1. 南京上门安装家具,安装家具的步骤
南京上门安装家具的步骤主要包括准备工具、安装前检查以及具体的安装流程（配料、白胚加工、组装、涂装、包装虽为家具制造步骤，但在此我们重点讨论安装环节）。
一、准备工具
在进行家具安装前，必须确保所有必要的工具都已准备齐全。这些工具包括但不限于：十字螺丝刀、一字螺丝刀、开口扳手、卷尺、铁钳、胶锤等。这些工具是家具安装过程中不可或缺的，能够确保安装过程的顺利进行。
二、安装前检查
三、具体安装步骤
虽然配料、白胚加工、涂装等环节在工厂已完成，但安装现场仍需注意以下步骤：
组装框架：根据家具的组装说明书，先组装好家具的主体框架。这通常涉及螺丝的固定和部件的拼接。
安装细节部件：在主体框架完成后，继续安装如抽屉、门板等细节部件。这些部件的安装需确保稳固且易于使用。
调整与检查：安装完成后，对所有部件进行调整，确保家具平稳、牢固且美观。同时，检查所有螺丝是否拧紧，避免在使用过程中出现松动。
请注意，以上步骤仅供参考，具体安装过程可能因家具类型和品牌而有所不同。因此，在进行家具安装时，最好遵循家具附带的组装说明书，并咨询专业人士的意见。在南京地区，如需上门安装服务，可联系相关服务商预约免费上门服务。
2. 家具材料与工艺流程有哪些需要注意的
1、配料；2、白胚加工；3、组装； 4、涂装；5、包装。
一、配料 新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。随着新型加工设备的出现，以上的流程已得到相应的简化，但基本原理是不会改变的。
配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。另外，近几年出现的新型的设备有：全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。
品质控制在配料过程中亦是相当重要的，配料的品质控制重点有：材料的质量（毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板胶的配比及质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。
另外，热压也可归纳入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一环。热压包括拼花、贴皮、曲压等等。热压所使用的机器归纳机来有以下几种：切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机等，近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新，也使得许多传统工艺无法加工的产品现在可以加工了。热压的品质重点有：含水率、薄片的质量、板材的质量、木皮拼缝、木纹走向、热压的温度、曲压的模具形状等等。
二、白身加工（细作）
新家具的白身加工的生产工艺过程与中国传统家具（包括明清家具）的生产工艺过程有些不同，但只要严格按图纸加工，保证加工精度在公差允许范围内就行了。 白身加工（细作）也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。
白身加工所用的机器种类较多，新的设备更是层出不穷，但无论机器设备如何先进，都离不开基础五大类：切锯类、钻孔类、镂铣类、砂光类以及辅助类。具体常有的设备有：各种锯床（单片锯、双切锯、精密45度切、带锯、线锯等）、钻床（各种：台钻、排钻、群钻、立卧双用钻、气动钻等）、各种铣床以及镂铣机、各种砂光工具及机器等。另外许多新型的电脑全自动控制的机器给现代家具的生产制造带来了不同程度上的工艺变革。 此环节的品质控制要点主要要保证以下三个方面：尺寸、形状、木材质量。其详细的品质要求在此就不再详述。另外，砂光打磨是一个需要大量时间和空间的工序。打磨特别要注意的一点是不允许有横纹和圈纹的砂纸痕。
三、组 装 组装工序是保证现代家具产品质量的关键工序，由于部分产品的体积大、重量较重且整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与中国传统家具有很大的区别。为保证组装的精度和操作的熟练程度，每一组装线都要进行合理安排，其基本过程是先装框架再装细节，装好后再对不合理的地方进行修整。
四、涂 装 在此只作简要叙述，具体请参考“木制家具的美式涂装流程”篇。 此处所讲的涂装主要是指美式涂装。美式涂装是适合欧美地区使用和流行的家具的油漆涂装，主要包括一般美式自然涂装、古老白涂装、双层式涂装、乡村式涂装。其涂装工艺主要包括以下内容：基材前处理（包括破坏处理）、素材调整、整体着色、填充剂、胶固底漆、吐纳、格丽斯着色剂、修色着色剂、二度底漆、面漆、抛光打蜡等工艺。
基于以上美式涂装工艺的要求，所使用的油漆线也必需与之对应，目前比较有规模的油漆线就是地盘式涂装。涂装全线的工艺流程如下：破坏处理（敲打、虫孔、沟槽、锉边等）、吹灰、等化处理、喷底色、封闭漆、干燥、打磨、擦色、拉明暗、干燥、第一道底漆、干燥、打磨、喷点、干刷、第二道底漆、打磨、干刷修色、干燥、第一道面漆、干燥、打磨、灰尘漆，修整、第二道面漆、干燥，下线。
家具涂装的品质控制是家具制造中最难的，也是问题最多的，想要做好涂装的品制控制，就必须在实际生产中多看多练。
五、包 装
从油漆线下来的产品进行整体包装，注意保护边角，并按客户要求作好唛头。
掌握现代家具生产工艺就是必须多参于实际生产，多了解家具的结构及加工和涂装方法，多积累相关经验，才能真正的了解现代家具，同时要加强各工艺的生产质量控制，才能真正把新家具作好。
3. 家具木材加工的方法是怎样的
实木家俱因环保性和保值性，一直以来遭到消费者的喜欢。但实木家俱也由于出产周期和出产技术的代替、以及出产要求的居高不下而偏贵。有人会问，为啥实木家俱报价偏贵，殊不知实木家俱的出产流程极为杂乱，对工人的技术请求极高。总的来说有四个大的进程：备料—木匠—涂装—包装，下面小编来逐个阐明这四个进程是怎样操作的。
一、实木家俱加工的方法—备料
1.板材枯燥：将木材的含水率操控在8%—10%，枯燥往后的木材简略呈现开裂变形的景象;
2.平衡：把枯燥往后的木材放置一段时刻，使木材康复平衡;
3.选料配料：木成品用料可分为外表用料和内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，内部用料是指用在商品内部，如内档、底板等。暗用料则是指在正常运用状况下看不到迅迹销的零部件，如抽屉导轨、包镶板等。
4.粗刨：给毛料板材定厚。
5.风剪：为毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。
6.修边：截去毛料板材上不能用的毛边。
7.配板：木材配板选材分直纹、山纹，色彩分配请求共同，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、朽木一些取下。
8.布胶：在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)，每次调胶500克左右。
9.拼板：运用拼板机对木材进行拼装，拼板时要留意凹凸差、长短差、色差、节疤。
10.陈化：布胶后的木材放置2小时左右，让胶水凝结。
11.砂刨：刨去木材之间剩余的胶水，使木材板面无剩余胶水。
12.锯切定宽：用单片锯给木材定宽。
13.四面刨成型：依据需求的形状刨出木材。
14.摄生：将木材天然放置24小时左右。
二、实木家俱加工的方法—涂装
26.擦色：需先试擦，承认擦色剂是不是合适。擦色前需将擦色剂拌和均匀，直到没有沉淀物停止，运用的毛刷有必要先清洗洁净，擦洗的布条有必要为不掉色的布条。
27.着底色：依据色板的请求选用底色，将资料间的色差经过底色进行调整。
28.头度底漆：喷涂前需先将尘土吹拭洁净，查看擦色效果是不是杰出。头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。
29.枯燥：喷涂完后待干6—8小时。
30.清砂：先添补一切碰刮伤，再亩游用320#砂纸轻轻砂一遍，首要是将喷漆后商品上所发作的毛刺砂掉。
31.二度底漆：喷涂前先将尘土吹拭洁净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字。
32.枯燥：喷涂完后待干6—8小时。
33.清砂：先将有缺陷的本地添补到位，再用320#砂纸将油漆面打磨润滑、平坦，漆面不能有较大的亮点。
34.三度底漆：喷涂前先将尘土吹拭洁净，底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。
35.枯燥：喷涂完后待干6—8小时。
36.清砂：用400#砂纸将漆面打磨润滑、平坦，漆面不允许有亮点存在。
37.修色：修色前有必要先查看商品是不是是良品，商品上州乱的尘土和污染物需整理洁净。由技术人员分配好色彩，再比照色板先修一个产前样，由现场主管断定色彩后方可作业。
38.油砂：修色后的商品须待干4—6小时，再以800#砂纸将商品外表打磨润滑。打磨进程中要留意，避免打漏、色漆打花等景象。
39.面漆：需先查看商品是不是归于良品，商品外表是不是润滑，外表尘土和附着物须整理洁净。面漆浓渡为11—12秒，厚度为一个十字。
40.枯燥：待干4小时。
4. 我想开个沙发厂，需要什么设备
木工工人，木工机械设备，缝纫设备和缝纫工人，木料板材，胶水，最后还有就是推销员，做的在好你得能卖出去。