⑴ 如何才能成功实施MES系统
J-MES系统对制造全程的管理控制
系统提供了对制造过程全面管理与控制的所有功能。系统对生产过程的管理包括两个方面：
一是对生产线的状况实时反馈。将追踪从制造工单下达，领料，作业准备，加工作业，批次流转，入出库，异常，暂停等的生产全过程。对生产作业过程的每一个行动细节进行记录追踪。实时动态的反馈生产现场的在制品状况。对批次作业情况，工单完成情况的实时反馈。提供对产能瓶颈，交付时间的预测所需要的数据。
二是对制造车间作业过程的管制。除了对生产现场的反馈，系统最重要的是对作业过程的控制，保证批次准时投料，并在正确的加工时间，选择正确的加工设备，使用正确的工艺，对正确的批次进行作业。从而保证生产线的顺畅运转，尽可能的减少加工错误，操作错误，批次积压堆积等不良生产状况的发生。系统同时提供合理的操作员作业模式，和完善的控制功能，以保证管理层、生产计划调度部门对制造部门、班组、操作人员的各项指令命令，能够顺序下达并执行。
（2）J-MES系统对设备全状态管制
系统对企业设备管理提供完整的解决方案。包括设备运行期间的全状态管制。支持具有SEMI标准接口的设备实施设备自动化。提供用户可自定义的设备状态流转模型(推荐使用SEMI标准模型)，记录设备每次状态转换的时间，原因，操作员。同时集控J-MES系统提供父子设备级联动作功能。提供对设备状况的实施监控功能，包括设备状态，当前作业批次，等待作业批次，暂停批次，设备警报状况等。系统提供设备工艺能力的管制，以保证加工时设备的正确使用。
（3）J-MES系统对异常监控与处理
系统提供完善的对生产制造异常状况的监控与处理机制，所监控的内容包括：在制品流通异常，工艺参数采集异常，作业时间异常，库存预警，工程电子通知(Future Action)，良率异常。对工厂可能出现的异常情况进行预设和监控，并可由用户自定义发生异常的处理动作，包括发送警报，发送Email或手机短信，暂停批次，暂停工单，暂停设备，暂停产品，异常数据高亮警示等。完善的异常监控与处理机制保证生产过程的顺利进行，对制造过程中出现的各种异常情况进行即时的控制处理，从而避免影响生产任务计划，严重工艺质量问题，拖延交货日期等的情况发生。
集控J-MES系统是一套高性价比的MES系统，提供了强大的系统功能以解决客户的所有 制造执行系统 管控需求。集控软件丰富的制造行业管理经验和成熟咨询实施团队支持，保证了J-MES系统能够顺利的在生产线导入实施维护，以及未来的升级。
⑵ mes系统是什么mes系统有什么用
MES是介于企业领导层的计划生产过程和工业系统之间的常驻工厂层的信息系内统，珠海盈致科技的容棱视INS-MES的作用是将人与机器或系统协同整合，优化企业生产制造管理模式，强化过程管理和控制，达到精细化管理目的。
⑶ MES系统如何操作
根据不同行业的业务背景，MES（制造执行系统）有不同的模块，如：工单开立，在专制品报表，物属料追踪，质量检测，重工维修，包装，出货等等。。。（电子组装制造行业）
关于你的所说的如何操作，不知道你是什么行业，不知道你是什么工序，是要做产品质量分析，还是产量数据报表，无从说起！
⑷ MES系统指的是什么 如何设置
MES系统中文全称“制造执行系统” ；英文全称：manufacturing execution system；简 称：“MES”。其对企业的制造生版产具有很大的作权用。帮助企业提高生产效率，管理效率，质量问题，有效的执行生产计划等。
MES系统作用
在工业4.0时代背景下，MES系统取代传统生产管理模式，迈向智能时代。其集合了系统管理软件和多类综合智能系统，对生产数据具有统计，分析功能，让企业实时的掌握生产数据，降生产成本，并对质量进行严格的把控，具有预警功能。对原料比例，生产过程，生产数量的数据进行集成，生成数据报告。总之，MES可以帮助企业提高生产效率，提高管理能力，实现智能化管理。
mes系统应用
1. MES系统能工艺规格标准管理
2、MES系统能计划作业调整排成
3、数据采集与生产看板
4、MES系统能进行车间现场管理
5、MES系统能跟踪产品/产线物流
6、MES系统能监控设备状态
7、MES系统能分析监控质量控制
⑸ mes系统是什么
MES系统(Manufacturing Execution System)即制造企业生产过程执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES 可以为企业提供包括制造数据管理、计划排产管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
传统的MES(Traditional MES，T-MES)大致可分为两大类：
1）专用的MES (Point MES)。它主要是针对某个特定的领域问题而开发的系统，如车间维护、生产监控、有限能力调度或是SCADA等；
2）集成的MES(Integrated MES)。该类系统起初是针对一个特定的、规范化的环境而设计的，如今已拓展到许多领域，如航空、装配、半导体、食品和卫生等行业，在功能上它已实现了与上层事务处理和下层实时控制系统的集成。
虽然专用的MES能够为某一特定环境提供最好的性能，却常常难以与其它应用集成。集成的 MES比专用的MES迈进了一大步，具有一些优点，如单一的逻辑数据库、系统内部具有良好的集成性、统一的数据模型等等，但其整个系统重构性能弱，很难随业务过程的变化而进行功能配置和动态改变。
功能
1．详细工序作业计划；
2．生产调度；
3．车间文档管理；
4．数据采集；
5．人力资源管理；
6、质量管理；
7．工艺过程管理；
8．设备维修管理；
9．产品跟踪；
10．业绩分析。
⑹ MES系统说明教程
一个品牌的MES一个样，学习MES概论，弄清楚需要它管什么，什么时候管，如何管，是否可执行，输入方式/采集方式是什么，什么时候采集什么数据，输出什么，什么时候输出等等，这些搞清楚了就好办了。
⑺ 我想要进MES维护、、谁告诉我需要准备些什么
了解MES 所用的开发语言，数据库
了解工厂生产流程
最好能二次开发
我也是来做mes实习的 但是还没正式开始 整天都是看代码。。。
⑻ 为什么需要导入MES系统
MES车间执行软件将抄建立基于车间模型的信息化生产管理平台，形成以工艺路线为依据，以生产计划为主体，打通生产管理部门和生产执行部门的信息壁垒，提供准确、完善的可以指导生产组织的决策信息，以指导和有效控制生产加工的各种资源，高效运行，确保各种任务的全面完成。鼎捷软件作为一个智能制造整合的方案提供者，在和ERP衔接的处理上会更加专业。
⑼ 什么是MES系统
mes是什么？
MES(Manufacturing Execution System)即制造企业生产过程执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES 可以为企业提供包括制造数据管理、计划排产管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
首先MES系统具有以下优势：
(1) 改善企业生产计划的制定和调整：通过MES的生产计划管理模块，提高企业生产计划的制定效率和准确度。
(2) 加快企业生产计划执行状况的反馈速度：有了工序级的生产计划，在产品的生产加工过程中，加工信息和加工状态的反应速度会提高很多，产品的某道加工工序完成后，在MES系统中得到体现，可以被实时统计，这样企业的实际生产状况可以在第一时间得到准确的反映。
(3) 改善设备管理状况：通过MES的设备管理模块，可以为企业的全部设备建立起明确的在线电子台帐。记录设备所在的位置、设备的状况、设备的定期检测、大修的情况等。
(4) 产品全生命周期跟踪，改善生产过程中的质量控制力度：通过MES系统中的质量控制模块，针对每一个加工的产品建立单独的质量跟踪记录，将所有跟该产品相关的质量控制数据在MES系统中集中保存，通过查询可以随时进行查看。
(5) 数据实时监控，消除企业中的信息孤岛，实现企业内部的信息共享：透过MES这个平台将企业中跟生产相关的数据全部联系在一起，消除了各个分系统之间的信息孤岛。使得产品设计，工艺设计，生产制造，质量控制等跟生产过程相关的各个环节结合为一个整体。
(6) 改善了企业的实时数据报表能力：通过MES系统中的通用统计分析模块和为根据用户实际需要专门定制的统计分析，可以加快企业实时生产报表的汇总时间和提高数据准确度。
其次，mes系统为企业解决以下问题：
(1) 生产过程可实现全程透明化跟踪、能做到有效的实时监控
(2) 企业管理和生产方面的智能化水平都将大大提高
(3) 为企业实施绩效考核打下基础，有了完善、准确及时的数据依据
(4) 通过看板管理提高了目视化水平，生产过程的信息反馈有效及时得到保障