高压炉维修视频

① 热水锅炉的参数与分类

锅炉参数对蒸汽锅炉而言是指锅炉所产生的蒸汽数量、工作压力及蒸汽温度。对热水锅炉而言是指锅炉的热功率、出水压力及供回水温度。
（一）蒸发量（D）蒸汽锅炉长期安全运行时，每小时所产生的蒸汽数量，即该台锅炉的蒸发量，用“D”表示，单位为吨/小时（t/h）。
（二）热功率（供热量Q）热水锅炉长期安全运行时，每小时出水有效带热量。即该台锅炉的热功率，用“Q”表示，单位为兆瓦（MW），工程单位为104千卡/小时（104Kcal/h）。
（三）工作压力工作压力是指锅炉最高允许使用的压力。工作压力是根据设计压力来确定的，通常用MPa来表示。
（四）温度温度是标志物体冷热程度的一个物理量，同时也是反映物质热力状态的一个基本参数。通常用摄氏度即“t℃ ”。锅炉铭牌上标明的温度是锅炉出口处介质的温度，又称额定温度。对于无过热器的蒸汽锅炉，其额定温度是指锅炉额定压力下的饱和蒸汽温度；对于有过热汽的蒸汽锅炉，其额定温度是指过热汽出口处的蒸汽温度；对于热水锅炉，其额定温度是指锅炉出口的热水温度。 由于工业锅炉结构形式很多，且参数各不相同，用途不一，故到目前为止，我国还没有一个统一的分类规则。其分类方法是根据所需要求不同，分类情况就不同，常见的有以下几种。
1．按锅炉的工作压力分类
低压锅炉：P≤2.5MPa；
中压锅炉：P=2.6∽5.9MPa；
高压锅炉：P=6.0∽13.9 MPa；
超高压锅炉：P≥14MPa。
2．按锅炉的蒸发量分类
（1）小型锅炉：D<20吨/小时；
（2）中型锅炉：D=20∽75吨/小时；
（3）大型锅炉：D>75吨/小时。
3．按锅炉用途分类：
电站锅炉、工业锅炉和生活锅炉。
4．按锅炉出口介质分类：
蒸汽锅炉，热水锅炉，汽、水两用锅炉。
5．按采用的燃料分类：
燃煤锅炉、燃油锅炉和燃气锅炉。
6．按锅筒放置的方式分：
立式锅炉、卧式锅炉。
7．按安装方式分：
快装锅炉、组装锅炉、散装锅炉。 现就锅炉的腐蚀原因浅析如下：
1．不控制补给水量。热水锅炉安全监察规程第100条规定：“热水系统的泄露量一般不大于系统水容量的1%”，但是有些单位误认为，有了热水锅炉，使用热水就方便了，把系统的热水用来洗澡、洗衣服等等，一台2.8MW热水锅炉，每天补水近百吨。
2．不认真执行“低压锅炉水质标准”（以下简称标准）。标准中明确规定，在供水温度≤95℃时，循环水应控制PH值达到10～12，这是一个非常重要的指标，可是有些单位却不予以执行。而这些单位对补给水硬度却比较重视，有的还特意安装了流动床水处理来满足补充软化水的需要，他们错误地按蒸汽锅炉用水标准供给热水锅炉，认为软化水合格了，就不会结垢和腐蚀。
3．热网管线安装不合格，循环水送不到系统末端的用户。有些用户为了不挨冻，就增加排放空气次数，排水就热，不排就凉，结果增大了泄露量。
4．膨胀水箱与锅炉定压不一致。某单位的膨胀水箱设在四层楼上，其高度不到15米，但锅炉定压为2.5kg/cm2，结果司炉工为保持2.5kg/cm2工作压力指标，经常进行补水，这些水不明不白地溢流到地沟里，即费水又费煤。
5．停炉不保养。采暖期过后锅炉停运，临时工被辞退，有的锅炉装满软化水，有的锅炉暴露在大气中，缺少必要的保养。
上述情况可以清楚地说明，热水锅炉腐蚀都是用户缺乏热水采暖知识所造成的，其中尤以大量补充水危害最甚，它不仅补进了大量的溶解氧，而且由于补水量大，水处理设备超负荷运行，常常为保证补水量而把冲洗不合格的含量氯根很高的水补进系统内，在炉水PH值只有7～8的情况下，氢离子、氧离子、氯离子等作为腐蚀介质却很活跃。由于炉水PH值低，氢离子浓度较高，氢就会在溃疡腐蚀物下进行阴极反应，当水中有溶解氧存在时，氯化物的存在将大大增加铁的腐蚀速度，这是由水氯离子极易被金属表面的氧化膜吸附并取代氧化膜中的氧离子，从而形成可溶性的氯化物，破坏氧化膜，使金属表面继续被腐蚀下去。综合上述得知，过量向热水采暖系统补给水是造成热水锅炉腐蚀、降低使用寿命的关键。
理想的热水锅炉运行系统应该是基本严密不泄露，系统内有固定量水在周而复始地循环着，进行着吸热放热的过程。这些水经循环后，其中的溶解氧已全部被铁所吸收，而成为无氧水，不会对锅炉产生严重腐蚀。热水锅炉规程中要求泄露率不超过系统水容量的1%是很有道理的。为防止热水锅炉受腐蚀，建议如下：
1．对补水率超标的锅炉，一定要查明原因对症治之，切断所有的放水笼头，堵塞所有的跑、冒、滴、漏，增加系统自动放气阀，严格管理制度，使补水率达标运行。
2．少量的补充水是不可避免的，但对补给水质量要讲究，最好是补给去氧水。单独采暖的锅炉水，可利用尾部烟道余热，先把冷水（软水）预热到70℃～80℃，然后再把适量的磷酸三纳和亚硫酸纳同时补进锅炉内，对锅炉有益而无害。
3．严格控制炉水的PH值，要定时（二小时）化验PH值，当PH值低于10时，可增加磷酸三纳和氢氧化纳药量进行调整。
4．作好停炉的保养。有干法和湿法两种，停炉一个月以上，应采用干保养法，停炉一个月以下可采用湿保养法。热水锅炉停用后，最好采用干法保养，放水必须放净，并用小火烘出潮气，然后加入生石块或氯化钙，按每立方米锅炉容积加2公斤～3公斤，确保锅内壁干燥，这样就能有效地防止停用期间的腐蚀。
5．热水锅炉的运行每隔3-6个月后，应停炉进行全面检查维修。 包括锅炉内部检查与使用准备、 炉膛及烟道内的检查、锅炉附件的检查、自动控制系统的检查、附属设备的检查、燃烧设备的检查、辅助受热面的检查、
热水锅炉在运行前一定要做一些检查，这些检查都是我们不可小视的，有可能因为我们的忽视而造成非常严重的后果。所以我们一定要防微杜渐，在热水锅炉运行前一定要认真检查以下各项。
1、包括锅炉内部检查与使用准备。
2、炉膛及烟道内的检查，炉膛及烟道内的积灰及杂物应清除干净。风道及烟道的调节门，闸板须完整严密，开关灵活，启闭指示准确。
3、锅炉附件的检查，检查安全附件是否完好；旋塞是否旋转灵活、好用；各种仪表和控制装置应齐全，究好、清洁。检查合格后，应使压力表旋塞处于工作状态。
4、自动控制系统的检查。
5、附属设备的检查。
6、燃烧设备的检查，检查燃烧装置是否完好；对机械传动系统，输煤系统，出碴系统试转正常；调速箱安全弹簧压紧程度应适当，润滑良好；煤闸板尺指示正确.老鹰铁整齐、完好，翻碴板完整，动作灵活。
7、辅助受热面的检查，检查辅助设备(引风机、鼓风机、水泵等)联轴器是否连接牢固；三角皮带松紧适当；润滑油应良好、充足；冷却水畅通。检查合格后，装好安全防护罩，分别进行试运转，并注意空转时的电流。 ①保持系统压力恒定；低温热水锅炉是依靠安装在循环系统最高位置的膨胀水箱实现的，在高温热水采暖系统中常用氮气定压罐作为措施；
②防止锅炉腐蚀；
③防止结水垢；
④防止积灰；
⑤防止水击；

② 什么是RO水

杭州永洁达净化科技有限公司，是生产各类纯水，包括（RO水）。RO水（Reverses Osmosis）即反渗透的水---亦即市售纯净水.其原理为在原水一端施加大于渗透压力，而产生反渗透作用，此时溶解与非溶解无机盐、重金属、有机物菌体颗粒等无法透过半透膜，使水分子及较小分子之盐类渗过半透膜，流向净水的一边，而污染成分浓缩于原水.原水逐渐浓缩，施加的压力必须逐渐提高，直到无限大.而实际操作时是将浓缩水（废水）排掉，继续供入原水，以保持恒定之压力.简单来说反渗透的功能原理，就像是一支筛子，水被逼迫过一张像是玻璃纸的薄膜，其中只有极小的有机颗粒（粒子）才能通过，而污染不洁的水则由废水口排出.
RO水可以直接引用。
RO水是反渗透纯水，基本等同于二级水（密理博叫Elix水），可以用于原子吸收分析实验。当然前提是使用的实验室用纯水机所制的RO水，如果是用的家用型RO纯水机主要使用的是国产的纯化柱，质量很差。而杭州永洁达净化科技有限公司的系列产品中就包括实验室系列超纯水器
RO水属于纯水,不含有各种离子和杂质(理想状态)

RO水就是通过RO技术（反渗透技术）制作而成的。RO技术是当今最先进和最节能的有效的分离技术之一。利用反渗透的分离特性可以有效去除水中的溶解盐、胶体、有机物、细菌等杂质，具有能耗低、无污染、工艺先进、操作简便等优点

RO设备具有以下优良特性：
零部件均采用进口产品，技术先进
质量可靠，整体化程度高、易于扩展、增加膜数量即可增加处理量
自动化程度高、遇故障立即自停、具有自动保护功能
脱盐率高，可达98%以上
能耗低、运行成本低
水利用率高
结构合理，占地面积少，比常规方法节约30%以上空间
先进的膜保护系统，在设备关机时，淡化水可自动将膜表面污染物冲洗干净，延长膜寿命，系统无易损部件，无需大量维修费用，运行长期有效设备设计有膜清洗系统及阻垢系统

四、RO的应用领域

◆电厂等企业高压锅炉补给水的预脱盐处理；
◆苦咸水和海水的脱盐淡化；
◆作为高纯水生产的一级除盐设备。
◆电子、医药、食品等工业中纯水、超纯水制备；
◆轻纺、化工用水的净化与制备；
◆食品饮料用水、酿酒工艺用水的净化与制备；
◆工业生产中对水溶液进行有用物质和浓缩与回

③ 锅炉玻璃板水位计怎么清洗

有6点必须冲洗，1锅炉点火之前，2锅炉点火后压力开始上升时，3两组水位表出现水位差需要校对时，4水位表液面波动迟钝对其指示有怀疑时，5更换玻璃管及其修补之后，6操作者交接班前，且下一班又继续运行具体清洗方法如下： 1、冲洗
凝汽器---给水系统在冲洗之前，凝汽器，热井和除氧器、给水箱应用百分之二的磷酸三钠(Na31PO4.12H20)溶液进行手工清洗，然后用普通水冲洗这些系统。
系统正式冲洗最好使用除盐水，冲洗的循环动力由冷凝水泵提供，凝汽器热井作为存水容器。为了防止悬浮物质对冷凝水泵造成损坏，在泵的入口处应安装过滤器。冲洗应从冷凝器井开始，逐步通过冷凝水和给水系统直到锅炉人口，各部分的冲洗要进行至看到废水变清为止，一般在某些排放口收集水样以确认冲洗终点。对所有含有分叉的回路(如有疏水排放口、放气口、仪表接头等)，或有并行路径(如旁通管线)的回路，在作业期间应考虑这些分叉、支线的隔离，确保系统充分清洗。建议在开始清洗作业之前准备一份检查单，表明各支管和旁通管道的作业顺序，和对应的阀门状态。
2、碱洗
凝汽器---给水系统的碱洗使用含有2000ppm磷酸三钠(2000ppm Na3P04或4600ppm
Na3PO4.12H20)和1000ppm磷酸二钠(Na2PO4)及相容湿润剂的溶液。碱化学品通常呈干燥粉状形态，因此使用前需把它们混合成浓溶液形式，然后注人循环系统。完成碱冼后，需要用冷凝水或除盐水替换清洗溶液，并冲洗系统。
凝汽器---给水系统在运行寿命期间通常只需要一次碱洗。对于给水加热器，通常只需要碱冼其管侧。如果给水加热器壳体和管侧已使用了石油基防腐剂且用热冷凝水无法去除时，系统应分两阶段进行碱洗。
在碱洗开始时，凝汽器---给水系统内应保持充满除盐水。碱洗循环通常用化学清洗泵形成，碱洗溶液在化学清洗联箱处注人，并在200F温度下至少连续循环24小时。碱洗一般选用较高的流量，因为高流量对管道弯头处不溶解颗粒的去除效果较好。。除氧器一般放在本系统内清洗，也可将之旁通。碱洗期间一样，有可能遭到碱溶液损坏或洗下的悬浮物磨蚀的泵和其它设备，应旁通或将内件拆下。
当清洗完成后时，要用除盐水更换替换系统内流体以排出废弃碱溶液。给水加热器水侧和壳侧还要分别进行冲洗
3、酸洗
酸洗作业开始时，凝汽器---给水系统内应保持充满除盐水。然后用化学清洗泵以相应于设备满负荷流量的建立循环，包括低压加热器，除氧器，以及高压加热器，而给水泵应旁通。在建立酸洗循环，且系统内流体达到200F后，将羟基乙酸、甲酸和二氯化铵抑制剂的混合溶液注入系统。为确保浓度均匀，酸溶液应以恒定的速率注人，即注入时间等于一次完整循环通过系统所需要的时间。酸洗完成后，可用除盐水充注系统以排出废弃的酸洗溶液，并冲洗系统。在酸洗结束后应向系统充注含有40ppm氨和500ppm肼的冷凝水以钝化系统。在钝化作业期间，PH值应维持在9．O或更大一些，肼浓度在200ppm以上。注意，如果给水加热器的某些部件用不锈钢制成，则不能用上法配制的溶液来酸洗。
与碱洗期间一样，有可能遭到酸溶液损坏或洗下的悬浮物磨蚀的泵和其它设备，应旁通或将内件拆下。应检查阀门和管线，以防止酸液意外排出，或设备意外污染。
在酸洗溶液第一次从高压加热器返回后应继续循环4到6个小时，每半小时进行一次水样取样，并分析铁含量。在酸洗期间，应变更流体流动途径使给水加热器旁路得到清洗。
二、锅炉本体热态清洗(煮炉)
锅炉本体的热态清洗过程相当于一个部分的锅炉点火和升温升压过程，因此在这之前锅炉应进行启动前的一系列准备工作，在检查锅炉符合启动条件后，才能进行锅炉的煮炉作业。煮炉开始前应向锅炉上水至汽包液位玻璃管上显示出2英寸的水位，上水操作应符合的锅炉上水规程。用于煮炼锅炉的化学品先完全溶解于水，然后通过常规化学给水接头泵入锅炉。这些化学吕包括：
水合磷酸三钠：
无水磷酸二钠：
湿润剂：
煮炉药品通常不用苛性碱或纯碱，因为这会给过热器中的不锈钢部件造成严量的损坏。如果非要使用包括苛性碱或纯碱，过热器必须用冷凝水充注，且煮炼期间过热器排放口必须关闭。在煮炼期间，省煤器应用启动的方法处理。即：启动说明书要求的放气口、再循环管，给水阀等应置于正确的位置。
在锅炉上水结束后，对锅炉炉膛及烟风系统以额定运行风量的25％彻底吹扫5分钟，以清除可能残留的可燃物。
锅炉点火并稳定燃烧后，调节燃烧速度，控制烟气温度在过热器和再热器金属温度的允许值之下。如果烟气温度超过了极限，可通过切断燃料炉膛熄火来迅速降温，大约30分钟后重新点火。这种间歇性的燃烧一直继续到获得所需煮炉压力为止，然后延长两次燃烧之间的间隔，使压力衰减，但平均间隔时间不能大于四小时。点火后锅炉汽包水位会由于热膨胀而上升，因此必须监视汽包液位，确保化学品不要到达过热器，避免造成严重损坏。
锅炉煮炼压力大约为正常运行压力的一半，但一般不超过600psi。由于任何两个设备都不可能需要同样的清洗，因此很难制定确切的煮炼持续时问，但经验表明在建议压力和化学品浓度下持续48小时足以清洗设备。每件设备每8小时应排污一次，总排污量相当于l／2玻管液位计的液位差，因而每次排污量可据排污次数平均等分，在必要时，排污结束后应补充加水，把液位保持在安全限内。为了去除聚积在汽包内表面的油脂，汽包应选择连续排污。排污结束时，水位应加到正常工作液位，并补充化学品，保持所需的浓度。如要去除聚积在蒸汽汽包水表面的油或脂，就要连续排污。
在完成煮炼作业后，慢慢地将锅炉冷却到环境温度，并排放、冲洗去除所有异物。检查锅炉的清洁度，并准备初次运行或运行前的酸洗。在检查期间如果发现玻管水位计污染，应拆开清洗并重新封装。玻管液位计和汽包之间所有接头，以及玻管液位计配件和排放口。一定要确保畅通干净。
三、过热系统与再热系统管道的喷吹
过热系统与再热系统管道，在安装结束后，其内壁的生锈物质及腐蚀产物需用高速蒸汽进行喷吹，以保证运行过程中的蒸汽质量。蒸汽喷吹通常按三个阶段完成：
1、喷吹过热器和主蒸汽管线；
2、喷吹过热器和冷的再热管线；
3、清除冷再热管线中的盲法兰并喷吹过热器、再热器和有关的蒸汽管线。
锅炉喷吹是在锅炉启动并产生符合要求的蒸汽后进行的，由于喷吹过程中工质的消耗比较大，因此应有足够的给水泵容量和冷凝水存储。在每次喷吹期间，锅炉汽包水位会发生比较强烈的波动，因此必须加以严格的控制。由于要松动蒸汽管道内侧的锈皮需要明显的温度和速度冲击，喷吹一般选用高速的低压饱和蒸汽或微过热蒸汽。
排放蒸汽管道的喷吹压力不准超过临时管道、阀门、和法兰的设计压力。在喷吹再热器时尤其要注意，要保持在设计压力之内。
喷吹作业时蒸汽管道和阀门应根据需要进行连接改动，基本的流程图和要求如图1-2-6和图l-2-7，为了保护汽轮机免受异物的冲击，需临时加设排放管道与靠近汽轮机的蒸汽管道相连接，这样松动的材料会排到大气中。同时设计了一系列临时管道和阀门以控制喷吹率。临时管道、阀门以及法兰必须按喷吹压力来设计。临时大气排放口必须加以支撑，以承受在喷吹阶段产生的强烈的喷管头反作用力。喷管头也应进行导引，避免喷吹阶段高速排放的碎屑危及人员和设备。临时排放管道至少应和现有的蒸汽管道一样大，这样，蒸汽流才不会受到限制。
喷吹的程序是，将锅炉压力提高到略低于临时管道的设计压力一个值，在增加燃烧率时逐步打开蒸汽调节阀，以维持喷吹期间的压力。当喷吹完成时，在减少燃烧率时逐步关闭调节阀。为了彻底提高喷吹效率，有时将锅炉压力提高到略低于临时管道的设计压力，然后关断燃烧，打开蒸汽调节阀，将锅炉压力降到比当时饱和温度低75F的对应饱和压力上，然后迅速关闭调节阀。这一过程会引起突然的温度变化，有助于松动蒸汽管道内侧的锈皮。由于所有的锅炉压力零件将承受同样的温度冲击，为防止在汽包中出现过度的应力，应控制温降不超过75F。这种冲击式的喷吹时间有限，一次彻底的管道清洗可能需要多次喷吹。通常排放到大气中的蒸汽颜色可用作管道喷吹作业的一个指示。与排放管道的端头相对的抛光钢取样管的磨蚀反映了喷吹作业期间的碎屑去除量。每次喷吹后都要检查取样管的磨损程度，或者每次喷吹后予以更换。
四、锅炉酸洗
在新锅炉的初次运行期间，给水系统中的异物和各种腐蚀产物会带人锅炉，因此需在锅炉水系统部分充注酸溶液进行清洗。酸洗可在预运行煮炼之后立刻进行，或在设备经过一至三星期的运行后进行。为了保证所有需要酸洗的设备都能得到酸洗，并且保护某些设备免受酸液的损坏，需在某些地方安装临时的管道系统，在汽包处也要安装临时塑料玻管水位计
酸洗开始时，锅炉省煤器、汽包和水冷壁内首先充注除盐水，然后对锅炉进行点火操作，当锅炉的温度上升至170—180F时，锅炉熄火，此后可以进行酸洗作业。在酸洗作业之前，过热器也应用除盐水回充，直至水溢入汽包为止，以防止酸或含酸蒸汽引入过热器造成损坏。本锅炉使用5％的盐酸进行酸洗，其中加入了O.25％的二氟化铵抑制剂。酸溶液通过汽包下降管上酸洗接头注入锅炉，省煤器的充酸通过再循环管进行。酸溶液的充注应进行到汽包临时水位计中液位出现明显上升并直至液位升到旋风分离器之上为止，但要注意酸液不能进人过热器，否则会造成严重的损坏。
当酸液充人锅炉后，任何情况下，锅炉都不应点火。汽包和其它放气孔应打开，以排出酸和铁反应生成的氢气，在确信氢气已消散前，要避免明火或使用会产生火花的电气设备以免发生氢气爆炸危险。
在酸液充注完成后，让锅炉和省煤器在溶液中浸泡大约6小时，然后将酸液排出，并用除盐水冲洗过热器。酸液排放，在酸液排尽之后，操作锅炉给水泵，将1个省煤器容量的水充人锅炉，以防止给水截止阀渗漏。
在用除盐水充注漂洗锅炉后，拆除临时塑料玻管液位计，并在500psi下，用相当于酸溶液浓度一半的纯碱中和锅炉。为保证在省煤器中的彻底中和，将省煤器排污数次(通过打开和关闭出口联箱上的排放阀)。一般该压力下4小时后能完成中和过程。
在完成中和后，锅炉压力下降到20—25psi，然后排尽锅炉中的水。在水已排干但锅炉仍然是热的时候：用含有亚硝酸钠的除盐水重新充注锅炉。在一次浸泡之后，排干设备。这一步骤有利于清洗后锅炉的存放，防止以后的生锈。
新装锅炉经过上述四个步骤的作业后，其管道内部在制造、运输和安装过程中形成的铁锈及腐蚀产物即全部清除干净，在必要的检查完毕之后，可以准备锅炉的正常运行。

④ 锅炉有哪些种类

锅炉的分类可以按循环方式、燃烧方式、排渣方式、运行方式以及燃料、蒸汽参数、炉型、通风方式等进行分类，其中按循环方式和蒸汽参数的分类最为常见。

一、循环方式分类

锅炉按照循环方式可分为自然循环锅炉、控制循环锅炉和直流锅炉。

1、自然循环锅炉：给水经给水泵升压后进入省煤器，受热后进入蒸发系统。蒸发系统包括汽包、不受热的下降管、受热的水冷壁以及相应的联箱等。当给水在水冷壁中受热时，部分水会变为蒸汽，所以水冷壁中的工质为汽水混合物，而在不受热的下降管中工质则全部为水。由于水的密度要大于汽水混合物的密度，所以在下降管和水冷壁之间就会产生压力差，在这种压力差的推动下，给水和汽水混合物在蒸发系统中循环流动。这种循环流动是由于水冷壁的受热而形成，没有借助其他的能量消耗，所以称为自然循环。在自然循环中，每千克水每循环一次只有一部分转变为蒸汽，或者说每千克水要循环几次才能完全汽化，循环水量大于生成的蒸汽量。单位时间内的循环水量同生成蒸汽量之比称为循环倍率。自然循环锅炉的循环倍率约为4～30。

2、控制循环锅炉：在循环回路中加装循环水泵，就可以增加工质的流动推动力，形成控制循环锅炉。在控制循环锅炉中，循环流动压头要比自然循环时增强很多，可以比较自由地布置水冷壁蒸发面，蒸发面可以垂直布置也可以水平布置，其中的汽水混合物即可以向上也可以向下流动，所以可以更好地适应锅炉结构的要求。控制循环锅炉的循环倍率约为3～10。
自然循环锅炉和控制循环锅炉的共同特点是都有汽包。汽包将省煤器、蒸发部分和过热器分隔开，并使蒸发部分形成密闭的循环回路。汽包内的大容积能保证汽和水的良好分离。但是汽包锅炉只适用于临界压力以下的锅炉。

3、直流锅炉：直流锅炉没有汽包，工质一次通过蒸发部分，即循环倍率为1。直流锅炉的另一特点是在省煤器、蒸发部分和过热器之间没有固定不变的分界点，水在受热蒸发面中全部转变为蒸汽，沿工质整个行程的流动阻力均由给水泵来克服。如果在直流锅炉的启动回路中加入循环泵，则可以形成复合循环锅炉。即在低负荷或者本生负荷以下运行时，由于经过蒸发面的工质不能全部转变为蒸汽，所以在锅炉的汽水分离器中会有饱和水分离出来，分离出来的水经过循环泵再输送至省煤器的入口，这时流经蒸发部分的工质流量超过流出的蒸汽量，即循环倍率大于1。当锅炉负荷超过本生点以上或在高负荷运行时，由蒸发部分出来的是微过热蒸汽，这时循环泵停运，锅炉按照纯直流方式工作。

二、蒸汽参数分类

锅炉按照蒸汽参数分为低压锅炉（出口蒸汽压力，下同，≤2.45MPa）、中压锅炉（2.94～4.90 MPa）、高压锅炉（7.8～10.8 MPa）、超高压锅炉（11.8～14.7 MPa）、亚临界压力锅炉（15.7～19.6 MPa）、超临界压力锅炉（>22.1 MPa）和超超临界压力锅炉（>27 MPa）。

三、锅炉技术派系分类

在上世纪，美国、日本和一些欧洲国家已经形成了各具特色的三个技术派系，即承袭美国Babcock and Wilcox（B&W）公司特色、承袭原美国Combustion Engineering（CE）公司特色和承袭美国Foster Wheeler（FW）公司特色的三大派系。三大派系锅炉技术的主要特点如下：

1、B&W派系

A、亚临界压力下的锅炉都采用自然循环锅炉；锅炉汽包内采用旋风分离器。
B、采用前墙、后墙或者对冲布置的旋流式燃烧器。
C、过热汽温和再热汽温多采用烟道挡板或烟气再循环调温。
D、对于超临界压力的锅炉采用欧洲本生式直流锅炉和通用压力锅炉。

2、CE派系

A、蒸汽压力在13.7MPa表压以下的采用自然循环，亚临界压力采用控制循环汽包锅炉，汽包内采用轴流式汽水分离器；
B、采用角置切向燃烧摆动直流燃烧器；
C、过热汽温采用喷水调节，再热汽温采用摆动式燃烧器加微量喷水调节；
D、超临界压力采用苏尔寿直流锅炉和复合循环锅炉。

3、FW派系

A、亚临界压力下采用自然循环，汽包内部常用水平式分离器；
B、采用前、后墙或对冲布置旋流式燃烧器；
C、广泛采用辐射过热器，甚至炉膛内设置全高的墙式过热器或双面曝光的过热器隔墙，用烟气挡板调温；
D、超临界压力采用FW－本生式直流锅炉。

另外德国因为自身的煤炭资源较丰富，煤种以褐煤具多，所以德国的锅炉技术发展相对较独立，对于100MW以上机组均采用本生式直流锅炉，而且都考虑变压运行。
前苏联的锅炉技术发展道路也很具特色。他们不发展亚临界参数，超高压及以下均为自然循环锅炉，从300MW起均为超临界压力直流锅炉，且以拉姆辛锅炉为主。

四、其他分类

1、锅炉按燃烧方式可分为层式燃烧锅炉、悬浮燃烧锅炉、旋风燃烧锅炉和循环流化床锅炉。其中悬浮燃烧锅炉常见的火焰型式有切向、墙式及对冲、U型、W型等数种。
锅炉按使用燃料可分为燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉及燃用其他燃料（如油页岩、垃圾、沼气等）锅炉。

2、锅炉按照排渣方式可分为固态排渣和液态排渣两种。固态排渣是指炉膛下部排出的灰渣呈灼热的固态，落入排渣装置经冷却水粒化后排出。液态排渣指炉膛内的灰渣以熔融状态从炉膛底部排出。上世纪50年代、60年代为强化燃烧和解决燃用低挥发分低灰熔点燃煤的困难，液态排渣炉发展较快。但因燃烧温度高、排出NOX较多对环境保护不利、对煤种变化敏感、运行可靠性易受影响等因素限制，现在发展基本停滞，大部分锅炉采用固态排渣方式

3、锅炉按通风方式可分为平衡通风锅炉、微正压锅炉（2～4KPa）和增压锅炉。所谓平衡通风锅炉指的是进入锅炉的供风由风机提供，燃烧后的烟气经风机抽吸出去，炉膛燃烧室呈负压状态（－50～－200Pa），现在大型电站锅炉基本都采用平衡通风方式。微正压锅炉炉壳密封要求高，多用于燃油、燃气锅炉。增压锅炉炉内烟气压力高达1～1.5 MPa，多用于燃气－蒸汽联合循环锅炉。
4、按锅炉型式分类，有Π型锅炉、箱型锅炉、塔型锅炉以及D型锅炉等。Π型锅炉是电站锅炉最常见的一种炉型，几乎适用于各种容量和不同燃料。箱型锅炉和D型锅炉主要燃用重油和天然气。塔型锅炉更适用于多灰分烟煤和褐煤，德国此种炉型较多。

⑤ 燃气灶打不着火怎么维修

以前人们都采用生火做饭的方式，现如今人们已经开始使用一些天然气或者是煤气，利用燃气灶进行做饭，基本上每天做饭都要用到燃气灶，经常的使用再加上油烟的污渍很容易使燃气灶出现一些情况，那么我们就需要定期的进行维修和保养。燃气灶最容易出现的情况就是打不着火，打不着火的燃气灶就没有任何用处了。这就为大家介绍一下燃气灶的维修以及打不着火的原因。

燃气灶的工作原理

燃气灶当按旋钮，小火点燃时，热电偶受其火焰加热，产生热电势。热电势通过导线导入电磁线圈，产生磁场使电磁阀吸合，燃气阀开启，燃烧通路打开，维持其正常燃烧，一旦遇到大风或汤水等溢出，扑灭火焰，热电偶的热电势很快下降到零，线圈失电，电磁阀失效，在弹簧作用下迅速复位，阀门关闭燃气通路，终止供气，保证安全。

燃气灶打不着火的原因

1、有没有气

一般人们对这个都会心里有底，但是有些人可能比较马虎，或者工作比较忙，而经常忘记，所以在碰到煤气灶打不着火时，首先要查看是否还有气。

解决方法：煤气灶没有气，就要加气。

2、电池有没有电

这是平时最容易碰见的问题，也是人们普遍较为关注的问题，发现点不着火时，便要检查电池是否有电。

解决方法：如果煤气灶电池没有或者用完，只需要换普通的一号电池就可以了。

3、电路接触不良

这是一个很容易忽略的问题，但是在许多老用户中经常碰见，主要是检查电池盒正负极有无生锈，线路有无接触不良。

解决方法：如果煤气灶电路接触不良，需把铁锈清除，将线路准确连接。

燃气灶的维修

1、燃气灶回火

原因1、火孔堵。由于燃气不同程度的会有一些杂质(例如硫化物)，火盖的火孔中便会有脏东西析出，长时间使用会使火孔变小，如果阵风或溢水压迫，造成火焰往后退，进而出现回火，为避免这种情况，使用一段时间要及时清理火孔。

原因2、燃烧器未盖严或风门处进风量较大时，也容易出现回火。因此，当出现回火时，正确的处理程序是：

①察火孔是否被堵;②检查火盖放置是否到位;③调节风门。

2、燃气灶脱火

脱火的原因是燃气压力过高或进风量过大，造成火焰飘离火盖燃烧情况。

正确的处理措施：应先指导用户正确地将风门处调风量调小;再检修用户家的减压阀，若是天然气或是人工气，则是管道。

燃气灶打不着火的原因有很多，我们需要一一对应，看到底是哪种情况，只有找到了真正的原因才能进行维修。燃气灶的维修方法也是非常多的，基本上每一种情况都对应了多种的维修方法。燃气灶在购买的时候都配有维修服务，特别是品牌的燃气灶，售后服务都会非常到位，其中就带有维修，遇到我们无法解决的问题，就要及时的找售后进行维修。

⑥ 微波炉的高压电容用万用表怎样测量怎样判断它的好坏

可用万用表测量电容，通过测量的数值判断电容好坏。有两种方法。

1、 测量电容容量前需要先对电容放电，通过放电过程中电容阻值的数值判断电容好坏。

首先，需对电容放电，方法是：使用万用表的×10K档测量电容的阻值，表的指针在瞬间测量时完成放电。

因为一般高压电容器内部都有一个别10MΩ的电阻，因此在完成电容的放电后，如果指针指向刻度线上的1K位置，也就是电容的阻值为10MΩ，这说明此电容是好的。如果指针停在∞处，则说明电容是坏的。

2、 使用有电容容量测量功能的万用表测量电容容量，通过电容容量判断电容好坏。

测试前电容一定要放电，以免烧表，放电方法参考第一条内容中的放电方法。

把万用表功能开关调到2uF档，黑色表笔在COM孔中，从左到右第三个孔中，红表笔在从左到右第二个孔中，这时用表笔去测量电容两极，直接读出电容容量看与标称是否一致，一致说明电容是好的，不一致说明电容损坏。

(6)高压炉维修视频扩展阅读

高压电容选用注意事项

1、 合理确定高压电容的容量和误差。

高压电容容量的数值，必须按规定的标称值来选择。高压电容的误差等级有多种，在低频耦合、去耦、电源滤波等电路中，高压电容可以选±5%、±10%、±20%等误差等级。

在振荡回路、延时电路、音调控制电路中，高压电容的精度要稍高一些；在各种滤波器和各种网络中，要求选用高精度的高压电容。

2、耐压值的选择。

为保证高压电容的正常工作，被选用的高压电容的耐值不仅要大于其实际工作电压，而且还要留有足够的余地，一般选用耐压值为实际工作电压两倍以上的高压电容。

3、注意高压电容的温度系数，高频特性等参数。

在振荡电路中的振荡元件、移相网络元件、滤波器等，应选用温度系数小的高压电容，以确保其性能。在高频应用时，由于高压电容自身电感，引线电感和高频损耗的影响，高压电容的性能会变坏。

参考资料来源：网络-高压电容

⑦ 煤气灶高压炉有杂物怎么清理

煤气灶清洁小妙招

1.可以在灶台上倒入适量的洗洁精，然后把切剩下的萝卜头拿来，用其将洗洁精涂匀开始擦拭，看到擦得差不多时，再用抹布擦上一遍就可以了。这样擦出的灶台也一样能够焕然一新。可以用切片的小黄瓜和胡萝卜代替，不过，白萝卜的效果最佳。

2.直接用土豆皮的内表皮擦拭灶台，然后再用热水清洗一遍。或者用剩下的萝卜或青瓜碎屑，蘸清洁剂刷洗之后，再用清水冲洗一遍，除污效果也很好。

3.可以将两勺白醋与200毫升温水混合，然后用海绵及环保丝瓜瓤蘸取这种“热醋水”清洗不锈钢灶台，即可使之光亮如新。

4.可以用500毫升热水与30克小苏打(碳酸氢钠)混合，一样可以用丝瓜瓤蘸取后，轻松去除灶台油污。如果灶台油垢比较顽固，可以直接将50克小苏打压成细末，撒在灶台上，然后用布擦拭，就好像给沾有油污的灶台“去角质”一样。

5.可以用抹布蘸取腌菜用的粗盐，可以很容易地将不锈钢灶台及玻璃灶台上的油污“揉搓”下来，但过后一定要记得把盐分擦干净，否则不锈钢灶台会发黑。

6.准备干净的刷子、牙膏以及普通的蜡烛，由于牙膏具有很强的清洁作用，而蜡烛表面比较光滑，沾上了油渍也是可以轻轻擦拭就会掉的，然后再用洗涤剂擦洗就可以了。

7.将柠檬或橘子的皮放进水中煮沸，待水冷却后用布蘸湿，也可用来擦去煤气灶上的陈年污垢。

8.用粘稠的米汤涂在灶具上，待干燥后，米汤结痂，会把油污粘在一起，这样，只需用铁片轻刮，油污就会随米汤结痂一起除去了。

9.煤气灶表面的油垢，可用煮面条后剩下的热汤涂在其表面，过一会儿用布擦试，再用水冲净。

10.把百洁布在啤酒中浸泡一会儿，然后擦拭有顽渍的灶台，灶台即可光亮如新。擦拭时，还应不断更换擦拭面。

11.锅底保持干燥，以免水滴进煤气灶气孔引起灶具生锈堵塞。

12.观察灶具炉头上火情况，如上火不齐，火苗不旺。可用废旧的刷子或钢针轻轻擦拭炉头燃烧器，可以解决上火不齐和火苗不旺情况，确保煤气灶发挥正常工作效率。

13.不能用油渍抹布清洗擦拭煤气灶炉头气孔，防止炉头气孔被堵塞，造成供气不足，燃烧力度不够，影响烹饪效果。

14.被溢出的菜汤或油脂弄脏后，就算用清洁剂来揩拭，也不见得能把火架弄得很干净。不妨“水煮火架”，办法是先盛满一锅水，把灶台上的火架统统放进去煮，待水热后，黏乎乎的污垢自会分解剥落。

灶台上控制火头的出气孔也经常被汤汁堵住，造成不完全燃烧，所以每周都要把灶头取下来，对光一一用牙签清理出气孔一次。灶头上堆积的碳化物和焦屑，可以用小细刷清除，也可以用细铁丝将出火孔一一刺通。

15.炉灶清洁：最好趁热打铁。一是趁灶台刚刚用完还很热的状态下擦拭;二是用开水或烧开水时趁机浇上热水擦拭。总之，油污怕热，利用灶台一定温度下擦拭会很方便。每天洗碗时用带有洗洁精的抹布摸一下，就不容易结垢了。

⑧ DG锅炉给水泵和GC锅炉给水泵有什么区别

GC为多级清水离心泵，用于锅炉给水，矿山给排水用，温度小于100℃
DG为次高压锅炉给水泵，结构为多级清水离心泵，仅用于锅炉给水，耐压和可靠性很高，温度小于160℃，比前者贵。
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

⑨ 怎样才能将微波炉里高压电容的电安全放完

将微波炉里高压电容的电安全放完的方法与步骤：

⑩ 美的微波炉维修视频完整版

在哔哩哔哩网站上有这个微波炉维修的完整视频。