㈠ 混凝土浇筑布料机如何维修
混凝土布料机浇筑作业时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。浇筑完毕后, 检查钢筋表面或者布料杆是否被混凝土污染,并及时擦洗干净。混凝土布料机在浇筑混凝土时应分段分层进行, 每层浇筑高度应根据结构特点和钢筋疏密情况决定。插入式振动器一般分层高度为作用部分长度的1.25倍, 最大不超过500 mm;平板振动器的分层厚度为200mm。然后，使用插入式振动器应做到快插慢拔, 插点要均匀排列, 逐点移动, 按顺序进行, 不得遗漏,做到均匀振实。布料机移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍( 一般为300～400 mm) ,靠近模板距离不应小于200 mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面50～100 mm, 以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。还应该，浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短, 并应在前层混凝土初凝之前, 将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定, 一般超①、布料机进行混凝土浇筑时须确保现场有足够的作业空间，布料机机体中心位置与施工作业面临边距离应不小于机体结构总高度的1.5倍，与高压输电线路和其他障碍物体应按照标准及相关规定要求保证足够的安全距离；
2、布料机作业过程中，回转半径内不得存放任何物料，并确保悬架下无人员停留；布料机作业，前方软管出灰口严禁加接任何长短的输送泵管
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布料机投入使用前应对结构构架各连接点进行检查矫正，检查焊缝有无开焊或锈蚀，螺栓有无松动变形，接口连接是否牢固，旋转系统是否灵活等；
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布料机使用和存放时，应确保支撑面平整坚实，楼面混凝土浇筑时须确保支脚有可靠垫脚，垫脚可采用模板加工或采用PE胶垫板，垫脚要用铁丝捆在支腿上，以免吊运滑动。
㈡ 混凝土振捣棒怎么维修
混凝土振捣作业做不好的话，混凝土结构就会因为振捣不匀、漏振等原因，出现面层疏松、缺损、露筋或裂缝等情况，造成构件断面的削弱，降低混凝土构件的承载力。另外，使得外部的水分和气体很容易侵入内部腐蚀钢筋，导致结构过早地破坏。
振捣没做好而导致的蜂窝麻面实例
混凝土浇筑施工时，必须排除其中气泡，进行捣固，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混凝土构件的质量，混凝土振捣器就是机械化捣实混凝土的机具。混凝土振捣器主要有四种：内部振动器、表面振动器、外部振动器、振动台。
1、内部振动器
2、表面振动器
3、外部振动器
4、振动台
在建筑工程施工现场，外部振动器和振动台使用比较少，本文仅针对工地上常用的内部振动器和表面振动器进行介绍。
1 内部振动器
内部振动器也叫“振捣棒”，可以插入到浇筑混凝土的内部进行振捣，使混凝土浇筑振捣作业使用最普遍的工具。振捣棒适用于大体积混凝土、基础、柱、梁、墙、厚度较大的板、预制构件等。
“振捣棒”又分为偏心式和行星式两种方式：前者是利用振捣棒中心安装的具有偏心质量的转轴，在高速旋转时产生的离心力通过轴承传递给振捣壳体，从而使振捣棒产生圆周振动；后者是利用振捣棒中一端空悬的转轴，在它旋转时，其下垂端的圆锥部分沿棒壳内的圆锥面滚动，从而形成滚动体的行星运动以驱动棒体产生圆周振动。
操作工艺要点：
1.振捣方法有垂直振捣（振捣棒与混凝土表面垂直）和斜向振捣（振捣棒与混凝土表面成一定角度）两种。
2.振捣棒操作时，要做到“快插慢拔”。
3.对于硬性混凝土，有的时候还要在抽出的洞旁不远处，再将振捣棒重新插入，才能填满空洞。
4.在振捣过程中，宜将振捣棒上下略为抽动，宜使上下振捣均匀。
5.混凝土分层灌注时，每层混凝土厚度不应超过振捣棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中5-10cm，以消除两层之间的接缝，同时，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。
6.每一插点要掌握好振捣时间，过短不宜捣实，过长可能引起混凝土离析现场，对塑性混凝土尤其要注意，一般每点振捣时间为20-30s，使用高频振动器时，最短不应小于10s，但应使混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
7.振捣棒插点要均匀排列，可以采用行列式和交错式的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。
8.振捣棒使用时，振捣棒距离模板不应大于振捣棒作用半径的0.7倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、管道、吊环、预埋件等。
2 表面振动器
1.表面振动器在每一个位置上应连续振动一定的时间，一般情况下连续振动时间为25-40s，但是以混凝土面均匀出现浆液为准。
2.移动时应成排依此振动前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3-5cm，防止漏振。
3.表面式振捣器的作用厚度有限，一般来讲，无筋或单筋平板的有效厚度为20cm，在双筋平板中有效厚度大约为12cm。
4.大面积混凝土地面，可采用两台振动器，以同一方向向高处移动，以保证混凝土振实。
㈢ 混凝土振动器故障，产生原因及排除方法有哪些
混凝土振动器的故障及排除方法：
一、电动机定子过热，机体温度过高（超过额定温升）。
排除方法:
1．停止作业，让其冷却。
2．应立即干燥。
3．检查原因，调整负荷。
4．用电压表测定，并进行调整。
5．用绝缘布缠好损坏处。
6．重新接紧线头。
二、电动机有强烈的钝音，同时发生转速降低，振动力减小。
排除方法:
1．应拆除检修。
2．更换保险丝和修理断线处。
三、电动机线圈烧坏。
排除方法:
必须部分或全部重绕定子线圈。
四、电动机或把手有电。
1．用绝缘胶布包好破裂处。
2．应检修线圈。
五、开关曾火花，开关保险丝易断。
排除方法:
1．检查修理。
2．进行干燥。
3．调整负荷。
六、电动线滚动轴承损坏，转子、定子相互摩擦。
排除方法:
更换滚动轴承。
七、振动棒不振。
排除方法:
1．需改变接线（交换任意两相）。
2．检查单向离合器，必要时加以修理或更换零件。
3．将接头连接好。
4．重新用锡焊焊接或更换软轴。
5．检修柔性铰链和清除滚子与滚道间的油污，必要时更换橡胶油封。
八、振动棒振动有困难。
排除方法:
1．调整电源电压。
2．更换振动棒外壳，清洗滚动轴承和加注润滑脂。
3．清洗或更换滚动轴承，更换或拧紧顶盖。
4．摇晃棒头或将捧头尖对地面轻轻一碰。
5．清洗油污，必要时更换油封。
6．修理钢丝软轴并使软轴与软管衬簧的长短相适应。
九、胶皮套管破裂。
排除方法:
割去一段，重新连接或更换新的软管。
2.附着式振动器机体内有金属撞击声。
3.重新锁紧振动子，必要时更换锁紧螺栓。
十、平板式振动器的底板振动有困难。
排除方法:
1．更换滚动轴承。
2．调整或更换电动机机座的橡胶垫，调整或更换减振弹簧。