设备售后服务计划

A. 医疗器械售后服务计划书怎样写

售 后 服 务 计 划

根据XX公司一贯秉承的追求卓越服务客户使用后，保证客户利益和精神，在产品交付客户使用后，我公司将以持续、有效的服务，保障我们的产品正常运转。为贯彻以上之精神，特制定此售后服务计划。

本计划所定义的服务目标是指我公司代理的产品交付客户使用后，在合同约定的保修期内和虽过保修期间已签定保修协议的产品。

一、期服务计划

第 一 月
第二月
第三月
第四月
第五月
第六月
第七月
第八月
第九月
第十月
第十一月
第十二月

第一周
第二周
第三周
第四周

●
★
●

★

★

●表示电话回访，如有问题，立即组织技术人员赶赴现场，排除故障。

★表示各月第一个星期，技术人员观场检修、维护。

二、突发故障服务计划
公司的服务部门接到客户的维修电话，应立即填制《售后服务跟踪表》并及时组织技术人员对客户反映的情况进行分析，初步确定处理方案后。本市范围内的业务从接到电话至到做出服务反应不得超过2个小时，如不能解决的24小时内派维修人员赶赴现场，排除故障；外地业务委托当地的代J到商、经销商、办事处按计划执行。如遇到解决不了的技术问题，公司负责处理。如必须由公司派技术人员到现场解决，视路途远近1-3天内到达现场。
注：以上情况，如与客户有另行约定，按约定执行。
XX有限公司

照葫芦画瓢没错的

B. 如何编制起重机售后服务计划

一、凡由本公司生产销售的各种产品所出现的质量问题，本公司均按规定实行“三包”服务，并由销售服务三包队承担此项工作。
二、 在接到用户关于产品质量的信息（来电、信函或口头通知）后，立即派出有关人员赶赴现场处理解决问题。
三、售后服务人员要认真、周到、彻底处理好有关质量问题，保证用户及时使用，无后顾之忧。
四、在及时解决好售出产品的质量问题的同时，售后服务人员有义务无偿地向用户提供技术咨询、技术培训以及解答其它产品相关联的问题。
五、凡确属本公司产品质量问题的产品，一切费用均由本公司承担。对因用户所造成的产品质量问题（或超出质保期的产品质量问题）本公司酌情收费，但不高于总支出的费用（或成本费）。
六、牢固树立用户就是上帝，一切为用户着想的思想，及时、认真、善始善终处理好有关质量问题，讲究信誉，处处维护矿山起重产品的形象，做到公司放心，用户满意

起重机主要项目质量保证和检验

我公司在起重生产过程中，针对各零部件，几何参数对起重机性能的影响程度，制定了关键件明细表及关键件的加工工艺，并实施严格的质量控制，如：
1. 主梁.端梁翼板.腹板对接焊缝及主角焊缝的质量控制，为保证各焊缝接质量，采用埋弧自动焊。焊缝破口形式严格按GB986－88及焊接工艺要求制作.检验。在工作平台上进行工件的组装及定隹焊，并在焊缝两端设引.熄电弧板（定位焊焊缝质量按正式焊缝质量要求检验，定位焊焊缝厚度按对接焊缝）或焊角高度（角焊缝）不超过下式焊缝的1/3，焊缝两侧各5倍板厚且不小于100mm范围内清理油污.锈及氧化铁等杂物。埋弧看上去焊焊接工艺参数进行X射线或超声波探伤，角焊缝进行渗透检测，合格后转入后道工序。
2. 起重机上拱度，一般来谘从如下三方面控制：主梁腹板下料.主梁组装焊接.主梁修整。
a. 主梁腹板下料预制上拱度，预制拱度按二次抛物线放样，利用计算机辅助设计.计算各相应高点。数控切割机切割下料
b. 主梁组装定位焊后，检测其上拱度值，根据检测结果确定四条主角缝的焊接顺序，从而控制拱度变化方向及大小。
c. 主梁修整是对焊后主梁上拱度及旁弯的修正，利用机械及火焰等方法，修整出符合要求的上拱度值及旁弯值。
3. 主梁跨度的质量控制
主梁跨度的控制在桥架对装和大车成装时进行，桥架对装时，在端梁上盖板上画出纵向中心线和与主梁装配的十字中心线，并将弯板垂直面引到上盖板与其纵向中心线之交点打上冲眼，在主梁与端梁十字中心线对齐后，调整端梁，保证所要求的尺寸，其中跨度的控制在公称尺寸基础上根据跨度大小增加一定数量（具体风工艺要求）以便消除因焊接收缩产生的影响，整个对装焊接结束后，用钢卷尺一端固定，另一端施加一定拉力对上盖板冲眼和弯板上孔进行测量，合格后转入大车成装，大车成装后，同用样的检测方法测量车轮的跨度，若有问题，调整车轮直至达到技术标准要求。
4. 吊钩质量控制
吊钩毛坯件供货厂家必须是经我公司有关部门评审协作单位，吊钩件进公司需携带有该批吊钩的材质报告及机械性能试验结果，还要对照材质报告及性能试验结果进行抽样核实。外购件检验人员还要在入库前对吊钩的几何参数按照公司制定的检验规程进行检验。机加工进，操作人员严格按关键件机械加工工序卡片执行，检测人员按照工序进行检验全部合格后，才能办理入库手续。

一、 目的
为了及时处理用户反映的质量问题，加强产品售后服务工作，全面体现我公司“质量严要求，产品上档次，企业讲信用，用户更满意”的质量方针。
二、主题内容及适用范围
本规定内容包括矿源牌系列起重机械产品的质保体系标准、质保期、质量原则.质保内容各“三包”服务程序。
本规定仅适应于诸城市恒强钢构有限公司生产的恒强牌系列起重机械产品，对于与本公司整机配套厂家的产品可由本公司负责参照本规定和配套厂家的“三包”规定执行。
三、质保体系
1、本公司生产的矿源牌系列起重机械产品，其产品质量保证符合和国家级行业标准（专业标准）。
2、本公司所提供给用户的产品，保证无一是假冒、伪劣产品，所出公司的产品均是经质检人员严格按照检验程序合格的产品。
四、质保内容
1、我公司对用户如何使用产品进行培训，以及提供产品使用、维修、保养等方面的资料。
2、热情接受用户对使用过程中有关技术问题的咨询，给用户优惠提供产品配件，并代办托运。
3、产品实行“三包”凡属于质量问题，严格执行维修、更换、退货和赔偿责任的规定。
4、实行“优良服务”，无论产品质量或使用问题，均给予及时和周到的标准服务。
5、对重点顾客、重点产品进行质量跟踪、调访。
6、坚守信誉，在经营活动中向用户承诺：凡说到的一定要做到，做到的一定要做好，直到用户满意为止。
五、质保期限
质保期限是指在符合本公司《产品使用说明书》使用要求的情况下，保证正常的使用期限。
1、电动葫芦
a) 整机期限为1年，以最终开票之日起为准；
b) 零部件期限为6个有，以本公司出售之日起为准；
2. 起重机按国家标准（行业标准）为18个月，自最终开票之日起为准。
六. 质保原则
1. 质保期限内在用户妥善运输.保管和合理安装.按照《说明书》正确使的前提下，由于产品的制造.装配和材料质量原因造成的损坏，经恒强钢构有限公司技术服务人员鉴定，确认属于本公司责任的，给予免费维修服务，原则上采取更换零部件的办法外理解决。如果需要更换机者（仅指电动葫芦），必须经销售和质检部门确认无法以更换零部件修复时呈报总经理批准后方准予更换。进行维修服务后，不论整机配件及旧件必须上交公司仓库备查，因特殊原因确实不能交还者（不包括整机），主管部门应写出证明交仓库存档。
2. 如因产品质量缺陷造成客户损失时，经公司有关部门调查分析，核实确认后，和损失方共同协商，由销售部写出书面报告，呈报总经理批准后，经予经济赔偿。
3. 在协商解决不成的情况下，可通过法律程序予以解决。
4. 对于在恒强公司购买零件组装的整机，台不经过矿山公司的质量检验，则不属于“三包”服务范围。
七. 服务程序
1. 一般质量部题（指在质保范围内）由销售部负责或就近服务网点尽快到现场解决，如网点不能解决可立即由公司派人协助网点人员共同解决，并在短时间内经客户以满意的答复。
2. 重大质量问题，需及时上报总经理，由质检部门.销售部门派有关人员到现场处理解决。事后由质检部门写出处理报告，上报公司办务案。
3. 本公司所派人员必须尊重用户，以礼待人，尊重事实，以理服人，尽最大努力让用户满意。

C. 售后服务体系和售后服务方案有什么不同

目前国家质检总局已经颁布实施了中国乃至世界第一部关于售后服务评价体版系的国家标权准，本标准全面的诠释了一个完善的售后服务体系。体系与方案相比，体系不仅包括方案，还包括售后服务的文化，组织架构等。而方案仅仅指的是售后服务的政策，服务内容。

D. 设备维修计划书怎么写

设备维修策划的实施
3.1
在早会查寻系统中设立月份设备维修工作计划表和周维修工作计划表查寻模块。模块内应包括：维修项目、计划工时、检修部门、点检员、计划完成时间、计划完成情况、维修类型、备注等，上述内容应根据专业进行分类并统一列表。
3.2
定期检查、定期维修项目可按照该表格形式事先由各专业点检员填写好。按照“设备维修策划流程”，最后由维修策划管理层批准发布执行。注：因特殊原因，对一些定期维修项目，检修公司未按计划执行的，到期由设备管理各专业提交至维修策划专责，及时在早会查寻系统中公布，早会时由相关检修部门负责人作出解释，同时当场落实该项计划的完成时间。
3.3
关于设备维修计划表的使用说明
3.3.1
“维修项目”：主要由各专业点检员提出，按维修策划流程确定；
3.3.2
“完成情况”：由各专业点检员汇总至各专业主任处，在次月5日前或次周二前提供各计划项目详细的完成情况或说明维修计划项目进行到何种程度；对未按计划项目完成的检修部门，在早会或其他厂级生产会议上，由相关检修部门负责人作出解释，同时当场落实并由维修策划专责记录该项计划的下一步完成期限；
3.3.3
“维护类型”：正常时由点检员填写注明包括定期维护、定期检修、状态检修、技术改造、反事故措施、安全技术劳动保护措施、安全整改、临时检修、故障抢修、上级规定检查检修项目等相关内容；
3.3.4
“备注”：注明是否是重复项目和重复的次数，或临时抢修的原因；
3.3.5
维修策划专责及时登记相关内容并公布此表，定期统计分析“计划维修项目”和“故障检修项目”等，以便为各生产部门及相关领导的生产决策提供参考依据，同时起到督促点检员进一步提高故障诊断水平、督促检修人员努力提高设备检修质量、督促运行人员合理调整运行方式等作用。

非计划维修项数和计划维修项数统计以工单统计为准（如通过BFS++系统中的工单管理子系统可方便地统计出）。
3.3.6
对于某些设备维修、改造项目可能在一周内无法完成，可在下周维修计划中继续列出，但应在“备注”栏中注明

E. 工厂设备维修计划

我觉得应该细分为日常保养、一级保养、二级保养......
这个还是以使用小时数为依据，看你们的使用环境，如果好的话你就可以让每次保养间隔时间稍微长点，环境恶劣则相反。给你举个例子，以我对装载机的理解，每工作300小时做一次一级保养、1200小时做一次二级保养（当然看你们的工作环境，可以稍微改动），具体内容为：
a、一级维护保养，检查发动机机油油位和油质。检查液压箱油位和油质。检查发动机各部位有无漏油、水，发动机运转正常、无异响，加速灵敏、排烟正常。
b、检查变速箱油位和油质，紧固传动联接螺栓。视实际状况加添或更换变速箱油。
c、检查紧急停车制动阀，视情况进行调整。检查制动加力器油位，视实际状况加添。
d、检查电瓶液位，导线接头，清洁电瓶表面，并在接头处涂黄油。
e、检查扭紧前后桥与车架连接螺栓，检查液压油管及接头有无漏油。
f、清扫空气滤芯，各润滑点加注黄油。（空气滤芯每年更换一次）
g、二级维护保养，在完成以上各项的基础上，更换发动机机油、机油滤芯、柴油滤芯、油分离器滤芯。检查制动磨擦片磨损状况，视实际状况更换。检查前后桥齿轮油位和油质，视情况加添或更换。

F. 设备维修计划的维修计划

1．维修的目的和意义
1）设备的能力Cmk
2）现代维修学的形成
2．设备的综合效率
1）设备的六大LOSS
2）设备综合效率的提升
3）减少故障停机时间的方法
3．设备寿命周期费用LCC
1） 设备寿命周期费用的冰山效应
2） 降低设置阶段的LCC的实用经验和表格
3） 降低使用阶段的LCC的种种方法和经验 1．现代设备管理的发展趋势
1）管理信息化
2）维修的外包MOMS
3）状态监测和预知维修CBM
4）以可靠性为中心的维修RCM
2．生产和维修的关系和发展趋势
1) 维修技术含量增加
2）维修费用在成本的比重增加
3）合理的维修人员配置
3．预防维修体系的五大构成
1）修复性维修和预防维修
2）预防维修体系
3）设备预防维修组织
4．维修工作流程
1）维修工单的必要内容
2）传递路线的简短流程
3）统计分析势在必行! 1．选择维修方式的目的
1) 事后维修损失大
2) 定期维修浪费大
3) 预知维修效益佳
4) 各种维修方式的合理比例安排
2.故障性质与维修方式的对应关系
1）有发展过程的随机故障
2）无发展过程的随机故障
3）有发展过程的规则故障
4）无发展过程的规则故障
5）课题练习：根据故障性质选择维修方式
3．最佳维修方式的选择
1) 可能性分析
2) 必要性分析
3）直观判定最佳方式
4）课题练习：针对某设备拆分选择维修方式
4．故障原因的分析工具
1） 顺向分析与逆向分析
2） 故障树分析FTA
3） 要因分析与PM分析法
5．设备维修成本
1）设备维修费用的组成
2）设备故障的潜在成本
3）维修费用的核算方式 1．预防性维修的目的和意义
1）预防性维修的好处
2）预防性维修TBM&CBM
2．预期维修计划的实施
1）预期维修时间的确定
2）预期维修计划的案例
3）维修窗口MW
4）维修计划的协调与实施 1．状态监测的发展
1）由五感到计算机的飞跃
2）简易诊断与精密诊断
2．几种典型零件的状态监测
1）紧固件的监测
2）焊接件的监测
3）齿轮及涡轮的监测
4）皮带传动的监测
5）链条的监测
6）联轴节的监测
7) 滑动轴承的监测
8）滚动轴承的监测
9）电机的监测
10）钢丝绳的监测
3. 现代状态检测技术
1）旋转机械的振动分析技术
2）测定准确的油液分析技术
3）用途广泛的红外热像仪（观看录像）
4）机电一体的电机检查技术
5）听力提升的超声检查技术
6）状态监测技术实施中的问题 1． 设备维修的评价
1） 赖性指标MTBF
2） 维修性指标MTTR
3） 计算练习
2．预知维修的工作程序
1） 选择受控设备
2） 确定监测等级
3） 建立预知维修系统
4） 制订监测标准
5） 监测与诊断实施
6） 工作绩效的考核
3．预知维修的导入策略
学员讨论实施步骤 1．认识FMEA
1） FMEA含义
2） FMEA是防范风险的分析方法
3） FMEA是预防风险的工具
4） FMEA的应用范围
2．FMEA分析的程序和步骤
1） FMEA分析的七个步骤
2） 潜在失效原因查找--要因分析法
3） FMEA分析表
3.风险评价和计分标准
1） 分析优先指数RPN
2） 分析优先指数的应用
3） 风险计分标准
4） 风险分析实例
5） 美国三大汽车厂的FMEA应用
4.设备FMEA的分析
1） EFMEA要分析什么？
2） EFMEA帮你找到设备故障及潜在后果
5.EFMEA的实施过程
1） EFMED的分析步骤
2） S-O-D的判定基准（ford）
3） 纠正预防措施
4） 应用实例：精密镗床加工
5） 课题练习：应用FMEA防范风险 1．设备的可靠性分析
1）什么是RCM
2）RCM的产生和发展-维修新观念
3）RCM分析的输出
4）RCM的用途及经济效益
2．RCM的原理和分析过程
1） RCM的基本观点
2） RCM分析中的7个基本问题
3） RCM的分析过程

G. 售后服务工作计划

售后服务你就先列明计划主旨呗
服务行业主旨无非是提高服务质量
所以你分两点版写
一是接待客权户时的工作那些该完善那些该优化
二就是接待客户后自己应完成的事情那些该提高效率等等等等
其实都是形而上的东西
写的好看点领导满意就行，自己对照也能勉励下自己