Ⅰ 如何做好汽车销售管理工作
销售经理的工作职责：
1.区域销售计划的制定与执行：根据本区域内各目标客户群的需求分析及公司年度销售计划，分解并制定本区域销售人员具体的销售目标；组织下属执行销售政策及策略，指导下属的销售业务技能，检查、监督销售计划的完成情况，出现偏差及时纠正，保证实现本区域的市场占有率和销售目标；2.销售回款：指导下属收集信息、评估客户资信及对公司的重要程度，审批客户资信额度，并随时跟踪资信使用情况，确保其处于正常范围；每月分析下属的应收帐反馈信息，指导下属提高回款技能，确保货款顺利回收；
3.销售费用控制：根据公司的销售费用管理规定及销售部门的费用预算指标，组织下属严格按照费用预算指标完成销售任务，审核销售折扣，审核、控制并不断降低销售费用，保证完成公司的销售费用控制指标；
4.市场开发：根据公司业务发展战略[2] 及销售部门的经营目标，配合市场部门组织实施本区域市场开发计划及具体的实施方案，促进公司及产品品牌的提升；了解客户需求动态，指导下属挖掘潜在客户，并对客户开发情况进行跟踪；以实现公司市场占有率不断增长的目的；
5.客户关系管理：根据公司业务发展需要，通过组织安排所辖区域各客户群客户到公司考察、参观交流等方式建立顺畅的客户沟通渠道；负责拜访本区域的重要客户，监督、检查销售员对客户的定期访问情况，随时了解客户要求；及时处理客户异议和投诉，以提高客户满意度，建立长期、良好、稳固的区域客户关系；
6.售后服务：依据公司的售后服务[3] 规定及产品特点，通过与客户服务、技术等相关部门沟通，协助组织、协调所辖区域的到货、产品安装、技术支持、售后维修等工作，共同实现售后服务目标；
7.销售信息管理：根据公司业务发展需要及区域市场特点，组织下属收集本区域的产品市场行情变化及重点竞争对手的销售策略、市场策略等信息，并对市场信息进行分析、预测并制定对策，及时向相关部门提供建议；对客户档案、交易记录等进行综合分析；保证销售信息的及时性、准确性和完整性，为销售、采购、生产等决策的制定提供支持；
8.销售团队建设：根据公司的长远发展需要和规章制度，组织对下属员工的招聘、培训、工作任务分配及业务指导等，制定下属的考核目标并定期沟通绩效评估结果、提出改进建议，帮助下属员工提高工作业绩，增强团队凝聚力和合作精神，以建立一支高效的销售团队，支持销售目标的达成。
看着这么多吧，眼晕吧！
销售管理再全面，但人总会有疏漏的地方，用一个汽车销售管理系统还是挺好的哦，可以帮你加强管理哒。据我所知吧，四川百盛德科技有限公司的汽车销售管理软件还可以哦。有信息提醒功能和短信群发功能哦，感觉棒棒哒！你可以试试哦。
Ⅱ 如何做好质量管理工作
楼主修改后可以进行套用。
一、坚持执行“作业指导书”和“程序文件”，使厂务公开民主管理工作规范化。
江铜集团党建质量体系“程序文件”和“作业指导书”中关于厂务公开民主管理的规定，是各级组织进行厂务公开民主管理操作的标准规程，它明确了厂务公开民主管理工作的规范做法。一是每年年初工会根据党建质量方针、目标的要求，研究制订《年度厂务公开民主管理工作质量目标》，报同级党组织批准后组织实施；二是认真实施公司、厂矿单位、车间、工段、班组五级厂务公开民主管理制度，落实《＜厂务公开实施办法＞执行明细表》，按照质量管理5wih（即：做什幺、为什幺做、谁来做、何时做、怎幺做、做到什幺程度）的要求，落实工作职责和质量要求；三是按照质量体系关于“该说的要说到，说到的要做到，做到的要有效，有效的要有鉴证”的要求，对厂务公开民主管理过程进行策划、实施、检查、改进，做到“pdca”闭环控制；四是通过业务督查、党委年度内审和管理评审，对厂务公开民主管理工作进行体系过程监管和持续改进，并以年度“双文明”一体化考核，检验和评价其成果。按照“程序文件”和“作业指导书”，各级厂务公开民主管理的责任部门和工作人员在实际操作时就能有所依据，新手也能通过学习“程序文件”和“作业指导书”，较快地熟悉工作，尽快进入角色。如认真做好主渠道的厂务公开民主管理。江铜和各二级单位认真组织开好一年一度的职工代表大会，听取和审议行政工作报告和财务工作报告；职代会闭会期间，开好职代会联席会，审议行政提交的有关方案。近年来集团公司职代会先后审议了《贵冶三期工程建设方案》、《江铜集团劳动合同管理暂行规定》、《江铜集团“十五规划”调整方案》、《江铜集团职工基本医疗保险制度改革方案》等重大方案；努力落实了职代会“民主评议权”，在公司两年一次的处级领导干部考核中，采用职代会民主测评与干部主管部门考核相结合的方法，组织开展职代会民主测评，民主测评结果作为任免干部的重要参考依据。
二、坚持“以顾客为关注焦点”，使厂务公开的内容切合了职工的实际需要。
以顾客为关注焦点，是is09000的一项重要质量管理原则。对厂务公开民主管理这项工作而言，顾客的主体就是我们的广大职工。在推行厂务公开民主管理的过程中，我们坚持以广大职工为关注的焦点，通过每年一次的专项调研活动，及时掌握职工对厂务公开民主管理的需求和意见，不断调整充实厂务公开民主管理的内容。为满足职工的需要，近年来我们把公开的重点放到了以下几个方面：
企业发展目标及经营状况，通过年度职代会、行政例会、机关职工大会等形式及时公开；职工关心的企业改革发展重大方案，经职工代表大会或职代会联席会议审议通过后，予以公开；选拨干部、评选先进，实行单位内部公示制；公司领导日常费用实行计划控制，每月通过成本费用表公开，接受监督；职代会民主测评领导干部的结果在规定范围公开；领导千部工资（年薪）、奖金由组织部、纪检和劳动人事部门检查核实，半年向上级报告一次；职工工资、奖金分配，公司、厂矿通过经济责任制考评会公开，车间、工段通过公开栏公开，企业业务招待费的提取、使用情况每年由总会计师向职工代表大会报告；社会养老保险金、住房公积金缴纳情况通过职工每月工资条和个人帐户年度结存情况通知单，告知每位职工；成本管理情况每月由财务部门通过成本费用表公开；上市公司财务年报、中报经国际知名会计师行审计后，向社会公布；公司的年度财务计划及执行结果向职代会报告，资金使用按月、按旬通过召开资金平衡会予以统一调度，公开运作；主产品销售价格每周在经理办公会公布；材料设备采购实行公开竞标订货，比质比价，监督部门全程参与，重点项目在内部工作简报上公布；工程承发包实行公开招标竞标；厂务公开民主管理工作考评结果在年度考评总结会上公开。
上述各项公开均按照“提出一审查一公开一评议一整改”五个环节进行，即：公开内容由各责任部门负责提出，经主管领导审查批准后，以相应形式适时公开，接受广大职工的评议和监督，广泛听取职工意见，对不足之处及时予以整改，形成一个工作闭环。特别是在公开之后，通过加强跟踪调查，及时掌握后续动态，对职工反映的意见和建议，进行认真评议和研究，合理的予以采纳，并及时对厂务公开工作中的不足之处进行整改。对厂务公开民主管理的总体工作，通过党建质量体系内部审核，及时发现工作中的偏差和不足，通过分析原因，寻找对策，采取纠正措施、预防措施而达到推动厂务公开民主管理工作持续改进的目的。实践证明，标准化规定的各项公开内容都是职工迫切想要知道和了解的事项，把这些内容的公开和民主管理工作做好，能最大程度的满足广大职工的需要，“以顾客为关注焦点”的原则就能得到贯彻和落实。
三、坚持持续改进原则，使厂务公开民主管理工作不断提升水平和成效。
持续改进作为一种质量管理理念，贯穿于厂务公开民主管理的全过程。我们通过厂务公开民主管理工作检查、质量体系的内部审核、管理评审，及时发现工作中的偏差和不足，通过分析原因，寻找对策，采取纠正措施、预防措施而达到推动和持续改进的目的，从而不断提升厂务公开民主管理工作水平。由于较好地坚持了持续改进的原则，江铜这几年厂务公开民主管理工作不断取得新的进展，通过实行厂务公开民主管理所取得的成效也非常显着。最明显的一点，就是通过落实职工知情权和民主参与权，加大工作透明度，进一步调动了职工的积极性，创造出可观的经济效益。例如：江铜所属各生产单位在车间、工段普遍实行了二次分配公开，通过对每位职工进行岗位业绩考评，把考评结果与职工收入挂钩，并坚持做到考评结果上公开栏听取职工意见，大大提高了收入分配的透明度，保障了职工的民主管理权利，用职工的话说，过去是“辛辛苦苦干活，糊里糊涂拿钱”，现在是“精打细算干活，明明白白拿钱”。再比如，近年公司实施了“阳光工程”，对大宗设备、材料、备品配件的采购实行公开招标、比质比价、竞标择优，采购结果以简报形式在公司内部公开，防止了“暗箱操作”，每年可降低采购成本3000万元，取得了很好的经济效益。
实践使我们深深地体会到，在厂务公开民主管理工作中导入质量管理原则和理念，有力地推进了厂务公开民主管理的制度化、规范化和标准化，使厂务公开民主管理在江铜上下得到了全面贯彻落实，较好地保护和调动了职工群众的生产工作积极性，促进了江铜的改革发展和生产经营管理，取得显着的成效。通过将厂务公开民主管理工作纳入党建质量管理体系，对创新厂务公开民主管理运行机制进行了一点初步的探索和实践，按照is09000标准的要求，持续改进是永无止境的，我们将以党的十六大精神为指针，全面贯彻“三个代表”重要思想，在党建质量管理体系中继续深化和完善厂务公开民主管理工作，按照上级的部署和职工的需求，不断地追求厂务公开民主管理水平的提升，努力开创厂务公开民主管理工作的新局面。
Ⅲ (1)请思考后概括A企业通过数据分析发现问题并处理问题的过程
摘要 第1步：明确问题
Ⅳ 生产企业管理核心是什么
一切企业管理核心都是人。
生产管理的主要模块：计划管理、采购管理、制造管理、品质管理、效率管理、设备管理、库存管理、士气管理及精益生产管理共九大模块。
生产管理目标
高效、低耗、灵活、准时地生产合格产品，为客户提供满意服务。 高效：迅速满足用户需要，缩短订货、提货周期，为市场营销提供争取客户的有利条件。 低耗：人力、物力、财力消耗最少，实现低成本、低价格。 灵活：能很快适应市场变化，生产不同品种和新品种。 准时：在用户需要的时间，按用户需要的数量，提供所需的产品和服务 高品质和满意服务：是指产品和服务质量达到顾客满意水平。
产管理的突破在细节层面：
1、在生产技术及生产管理技术方面 企业要注意做好行业生产基础技术的积累和创新工作，在细节方面认真做好每一步骤。在生产管理技术方面就更需要深入到细节中，因为生产管理本身就是细节的管理，需要注意每一数据的变化情况，在生产计划、组织、指挥、协调、控制诸方面做到细致、细心、关注细节。 2、在生产设备层面 注重设备功能在细节方面的改进和优化，注重前后流程间相关设备的对接和协同一致，在引进先进设备的同时也一定要注意设备维护和生产环境维护等工作。提高设备使用率，降低设备使用成本。 3、在员工素质层面 要做到努力从点滴的操作规程、设备使用技巧、工艺技术等方面提高其工作能力，强化提升员工在市场中的细节意识，并明确其细节工作对于整个组织的意义和重要性，努力培育注重细节的工作氛围和车间生产环境等。充分提高员工素质以提高工作效率。
生产管理的具体内容有：基础数据维护、生产计划维护、下生产单、备料、领料、投料、退料、模具查询、工序记录、统计工时、生产下线记录、产成品统计、制定维修计划、报表输出。 1、基础数据维护：生产管理的基础数据有：产品用料构成、工时定额、设备信息、生产线信息、工序信息等。 系统支持基础数据的查询、打印、增加、修改、删除等操作。 2、产品用料：产品用料定义了每种产品的材料构成及用量，即：生产某种产品需要哪些材料？要多少？当生产单下达后，系统根据产品用料表自动计算所需物料及用量。 3、工时定额：工时定额定义了每道工序的标准工时，可以此为标准进行工时统计。 4、设备信息：设备信息记录了各种设备的基本信息，如：所在生产线名称、设备名称、型号、工作状态、责任人、安装时间、原值、折旧年限、折旧方法、净残值等，可为成本计算提供依据。 5、生产线信息：生产线信息记录了各生产线的基本信息，如：生产线编号、生产线名称、对应工序、安装地点等。 6、工序信息：工序信息定义了各道工序的工序编号、工序名称、作业内容。 7、模具库：模具库用于存放模具信息，如：模具编号、名称、规格、对应客户等，可以多种条件随时查询。 8、生产计划维护：生产计划来自：销售管理、生产管理本身以及库存管理，生产计划是下达生产任务的依据。 系统支持生产计划的查询、打印、修改、删除、追加计划等操作。 9、下生产单：生产单是执行生产计划的第一步，填写时可直接引用生产计划，也可手动填写。 生产单确认后，系统将依据产品用料表自动计算所需物料，生成物料需求清单。 10、生产备料：生产备料根据物料需求清单确定库存物料是否短缺，如果短缺，那么是外购，还是生产？外购多少，生产多少？ 备料单确认后，系统将依据外购数量、生产数量，自动生成采购计划和生产计划。 (备料过程) 11、生产领料：备料完成后，不足部分的物料等待采购或生产，已有的材料可先领取，以便进行生产，生产领料后即可进行生产。 12、工序进料：工序进料用于记录进入生产线各道工序的物料量，并根据领料量，计算物料剩余量。 (工序进料) 13、工序退料：工序退料用于将多领或错领的物料退还仓库，退料单确认后，物料直接入仓。 14、工序记录：工序记录用于对产品生产的每道工序进行详细记录，以便及时了解产品的完成情况。 系统支持工序记录的查询、打印、新增、修改、删除等操作。 15、工时统计：工时统计依据工时定额，计算并统计产品生产的人工工时，以便计算工人工资。 16、制定维修计划：维修计划用于制定设备的短期、长期、临时的维修计划，以便及时、准确、高效地对设备进行必要的维修，以确保设备正常运行。 17、生产月报表：生产月报表对当月的材料使用情况进行了统计，统计的信息有：材料名称、单位、投料量、使用量、废料量、材料利用率(%)等。
Ⅳ 如何制定生产作业计划
1. 目的
为了保障订单交期的按时完成及明确各部门在订单执行过程中的职责，将订单执行过程流程化、制度化、简单化，从而提高订单交期的达成率，满足客户需求。
2. 适用范围
适用于产品合同评审后到产品出货的整个过程管理，包括订单执行过程中的各相关部门的相关职责活动，及各经营单位、物流科、生产科、品质科、工程科在产品交付过程中的活动。
3. 职责
3.1 销售科：作为客户订单执行的窗口，负责事业部内部的运作协调，组织客户要求的识别与确认、订单确认、评审、内部订单录入、订单信息传递、交货计划拟定及相关订单与生产出货的异常协调处理。
3.2 各经营单位研发部门：负责建立并维护BOM的准确性、控制与维护设计更改资料，并协助工程科分析处理产品在生产中的有关设计与性能方面的异常。
3.3 物流科：
3.3.1销售助理、计划人员：负责作为事业部订单执行的窗口，直接对销售科所有订单执行负责。负责制造系统内部的运作协调，协调制造系统（含以外）的一切可以支援订单完成的资源；负责订单生产计划、交货计划的制定，生产计划异常的协调解决，综合生产进度的跟进与掌控，各类异常情况的协调处理与反馈、订单出货跟进与分析统计。
3.3.2 物控/采购人员：所有物料的调配和管控以及订单生产物料的准时采购、交期回复、采购材料异常的主导处理，包括生产过程中发现的异常物料处理。
3.3.3 仓管员：负责库存的分类、安全存量管理、物料的清点处理，材料及（半）成品收发存、搬运、出货数据处理等工作。
3.4 工程科：负责新产品试产及鉴定，订单执行过程中各项技术、工艺性异常的分析与主导处理；以及负责生产设备的准备和维护保养、工装夹具的制作。
3.5 品质科：负责来料检验、控制，订单执行过程中的品质检验与控制及品质异常的分析与主导处理。
3.6 生产科：负责订单生产计划的执行，生产异常的及时反馈与解决，制程品质、产能控制，保证生产与出货计划的顺利完成。
3.7信息管理部门：负责维护网络系统、SAP、KOA系统的正常运行，进行网络的效率管理、技术更新、开发、流程优化、界面优化、查询系统的优化，定期进行网络效率、故障分析、数据库兼容性、网络安全保密性方面的评估和改进。
4. 内容
4.1 合同评审的传递
4.1.1 销售助理接到销售工程师传递的客户订单或客户计划后，需在每天下午18：00前完成SAP系统录入和KOA合同评审流程提交，并督促审批过程。合同审批按《合同评审控制程序》操作。所有订单批量（100K以下含）必须要有需求出货日期、所有大批量订单（100K以上）必须要有分批次的需求出货日期 ，以利物料和生产分批安排和控制，客供料必须在计划排产前2天知会计划。每周五合同评审通知到计划员在17：00后的，下单时间视为下周一，每周一至周四合同评审录入SAP的时间在15：00后的，视为第二天下单 ，非经理特批计划员不得手工建单。紧急订单需增加采购主管审批节点。
4.1.2 计划员接到KOA合同评审时根据IE的标准工时先行评估产能，下班前完成计划订单的转换工作，采购人员在收到物料需求计划后4H内完成采购订单的下发工作。如有物料交期异常的，及时与物控以及计划员协调处理。
4.2 物料交期规则
4.2.1 物控/采购人员担当接到物料需求计划后需在一周内完成相应的采购与物料交货任务（例如：销售科在1月15日下合同评审，采购应在1月22日17：00前把原材料跟催到库），具体交货期以生产计划排产时间为依据；设计变更时，订单物料交期重新计算；售后订单不算在此交期内，以采购供应科回复为准。回复材料交期必须以邮件回复。
4.2.2 物控员在每天上午10：00前发出《工单欠料表》给物流科和生产科。采购根据《工单欠料表》及《生产计划表》，主动跟进所缺物料的时间。如三天内的生产计划变更时，则计划员提供调整后的物料需求计划给物控和采购人员进行确认，以确保生产计划顺利执行。
4.2.3 如有物料交期异常，不能按计划时间到料，采购需第一时间知会物控，物控要及时与计划员协调处理。如因供应商方面不能回复、不能保证、停电等异常情况而不能按时完成时，需主动向部门主管和计划员说明并主动采取补救措施。由计划员进行物料交期异常情况的监督，在异常发生时发出《 生产计划异常调整通知单》，要求责任单位进行相应的整改措施，并在每月计划调整异常月报进行反馈。采购回复物料交期的时间只允许更改一次，紧急订单物料的交期，采购应在计划员提出需求的3H内回复交期，如未回复或不能满足需求的，直接上升到上级主管处理，上级主管应在接到信息后的2H内回复交期，如未回复视为默认可按计划要求达成。
4.2.4 如果经营单位获取的交期比采购提供的交期提前或有其他方面的冲突，销售助理应与物流科主管沟通确认后，统一由采购做交期回复的更正。物流科主管担当确认经营单位销售助理提供的交期。
4.2.5 计划员所参照的材料交期只接受采购提供的信息。计划员依据与采购确定的“10天交成品”（客供PCB的为7天交成品）之原则，并结合产能情况在24小时内，向销售助理回复预计出货日期。
4.2.6 若销售科要求的订单交期提前于10天交成品（客供PCB的为7天交成品）之原则的为紧急订单处理。销售助理在提交KOA合同评审流程时必须注明清楚“紧急订单”字样，在审批流程中需要经物流科主管级以上人员审批。
4.2.7 计划员接到紧急订单时，首先做出产能分析，调整生产计划。采购接到紧急订单合同评审时，先把长交期的物料下手工单出去给供应商准备生产。
4.2.8 正常采购订单在分批送货时，最后一批交货物料的尾数必须在该批送货后的8小时内完成，否则影响生产与出货的损失由采购承担。
4.2.9 物控和采购对物料需求计划负责，如材料延后或无交期等异常情况时，必须以邮件形式在6小时内通知计划员并告知异常交期物料的补救措施及明确到料时间，以便及时调整生产计划与出货计划。否则因此类异常导致生产计划执行混乱或停线影响生产与出货的责任由采购物控承担。
4.3 生产计划的制订与执行
4.3.1 物流主管负责组织每月的产能规划会议，销售助理每月25日前提供客户季度滚动计划给相关单位，便于物流科、生产科、工程科做好前期准备工作。
4.3.2 在每周二、五11：00前销售助理将客户10天以上的交货计划准时提供给计划员，计划员依据交货计划，结合材料、产品工程技术、品质、产能等实际情况制定出未来一周的《生产计划表》。在每天PM15：30--16：30之间发出《生产计划表》。生产计划应尽可能的满足市场出货需求，如因多方努力仍不能满足市场需求的，必须将原因于第一时间反馈给销售人员，同时确定责任单位及时处理并回复结果。原则上三天之内生产计划不准调动，计划只针对产能及异常情况进行维护和调整3天后生产计划。
4.3.3 若遇特殊情况（材料、品质、产能等异常）需紧急调整3天内生产计划的，由计划员发出《生产计划异常调整通知单》经订单对应之销售科确认并填写处理意见后转交责任部门分析与检讨，计划员统计月报表，在月报会议上由责任部门检讨改善。
4.3.4 经营单位销售科有需要临时调整出货日期的的订单，应由销售助理发出交货计划异常调整通知给计划员（产能确认）及采购物控（物料确认）并填写处理意见后计划员根据产能及物料状况确定最终结果后转交销售科分析与检讨，计划员统计月报表，在月报会议上由责任部门检讨改善。
4.3.5 生产计划的调整必须通过计划员执行，除了计划员外，其他部门及人员无权私自调整生产计划。如遇特殊情况，生产科有在前后订单生产顺序间进行生产调整，需及时将情况知会给计划员。
4.3.6 计划员对所排的《生产计划表》负责从领料到产品入库的全程跟进。如在中途出现异常，需及时与相关责任单位进行协调解决，并将可能产生的后果、处理方法、及建议于第一时间知会相应销售助理。
4.3.7 销售科已通知暂停或无明确交货计划的订单，如果要恢复生产，订单交货时间从通知的那一天开始计算。
4.3.8 正在生产中的产品，生产主管在接到计划员通知产品调整需停产后，需要进行人员设备重新安排调整或转机型生产。如需要恢复原产品的生产，销售助理负责通知物流科主管，经过主管确认同意后进行生产计划的调整安排，计划通知生产主管进行调整。
4.3.9 销售部门提出的转机型生产要求如已备料、SMT半成品已完工的必须提前2小时（工作时间）通知计划员，未备料、SMT半成品已完工的必须提前4小时（工作时间）通知计划员。计划员接到通知后联络物流科人员、生产科、工程科、品质科安排生产，确保生产转型。在转型产品上线后24小时确保交付出货，在规定的24小时内或其它情况，销售科不得强行要求转型生产。
4.3.10 订单下达与取消必须按《合同评审控制程序》操作。订单下达后在生产过程中需要将“A”订单生产成“B”订单出货的，销售助理必须修改重下订单，不能以口头或邮件发文通知的形式处理。否则计划员不予执行。
4.3.11 生产科主管负责按照生产计划与出货计划执行、监督与落实，如生产计划在执行中因各类异常影响进度，需在10分钟内反馈工程科、品质科、计划员协调解决，若造成停线的，生产将异常现象在1小时内通过《制程异常联络单》、《无效工时确认表》的形式进行处理。生产计划当天排产的产品、数量无特殊要求、无异常的必须当天入库。
4.4 物料准备
4.4.1 仓库必须保证物料账目与实物数量的准确性，一致性。并按计划员提供的《工单明细表》及时完成物料的配备、发料工作，物料的配备要求在接到通知后4小时内完成。如紧急订单需配合在2小时内完成备料工作。
4.4.2 仓库仓管员需整理套料缺料，各仓管员根据缺料表优先发已备工单的缺料，后备套料物料。
4.4.3 货仓主管负责物料准备工作的安排，具体包括：物料的库存数量、质量状态的基本情况，物料数据库的维护管理，BOM的管理等。
4.5 不良退料
4.5.1生产过程中的不良材料退料由生产线人员必须按《不合格品控制程序》等规定进行处理。因物料、用量更改或其它原因造成的原材料良品退仓，生产物料员及时填写《退料单》提交IQC检验、确认。收料时仓管员（原材料管理人员））除退料单外需核查原材料是否有IQC的合格标贴及完整的物料标签等我部门对标示的要求，进行整理、归位动作，确认无误后仓管员（收料、录单人员）打出单据给到原材料管理人员存档，以备查阅。后续有需求时仓管员（原材料管理人员）及时将此类物料优先发放、使用和消耗。
4.5.2在生产中因原材料本身原因造成的不良，生产物料员填写《OS﹠D通知书》，并经相关人员确认后，要求采购人员建立退货PO, 然后进行退料。仓管员（收料、录单人员）除《OS﹠D通知书》外，需核查不良原材料是否有退货标贴及完整的内容填写，确认无误后打出单据，仓管员（原材料管理人员）通知采购或其他人员退货。
4.6 产能管理
4.6.1 工程科IE需每周五前提供、修正各产品的标准产能并上传至KOA，保证生产计划产能的准确性。
4.6.2 在每月最后一周的周三或周四由物流主管组织销售科、物流科、生产科负责人召开月产能规划会议，重点确认次月生产目标、产能状况、物料交期状况、外协事宜处理，为产销平衡做好前期准备。物流科主管将会议结果及《月总产能规划》资料以KOA系统内部联络单方式经事业部总经理审批后传送各科室，相关生产工作将依此资料进行。
4.6.3 对于生产异常情况，由计划员整理资料，报告上月计划执行中异常状况。责任部门对影响生产计划的异常调整、物料交期异常需要进行相关的原因分析，制定纠正措施，并在下次会议上进行检讨，制定的纠正措施执行在每月最后一日前提交事业部公共平台。
4.7 设备准备：
工程科主管负责生产设备的维护保养与各类工装夹具、治具的制作与请购，使设备管理与工装夹具管理能够满足生产要求，保证生产顺利进行。如有设备、工装夹具、治具不能满足生产要求的，需提前3天通知计划员，以便调整生产计划。工程主管负责工艺确认、生产用品的检查准备，如锡膏、钢网及相关工艺资料等。
4.8 来料检验
4.8.1 来料检验异常必须由品质主管负责判定处理，采购负责特采申请处理，物料异常由品质主管按照《IQC作业指引》执行，紧急采购的物料或尾数补料根据《急料单》必须于2小时内检验完毕，物料异常时采购主管同品质主管应在4小时内完成物料的补救处理。
4.8.2 由物控通知仓库和IQC的急料，仓管员必须在到货后5分钟内完成送检并同时通知采购，IQC检验员需配合在30分钟内（RoHS检测除外）完成检验工作。并及时与仓库接洽入库事宜，不合格时将结果反馈给采购。如检验合格仓库需于第一时间通知生产线物料员，进行相应的发料动作。
4.9 检验出货
4.9.1 销售助理每天11：30前提供次日出货计划等资料给仓库、OQC与计划员、生产主管，计划员与生产科主管确认后，在当日将最终结果告知销售助理。生产科各生产线及OQC必须依据《出货计划》跟进落实每一项出货。仓库于第三日AM9：00前回复出货计划完成状况。如销售助理没有任何原因且超过11：30未提供出货明细的，计划和仓库对生产产品将不纳入出货计划之列，相应的工作活动暂后处理。
4.9.2 OQC检验在出货计划规定的2小时前检验完毕，检验不合格品由生产返工。从生产物料备齐后36小时开始安排正常出货，品质科OQC需配合出货优先顺序及紧急程度安排检验，紧急出货的产品在接到生产科送检每批次后需4小时内出具检验报告。
4.9.3 计划员与销售助理需做好生产或计划《出货交期确认跟踪表》跟进、监督出货产品的生产、检验、车次安排。有异常情况发生时，及时反馈销售科。对于库存产品需要出货时，及时联系OQC进行检验，有不合格时联络生产计划安排返修、返工，跟进全流程。
4.9.4 事业部负责安排出货车辆，根据出货数量、客户要求交付时间安排车次，负责出货产品的搬动，搬动装车时间不得超出1小时，以保证及时交货。
4.10 信息联络
4.10.1 信息部负责维护网络、KOA、SAP系统保障正常运行，如服务器等出现异常影响系统作业的，需提前通知相关单位并告知预计完成时间。SAP系统是相关单位订单等业务处理所依赖的工具。
4.11 BOM资料准备
4.11.1 经营单位研发部门BOM录入人员负责在BOM更改获得批准后的4小时内录入完整的数据资料，保证设计更改资料的及时与准确性。如需要进行BOM资料、产品的相关资料修改，必须由文控员或产品设计开发负责人提交KOA中ECN或者ECR更改。生产过程中需要进行设计方面的BOM更改时，由验证科文控将资料提交工程科、品质科、物流科、生产科等展开更改工作，物控员对更改后的物料及时发出请购需求及跟进更改前的物料的处理结果。由于设计开发的BOM等资料的更改或更改后无验证而导致生产耗费的无效工时由研发部门承担。
4.11.2 设计开发更改后，相关的生产主管负责BOM的核对工作，并依据BOM进行物料核对。工程科在线技术员负责依据生产计划安排或设计更改后生产使用的BOM的符合性核对工作。如生产过程中出现设计更改又无确定的方案执行时，生产主管可提出生产转型申请,并由计划确认。因此产生的无效工时由研发部门承担。在此情况下生产主管应通知计划员、IPQC、产品工程师或技术员进行工作变更。
Ⅵ 怎样做好一个生产型企业的管理者
工厂管理
一. 理解工厂的本质
设立工厂的唯一目的就是为了赚钱，而且是尽可能地赚取最大的利润。
赚钱的唯一途径就是客户愿意购买我们的产品，使工厂能够赚取到把原材料加工成完成品之间的差价，因此客户是我们应该关注的唯一要素，这也是为什么ISO9000把关注客户列为系统的出发点的原因所在。
一切问题站在客户的角度去考量，公司的每一个人在做每一件事时都把满足客户的需求放在首位，客户至上，对客户无小事，使客户在一切地方都满意的观念应更加强培训，深植在每个管理员的心中。客户对工厂的不满不能及时消除，最终造成客户的流失，对公司来说是最为致命的。
二. 理解客户
1. 客户的需求
现在音响产品市场竞争激烈，客户有众多的选择余地，我们如何挤掉竞争对手，使新客户选用我们的产品，我们如何保持老客户的忠诚度，不被竞争对手挖走。从客户的角度出发，有以下几个决定因素：
1.1. 我们推出的品种是否适应市场的需求？ 公司总部负责
1.2. 我们产品的功能设计是否跟上或超越现在市场上的竞争对手？ 工程部负责
1.3. 我们产品的外观设计是否新颖别致，迎合最终用户的胃口？ 工程部负责
1.4. 我们新产品推出频率能否满足客户的需求？ 工程部负责
1.5. 产品的品质可靠，稳定 品保部负责
1.6. 产品能否如期交货 PMC负责
1.7. 产品的价格是否低廉，既公司的成本能否有效控制 管理层负责
1.8. 售后服务是否良好 市场部负责
2. 客户反馈的信息
客户对我们公司的产品和服务是否满意，有以下几种信息反馈：
2.1. 客户的建议：处理途径：客户 销售部 市场部 工程课
2.2. 客户的投诉：处理途径：客户 销售部 市场部 品保课
2.3. 客户满意度调查报告：处理途径：市场部发出 回收 分析 提供给管理层和责任部门
3. 客户信息的处理
客户信息是公司最重要的决策和行动依据，因此，任何信息都不可搁置高阁，不做处理，必须循以上途径流动，由市场部集中后统一登录在案，分发给指定部门负责处理，指定部门应组织相关部门研讨对策，并督察对策实施的有效性，报厂长批准结案后，书面资料抄送市场部，由市场部回复客户。由此，公司和客户能形成良性互动，共同发展，最终形成双赢的局面，从而保证到原有的客户永不流失，而且新客户会慕名而来。
三. 理解工厂的职责
公司希望通过销售产品赚到客户的钱，和希望赚到更多的钱，只有两种途径达到此目的，即开源和节流：
1. 开源：
公司销售部的职责就是通过品牌建设，不断扩大销售网络，寻找新的客户，增加市场对我们产品的需求量，通过销售数量的增加达到利润的增加。
而这一切的基础就是工厂制造出的产品能否满足客户的以上需求。因此，工厂在开源上也有不可推卸的责任。工厂和销售部门保持良好的互动，是必需的也是必须的。
2. 节流：
即降低产品成本。现在我们所处的音响市场层面已很难有功能上的突破，从而享有垄断特有功能带来的高额利润。各竞争对手在市场上所拼的除了产品品质的保证外，更多的是比较谁的价格更低廉。
既要保持品质的稳定，又要降低产品的成本，这就是工厂的主要职责。这也就是我们过去提出“用最少的成本做出最好的产品”的工厂管理宗旨的意义所在。
工厂要完成自己的职责，必须时刻牢记“以品质求生存，以信誉求发展”，而生存和发展只有通过科学和严格的管理才能做到，也就是“向管理要效益”。
现代工厂管理的最常用的模式就是“目标管理”和“绩效考核”，即列出工厂运作中最关键的控制要素，设立控制目标，划分责任归属，并在月底通过数据分析考核达标情况，从而评价整个工厂以及各部门的表现。
工厂管理的两大目标：品质管理和成本管理
四. 品质管理
品质管理存在于工作的每一时间，每一地点
品质管理分为产品品质管理和工作品质管理
1. 产品品质管理
影响产品品质的有“人，机，料，法，环”五大因素，其中“人”的因素是最重要的。
1.1. 对“人”管理的控制点为：（“人”为所有的雇员，非单指作业员）
1.1.1. “人”过去的受教育程度，工作经验和受培训状况
1.1.2. “人”加入工厂后的岗前培训，职业技能培训，提升培训是否全面且合格
1.1.3. “人”的岗位职责是否明确
1.1.4. “人”的工作是否有明确的工作指引
1.1.5. “人”在工作时是否有其他人在监管和评估其工作表现
1.1.6. 公司的厂规厂纪规定的是否合理
1.1.7. 公司的薪酬制度是否合理
1.1.8. 有无建立有效的奖惩措施和激励政策
1.1.9. 公司的企业文化有无建立并得到所有“人”的认同
1.1.10. “以人为本”有无真正的实施措施
1.2. 对“机”的控制点为：（“机”既可是机器，设备，也包括作业工具和治具，夹具）
1.2.1. “机”的供应商是否为合格并得到批准的供应商
1.2.2. “机”采购回厂后有无验收
1.2.3. 有无建立编号登记和管理履历表
1.2.4. 有无日常点检，保养和调较制度和记录表单并安排他人稽查执行状况
1.2.5. 对“机”的操作有无制订《作业指导书》或工作指引
1.2.6. 操作“机”的人员有无特别指定，经过培训并考试合格，持证上岗
1.2.7. 对“机”造成的品质问题有无表单记录和采取行动
1.3. 对“料”的控制点为：（“料”既指列入BOM的主料，也指各种生产辅料）
1.3.1. “料”的供应商的挑选是否是经过几家比较得出的最佳选择
1.3.2. 新的料件有无经过工程的试装检验
1.3.3. 新的料件有无通过品保课的寿命，高低温，破坏性实验
1.3.4. 安规部品有无制定控制程序
1.3.5. 新供应商得到认可前，有无我厂的工程和品保人员去现场稽核其品控能力
1.3.6. 首批料件IQC有无加严检验，品保，PE和生产有无专人追踪试做状况，集体讨论后得出结论
1.3.7. 是否所有的料件供应商都是经过以上程序考核的合格供应商，并有《合格供应商登记表》来控制。
1.3.8. IQC的日常抽检有无周报，月报提交采购，推动供应商改善或淘汰不合格供应商
1.3.9. 料件特采有无控制程序，各部参与召开MRB会议，特采料件有无特别的监控手段防止隐性不良流到用户手中。
1.3.10. 料件在入库，储存，搬运，制造过程中有无制订管理程序加以防护
1.3.11. 料件异常引发的品质问题能否及时发现, 并采取有效措施, 防止问题进一步扩大.
1.4. “法”的控制点为：
1.4.1. 是否所有的作业方法都有工程发出的《作业指导书》
1.4.2. 作业员有无掌握《作业指导书》的内容并考核合格
1.4.3. 有无他人对作业员的操作是否合乎规范进行稽核
1.4.4. 工程课有无不断优化作业方法并加以文件化
1.4.5. 新的作业方法有无对作业员进行再次培训
1.5. “环”的控制点为：
1.5.1. 工作环境的静电防护有无控制程序并切实执行
1.5.2. 工作现场的尘埃，碎片等污染物有无控制程序并切实执行
1.5.3. 工作现场的温度，湿度, 噪音有无控制程序并切实执行
1.5.4. 有无应急措施防止突然断水, 断电, 断汽带来的对品质的危害
1.5.5. 对有毒, 有害物品有无管控
1.5.6. 消防和作业安全有无监管
2. 工作品质管理
工作品质指每个雇员都能完美地完成自己的职责。其控制点为：
2.1. 工厂的管理架构是否齐全，部门设置是否合理。
2.2. 部门的责任有无明确划分
2.3. 部门的内部架构是否齐全
2.4. 部门内的各层工作人员的职责是否清晰
2.5. 部门的运作程序有无明确规定
2.6. 各部门的交叉有无程序规定如何衔接
2.7. 各部门的管理指标是否明确，并且每月在管理层进行研讨
2.8. 持续改善和PDCA的循环有无坚持，工作失误是否在不断减少
工作品质管理遵循的原则是：
人人有职责，事事有程序，管理有目标，不良有矫正，体系有监督
也就是我们过去提出的：“管理制度化，运作程序化，作业标准化”
五. 成本管理
品质管理重在预防，重在规范，所以前期投入较大，成本会相应地提高。但品质是工厂求得生存的唯一保障，所以为达品质的稳定，一些投入是必须的。成本的控制应从成本的整体去进行分析，找出控制要点，纳入目标管理。
产品的成本管理可细分为物料成本管理，制造成本管理，品质成本管理和管理成本管理.
1. 降低物料的采购, 储存, 消耗成本
物料成本占全部成本的60%以上, 是工厂控制的重点,.
1.1. 降低采购成本控制点为:
1.1.1. 在品质保持不变的前提下, 要求现有供应商降价, 通常公司对采购部的要求是年降价目标5%, 并加以考核
1.1.2. 始终寻找质优价廉的新供应商, 经过工程, 品保的稽核及小批量试验后, 列入<合格供应商名册>, 并每月分配给一定的采购额, 一者分散风险, 二者对原供应商施加压力.
1.1.3. 始终寻找更靠近工厂的供应商, 以缩短采购周期
1.1.4. 在制订采购合同时,要特别注意: a. 尽量用月结方式结算订单合同, b. 对来料检验不合格及补换料要有明确的时间限定, c.对到料不按时, 来料批退, 补换料不及时的供应商应有明确的经济处罚
1.1.5. 对采购部的考核目标为:
1.1.5.1. 采购订单按时完成率
1.1.5.2. 来料不合格率
1.1.5.3. 补换料按时率
1.2. 降低物料储存成本的原则是JIT, 即及时原则, 其控制点为:
1.2.1. 对全厂的每月库存总量由财务部进行核算及评估
1.2.2. 对货仓执行安全库存和最高库存管制
1.2.3. 对货仓执行每月呆滞料和报废料占库存比例的控制
1.2.4. 对PMC执行订单完成周期控制及库存周转率控制
1.2.5. 对生产课执行降低存拉数WIP的控制和待修理数量的控制
1.3. 降低损耗成本的关键在于提高进料品质和加强制程管控, 其控制点为:
1.3.1. 对每种物料的损耗应有最高限额的管控
1.3.2. 对每一工单的损耗应在工单完成后的规定时间内核算
1.3.3. 每月对主料损耗进行评估
1.3.4. 对生产辅料的消耗量应有明确的工程预算, 并在每月总结中评估生产课的节约状况
2. 制造成本管理
制造成本管理即工时损耗管理, 其控制点为:
2.1.1. 工程测量并制订标准工时, 供财务作为核算基准
2.1.2. 工程编制作业流程时, 拉平衡率最少要达到85%以上, 并不断予以提升
2.1.3. 生产课应控制直接劳动力和间接劳动力的比例, 减少搬运, 物料处理, 助拉, 统计文员, 修理等人力浪费.
2.1.4. 加强人员培训和制程监管, 防止人为失误, 提高生产直通率, 降低维修工时
2.1.5. 控制加班比例和审批
2.1.6. 提高机器设备的利用率
2.1.7. 提高PMC的计划和物控能力, 注重各工段的衔接, 减少待料时间
3. 品质成本管理
品质成本虽然在财务报表上没有单列出来, 实际上在成本中占有相当大的比例, 管理者往往重视物料成本和制造成本, 忽略品质成本, 结果对前两者的节省带来品质成本的大幅提升, 不但冲销了节约的本意, 而且大多数情况下是得不偿失.
品质成本管理的控制点为:
3.1. 控制来料不合格比例和特采比例, 减少挑选和加工的工时损耗.
3.2. 提高产品的一次性合格率，减少维修成本。
3.3. 压缩QA批退率，减少生产部的返工成本。
3.4. 降低QA抽检不合格率，降低销退比例。QA抽检不合格率是工厂最重要的控制指标，基本上等於客户的返修率.
3.5. 从事品保人员比例的控制
4. 管理成本管理
管理成本包括人力管理成本, 指对车间人员外的其它管理和辅助人员比例进行管理; 行政办公成本指辅助生产和管理的日常耗用控制. 其控制点为:
4.1. 对各部门的管理架构进行审批和精简
4.2. 对岗位的设置需进行科学的评估, 实行定责, 定职, 定人的三定原则
4.3. 公司对办公人员和生产人员的比例应有控制.
4.4. 办公用的日常耗材应进行每月统计和评估
4.5. 水, 电, 汽的节省应管理
4.6. 会议应管理, 以达高效率, 同时避免在加班时间开会.
5. 品质管理和成本管理既矛盾, 又交融, 在两者中间寻找一个平衡点, 即实行”中庸”之道, 靠的是管理员管理技巧的日益磨练和经验的积累. 当两者严重冲突, 非得放弃一方时, 请记住工厂的本质, 一切以品质为先. 短期的成本增加在将来还可通过加强内部管理弥补回来, 但品质不良损害的绝不仅仅是几台机的问题, 他带来的是客户对我们信誉的丧失, 客户会离我们而去, 这将危害工厂的生存的基石. 所以, 在现阶段, 工厂面临千头万绪的困难时, 请各位首先把握住最后一道关卡: 把不良品和有不良隐患的产品控制在厂内, 不要让不良流到客户手上. 这是工厂管理成功与否的最低标准.。
Ⅶ 售后工作总结怎么写
售后服务工作总结（一）：
售后服务工作作为产品售出后的一种服务，而这种服务关系到公司的产品后续的维护和改善，也是增强与客户之间交流的一个重要平台。售后服务的优劣，直接关系到公司的形象和根本利益。也间接的影响销售的业绩。本人从事售后服务已有几年，对售后服务存在的问题做一下总结：以及如何更好的实现售后服务---〉现场问题(客户反馈)---〉生产管理，安排---〉产品性能和综合力的提高从以下几个方面做一下探讨：
一、售后初期
1、发货：当我们的产品卖出时，势必会派人员到现场进行安装服务，而这种看似简单的工作，却有着其重要性。根据客户的需求，我们一般提前发货至工地，这时也有人员随货同往，当服务人员随货同往时，务必确认联系人和联系方式，要提前半天与客户联系，商量如何接货，以做好提前安排。以确保在这期间客户做好时间调整，因为时间对大家来说，都很宝贵，而且中途也可能出现其他的安排。所以与客户交流时，可把时间说的退后一点，比如下午能到的话，你能够说：
“不出意外，正常晚上之前能够赶到。”
“具体时间我会尽早联系你!”
“我对那里的状况不熟悉，您看能否接我一下”
如果对方也很忙，或者对此地不熟悉，不能来接你，你也不必懊恼，你能够详细的问清楚地址。如果路程比较远，所开销的费用在安装调试结束后可向对方提起。但不与客户争执。
2、现场安装
货到工地，势必要进行安装，工期紧的话，应客户要求，夜晚也得安装。这时候要取得对方的帮忙，你能够协调工地负责人，安排司机或者民工帮忙，以更好更快的完成任务。当然此时也要根据自身的状况而定，如果身体不舒服，你可尽量安排他人完成。期间你能够与负责人交流，啦啦家常。让客户参与，使对方懂得如何安装，不要一声不吭的自己做事!当然你说了以后，他不安排，是另一回事。另一种状况，货到工地，可能工期不紧。如果你不提出何时安装，客户这时候可能会淡忘，或者不安排安装，这个时候，你就要主动提出：“我们出来服务，一个是公司安排，有规章制度务必尽快安装调试。到工地，我们也听客户的安排，所以你们需要货的时候，我们就立马过来服务了，你看什么时候尽早的把这个事情给安排了，也好我们也能做出更好的安排!因为此刻大家都比较忙。”
二、售后中期
3、安装调试
安装结束后，要对仪器和设备进行调试。务必做到仪器正常工作，设备安装正常。期间会遇到一些问题，需要我们解决。
3.1仪器问题
仪器调试后发现参数不稳，这个时候，要检查一下，一个还是两个还是整体还是路面有什么影响如自己不能解决，要及时电话反映给领导。不要把不好的产品交给用户。即使有一点点问题，也要解决!以免留下不必要的“隐患”。
3.2设备问题
安装设备中，我们经常会遇到安装不匹配的问题，有的时候是产品本省的缺陷，有的是我们加工过程中留下的“伏笔”。我到工地服务的时候遇到过这样的状况：标准件螺丝的牙长短不一，导致的后果就是螺丝与另一个标准件禁锢时，出现紧不上的状态。这样给客户的影响可想而知!所以在出现问题的时候，售后服务人员不但要解决问题，也要及时地反映问题，当生产管理明白这样的状况后，就应及时作出调整，找出原因，加大产品出厂前的检测!确保产品不再有类似的状况发生!
本人从事服务XX年初到如今，仍然出现某些加工方面的问题，那就存在生产管理上的漏洞。生产上的管理对于一个企业来说尤为重要，管理不到位，产品就会有瑕疵，产品有瑕疵，就会直接关系到用户对产品使用的评价和产品在市场上的占有率!就像评价一个人一样，每个人的水平不一样的状况下，我们看重的是一个人的品质!一个人的品质直接影响公司的形象。
4、设备使用
仪器安装结束后，会进行调试和使用，在使用前必须要尽可能的和用户交流，讲解一些施工过程可能遇到的问题，以及遇到问题怎样处理!仪器使用注意哪些影响现场的因数有哪些人，物，设备三者相互相承，务必做到有条不紊。
5、将设备完好无损的交给用户，让用户对产品有足够的熟悉后，让对方签字验单!留下司机的电话，必要时和司机交流一下感情!不懂得和司机多请教!至少让司机觉我们的产品是很好的，是性价比最优的，选取我们的产品，是正确的!
适当的时候，给用户打个电话，询问仪器使用状况!对出现的问题给与及时的解释和回复。自己不能做决定时，和领导商量一下，如何更好的处理问题!
三、售后尾声
针对售后服务的工作，在此我想做一下总结：售后服务是一项很重要的工作，也是继销售的一个重要的延续工作，做好了，能够增加销售的机会。做不好，也能够毁掉一个关系网。
所以从事售后服务首先要了解这个行业的方方面面。我们售后服务的是一个启下承上的工作，一方面要与最底层的接触，另一方面也要和中层甚至高层接触。我们的服务身份不会变，但我们要换一种角度和形象和对方交流!
售后服务工作总结（二）：
斗转星移，进入xx公司已整整三年，我一向从事现场的售后技术服务工作，目睹公司的发展壮大和制度的日臻完善，自豪感由衷而生。三年的工作经历，自己对售后服务多少积累了一些认识和体会，现与各位同仁分享如下。
一、树立全局观念，做好本职工作
不管从事什么工作，树立全局意识是首要的问题，现场技术服务也不例外。我认为售后服务工作的全局就是，“树立企业形象，使客户对公司产品的满意度和忠诚度最大化。”最大限度的保护客户的利益，是提高我们产品的核心竞争力的一个重要组成部分。做好售后服务工作，同时也为了及时反馈产品从出厂至使用过程中出现的不良状况，以便作出及时改善，使产品更好的满足现场的使用要求。
二、精于专业技能，勤于现场观察
随着钢铁行业的不断发展，耐材也要适应新工艺条件下的使用要求。作为一个技术服务人员，要在现场勤于观察、独立思考、多与现场技术工人交流，对于不断掌握新环境下耐材的应用知识至关重要。能否做好一个产品的质量调研，是衡量技术人员专业水准的标尺，同时也是技术人员尽快掌握应用知识的有效手段。
三、善于沟通交流，强于协助协调
现场技术服务人员不仅仅要有较强的专业技术知识，还就应具备良好的沟通交流潜力，一种产品很多时候是由于使用操作不当才出现了问题，而往往不是如客户反映的质量不行，所以这个时候就需要我们找出症结所在，和客户进行交流，规范操作，从而避免对产品的不信任乃至对企业形象的损害。
向客户推广公司的产品，不仅仅是业务人员的职责，也是包括技术人员在内的每一个员工的职责，技术人员应更善于从技术的角度协助业务人员向客户介绍和推广本企业的产品，同时协调项目部和现场施工及业务员的关系，发挥好桥梁的作用。
在钢铁行业发展的新形势下，尤其国家最近颁布了《钢铁产业发展政策》，耐材行业也面临着机遇和挑战，在这个大背景下，售后服务工作也需要有新的工作思路。假如说一个企业需要两只脚才能稳步前行，那么一只脚是高质量的产品，另一只脚则是完善的售后服务，公司产品能够创出名牌，其服务也能够进行尝试去创造品牌。一个企业，也只有依托高质量的产品和完善的售后服务体系，才能在竞争中立于不败之地。
Ⅷ 对公司的合理化建议的点子，给几个实用的。
一、生产部（车间）
1. 福利待遇提高。
2. 如果以后条件允许，建议开辟一个资料区，相关工程的BOM清单在请购完成后，分门别类地存档，在生产过程当中发现有什么问题时可以随时查阅，当该项工程结束后，可以做销毁处理。
3. 下料处的规划情况，需要划分下料放置的区域以保证料物丢失，重复下料的情况。
4. 对员工应加强培训学习，增强员工的安全、质量意识。
5. 工作流程要明确。工作环境要改善。
6. 图纸奇缺，装配时只有BOM清单及一张总装图，装配后不知对错。
7. 与售后联系太少，产品出现质量事故，一线员工应该及时知晓，及时更正。
8. 外协件来公司的货无图纸对照产品，缺少错件时有发生，缺少有力监管。
9. 工作计划不明确，突发性的工作较多，没有标准的作业指导。
10.新人比老人工资高。
11.建议员工多劳多得，提高每个员工的积极性。
12.环境的保洁非一人之力。
13.找料难（下料无标记，形成补料。浪费人力、材力、物力）。
14.找零部件难（零部件焊接、油漆后无规定堆放、小部件更难找）。
15.指导、处理、协调和解决车间生产中出现的技术问题、为车间各项工作提供技术支持；做好车间技术有关信息的搜集、记录和反馈工作。
16.如果以后条件允许，建议开辟一个资料区，相关工程的BOM清单在请购完成后，分门别类地存档，在生产过程当中发现有什么问题时可以随时查阅，当该项工程结束后，可以做销毁处理。
17.下料处的规划情况，需要划分下料放置的区域以保证料物丢失，重复下料的情况。
18.对员工应加强培训学习，增强员工的安全、质量意识。
二、订单中心
1. 生产部生产进度与生产排程计划进度的同步性，保证节点时间，如果有延迟需立即通知更改计划，提前则不需要，但也要记录完成各阶段所需时间。
2. 技术部出图计划与实际出图时间的同步性，计划出图时间需在该设备下料前。
3. 采购部原则上在装配之前需到货全部采购件，装配前一周需到货绝大部分，零星缺件到货时间不能迟于装配时间。
4. 发货单必须反馈给订单中心。
三、采购部
1、公司的工作中出现无用功。工资、待遇和付出不符。
2、公司技术部要提高采购资料的正确性，尽量减少对零部件的供用现象，减少不必要的损失。
3、建议单休改为双休或淡季改为双休，现在周六办公室人员相对工作量都很少，完全可以减少公司各类资源的浪费，到旺季加班可按日薪制计算或再改为单休。
4、冬季下班时间五点天都黑了，建议改为四点半下班。
5、建议制定公司年度工作目标（KPI指标），各部门根据公司工作目标分解部门年度工作目标，使各项工作确保完成年度工作目标。
6、采购部无明确的部门目标、 采购业务流程规范问题、 供应商无系统性管理。
四、质量部
1、原材料的检验要按检验标准执行，外协供应商的产品检验要加强，钣金焊接的检验。
要按技术要求。
2、质量出现的问题要逐步改进。
五、财务部（含仓库）
1、要保证存货编码统一，从而才能保证物料收发的准确。
2、做事无计划性，例如生产、采购等环节都无计划性，需要改善。
3、各部门都要担负起责任，各司其职，不能一有困难，自己还没想办法解决，就将事情推向总经理。
4、出纳岗位从事的工作过多，需要添置新人员。把涉及审核合同和开具销售发票的相关工作专门由一人完成。目前出纳属于超负荷工作。
5、要保证存货编码统一，从而才能保证物料收发的准确。
6、每次项目完工后，剩余库存的要进行消化处理。
7、废弃物料要有处理方法。对库龄长的物资没有任何处理。
六、销售部
1、建议公司完善岗位、部门组织机构，详细职能与工作职责。
2、与客户的沟通技巧有待提高，比如处理紧急事件、讨价还价等
3、建议定1个主要人员专门管理备件资料。
4、建议除了销售部和公司股东，其他部门及人员尽量不要涉及销售价格（包括自制成本、采购价或给客户的报价），以免与客户接触的时候不小心露底
5、项目实施过程中及项目运行后的问题解决方案，避免问题重复出现；
6、销售部门当然是销售成绩最关键。
7、建议实施一些增强团队凝聚力和战斗力的措施。
8、建议完善制造工艺及质量检验流程，做到产品制造的规范性、质量的可靠性和可追溯性。
七、技术部
1. 所做的工作没有系统的管理和记录，往往造成重复劳动和重复差错。
2. 设计进度有待改善，人员的培训有待加强，图纸的标准化有待提高。
3. 各部门之间的职责有待进一步明确，技术、生产、售后、项目等各司其职，集中精力搞好本部门的工作，同时协同配合。
4. 加强各部门的内部管理，确保进度与质量，进行精细化管理，不将问题传递到后道部门。
5. 加强生产管理，从生产准备到发货各环节，提高生产班组长的权限，努力将问题解决在萌芽状态，减少救火现象。
6. 完善制造工艺。
7. 加强检验制度。
8. 加强售后服务人员的培训。采取措施提高工程师们的业务水平、学习能力以适应新产品开发的需要。
9. 发货的工作应做到更细，比如发货清单、相关照片，无论国内国外。
10.新产品从调研、分析、研究、设计、制造、改进等过程没有可比性，所以无法提出具体的考核指标。
11.针对一些项目或者产品中遇到的问题，参与项目的人员对问题的出现和解决适时的记录，并让其他的同事在许可的情况下得到共享。
12.下发的生产图纸需更好的管理，保证生产图纸不丢失。
13.各部门分工需进一步明确。
14.皮带机：1.图纸的完善，形成以宽度为系列的一整套图纸，这样发外制作、加工、装配就可以很灵活，既可以保证质量，还可以降低成本。
15.建议公司每周各部门要开一次例会，部门经理每周也需集中开一次例会。
16.现场问题，到底是工程部，项目经理还是产品工程师解决，不明确。
17.项目中的人员职责分工不够明确。
18.公司应实施技能工资，技能评定应从公司几大业务领域逐项评定，个人可以参与多领域的评定，综合得分最高者其工资可以高过部门领导。以利于每个人明晰自己的差距及奋斗目标。
19.在工作量上，公司也应进行考核评定，与工资直接挂钩。
20.如果员工凭个人能力办成了其他员工办不成的事，公司应额外奖励。
21.技术应该负责指导实施轻微和一般不合格产品的返工、返修工作，配合质检部做好严重不合格品的技术分析和技术处理。
22.技术要配合车间做好发货指导工作；现场安装调试的指导工作及必要的技术支持。
八、工程部
1. 要确保交货期，只有保证交货期，才能有效控制质量和项目施工周期。
2. 要全员参与提高控制质量。
3. 要缩短项目施工周期，控制成本。
4. 对设备来说单个的部件最好在家调试好了再发货，有利现场工作。
5. 建议每台设备中发货前表面处理质量一定要到位后再发货。
6. 缺件问题，希望公司有专门人员催货并及时发货。
7. 钢结构与设备最好在下单前双方工程师模拟组合一下。
8. 现场调试加班时间十几个小时、有时候为看护设备要守整夜，补助较低。
9. 外出人员对设备机械、电器了解程度有待加强培训。
九、机床事业部
1、技术部应对质量部、生产部门进行监管，确保生产质量。
十、综合办公室
1. 希望建立详细的岗位职责和工作流程，任何岗位人员最终都可进行随时更替，不同岗位的人员被替换后不会造成工作停滞。
2. 加强各部门管理，使管理有序化。
3. 员工工作的主动性要加强
4. 员工素质要提高：培训工作要加强
5. 公司的管理水平亟待提高：生产管理、采购管理等。
6. 建立员工职业规划设计体系。如何更好的用人、留人。
根据员工反映的问题初步显示：
1、生产计划连续性不强，周密性也不强，时效性不切合公司的实际需要，这是公司的最主要的问题，也是急需解决的问题。
2、公司管理人员的工作方式存在问题，缺少务实性，缺乏工作激情。
3、员工知识结构需跟进，缺少新知识力量的推动。
4、质量意识在关键部门很淡薄，员工自觉的责任心不强。
5、对员工的激励性没有发辉，员工的积极性不高。
6、职责与权限不清，且各个工作无明确标准。凭良心与责任感做事。随意性太大。
7、缺少科学的绩效考核体系，不能体现奖勤罚懒。
8、工序间连接不密切，流程环节问题有待解决。
9、各项工作监督较少，工作质量问题缺少预案。
10、公司缺少相关专业的培训机制，相关技能（包括技术研发、操作技能）欠缺。
11、公司员工的思想意识存在偏差，沟通存在问题，沟通不畅，导致政令不畅通。
12、公司的组织结构比较分散，部门的衔接不够紧密，管理人员与生产一线人员相互支持的力度差。
Ⅸ 汽车4S店售后服务如何做到完美
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