卧式离心水泵维修视频

㈠ 卧式离心泵的拆解

卧式多级离心泵的拆卸步骤如下：
(1)拧下悬架体上的放油螺塞，放净润滑油，内移开电机。
容(2)松开泵体和轴承体的连接螺栓，将叶轮、轴封体、轴承体与泵体分离。
(3)松开叶轮螺母，取出叶轮和平件键。
(4)取出轴封体和密封部分，将机械密封的静环取出，填料密封的卸下填料盖取出填料即可。
(5)从轴上取下机械密封的转动部分和轴套，填料密封的取下轴套即可。
(6)拆下轴承体的支架及联轴器。
(7)拆下轴承压盖、甩水橡胶圈、泵轴及轴承。
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㈡ 求单级单吸卧式离心泵拆装视频

要什么视频 把螺栓卸掉不就好了 拆开就是泵盖 叶轮 机械密封 没什么东西的 怎么拆下来的怎么装上就是了

㈢ 卧式多级离心泵的维护保养

多级离心泵是输送液体或使液体增压的机械，现以自平衡结构为代表的多级离心泵已经广泛应用于矿山排水、化工、石油、冶金、轻工、环保、海水淡化、海上采油等工业部门。
一、选则合理的卧式多级离心泵
衡量水泵性能的技术参数有：流量、扬程、汽蚀余量、轴功率、效率等。对水泵的要求是提高效率、降低能耗和充分利用自然能源，因此，首先水泵在投入使用之前选型时就应该做到切合工况条件，遵循以下原则：
1、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。

2、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量、吸程等工艺参数的要求。

3、必须满足介质特性的要求。 对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。

4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。

5、多级离心泵应具有体积小、重量轻、效率高、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。

二、卧式多级离心泵维护以监控的预测性维护为主的方式是比较合理有效的手段，而对不锈钢多级离心泵进行定期预防性的保养工作可以极大的保证设备的最优运行条件，因此进行定期的保养也是非常有必要的。不锈钢多级离心泵分一级保养和二级保养的方式，一般一级保养按照周期为一个星期，二级保养周期可按季度或根据实际使用频率制定，实施细则如下:
1、一级保养细则
1) 完成日常维护检查内容：检查水泵流量、扬程参数有无异常；水泵震动、轴承温度是否存在异常；轴封是否有泄露等情况;
2)拧紧各部松动缧丝,损坏的配备齐全;
3)清洁、检查电机轴承，加注润滑脂;
4)油瓶内油位低于刻度线，加润滑油;
5)检查平衡管有无阻塞，如有阻塞应及时清理。
2、二级保养细则
1)完成一级保养的内容；
2)水泵出口压力是否达到要求；
3)检查轴承箱内轴承、甩油环是否完好，不符合要求应更换；
4)检查轴承箱两端轴封泄漏是否符合要求，不符要求应修理或更换；
5)检查叶轮耐磨环间隙是否符合要求，不符要求应修理或更换；
6)检查机械密封有无损坏，更换O型圈；
7)更换轴承箱内的润滑油；
8)检查电机轴承，必要时更换；
9)检查电动机各顶绕组的绝缘是否符合要求
10)检查联轴器对中情况；
11)检查泵的轴承及整体振动情况。

㈣ 卧式多级离心泵如何拆卸

卧式多级离心泵的拆卸步骤如下：
(1)拧下悬架体上的放油螺塞，放净润滑油，移开电机。
(2)松开泵体和轴承体的连接螺栓，将叶轮、轴封体、轴承体与泵体分离。
(3)松开叶轮螺母，取出叶轮和平件键。
(4)取出轴封体和密封部分，将机械密封的静环取出，填料密封的卸下填料盖取出填料即可。
(5)从轴上取下机械密封的转动部分和轴套，填料密封的取下轴套即可。
(6)拆下轴承体的支架及联轴器。
(7)拆下轴承压盖、甩水橡胶圈、泵轴及轴承。
如还有不懂的地方，可以向本团队求助

㈤ 卧式离心泵的常见故障

故障现象
故
障
原
因
排
除
方
法
1、卧式离心泵不出水
a、进出口阀门未打开，进出管路堵塞，流道
叶轮堵塞。
b、电机运行方向不对，电机缺相转速很慢。
C、吸入管漏气。
d、卧式离心泵没灌满液体，泵腔内有空气。
e、进口供水不足，吸程过高，底阀漏水。
f、
管路阻力过大，泵选型不当。
a、检查，去除堵塞物。
b、调整电机方向，紧固电机接线。
C、拧紧各密封面，排除漏气。
d、灌满液体并打开排气阀，排尽空气。
e、停机，检查、调整(并网自来水管或带吸程使用易出现此现象)。
f、减少管路弯道，重新选泵。
2、卧式离心泵流量不足
a、先按1．原因检查。
b、管道、卧式离心泵流道叶轮部分堵塞，水垢陈积，
阀门开度不足。
C、电压偏低。
d、叶轮磨损。
a、先按1．排除。
b、去除堵塞物，重新调整阀门开度。
C、稳压。
d、维修或更换叶轮。
3、卧式离心泵功率过大
a、超过额定流量使用。
b、吸程过高。
C、卧式离心泵轴承磨损。
a、调节流量，关小出口阀门。
b、降低。
C、维修或更换轴承。
4、卧式离心泵杂音振动
a、管路支撑不稳。
b、液体混有气体。
C、产生汽蚀。
d、轴承损坏。
e、电机超载发热运行。
a、稳固管路。
b、提高吸入压力排气。
C、降低真空度。
d、更换轴承。
e、调整按5。
5、卧式离心泵电机发热
a、流量过大，超载运行。
b、碰擦。
C、电机轴承损坏。
d、电压不足。
a、关小出口阀。
b、检查排除。
C、更换轴承。
d、稳压。
6、卧式离心泵漏水
a、机械密封磨损。
b、卧式离心泵体有砂孔或破裂。
C、密封面不平整。
d、安装螺栓松懈。
a、更换。
b、焊补或更换。
C、修整。
d、紧固。

㈥ 离心卧式水泵水面底阀的安装

如果是自灌式安装就不用装底阀。如果水泵进水口高于水池安装。最好装个不锈钢止回阀靠谱。普通底阀容易漏水。

㈦ 卧式多级离心泵的维修方法有哪些

首要：

1、检验电机的转向，从电机端向泵看，泵逆时针方向旋转。牢记，实内验时刻要短避免使机容械密封干磨损。

2、翻开排气阀让液体流入，待液体充溢水泵后再封闭排气阀。

3、查看卧式多级离心泵的各部位是不是存在反常。

4、用光滑液体光滑机械密封的端面。

5、高温型卧式多级离心泵应先进行预热，升温速度为50℃每小时。

其次：

1、翻开吸进口阀门、封闭吐出口阀门。

2、起动电机，调查水泵运转是不是准确。

3、依据所需工况调节出口阀开度，须确保电机在额定电流内运转，否则将形成泵超负荷运转至使电机烧坏。

4、查看轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏应小于3滴/分钟。

5、查看电机，轴承处温度应小于70℃。

最终：

1、高温型多级泵要先降温，降温速度小于10℃/分钟，把温度降低到80℃以下。

2、封闭吐出口阀门。

3、停止电机。

4、封闭吸进口阀门。

5、如果水泵长时间不使用，应当把水泵里的液体排洁净。

㈧ 离心泵的拆装过程

离心泵的拆装过程如下

拆卸过程：

第一步：用拉玛拉下联轴器，取下联轴器

㈨ 卧式管道离心泵的故障排除法

排除方法
1、水泵不出水
a、进出口阀门未打开，进出管路堵塞，流道叶轮堵塞。
b、电机运行方向不对，电机缺相转速很慢。
c、吸入管漏气。
d、泵没灌满液体，泵腔内有空气。
e、进口供水不足，吸程过高，底阀漏水。
f、管路阻力过大，泵选型不当。
a、检查，去除堵塞物。
b、调整电机方向，紧固电机接线。
c、拧紧各密封面，排除漏气。
d、灌满液体并打开排气阀，排尽空气。
e、停机，检查、调整（并网自来水管或带吸程使用易出现此现象）。
f、减少管路弯道，重新选泵。
2、水泵流量不足
a、先按1.原因检查。
b、管道、泵流道叶轮部分堵塞，水垢陈积，阀门开度不足。
c、电压偏低。
d、叶轮磨损。
a、先按1.排除。
b、去除堵塞物，重新调整阀门开度。
c、稳压。
d、更换叶轮。
3、功率过大
a、超过额定流量使用。
b、吸程过高。
c、泵轴承磨损。
a、调节流量，关小出口阀门。
b、降低。
c、更换轴承。
4、杂音振动
a、管路支撑不稳。
b、液体混有气体。
c、产生汽蚀。
d、轴承损坏。
e、电机超载发热运行。
a、稳固管路。
b、提高吸入压力排气。
c、降低真空度。
d、更换轴承。
e、调整按5。
5、电机发热
a、流量过大，超载运行。
b、碰擦。
c、电机轴承损坏。
d、电压不足。
a、关小出口阀。
b、检查排除。
c、更换轴承。
d、稳压。
6、水泵漏水
a、机械密封磨损。
b、泵体有砂孔或破裂。
c、密封面不平整。
d、安装螺栓松懈。
a、更换。
b、焊补或更换。
c、修整。
d、紧固。

㈩ 离心泵的检修方法与步骤有哪些

您好，离心泵的检修方法有以下几点。
1、泵轴上的检修：装有各级叶轮和轴承，这些部位在使用中容易磨损，检修时应检查其圆度和配合公差，并根据其磨损量进行修复或更换。泵轴在使用中，也容易发后弯曲变形，泵轴的最大弯曲值不得超过0．04mm，否则应进行校正。泵轴校正的常用方法有捻打法、机械校正法、内应力松弛法、局部加热法等
2．轴颈的检修：轴颈是轴与轴承摩擦的部位，如果轴不光滑，运行中轴承会发热；如果轴颈圆度不精确，运行中泵的振动将加剧。因此，轴颈的检修是离心泵检修的重要内容。当轴颈只有轻微的腐蚀痕迹或麻点，椭圆度、锥度也较小时，可用砂布加油包住轴颈，再用毛毡包住砂布，然后用麻绳在毛毡上绕几道，由两个人拉绳子来回转动研磨，研磨过程中逐次更换砂布细度，直到轴颈光滑为止。在轴颈有一定的磨损量，但不超过0.2 mm时，可用镀铬法修复。镀铬厚度一般为0.1～0.2mm，镀好后进行磨削与公差配合。当轴颈有较深的沟槽，或椭圆度和锥度均大于0.03mm时，可以在车床上找正后车削加工，车削量一般为0.2～0.3 mm，车削后在车床上用细砂布加油打磨。轴颈如磨损量较大，可将轮孔镗大，压装衬套，用骑缝螺钉固定，再加工新键槽。
3、叶轮的检修：如果叶轮入口处磨损沟痕或偏磨现象不严重，可用砂布打磨，在厚度允许的情况下也可车光；如属叶轮磨损引起的叶轮与轴颈间隙过大，可在叶轮轴孔内局部点焊后再车削，或镀铬后再磨光；当叶轮腐蚀不很严重时，可进行补焊修理，对于输送温度低于80℃的输水泵，也可用环氧树脂粘结剂进行修补。当叶轮出现下列情况之一时，应进行更换：(1)叶轮表面出现裂纹。(2)叶轮表面出现较多的孔隙。(3)叶轮盖板及叶片变薄，影响了机械强度。 (4)叶轮口环处偏磨严重，无修复价值。
4、轴承的检修：滚动轴承多由于使用过久，安装维护不良等造成磨损过度，沙架损坏，座圈裂损等缺陷而影响使用。所以，在检修时，要仔细检查其内外座圈、滚动体及隔离圈是否有伤痕、裂纹、毛刺，转动是否灵活；同时，要测量轴承孔的椭圆度。一般情况下，当滚动轴承出现上述缺陷时，就需要更换新轴承。拆卸滚动轴承时用轴承拉力，安装滚动轴承可用套筒压入，在装配时，如果太紧，可将轴承在油中加热到100～150℃，迅速压入轴颈中，至轴承内圈靠在轴肩上为止。注意，不能用火焰直接加热轴承，否则会使轴承表面退火。
5、密封装置的检修：离心泵的密封装置主要包括各级密封环、填料密封装置或机械密封装置。检修时应检查其磨损和变形情况，并根据情况进行修复或更换。
想能帮到您。