理。
长沙固特瑞新材料科技有限公司是以专业生产各类金属表面处理化学产品为主体，集科、工、贸于一体的高科技企业。长期致力于金属表面处理剂新技术，新工艺的开发，生产，销售与服务。本公司已引进台湾和国外的先进技术配方，拥有自己的研发力量和专业的售后服务人员。本公司与湖南师范大学化学化工学院走联合发展的新路，可为客户提供工艺流程、产品选型、技术研发咨询与服务一整套体系的解决方案。
GT-LH301铁系磷化液(彩膜)
该系列产品适用于家用电器、仪器仪表、钢门窗、摩托车、自行车、汽配、电钣锅、灯饰和家具及其它五金零件喷漆或喷塑前处理磷化，尤其作变形大的零件涂装打底。磷化膜为非结晶状，膜层薄，呈彩虹色。广泛适用于必须进行磷化处理而耐蚀要求并不十分苛刻的场合。可与烤漆、喷塑、喷漆等涂装工艺配套。
特点
1、抗弯曲、抗冲击性能好，膜层不易变型。
2、单组分，不需要表面调整，促进剂。对基材适用性强。
3、稳定性好，即使零件污染不太干净也不会影响使用效果。槽液易于维护，操作方便。
4、生产成本低，具有优异的性能价格比，但耐盐雾性能差。
本配方主要由非离子表面活性剂和锌盐、磷化改性剂、氧化剂等组成。膜层耐蚀性高(和一般的铁系磷化相比)，反应充分无药液残留，膜层表面不挂灰，与一般铁系磷化有本质区别，是彩膜磷化中最优秀的产品。膜层为彩虹色或蓝色。适用于钢铁及其合金表面的一般涂装前处理。
长沙固特瑞新材料科技有限公司专业金属表面处理生产厂家。