板锤的更换和维修的视频

❶ 1315反击破生产多少吨石孑更换板锤

1315反击破锤头一般能用7-15天，锤头更换的时候主要是看材质，好点的材质用的时间长，价格贵。

买过设备的客户很多都是找锤头的厂家，我们可以制作锰钢，高锰钢，碳钢，合金锤头等。

❷ 反击破板锤应该选择什么材质

板锤是反击破的易损件，在于矿石撞击中磨损日益加重，一般几个月就需要更换一次，板锤的使用寿命由物料的性质及工作强度来决定，通用反击式破石机板锤与转子体径向采用梯形槽插楔铁加紧的固定形式轴向两端采用卡板式螺栓固定形式拆装方便。其更换步骤如下：

1、将楔铁螺母松开，拧动内六角螺拴，使楔铁向下移动至最低位置，这时板锤已与板锤座脱离开5~10mm。
2、拆下板锤两端的挡块，吊下来即可。
3、新装板锤为A面，第1、2梯形槽均与板锤接触，磨损60毫米以后，第一次换装将板锤翻转180°，B面向上，第1、2梯形槽均接触，磨损60毫米以后，第二次换装将板锤上提，第2梯形槽空置。再磨损60毫米以后，板锤不能再用，就须更换新板锤了。

板锤使用寿命虽然受到物料性质的直接影响，但自身材质问题材质关键，作为反击破厂家在材质选择时应格外注意，其强度、耐磨性都应考虑在内。反击式破碎机运行初期，锤头主要受到撞击磨损，物料以正向力撞击金属表面产生塑性变形和撞击坑。因此，在选购反击破锤头时，必须对其材质进行仔细挑选。锤头的耐磨性与硬度和韧性有关系。硬度是保证锤头具有耐磨性的重要条件，物料与材质的硬度比值对磨损率有很大影响，当比值在0.7-1.3之间时，磨损率开始上升，耐磨性降低。当物料的硬度不变时，我们可以通过提高材质硬度提高耐磨性，然而，一味提高提高材质硬度并不一定就能提高耐磨性。长期生产实践证明：材料硬度相同，而冲击韧性不同的锤头，其耐磨性是随冲击韧性值升高而增加的。因此韧性对提高材质的耐磨性有着不可忽视的作用。

反击破(www.shibangfanjipo.net)素有破碎设备中的万能粉碎机之称，因此在各种破碎工艺中最常见到，使用寿命关系客户利益的大问题，厂家对产品质量的要充分保障。

❸ 反击破碎机的板锤使用周期是多久一般多长时间更换一次

反击式破碎机的板锤是其结构组成的核心部件之一，同时也是较易损部分，在长期的矿石撞击过程中，会造成其磨损加重，一般情况下，几个月就要重新更换一次，不过由于我厂的板锤制造选用材质更优良，因此使用期限、寿命会延长1.5倍，更换时间会随之延长。

选择一款好的破碎机对生产十分重要。世邦工业集团构建了以3位国务院津贴工程师、5位教授级工程师为首，近百位高工、中工为核心的研发设计团队，不仅荣获多项技术，更参与起草、制定数个行业相关国家标准。目前，世邦工业科技集团市场营销网络已经遍及亚、非、欧、美和大洋洲的170多个国家和地区，并在30多个国家设立了海外办事处，是能够傲然屹立全球的中国矿机制造品牌。

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❹ 反击破工作原理及效果

反击式破碎机（反击破）是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。机器工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。
反击破加工物料采用全击碎的破碎方式，应用特点主要表现在以下几个方面:
①破碎效率高。一般物料的。击仅为吨的1/10，反击破对物料的破碎效率高，破碎物料的单位电耗仅是颚破机的l/3，因此该机的生产能力大、破碎比大、能耗小。
②破碎比高。破碎比可达30一40，相当于粗碎、中碎反击式破碎机的串联，或中碎、细碎反击式破碎机的串联。因此一台机械可抵两台普通反击式破碎机的串联使用，从而简化工序和流程。
③反击破结构简单，工作可靠，易于操作与维修。
④适宜破碎加工中硬物料，不宜加工坚硬及黏塑性物料。
⑤反击式破碎机的板锤、反击板磨损大，需定期维护更换，板锤更换时要进行平衡调节。
⑥反击式破碎机工作时噪声较大，粉尘产生较多。

❺ 哪种材质的反击破板锤耐磨

板锤是反击破的易损件，在于矿石撞击中磨损日益加重，一般几个月就需要更换一次，板锤的使用寿命由物料的性质及工作强度来决定，通用反击式破石机板锤与转子体径向采用梯形槽插楔铁加紧的固定形式轴向两端采用卡板式螺栓固定形式拆装方便。其更换步骤如下：

1、将楔铁螺母松开，拧动内六角螺拴，使楔铁向下移动至最低位置，这时板锤已与板锤座脱离开5~10mm。
2、拆下板锤两端的挡块，吊下来即可。
3、新装板锤为A面，第1、2梯形槽均与板锤接触，磨损60毫米以后，第一次换装将板锤翻转180°，B面向上，第1、2梯形槽均接触，磨损60毫米以后，第二次换装将板锤上提，第2梯形槽空置。再磨损60毫米以后，板锤不能再用，就须更换新板锤了。

板锤使用寿命虽然受到物料性质的直接影响，但自身材质问题材质关键，作为反击破厂家在材质选择时应格外注意，其强度、耐磨性都应考虑在内。反击式破碎机运行初期，锤头主要受到撞击磨损，物料以正向力撞击金属表面产生塑性变形和撞击坑。因此，在选购反击破锤头时，必须对其材质进行仔细挑选。锤头的耐磨性与硬度和韧性有关系。硬度是保证锤头具有耐磨性的重要条件，物料与材质的硬度比值对磨损率有很大影响，当比值在0.7-1.3之间时，磨损率开始上升，耐磨性降低。当物料的硬度不变时，我们可以通过提高材质硬度提高耐磨性，然而，一味提高提高材质硬度并不一定就能提高耐磨性。长期生产实践证明：材料硬度相同，而冲击韧性不同的锤头，其耐磨性是随冲击韧性值升高而增加的。因此韧性对提高材质的耐磨性有着不可忽视的作用。

❻ 制砂机是用甩锤的好还是固定板锤的好

制砂机是一款没有筛底的粉碎制砂设备，对于一些不能粉碎的物料如带有少量薄金属的混合石料，制砂机同样可以粉碎的。制砂机的机器腔内部固定有耐磨衬板，这些衬板能有效保护机器壁在破碎硬性物料过程中不受损伤，同时破碎不了的物料，如薄金属等经过机器腔不断的磨合后依然从破碎机的出料口出料，不会造成堵料。

制砂机固定板锤和甩锤哪个好用

严格来说，固定板锤和甩锤的工作实力没有好坏之分，只是制砂机二者适用物料的硬度不太一样。

固定式板锤，锤头惯性更大，粉碎细度更高，再加上多元合金的材质，所以这种板锤破碎力充足，更耐用，因此更适合加工中硬、特硬物料，例如鹅卵石、花岗岩、石英石、大理石等硬度的物料；

甩锤结构的话，更适合加工硬度不是太大的物料，例如风化石、煤矸石、页岩等物料，分体合金锤头，锤架多层多孔，充分利用旧锤头，提高锤头利用率，充分利用离心力，产生‘石打石’现象，节省了耐磨件。

制砂机，还有哪些优势

除了锤头配置不同，适用物料种类有点不一样意外，制砂机的单机工作优势还是很强大的。

①具有细碎、粗磨功能。即可作粗（二）破使用（4-6，2-4，1-3制砂），又可作细破使用（搅拌站用砂，建筑用砂，砌砂和粉墙砂8-150目），无须使用振动筛，一机成形。

②工作噪声低于75分贝(db级)，粉尘污染少。

③受物料水分含量影响小，可加工水分在15%以下的湿料，无堵塞。

④产品成立方体，多为为圆形或椭圆形，堆积密度大，铁污染极小。

⑤叶轮自衬磨损小、维修方便。

⑥无筛网无筛板，不堵塞，产量高。

⑦ 产品粗细度4-200目内可调性强：1）调或换锤头和护板的形状、数量、间隙、转速。2）给料时调整进料数量及进料粒度。

⑧支持适配各种型号的除尘器，环保达标。

❼ 如何更换反击式破碎机板锤

换板锤第一就是把转子，固定好不让他溜车，不安全，固定好以后把压板锤的压铁螺栓和松开，有的是焊住压铁了，就氧气拉开，把它吊出来，同样程序把好的装上去，装新的时候板锤，要把每个重量对称安排，要不机器会震动

❽ 反击式破碎机板锤容易出现哪些问题

破碎机板锤一般会出现磨损或断裂等问题。
高铬板锤可以大大加强板锤的耐磨性，同时还采用独特的反击衬板，保证破碎机的使用寿命，解决了破碎机板锤磨损严重的难题。
破碎机在工作时，高速旋转的转子会使板锤和物料之间的猛烈碰撞，板锤要受到各种物料的强大撞击，长时间的撞击必然会导致断裂，破碎机的寿命也会缩短。破碎机板锤的断裂会直接影响到破碎机的正常工作，遇到断裂的情况一定要及时的更换新的板锤。

❾ 制砂机板锤磨损严重要如何解决呢

制砂机是目前市场中广泛使用的设备，在生产线上起到了重要的作用。并且其设备需要定期的进行维护和保养，从而延长设备的使用时间，提高了生产效率。那么，制砂机板锤磨损严重该如何解决呢？下文中沃力机械小编简单的分析。
1、线速度，其直接影响了制砂机板锤对物料冲击力的大小，以及破碎比的大小，都会对产品粒度起到了决定性的作用。另外，线速度过大会导致板锤损坏加剧，这也是线速度高的情况下，物料不能进入冲击区，而与板锤端部剧烈磨损引起的。
3、制砂机的处理能力，对板锤磨耗有一定的影响。当处理能力增大时，产品粒度会变粗，破碎比降低，板锤的磨耗也会随之降低。所以，改变排料间隙大小在某种程度上，也是会影响产品粒度的粗细。
3、制砂机物料对板锤磨耗的影响，其中物料的性质、给料粒度的大小以及含水量等方面的因素，都会使物料的性质造成影响。所以，对应不同的破碎物料，板锤的单位磨耗相差很大。
4、制砂机磨损其中包含了板锤、反击衬板、转子体的护板等，其中板锤的磨损失效时间最短，并且磨损费用较高。所以，降低板锤磨损是解决制砂机磨损的关键因素。
以上就是关于制砂机板锤磨损的问题，希望对您有所帮助。谢谢！