维修离合总成视频

1. 本田汽车换离合器视频。

你好，这款车更换离合器价格在1400元左右。
感谢使用，希望我的回答能够帮助到你，如果能帮到你那就太好了！
有什么不明白的地方随时追问，我会给你满意的答复！

2. 宗申三轮摩托车离合器拆装视频

先拆下离心式机滤，再拔出离合器推杆和分离轴承，最后用卡簧版钳拆下卡簧。离合权器就能整体拿下来了。

3. 拆洗衣机离合器视频

（来1）将洗衣机表面的洗衣盖打开，然自后从正面拆卸内筒，是用大的梅花起子将滚轮中间的螺丝下掉。

（2）将滚轮拆卸后，将洗衣机的内筒拆下后倒置过来，可以看到背面连接了马达。

（4）将皮带给分开后即可将离合器从洗衣机上拆卸下来，更换新的离合器后，洗衣机洗衣的动力更足。

4. 超越离合器拆解视频

先放掉机油或把车尽量向右侧倾斜，让机油流到左右。拆下发动机左侧的链轮罩和起动电机盖专，拆下属磁电机盖，用磁电机卡子固定住磁电机转子，用套筒扳手卸下磁电机固定螺母，用专用工具磁电机拿子（一个丝杠铁杆）取下磁电机转子，然后就可以从转子背面拆下超越离合器了。

5. 如何检修离合器各总成

一、离合器装置的拆卸
1装上专用工具（如图所示），防止拆下后摩擦片掉下；
2按十字交叉方式一次性松开螺栓，直到弹簧压力被释放出来；
3拆出离合器盖总成和离合器从动盘总成。
离合器的拆装安装检查过程（图解）
离合器的拆卸过程

（1）拆下离合器拉索。

（2）拆下离合器分离叉轴传动臂。

（3）拆除变速器总成。进行离合器盖与飞轮间的装配标记。

（4）拆卸离合器操纵机构的分离装置。

①拆除支承弹簧和分离轴承。

②取下分离轴承导向套筒及垫圈。

③用尖嘴钳拆下挡圈，取下橡胶防尘套、轴承衬套、轴承。

④拆除复位弹簧，取出分离叉轴。

（5）拆下压盘总成和从动盘总成。将飞轮固定，交替对称拧松离合器压盘总成与飞轮之间的固定螺栓，取下压盘总成和从动盘总成。

（6）拆除离合器的踏板机构。拆除锁片，取下离合器踏板，用专用工具压出轴承衬套。

离合器的拆装安装检查过程（图解）
二、离合器的安装
离合器的装配应大致按拆卸的相反顺序进行。

离合器装置的安装说明

1把专用工具插入摩擦片，固定位置，然后插入飞轮中心孔；
2把离合器和飞轮上的标记对齐，从上面靠近定位销的螺栓开始，按照下图的顺序安装好螺栓；安装力矩：20N·m

离合器的拆装安装检查过程（图解）

3检查好摩擦片安装在中心孔后，轻轻的摇动专用工具，将其取下；
4旋转飞轮来检查膜片尖端的轴向圆跳动。

轴向圆跳动≤1.0mm如超标，应更换离合器压盘；或者用工具调整。

离合器的拆装安装检查过程（图解）

离合器的拆装安装检查过程（图解）

离合器装配时还应注意以下几点：

（1）离合器盖与压盘及膜片弹簧的对合标记要对齐。

（2）各支点和轴承表面以及分离轴承在组装时应涂上基润滑脂。

（3）离合器从动盘有减振器盘的一面应朝向压盘方向安装。

（4）安装离合器压盘总成时，需要导向定位器或变速器输入轴进行中心定位，使从动盘与压盘同心，以便安装输入轴。

（5）压盘必须与飞轮接触，才可紧固螺栓。紧固时按对角线逐次拧紧，紧固力矩为25 Nm。

离合器的拆装安装检查过程（图解）
（6）分离叉轴两端必须同心。

（7）离合器分离叉轴传动臂的安装位置必须距固定拉索螺母架195mm～205mm。

（8）应将离合器踏板的自由行程调到15mm～25mm。

（9）安装橡胶防尘套时，先将压簧推入分离轴承，再将挡圈预压至尺寸A=18mm后锁紧，分离轴承锁紧力矩为15 Nm。

离合器的拆装安装检查过程（图解）
三、离合器的检修
1.从动盘的检修

先目视检查，看从动盘摩擦片是否有裂纹、铆钉外露、减振器弹簧断裂等情况，如果有则更换从动盘，再检查从动盘的端面圆跳动，最后检查从动盘摩擦片的磨损程度。

从动盘端面圆跳动的检查（如图1-14所示）：在距从动盘外边缘2.5mm处测量，离合器从动盘最大端面圆跳动为0.4mm。如果不符合要求，可用扳钳校正或更换从动盘。

摩擦片的磨损程度可用游标卡尺进行测量。铆钉头埋入深度应不小于0.20mm。如果检查结果超过要求，则应更换从动盘。如图1-15所示。

离合器的拆装安装检查过程（图解）

图1-14从动盘端面圆跳动的检查示意图

离合器的拆装安装检查过程（图解）

图1-15摩擦片磨损的检查示意图

（注意：检查的是铆钉头的深度，即浅处的深度。）

用百分表测量离合器摩擦片的轴问圆跳动，如不符合，应更换离合器摩擦片。轴向圆跳动≤0.7mm
离合器的拆装安装检查过程（图解）离合器的拆装安装检查过程（图解）

高合器盖总成的检查

1测量膜片弹簧的磨损，如不符合，应更换离合器盖总成： 深度A≤0.5mm宽度B≤6.0mm

2用游标卡尺测量两侧铆钉和离合器从动盘表面间的深度，如不符合，应更换离合器摩擦片；深度≥0.3mm

6. 雷沃554拖拉机双作用离合器维修视频

雷沃TB554用带同步器变速箱优点踩离合器挂档候变速箱发齿轮碰撞发机各转速都能顺利挂入相应档位减少齿轮磨损延变速箱使用寿命

7. 如何检修汽车离合器总成

“一、离合器装置的拆卸 1装上专用工具,防止拆下后摩擦片掉下; 2按十字交叉方式一次性松开螺版栓,直到弹簧权压力被释放出来; 3拆出离合器盖总成和离合器从动盘总成。 离合器的拆卸过程 (1)拆下离合器拉索。 (2)拆下离合器分离叉轴传动臂。 (3)拆除变速器总成。进行离合器盖与...”

8. 离合助力器的原理及维修视频

给个东风的你参考下！东风EQ 1141G及东风EQ 2100E6D等型汽车的离合器操纵系统中使用了一种新型的气压助力器，为确保该汽车离合器助力器的正常工作及安全行车，下面对其结构原理与维护作一简单介绍。一、结构特点与工作原理 1、结构特点 该汽车离合器的气压助力器设在液压操纵机构中，与气压制动系及其他气动设备共用一套压缩空气源。其主要由气压控制阀、液压缸、动力活塞、壳体等四大部分组成。汽车维修养护网 为了使驾驶员能够随时感知并控制离合器分离或接合的程度，气压助力器的输出力与离合器踏板行程成一定的递增函数关系。此外，当气压助力系统失效时，也能保证借助人力操纵离合器。 2、工作原理 该助力器的工作原理，如图 2所示。踩下离合器踏板时，从离合器主缸压出的液压油通过油管进入助力器内腔，随着踏板行程的增加，进入助力器的油量增多，并使油压增高，这时液压油推动活塞6和芯杆膜片总成右移，芯杆8端部的排气孔被提升阀11堵住，并打开提升阀门，这样来自储气筒的压缩空气通过芯杆膜片总成的右腔进入动力活塞5的左腔，随着提升阀开启行程增大，压缩空气推动动力活塞5、推杆3、液压活塞2、推杆1右移并推动离合器分离叉旋转，使离合器分离轴承向前推动杠杆垫环，从而使离合器分离。当松开离合器踏板时，油压下降，在压盘弹簧的作用下，反推推杆1、液压活塞2、推杆3和动力活塞5，压缩空气使芯杆膜片10总成向左移动，提升阀在回位弹簧12的作用下关闭，膜片右腔和动力活塞左腔的压缩空气通过芯杆中的排气孔流入膜片左腔，经通气塞9排入大气。在推杆1的作用下，液压活塞回位，液压油反流入离合器主缸。 3、助力器的维修 （1）分解、检修 先从车上将助力器总成拆下，在拆卸过程中须用布包住油管、气管管接头，以防灰尘进入，影响检修后的装复质量。然后分解助力器总成，对各组成零件进行检修，其维修标准和方法，如（表1）所列。项目标准尺寸（mm）极限值（mm）方法动力活塞与缸壁的间隙0.30-05.21.50塞尺检查液压活塞与缸壁的间隙0.02-0.080.08经验检查推杆弯曲度—0.15液压活塞回位弹簧 自由长度压缩状态 83— 7910当压缩到10mm时压缩力为68N提升阀回位弹簧 自由长度压缩状态 22— 2010当压缩到10mm时压缩力为2.7N表1 离合器助力器维修标准和方法对己损坏或超过磨损极限的零件应更换。 （2）装复 在助力器的装复过程中应注意以下几点： a.动力活塞装好后，要用凿子在螺母的螺纹部分沿圆周方向冲压3点。 b.安装壳体上“O”形密封圈前，应涂抹橡胶润滑脂。 c.确保液压缸上密封圈安装方向正确。 d.注意芯杆膜片总成的正确安装方向。 （3）调整 助力器装车后应对其进行下列调整： a.调整助力器推杆长度，保证分离叉销孔处的游隙。先调整推杆长度使分离叉销孔处前；后游隙渐渐变零，然后将螺母向回拧2圈，锁紧锁止螺母即可。维修标准为3mm-4mm。 b.调整助力器推杆的空行程，使其为3mm-4mm，工作行程应大于17mm维修标准为21mm。 c.通过上述检查调整后，再检查一下助力器推杆向前的游隙。 （4）试验 除了调整外，还要对助力器进行以下性能试验： a.气密性试验。在气压达到600kPa以上时，将固定在汽车上的离合器助力器的排气口打开，检查是否有压缩空气泄漏。 b.油密性试验。踩下离合器踏板，检查管路接头是否漏油。保持踩下的踏板固定在某个位置上，测定踏板力是否有较大的变化，并检查助力器推杆是否移动。如果没有异常，皮碗和油封可以认为是好的。 c.操作试验。反复踩下离合器踏板，通过听从通气塞处排出压缩空气的噪声，检查助力器推杆的运动情况。