『壹』 实木家具和板式家具的区别是什么
实木家具和板式家具在多个方面存在区别。实木家具通常给人一种天然、高品质的感觉，而板式家具则更具现代感和多样化。
实木家具主要采用天然木材制作，其材质天然，纹理美观，质感温润。制作工艺上，多采用榫卯结构，不仅坚固耐用，还能展现传统木工技艺的精湛。实木家具的环保性较好，因为使用的是天然木材，相对来说甲醛等有害物质释放较少。但实木家具价格一般较高，而且由于木材特性，可能会出现轻微变形等情况，需要较好的保养。
板式家具是以人造板材为基材，表面通过贴皮、喷漆等工艺处理。它款式多样，颜色丰富，能满足不同的装修风格需求。生产效率高，成本相对较低，所以价格较为亲民。不过，板式家具的环保性取决于板材质量和工艺，部分板材可能会有一定的甲醛释放。在结构上，多采用五金连接件组装，相对来说稳固性可能稍逊于实木家具。
『贰』 白漆不透底的家具批灰腻子，混油工艺应该怎么做 这种腻子应该具备哪些性能指标
很多家具或抄木制品和全友袭家私一样都会用到白漆做腻子的工艺，如烤漆门、展示柜、板式家具等。
白漆工艺前，必须对底层的木板采用刮腻子的方式做全封闭处理，以达到节省油漆提升表面光滑度的效果。
大部分这类腻子，比如汉林水性木器腻子批灰型需要达到如下几个指标：
1.方便：可以取代猪血灰和胶水自调腻子等补灰产品
2.便捷：作为传统功能单一腻子的替代品，汉林腻子是成品腻子，不需要添加稀释剂或固化剂调配，开罐就可以使用，没用完的可以保存一年一点不变质
3.性能指标达到高水平：
作为封闭木器基材的多功能水性腻子，汉林水性腻子具有很强的封闭性和附着力，腻子打磨后光滑、细腻，披刮后可节约底层油漆50%以上
4.稳定性和施工性不错：
汉林水性木器腻子直接和板材接触、有较强的黏结性，干燥后不脱落不塌陷、不掉灰，易打磨；通过测试于各类油漆无排斥，相容性良好。分别置于80度高温和零下20度冷热循环条件下，24小时不开裂、无脱层现象。
5.环保性：经过安姆特检测机构和国家建材检测中心监测显示，汉林水性腻子不含国家环保法规规定的144项甲醛等物质，品质达到进口腻子标准。
其它指标要看客户需求，比如颜色、施工面积和保质期。
『叁』 板式家具的制作流程
板式家具一直以来都是众多家庭购买家具的首选，优质的板式家具的生产必须要拥有一套完美的工艺流程，很多人都想了解一下板式家具是如何做成的。下面是我整理的板式家具的制作流程，希望对你有帮助！
一、板式家具加工基材——人造板
加工板式家具的基材刨花板MDF板（以下均称人造板），首先要符合质量标准，质量检验标准可参照GB4896－4905及国际中密度纤维板标准规定进行现代板式家具的生产与加工，对人造板材的厚度规格表面平整度内在质量均有严格要求其厚度公差标准应控制在土 0.3mm；长宽规格尺寸允许公差为0～5mm 素板锯裁时，操作人员应首先细阅板件开料综合加工图及相关配套的尺寸下料表格进行加工，目前国内较先进的裁板机主要有自动电子锯或标准精密裁板锯。
(1)板式家具生产企业所使用的饰面人造板凡属本单位进行二次贴面加工的，其素板零部件长度加工余量，一般定为10～15mm；宽度加工余量为8～12mm
(2)大幅面素板进锯时，应平起平落，每次开料不得超过两层人工锯裁后的板件大小头之差应小于2mm当板件长度L为：1000mm＜L＜2500mm时，允许公差为2mm（极限偏差为土lmm）当板件长度L＜1000mm时，允许加工公差为lmm（极限偏差为士0.5mm）.
(3)锯割后的板件应置于干燥处堆放，一般每个货位允许堆放50层左右。
二、板式家具制作流程
为方便操作通常板式家具制作分为A、B两线，A线为中纤板贴纸或白油走涂装线的.工件路线具体为：
A：开料-压板(钉装)-清边(开槽)-锣机-批灰-贴纸-底漆-干砂-面漆-安装
B：加工板(饰面板)加工路线具体为：开料-压板-清边( 开-锣机-封边-修边-安装因B线工作程序简单，通常B线开料时间比A线开料时间推迟3-4天，以便于两线配套入包。
三、 板式家具制作工艺要求及所用工具
1. 机制工段所需工具：压纸机、电子走锯、排锯、钉架、冷压机、双头锯、排钻、推台锯、立铣机、花槽机、封边机等。
四、 机制工段部分工具及质量要求
1、压纸的工艺要求：加工好的板材，纸张粘贴必须牢固、平滑，不允许脱胶、离层、气泡、划花、折皱、烂纸、压痕及其它杂物等现象。
板式家具工艺流程详解
2、加压机的质量要求：
a. 板件胶合应牢固，不允许有脱胶现象，板件辅入时，必须与骨架相邻两边取齐，冷压后上、下板位置偏差小于1.5cm。
b. 冷压后部件表面应干净、平整，不允许有明显的骨架印痕，弯曲变形，划痕及多余涂胶现象。
c. 弧形板芯条要紧密，表面平整，过渡自然无胶水污染。
3、铣形机的质量要求：
a. 模具制作须准确无误，其加工后形状尺寸与图纸相符，非接合曲位尺寸允许公差±1.5mm。
b. 加工面必须光滑，线条流畅，过渡自然，加工后部件表面平整，无崩边撕裂、划痕等现象，部件表面干净，无杂物，无木屑存在。
五、 油漆工段质量要求
1、白坯打磨质量要求：部件表面不得有毛刺，边沿平滑，不能有凹凸不平，板面角位有倒棱，以不刮手为宜，打磨后，不得有不到位的变性现象。
2、批灰质量要求：表面坚实、平滑、厚薄均匀，不允许砂穿，不能有坑沟、砂眼、气孔、堆积的腻子等现象，孔位的腻子必须清理干净，不批灰的部位要保持清洁。
3、底漆的质量要求：严格按配方进行调漆、板面清洁，涂层面不能有针孔、粒状、漆渣、喷涂不均匀不流挂、无缩孔、涨边、鼓泡等，涂层必须覆盖批灰底。
4、干砂的质量要求：打磨后的漆面平滑，不能有针孔、钉眼，不能砂穿漆涂层，砂路要直和细，不能有沟痕，打磨机的砂痕，若有砂穿漆涂层的边角、接线、弧线须补底漆再打磨。
5、贴纸部件要求：打磨后，部件要平滑光亮、砂透、无机影砂痕、无砂穿透底、刮花现象，打磨好后要擦干净后方可放回铁架。
6、白底质量要求：亮光、哑光的部件，必须用400#、600#、800#砂纸，打磨后的部件要平滑、光亮，无机影砂痕，无砂穿透底、起毛现象，但要砂透，不得有不到位现象，砂穿部件不得用油笔补盖。
7、吹尘处理质量要求：喷漆表面清洁干净，不允许有灰渣、尘粒，孔位、槽位的木屑必须清理干净。
8、面漆的质量要求：表面喷涂均匀、平整光滑，不得有流挂、缩孔、涨边、鼓泡、皱皮，线脚外与平面基本相同，无积漆磨伤，不需喷涂部位保持清洁，边沿漆线整齐。
9、透明油喷涂质量要求：表面喷涂均匀、平整光滑、不得有流挂、缩孔、涨边不需喷涂部位，保持清洁，边沿漆线整齐。
10、抛光质量要求：抛光后的板件表面具有镜面般光泽，不得有目视可见抛光纹路，不能有露尘、皱皮、鼓泡等现象，抛光后余蜡须抹净。
六、包装工段质量要求
1.手工修边、着色质量要求：
a. 修边后的部件，不允许有创伤、砂伤、划痕等现象，保持板面清洁，不允许有木屑、胶水等杂物。
b. 手工修边后的边条口，必须平滑，直角部位要砂磨，要保持直角，不能砂成圆弧形。
c. 修边后的部件要作执色处理，执色的颜色要与板面色调一致，不允许太大色差。
2.手工安装质量要求：部件安装必须牢固，保持板面清洁，不允许有划痕、压痕、碰伤、磨伤表面等现象。
3.包装质量要求：
a. 产品必须检验合格后才能包装，必须按包装清单的堆叠要求放置部件。
b. 封箱胶纸须贴牢，打包带也必须打紧，产品堆放必须与要求相符。