1. 如何管理好一个工厂
1、建立各种适合工厂的规章制度，包括职工的招聘,考勤,岗位责任制等。一个运行健康的企业需要一整套完善的规章制度去约束和促进每个职员。
2、引进优胜劣汰制，要在工厂中形成一个竞争的环境,要让工厂的每一个工人明白,不进步肯定是会淘汰的.物竞天择，适者生存的真理永远不会过时。
3、加强对职工的培训和教育，让他们要熟练掌握本岗位的职业技能，同时在工厂淡季中加强职工的岗位互换，以此来促进职工掌握和熟悉更多工序的操作。
4、建立工厂看板，张贴工厂各种重要通知，文件，让工厂员工即时了解工厂的动向，发展方向。
2. 产品保修与售后服务会计处理探讨(2)
产品保修与售后服务会计处理探讨
根据上述统计结果，在既有的会计处理方式上进行如下细化调整：保修期为一年及一年以内的合同，保修与售后服务收入和产品收入同时确认;保修期为一年以上的合同，按每台机器每年 80 元标准确认递延收入，直至保修期结束。无论保修期限为一年还是一年以上，均按同期营业收入的 3% 计提保修与售后服务成本，同时按照每个项目分别确认保修与售后服务收入和成本。随着信息安全企业的业务规模不断增加，企业中标和需交付的项目逐年增长，企业会计人员的工作量不断增加，对实际操作的挑战越来越大。保修与售后服务内容呈现多样化，比如“是否允许客户选择购买单独报价的保修”、“虽然保修没有单独报价，但某些成熟产品线可预估保修成本”、“保修无单独报价，新产品无法预估保修成本”等，会计人员需要考虑的因素越来越多，导致保修与售后服务的收入成本确认越来越复杂。
经过信息安全企业会计人员和售后部门的详细分析，基于会计角度总结了保修与售后服务的三个特点：一是大多数合同总价中包含了保修与售后服务的价格，且绝大部分产品的保修期为一年，超过一年的情形占比很少，可忽略不计;二是内嵌软件升级通知、软件链接均呈现在企业网站上面，且内嵌软件升级频率非常低;三是相比销售行为，保修与售后服务一般要滞后一个季度。因此，会计人员决定将前述会计处理方法进一步调整优化：取消“保修期为一年以上的合同，按每台机器每年 80 元标准确认递延收入，直至保修期结束”的方法，保修与售后服务成本的计提比例不再区分一年和三年两种保修期，不再按项目进行追踪，而是将所有涉及产品保修的项目统一作为“保修与售后服务成本池”来操作。具体计提方法如下：在实行调整后会计处理方法的当年年底，以当年营业收入为基础，以当年实际支出保修与售后服务成本占上年第四季度至本年第三季度收入总额的比重作为计提比例，补提本年全年的保修与售后服务成本，之后每个季度末复核该计提比例是否合适，并按照复核后的比例计提该季度金额，同时冲销从该季度底倒推至一年前计提的保修与售后服务成本。
举 例：2010 年 12 月 31 日 补 提 2010年第一季度至第四季度销售产品所对应的保修与售后服务成本。2011 年第一季度，保修与售后服务部门按照规定流程支付实际产生的保修服务费用，会计人员根据实际支付金额冲抵 2010 年底所预提的保修与售后服务成本，并在 2011 年第一季度结束时，按前述复核后的比例计提 2011年第一季度销售产品所对应的保修与售后服务成本，同时冲销 2010 年第一季度所计提的保修与售后服务成本余额。2011年第二季度，保修与售后服务部门继续按照规定流程支付并冲抵预提保修与售后服务成本，并在第二季度结束时按复核后的比例计提 2011 年第二季度销售出去产品所对应的保修与售后服务成本，同时冲销2010 年第二季度所计提的保修与售后服务成本余额。以此类推，这样每个季度的账面上均会一直滚动保留四个季度的保修与售后服务预提成本。具体计算过程与公式如下：
2010 年 底 补 提 比 例 =(2010 年 实 际发生的保修与售后服务成本 )/(2009 年第四季度至 2010 年第三季度的营业收入 )×100% ( 公式 1)
2010 年底补提的保修与售后服务成本金额 =2010 年底补提的比例 ×2010 全年营业收入 ( 公式 2)
2011 年 第 一 季 度 计 提 比 例 =(2010年 第 二 季 度 至 2011 年 第 一 季 度 实 际保修与售后成本 )/(2010 年营业收入总额 )×100% ( 公式 3)
2011 年 第 一 季 度 计 提 保 修 与 售 后服 务 成 本 =2011 年 第 一 季 度 计 提 比 例×2011 年第一季度营业收入 ( 公式 4)
以此类推以后每个季度的保修与售后服务计提比例和计提金额。为了验证上述方法与调整前的会计处理方法是否一致，同时判断该方法的合理性，信息安全企业对最近两个财年的保修与售后服务费用占同期营业收入情况进行了复核 ( 见表 2)。由表 2 可知，在信息安全企业中，每一个计算期间的保修与售后服务成本占当期营业收入比例均低于 3%，且随着营业收入的增长呈现下降趋势。因此，调整优化后的会计处理方法反映了保修与售后服务的实际运行情况，符合一致性原则，优化后的会计处理方法也降低了会计人员的工作量。
需要指出的是，信息安全企业保修与售后服务部门所发生的费用不能全部计入保修与售后服务成本，只有发生的和保修与售后服务工作相关费用，在经过审批确认后，会计人员方可计入保修与售后服务成本。一般情况下，相关的费用包括人工成本、差旅费、交通费、保修与售后分包费、原材料费、外购硬件费用及其他日常费用，而保修期外单独收费的维修业务、合同中单独报价的保修与售后服务业务发生的相关费用，不得计入保修与售后服务成本中。基于内部控制的出发点，企业经营者应根据确认图谱[5]，将每个季度保修与售后服务计提比例的测算工作、保修与售后服务成本计提与冲销工作分配给不同岗位的会计人员负责，以保证财务系统中的数据与会计处理准确。
三、结论
及建议保修与售后服务普遍存在于众多生产性企业中，是直接影响企业的持续经营与发展的重要经营环节。企业须在提高产品质量的同时加强保修与售后服务的管理，降低企业财务风险和经营风险。目前部分上市企业通过保修与售后服务等或有事项作为利润的调节器，在相关信息的处理及披露上不明确、不完整，甚至采取回避的态度，这种状况极大地损害了证券市场的信息透明和公平竞争，进而影响了投资者的利益。因此，对保修与售后服务会计处理的研究，有助于规范企业在或有事项方面的会计处理及披露行为，提高会计信息质量，保护投资者利益[6]。企业的会计人员应从产品特性出发，以保修与售后服务工作的实际运营流程为基础，通过数据统计分析后确定适合的会计处理方法，并在会计实务操作中不断调整优化，使保修与售后服务的会计估计更为合理。根据信息安全企业保修与售后服务的会计处理方法，可将其推广至计算机硬件、通信、网络设备等信息技术生产企业，甚至对大型设备、机电设备、仪器仪表等制造企业也具有一定的借鉴意义。
财参考文献：
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[4] 朱辉 . 关于新会计准则中或有事项的探讨 [J]. 江苏商论，2008(11)：181-181.
[5] 国际内部审计师协会 . 国际内部审计专业实务框架 [M]. 北京：中国财政经济出版社，2013：74-76.
[6] 李黎 . 试议我国上市公司或有事项的披露 [J]. 中小企业管理与科技旬刊，2008(9)：66-66.
;3. 如何管理好一家工厂
工厂管理
一. 理解工厂的本质
设立工厂的唯一目的就是为了赚钱，而且是尽可能地赚取最大的利润。
赚钱的唯一途径就是客户愿意购买我们的产品，使工厂能够赚取到把原材料加工成完成品之间的差价，因此客户是我们应该关注的唯一要素，这也是为什么ISO9000把关注客户列为系统的出发点的原因所在。
一切问题站在客户的角度去考量，公司的每一个人在做每一件事时都把满足客户的需求放在首位，客户至上，对客户无小事，使客户在一切地方都满意的观念应更加强培训，深植在每个管理员的心中。客户对工厂的不满不能及时消除，最终造成客户的流失，对公司来说是最为致命的。
二. 理解客户
1. 客户的需求
现在音响产品市场竞争激烈，客户有众多的选择余地，我们如何挤掉竞争对手，使新客户选用我们的产品，我们如何保持老客户的忠诚度，不被竞争对手挖走。从客户的角度出发，有以下几个决定因素：
1.1. 我们推出的品种是否适应市场的需求？ 公司总部负责
1.2. 我们产品的功能设计是否跟上或超越现在市场上的竞争对手？ 工程部负责
1.3. 我们产品的外观设计是否新颖别致，迎合最终用户的胃口？ 工程部负责
1.4. 我们新产品推出频率能否满足客户的需求？ 工程部负责
1.5. 产品的品质可靠，稳定 品保部负责
1.6. 产品能否如期交货 PMC负责
1.7. 产品的价格是否低廉，既公司的成本能否有效控制 管理层负责
1.8. 售后服务是否良好 市场部负责
2. 客户反馈的信息
客户对我们公司的产品和服务是否满意，有以下几种信息反馈：
2.1. 客户的建议：处理途径：客户 销售部 市场部 工程课
2.2. 客户的投诉：处理途径：客户 销售部 市场部 品保课
2.3. 客户满意度调查报告：处理途径：市场部发出 回收 分析 提供给管理层和责任部门
3. 客户信息的处理
客户信息是公司最重要的决策和行动依据，因此，任何信息都不可搁置高阁，不做处理，必须循以上途径流动，由市场部集中后统一登录在案，分发给指定部门负责处理，指定部门应组织相关部门研讨对策，并督察对策实施的有效性，报厂长批准结案后，书面资料抄送市场部，由市场部回复客户。由此，公司和客户能形成良性互动，共同发展，最终形成双赢的局面，从而保证到原有的客户永不流失，而且新客户会慕名而来。
三. 理解工厂的职责
公司希望通过销售产品赚到客户的钱，和希望赚到更多的钱，只有两种途径达到此目的，即开源和节流：
1. 开源：
公司销售部的职责就是通过品牌建设，不断扩大销售网络，寻找新的客户，增加市场对我们产品的需求量，通过销售数量的增加达到利润的增加。
而这一切的基础就是工厂制造出的产品能否满足客户的以上需求。因此，工厂在开源上也有不可推卸的责任。工厂和销售部门保持良好的互动，是必需的也是必须的。
2. 节流：
即降低产品成本。现在我们所处的音响市场层面已很难有功能上的突破，从而享有垄断特有功能带来的高额利润。各竞争对手在市场上所拼的除了产品品质的保证外，更多的是比较谁的价格更低廉。
既要保持品质的稳定，又要降低产品的成本，这就是工厂的主要职责。这也就是我们过去提出“用最少的成本做出最好的产品”的工厂管理宗旨的意义所在。
工厂要完成自己的职责，必须时刻牢记“以品质求生存，以信誉求发展”，而生存和发展只有通过科学和严格的管理才能做到，也就是“向管理要效益”。
现代工厂管理的最常用的模式就是“目标管理”和“绩效考核”，即列出工厂运作中最关键的控制要素，设立控制目标，划分责任归属，并在月底通过数据分析考核达标情况，从而评价整个工厂以及各部门的表现。
工厂管理的两大目标：品质管理和成本管理
四. 品质管理
品质管理存在于工作的每一时间，每一地点
品质管理分为产品品质管理和工作品质管理
1. 产品品质管理
影响产品品质的有“人，机，料，法，环”五大因素，其中“人”的因素是最重要的。
1.1. 对“人”管理的控制点为：（“人”为所有的雇员，非单指作业员）
1.1.1. “人”过去的受教育程度，工作经验和受培训状况
1.1.2. “人”加入工厂后的岗前培训，职业技能培训，提升培训是否全面且合格
1.1.3. “人”的岗位职责是否明确
1.1.4. “人”的工作是否有明确的工作指引
1.1.5. “人”在工作时是否有其他人在监管和评估其工作表现
1.1.6. 公司的厂规厂纪规定的是否合理
1.1.7. 公司的薪酬制度是否合理
1.1.8. 有无建立有效的奖惩措施和激励政策
1.1.9. 公司的企业文化有无建立并得到所有“人”的认同
1.1.10. “以人为本”有无真正的实施措施
1.2. 对“机”的控制点为：（“机”既可是机器，设备，也包括作业工具和治具，夹具）
1.2.1. “机”的供应商是否为合格并得到批准的供应商
1.2.2. “机”采购回厂后有无验收
1.2.3. 有无建立编号登记和管理履历表
1.2.4. 有无日常点检，保养和调较制度和记录表单并安排他人稽查执行状况
1.2.5. 对“机”的操作有无制订《作业指导书》或工作指引
1.2.6. 操作“机”的人员有无特别指定，经过培训并考试合格，持证上岗
1.2.7. 对“机”造成的品质问题有无表单记录和采取行动
1.3. 对“料”的控制点为：（“料”既指列入BOM的主料，也指各种生产辅料）
1.3.1. “料”的供应商的挑选是否是经过几家比较得出的最佳选择
1.3.2. 新的料件有无经过工程的试装检验
1.3.3. 新的料件有无通过品保课的寿命，高低温，破坏性实验
1.3.4. 安规部品有无制定控制程序
1.3.5. 新供应商得到认可前，有无我厂的工程和品保人员去现场稽核其品控能力
1.3.6. 首批料件IQC有无加严检验，品保，PE和生产有无专人追踪试做状况，集体讨论后得出结论
1.3.7. 是否所有的料件供应商都是经过以上程序考核的合格供应商，并有《合格供应商登记表》来控制。
1.3.8. IQC的日常抽检有无周报，月报提交采购，推动供应商改善或淘汰不合格供应商
1.3.9. 料件特采有无控制程序，各部参与召开MRB会议，特采料件有无特别的监控手段防止隐性不良流到用户手中。
1.3.10. 料件在入库，储存，搬运，制造过程中有无制订管理程序加以防护
1.3.11. 料件异常引发的品质问题能否及时发现, 并采取有效措施, 防止问题进一步扩大.
1.4. “法”的控制点为：
1.4.1. 是否所有的作业方法都有工程发出的《作业指导书》
1.4.2. 作业员有无掌握《作业指导书》的内容并考核合格
1.4.3. 有无他人对作业员的操作是否合乎规范进行稽核
1.4.4. 工程课有无不断优化作业方法并加以文件化
1.4.5. 新的作业方法有无对作业员进行再次培训
1.5. “环”的控制点为：
1.5.1. 工作环境的静电防护有无控制程序并切实执行
1.5.2. 工作现场的尘埃，碎片等污染物有无控制程序并切实执行
1.5.3. 工作现场的温度，湿度, 噪音有无控制程序并切实执行
1.5.4. 有无应急措施防止突然断水, 断电, 断汽带来的对品质的危害
1.5.5. 对有毒, 有害物品有无管控
1.5.6. 消防和作业安全有无监管
2. 工作品质管理
工作品质指每个雇员都能完美地完成自己的职责。其控制点为：
2.1. 工厂的管理架构是否齐全，部门设置是否合理。
2.2. 部门的责任有无明确划分
2.3. 部门的内部架构是否齐全
2.4. 部门内的各层工作人员的职责是否清晰
2.5. 部门的运作程序有无明确规定
2.6. 各部门的交叉有无程序规定如何衔接
2.7. 各部门的管理指标是否明确，并且每月在管理层进行研讨
2.8. 持续改善和PDCA的循环有无坚持，工作失误是否在不断减少
工作品质管理遵循的原则是：
人人有职责，事事有程序，管理有目标，不良有矫正，体系有监督
也就是我们过去提出的：“管理制度化，运作程序化，作业标准化”
五. 成本管理
品质管理重在预防，重在规范，所以前期投入较大，成本会相应地提高。但品质是工厂求得生存的唯一保障，所以为达品质的稳定，一些投入是必须的。成本的控制应从成本的整体去进行分析，找出控制要点，纳入目标管理。
产品的成本管理可细分为物料成本管理，制造成本管理，品质成本管理和管理成本管理.
1. 降低物料的采购, 储存, 消耗成本
物料成本占全部成本的60%以上, 是工厂控制的重点,.
1.1. 降低采购成本控制点为:
1.1.1. 在品质保持不变的前提下, 要求现有供应商降价, 通常公司对采购部的要求是年降价目标5%, 并加以考核
1.1.2. 始终寻找质优价廉的新供应商, 经过工程, 品保的稽核及小批量试验后, 列入<合格供应商名册>, 并每月分配给一定的采购额, 一者分散风险, 二者对原供应商施加压力.
1.1.3. 始终寻找更靠近工厂的供应商, 以缩短采购周期
1.1.4. 在制订采购合同时,要特别注意: a. 尽量用月结方式结算订单合同, b. 对来料检验不合格及补换料要有明确的时间限定, c.对到料不按时, 来料批退, 补换料不及时的供应商应有明确的经济处罚
1.1.5. 对采购部的考核目标为:
1.1.5.1. 采购订单按时完成率
1.1.5.2. 来料不合格率
1.1.5.3. 补换料按时率
1.2. 降低物料储存成本的原则是JIT, 即及时原则, 其控制点为:
1.2.1. 对全厂的每月库存总量由财务部进行核算及评估
1.2.2. 对货仓执行安全库存和最高库存管制
1.2.3. 对货仓执行每月呆滞料和报废料占库存比例的控制
1.2.4. 对PMC执行订单完成周期控制及库存周转率控制
1.2.5. 对生产课执行降低存拉数WIP的控制和待修理数量的控制
1.3. 降低损耗成本的关键在于提高进料品质和加强制程管控, 其控制点为:
1.3.1. 对每种物料的损耗应有最高限额的管控
1.3.2. 对每一工单的损耗应在工单完成后的规定时间内核算
1.3.3. 每月对主料损耗进行评估
1.3.4. 对生产辅料的消耗量应有明确的工程预算, 并在每月总结中评估生产课的节约状况
2. 制造成本管理
制造成本管理即工时损耗管理, 其控制点为:
2.1.1. 工程测量并制订标准工时, 供财务作为核算基准
2.1.2. 工程编制作业流程时, 拉平衡率最少要达到85%以上, 并不断予以提升
2.1.3. 生产课应控制直接劳动力和间接劳动力的比例, 减少搬运, 物料处理, 助拉, 统计文员, 修理等人力浪费.
2.1.4. 加强人员培训和制程监管, 防止人为失误, 提高生产直通率, 降低维修工时
2.1.5. 控制加班比例和审批
2.1.6. 提高机器设备的利用率
2.1.7. 提高PMC的计划和物控能力, 注重各工段的衔接, 减少待料时间
3. 品质成本管理
品质成本虽然在财务报表上没有单列出来, 实际上在成本中占有相当大的比例, 管理者往往重视物料成本和制造成本, 忽略品质成本, 结果对前两者的节省带来品质成本的大幅提升, 不但冲销了节约的本意, 而且大多数情况下是得不偿失.
品质成本管理的控制点为:
3.1. 控制来料不合格比例和特采比例, 减少挑选和加工的工时损耗.
3.2. 提高产品的一次性合格率，减少维修成本。
3.3. 压缩QA批退率，减少生产部的返工成本。
3.4. 降低QA抽检不合格率，降低销退比例。QA抽检不合格率是工厂最重要的控制指标，基本上等於客户的返修率.
3.5. 从事品保人员比例的控制
4. 管理成本管理
管理成本包括人力管理成本, 指对车间人员外的其它管理和辅助人员比例进行管理; 行政办公成本指辅助生产和管理的日常耗用控制. 其控制点为:
4.1. 对各部门的管理架构进行审批和精简
4.2. 对岗位的设置需进行科学的评估, 实行定责, 定职, 定人的三定原则
4.3. 公司对办公人员和生产人员的比例应有控制.
4.4. 办公用的日常耗材应进行每月统计和评估
4.5. 水, 电, 汽的节省应管理
4.6. 会议应管理, 以达高效率, 同时避免在加班时间开会.
5. 品质管理和成本管理既矛盾, 又交融, 在两者中间寻找一个平衡点, 即实行”中庸”之道, 靠的是管理员管理技巧的日益磨练和经验的积累. 当两者严重冲突, 非得放弃一方时, 请记住工厂的本质, 一切以品质为先. 短期的成本增加在将来还可通过加强内部管理弥补回来, 但品质不良损害的绝不仅仅是几台机的问题, 他带来的是客户对我们信誉的丧失, 客户会离我们而去, 这将危害工厂的生存的基石. 所以, 在现阶段, 工厂面临千头万绪的困难时, 请各位首先把握住最后一道关卡: 把不良品和有不良隐患的产品控制在厂内, 不要让不良流到客户手上. 这是工厂管理成功与否的最低标准.。
4. 请问怎样从财务的角度进行制造业工厂的管理
1、首先要明确财务管理目标，即为企业持续健康发展服务，包括收益最大化、经营风险最低化和税负最小化。
2、明确财务管理内容，包括会计核算、货币资金管理、成本管理、往来管理、资产管理、存货管理、报表管理、财务人事管理、财务统计、税收筹划、财务稽核、财务分析、财务监控、经营预算、融资管理、投资管理、利润分配，以及票据管理和财务档案管理等
3、凡是涉及钱财物及相关的每个人和每件事的前因后果都要进行财务管理，任何部门和人员，都没有权力擅自对钱财物进行管理，都必须主动与财务部门协调和沟通，都必须由财务部门或会同财务部门对钱财物进行规和管理。
5. 如何管理售后
之前回答过类抄似的问题，都是有些袭笼统，大致说一下以供题主参考。
海尔这一类面向公众用户的制造企业，产品售价包括了基本安装费和维保费用，这是一种售后服务，这类服务流程已经非常标准化。
面向企业客户的产品销售+服务销售，比如华为、Ibm、系统集成公司等，这一类售后就包括规划设计服务，系统集成服务，定制开发服务，专业服务（数据库专项优化、性能提升服务等等），维保服务以及Maintainess Sercice代维服务等。流程与产品类型，服务定价机制，服务交付人员获取等都有很大关系。
走捷径的方法是看看对应的大企业是怎么做的，效仿一下，打个比方，他们都买了销售易，或者哪个品牌的现场服务云系统，是不是有必要也买一个？他们都开始派工单的数字化流程改造，是不是也要效仿？
6. 怎么管理财务，是工厂里的管理
根据规模，设置出纳、会计、核算、保管等岗位，统一归财务部门管理。
与生产部门共同制定一些考核指标，车间有专人每天上报生产情况，生产的好坏都由指标体现，之后人力和财务共同对车间进行考核，加强生产管理。
同时加强费用管理，可以每月做一次计划，各部门需要多少费用，都事先报给财务，然后统一规划，没必要花的钱，老板就不要批。
厂子关键的就以上两块：提高生产效率，降低成本费用。
至于财务内部怎么管，都交给财务经理或者会计主管就行，得招聘个经验丰富的人，让他定期向你汇报情况，如果有需要签批、付款的单子，让他跟你说明白都是怎么回事。干不好就收拾他，把他管住了，让他去管理基层财务人员。另外再重点关注一下保管，库存这块看住，自己家的东西得看管好。
工厂老板主要关注生产、财务、销售就行了，让这三个部门之间做好数据的衔接，保证工厂稳定运营，再慢慢管理其他次要部门。
7. 售后服务费如何会计处理
〔例〕某设备制造厂，系增值税一般纳税人。2006年7月初对外销售大型设备一套，双方协议，按设备含税价的5%收取售后服务费，服务期为5年。开具的增值税普通发票注明设备价款（含税价）2340000元、售后服务费117000元，合计2457000元，设备价款和售后服务费已全部收存银行。假设截至本年末为客户提供保养、维修等费用8500元，其中消耗原材料4500元、负担工资3000元、计提职工福利费420元，用现金支付的差旅费等580元。
〔分析〕根据《增值税暂行条例》的规定，销售的自产设备属于增值税应税货物的范围，对企业销售设备并负责安装及保养、维修取得的收入一并征收增值税。《企业会计制度》在“主营业务收入”科目使用说明中，对包括在商品售价内的服务费收入的会计处理方法作了明确规定：如果商品的售价内包括可区分在售后一定期限内的服务费，企业应在商品销售实现时，按售价扣除该项服务费后的余额确认为商品销售收入。服务费递延至提供服务的期间内确认为收入。根据这一规定，企业应设置“递延收益”科目，用来核算在销售商品时收取的售后服务费。企业销售商品时，按实际收到或应收的服务费，借记“银行存款”、“应收账款”等科目，按确认的递延收入，贷记“递延收益”科目，按发票注明或计算的增值税额，贷记“应交税金－应交增值税（销项税额）”科目。以后各期结转递延收入时，借记“递延收益”科目，贷记“主营业务收入”科目。对售后服务期间发生的服务成本如何做账，企业会计制度没有明确。笔者认为，可以在“主营业务成本”科目中设置“售后服务成本”明细科目，发生与售后服务相关支出时，借记“主营业务成本”科目，贷记“原材料”、“应付工资”等科目。
会计处理如下：
1.销售商品并收取售后服务费时：
借：银行存款2457000
贷：主营业务收入2000000
递延收益100000
应交税金－应交增值税（销项税额）357000
2.发生服务支出时：
借：主营业务成本8500
贷：原材料 4500
应付工资3000
应付福利费420
现金580
3.2006年12月末结转递延收入时：
借：递延收益10000
贷：主营业务收入10000
8. 如何做好工厂财务管理工作
做好工厂财务管理工作：
1. 按会计准则和制度要求，为有关各方了解企业财务状况(资产负债表)、经营成果(利润表)、现金流量(现金流量表)提供报表及相关信息，并据以作出经济决策、经济管理：
2. 按内部管理对人员考核要求，为评价企业中高层领导人经济责任地履行情况提供会计依据；
3. 按内部管理对经济管理要求，为加强内部经济管理，提高经济效益提供会计信息；
4. 按税法要求，为企业纳税提供原始凭证和依据。
9. 如何做好售后质量管控
导语：加强对全国代理商的统一管理，规范各区域代理商行为，确保"公司产品"在各代理区域的顺利销售，特依据如下原则制定代理商管理制度，望各级代理商认真贯彻、严格遵守。
1、维修备件成本进入产品销售成本
表面上看，产品销售成本上升了，会给销售带来压力，影响利润完成，其实这只是隐性成本变换为显性成本，成本变现提前，总成本并未增加。现实将迫使我们采取各种弥补措施，改善经营工作质量，把显性成本的影响压缩到最小。例如，科学策划产品、降低采购成本、提高产品质量、合理定价、控制损耗、转移部分维修成本压力给供应商，等。这种变换的优点在于：
*时效性强，员工的成本意识提高，维修备件成本按比例实时摊入产品销售成本，并在定价的过程中加以考虑，及时消化，最终有利于实现合理利润;
*账面库存资产规模得到有效控制，各项财务指标改善;
*总库存资产中跌价损失成分减少，资产质量提高;
*备件库存资产的财务处理简单化，利润的水分减少;但这并不意味着放松对备件库的有效管理。
2、备件库账面规模总量控制
在以上变革完成前，由于历史原因，备件库资产未如期执行跌价处理，账面规模已相当可观，可能造成严重的资产结构性问题，必须采取总量控制措施，抑制账面规模继续膨胀。由于IT产品通常保修3年，维修备件3年应折旧完毕。备件库规模应以过去3年的销售总成本、本年度销售总成本(计划)、存货年周转次数按比例设置控制点。备件库账面规模超过1500万元的部分，必须强制性分批跌价处理完毕，进入成本。随着企业赢利能力的提高，有计划的将剩余部分全部处理完毕。
3、强化备件残值回收工作。
4、业绩考核
制订保证资产质量前提下合理的利润指标，业绩利润考核剔除坏账和库存跌价损失。财务制度用平均应收款周转天数、年存货周转次数来衡量。其中，年存货周转次数描述年销售额和月均期末库存规模的比例关系，牵涉两个要素，需要时间的`积累，使用起来不直观。况且售后服务的备件在库时间长达数年，规模较大，用该项指标衡量不见得合理。
较好的办法是根据前三年总销售成本的百分比(例如0.6%-0.7%)，核定备件库账面规模最高限额，超过部分，年终考核利润时强制跌价处理，冲减当年利润。备件全部进入成本后，问题就不复存在了。顾客的售后服务必须要具备，但是相对来说，如果你想要成功，那么很多方面的问题你也需要去关注一下。怎样管理顾客售后服务的成本问题?以上的一系列分析，希望可以对你的事业带来一些启发，让售后服务更好的去管理和完善。
严格管理生产环节。
生产环节是产品的第一道工序，人们抓好产品质量，主要是靠生产环节，如果后期检查出问题，势必造成非常严重的损失，所以，管理和监督环节前置，在生产环节乃至设计环节就应该严格把关。
制定明确的质量标准。
对于产品质量来说，一定要有一个明确的质量标准，在国家规定的标准以外，企业自身也要根据自己的需求，制定更高的标准，因为，只要产品质量优势明显，才可能获得更高的认同。
建立严格的质检制度。
质量监督检查不能走形式，而是应该严格建章立制，并且有专门的部门进行监督检查，让他们有权利将产品质量作出独立评判并相应作出处理意见，监督部门独立性越强，效果越好。
增强全员的产品意识。
一个企业要想做得好，就要提高全员的产品质量意识，每个人都把自己看作是企业的主人，产品质量和每个人息息相关，这样，任何一个环节出现了问题，员工自己就可以发现并积极纠正。
提高员工的综合素质。
企业要想成功，员工的素质是非常关键的，也就是说，企业本身靠的还是人力资源，所以，拥有一支高素质的员工队伍，才能在激烈的竞争中取胜，提高员工的素质，主要方法就是加强培训和思想教育。
积极听取客户的意见。
我们要畅通与客户之间的信息渠道，也就是说，产品的质量一定要定期跟踪和反馈，产品好不好，只有客户最有发言权，他们给我们提出的建议，我们应该及时研判，有益处的就积极采纳。
积极做好售后服务。
我们要意识到产品的质量问题至关重要，再著名的企业，也难免出现产品质量问题，一旦产品进入市场出现了质量问题，一定要高度重视，积极做好售后工作，不能让企业背负不负责任的骂名。