怎么管理家具车间

① 车间现场生产管理的方法

转载以下资料供参考

现场生产管理基本内容

1.现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产；2.加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量；3.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率；4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等；5.建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能；6.搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。现场生产管理制度定置管理1. 安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。2. 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。3. 做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。4. 加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。5. 安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍。6. 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持清洁卫生 , 周围不得有障碍物。^[1]工艺管理1. 严格贯彻执行工艺规程。2. 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况 .3. 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。4. 对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有上步接收手续方可投产，否则不得投入生产。5. 严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。6. 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。7. 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。8. 在用工装应保持完好。9. 生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。10. 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。^[1]质量管理1. 各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。2. 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。3. 认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。4. 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。5. 严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。^[1]设备管理1. 车间设备指定专人管理2. 严格执行《兰州同心电池有限公司设备使用、维护、保养、管理制度》，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。3. 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。4. 设备台帐卡片、交接班记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。5. 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符。6. 严格设备事故报告制度 , 一般事故3天内 , 重大事故24小时内报设备主管或主管领导。^[1]工具管理1. 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。2. 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。3. 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。4. 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。^[1]计量管理1. 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。A ． 量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送质量部门以便检查、修理、鉴定。B ． 禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。C ． 所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或质量部检测中心的通知自觉及时送检。2 ．凡自制或新购计量器具均送质量部检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。3 ．严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。4 ．凡须报废的计量器具，应提出申请报质量部。^[1]生产管理一、文明生产1 ． 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。2 ． 应准确填写交接班记录、交接内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。3 ． 室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾。4 ． 生产区域严禁吸烟、烟头不得随地乱扔。5 ． 车间地面不得有积水、积油。6 ． 车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑 ] 冒、滴、漏。7 ． 车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。8 ． 车间内工位器具、设备附件、更衣柜、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。9 ． 车间合理照明，严禁长明灯，长流水。10 ． 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。11 ． 边角料及废料等分类放到指定地点保管。二、安全生产1 ．严格执行各项安全操作规程。2 ．经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患。4 ．按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。5 ．特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。6 ．学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。7 ．交接班记录，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。8 ．非本工种人员或非本机人员不准操作设备9 ．重点设备，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。10 ．消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。11 ．加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。12 ．发生事故按有关规定及程序及时上报。能源管理1 ．积极履行节能职责，认真考核。2 ．开展能源消耗统计核算工作。3 ．认真执行公司下达的能源消耗定额。4 ．随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。5 ．未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

② 车间如何做好现场管理

1、健全车间生产组织，合理组织生产
车间的中心任务是生产，围绕生产提高车间管理水平是车间管理的基本方向。为此，车间应在厂部生产指挥系统的领导下，建立健全统一的、强有力的生产组织机构。根据厂部下达的计划任务，为车间各工段安排生产和工作任务，组织均衡生产，使人、财、物能够得到有效地运转，备陪取得最优的经济效益。
2、完善车间管理制度
车间在贯彻企业各项规章制度的前提下，要结合自身的特点，按照经济责任制的原则，制定各项管理制度以及车间内部职能组、工段、班组等各项组织和车间主任、职能组长、工段长、班组长、技术人员、工人等各类人员的工作职责、工作标准。做到事事有人管，人人有专职，工作有标准，检验有依据，强化车间管理。
3、加强劳动组织
劳动力是生产力三要素中最关键的因素，人的行为影响着目标的完成。车间在组织生产时，要努力为职工创造良好的仿旅蠢生产环境，研究科学的劳动组织和操作方法，制订先进合理的定额，实行按劳取酬的工资奖励办法，不断提高工人的技术和文化水平，使工人能够心情舒畅地、操作熟练地去工作，不断提高劳动生产率。
4、加强工艺纪律
车间生产过程，既是产品形成的过程，也是各种资源的消耗过程。车间要生产出高质量、低消耗的产品，就要加强工艺纪律，严格技术管理，健全消耗、质量管理制度，在保证生产任务的同时，力求降低生产成本，提高产品质量，把投入到车间生产过程中的各种要素以最优化的方式、最合理、最有效地组织起来，从而取镇差得最高的经济效益。

③ 想要一份实木家具油磨组车间管理制度

生产车间管理制度

目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。
范围：适应于生产车间全体工作人员。

一、早会制度
1．员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。
2．员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。
3．各条线的组长每天上班必须提前8分钟到达车间组织员工准时开早会.。
4．各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在10分钟。
5．组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。
二、请假制度
1．如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。
2．杜绝非上班时间私下请假或批假。
3．员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。
4．员工请假核准权限：（察笑1）一天以内由拉长批准; 二天以内由车间主管批准; (3) 超过三天由厂长批准，请假理由不足不批。 (4) 连续请假按照累计天数依上述规定办理。
三、清洁卫生制度
1.、员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,组长要保持办公台的整齐干净。
2、每天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除（公司内的门、、窗户、生产线、设备保养、风扇、饮水机等都须清洁）。
3、卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。
4、不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划。枝闭
5、车间每个岗位和每个员工必需做到日常5S，由组长和主管监督。

5S内容
1、整理（SEIRI）
将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除掉。
2、整顿（SEITON）
把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。
3 、扫（SEISO）
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽；检查污染源。
4 、洁（SEIKETSU）
标准化和维持上面3S的成果。
5、素养（SHITSUKE）
每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。培养主动积极的精神。
四、车间生产秩序管理制度
1、 .员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，不准留长指甲，不准戴戒子；男员工不准留长发、烫发、染色、戴耳环；女员工不准戴长条或大型耳环，不许披头散发，须把长发扎起来，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌,穿工作服上班。
2、所有员工不能带手机和食物进入车间（因工作需要，允许携带人员除外）且需将个人随身携带物品放入公司给每个员工配的储物柜内，钥匙自行保管，携带手机的人员须调整为振动，不能因铃声影响生产纪律。
2、上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。
3、员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反猛没裂应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。
4、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。
5.、零配件必须用蓝色胶盒盛放,一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。
6、所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）或管理技术员的指导要求作业，否则引起的误工损料费用由个人承担，由财务统计核算等价赔偿。
7、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。
8、工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。
9、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。
10.、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。
11.、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.
12、任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。
13、本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。
14、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
15、每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报主管批准并送人事部门作考勤依据。（任务完不成的不算加班，任务外的才算加班）
16、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
17、禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。
18、工作时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备，由此而造成的事故自行承担。
19、未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。
20、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者《行政管理制度》处理。
21、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
22、生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
23、员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有多余物料（如：零配件、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人依据《行政管理制度》处理。
24、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。25、工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。
26、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
27、工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具应送到指定的区域或交回仓库保管员放置.
28、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理。
29、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。
30、恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
31、上班时间不准带包进入到车间和仓库。
32、不得迟到、早退，代人打卡。

注：本制度与厂规发生冲突时，以厂规为准，副总经理批准后生效。

④ 求家具厂车间管理制度

家具企业生产计划管理
第一章 生产计划管理
第一条 生产厂长根据销售计划，拟定生产计划，并针对主副料需要人力、设备负荷等作好计划。
第二条 计算所需的主副料在购备前，通知仓管安排原料库存情况。
第三条 安排拟订生产进度表，如需外协加工计划应联系并通知外协厂商。
第四条 依预定和实际的生产进度，发给生产主管工作命令和发料单。
1． 工作命令单（制造单）发给生产主管（同时附上操作、检查标准及工艺流程）。
2． 领料单（发料单）给仓库领料。
第五条 由每组每日报来日报表，了解实际生产进度，适时追查、督促。
第六条 各组 无法按照进度如期完成或有任何困难时应尽快将原因通知主管生产的厂长，予以调整工作。
第七条 每张订单（或每床）生产完毕，将有关资料汇总，并对实际生产所发生的问题进行研讨，提出改善措施防止再发生。
第八条 生产过程中，生产厂长应与各部门保持密切的联系，确实了解实际情况与预定进度是否超前或落后，并保持弹性地适应。

第二章 生产过程组织制度
第九条 制定好生产计划后，生产厂长应同开发部和仓库取得联系。
1． 生产技术部门的工作大致分为：产品设计与改善、工艺流程的制作，设备的准备与产前检查。

第三章 半成品与在制品管理制度
第十四条 本公司各工序生产，尽量避免有半成品和在制品积压。
第十五条 对无法避免的半成品要分类放整齐，要防潮、防霉、防虫、防鼠、防脏。
第十六条 把物料分款式放置（可以分码、分色）分区域，分为A、B、C、D等。
A类：在用料即操作者正需要使用该物品。处于可以随时取到的状态，未制品放操作者的左边，完成品放操作者右边。
B类：如，暂存放一边待用物品，等过一个阶段后即转入使用的物品，放离较A类物品较远的地方。
C类：即，待转出本单位的物品。
D类：处理类。
2． 仓管保证物料适时、适量的入库，确保生产所需物料。
第十条 根据工艺流程和生产进度计划表安排各部门的生产，并控制进度。
第十一条 本厂的基本生产工艺为：裁床——印花——扎骨（四针六线）——包头脚（刀车、人字、缶车）——打枣——剪线——整烫——打标——包装
第十二条 尽量采用流水线作业，防止生产脱节和积压，尽量使物流顺畅无阻。
第十三条 充分利用统计数据，进行生产进度控制，保持生产过程连续性、平行性、协调性和适应性。

第四章 班组岗位制度
第十七条 每天组长工作须做到：
1． 上班前：
提前5-10分入车间。
先检查环境卫生。
当日生产备料情况。
当日生产再确定。
设备的使用状况检查。
2． 上班后：
确认无临时请假人员。
缺勤人员的补充。
新进工人的技术指导。
借进、借出人员的安置。
3． 上班中：
检视机器，工具是否正常使用及保养。
作业中人力不平衡时，有无即时处理或请求上级支援。
查看每位下属的工作有无依照标准作业。
制程中，确认产品质量。
品检员不良品查看，并追踪原因改善。
有无产品堆积情况应予即时处理。
有无人员工作情绪不稳定应予协助。
随时准备4小时之内生产。
生产环境随时保持流畅。
报表、图表查看。
4． 下班前
上级指示及下属反应之问题应当日处理。
次日工作预作准备。
应保留思考时间（人员任用，工作指导，推动事项，改善工作）。
下班前检视部门内工作环境及安全事项（关门窗、电源）。
查看当日工作目标达成情况。
第十八条 操作员岗位制度
1． 劳动纪律：
二点：准点上班，准点下班（特殊情况例外）。
5不准： 不准在上班时间看书看报。
不准串岗或私自离岗。
不准闲耻聊天。
不准吃东西。
不准接待客人。
2． 质检做到：自验、互验、查验。
3． 安全生产：十禁
禁止嬉戏、喧哗。
禁止吸烟。
禁止酒后上岗。
禁止穿高跟鞋。
禁止乱扔工具。
禁止违章操作。
禁止自调车速。
禁止越位用车。
禁止未切断电（气、火）源离岗。
4． 工艺纪律：5序
借：工人开机前，借齐图纸工艺文件。
看：看清图纸、工艺和标准、核对检量具。
提：有疑问的地方及时提请处理。
办：按有关规章办事。
检：自验合格后流入下道工序。
5． 设备使用三好：管好、用好、维护好。
四会：会使用。
会保养。
会检查。
会排故障。
6． 文明生产“五不走”：
下班时，设备不擦洗保养好不走。
工件不堆好不走。
记录不好不走。
地面卫生不打扫干净不走。
工具不清点和摆放不好不走。

第五章 现场管理制度
第十九条 “5S”管理（略）
第二十条 目视管理（看得见管理）
1． 开展目视管理不能追求形式，要讲实放、醒目能对生产活动进行指导、约束作用。
2． 定置管理在生产现场，为了达到人、物、现场三者处于最佳结合状态，有必要对现场所有物品，按A、B、C、D分类，划分区域，定位摆放。
3． 挂牌管理，对设备占检卡等挂（贴）上醒目标识，即要工人能知道也让其他管理员知道。
4． 对设备发生故障时，可以挂“正在调试，请勿动用”的标识牌，表明设备所处的状态。
5S 管理

5S管理是什么?
工作现场做到——

1S 整理（SEIRI）
将工作场所的任何物品区分为必要的和不必要的
必要的留下，不必要的清除掉
2S 整顿（SEITON）
把留下的依照规定的合理位置放置，并明确标示
3S 清扫（SEIOS）
将工作场所清扫干净
4S 清洁（SEIKETSU）
维持上述成果
5S 素养（SHITSUKE）
每位成员养成良好习惯，遵守规则做事
文明的员工是文明管理的根本保证
如何推行5S？
教育宣传，使5S理念深入人心
成立推行组织，设置推行委员会
开展5S活动周
教育培训
组织实施
定期考察评分
5S推行技巧
红牌作战
考察中发现不合乎5S要求的现象，就地张贴“红牌”进行警告，限时纠正
配合处罚
检查表
检查组纪录检查结果——检查表
纪录措施和结果
目视管理
放置位置用标准化的标示牌、标示线等“一看便知”的方法进行标示
人员的着装上也明显标示，方便管理

第六章 设备管理
第二十一条 设备润滑工作。
1． 设备润滑工作须制定完善的润滑“5定”要求，并认真执行。
2． 认真执行设备用油三清洁（油桶、油具加油点）保证油的清洁和畅通发放。
3． 设备润滑“5定”内容：
定点：规定润滑部位名称及加油点数。
定质：规定油脂牌号相同。
定时：规定加、换油时间。
定量：规定每次加、换油量。
定人：规定每次加、换油的人。
4． 操作人员维修人员随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时处理。
第二十二条 设备缺陷的处理。
1． 设备不能正常使用，岗位操作或管理人员能排除的应立即排除
2． 上述人员无法排除的问题应通知修车师傅，在问题未得到排除前，不可使用。
3． 对生产过程中经常发生故障停机而反复处理无效的车位，进行重点控制。
4． 设备使用前应明确各种设备的操作步骤：包括操作前的准备工作和操作顺序。

第七章 成品销售管理
第二十三条 生产部经理把出货安排交给出货组长。
第二十四条 出货组根据出货要求安排出货事宜。
第二十五条 出货组长把当日的出货情况列出清单交营业部经理开《出货发票》及批准单。
第二十六条 出货组长根据出货批准单的各项认真核对帐与物是否有错。确认无误后，按客户要求打包或打袋。
第二十七条 上车出货。
第二十八条 总结出货情况。

第八章 生产技术管理制度
第二十九条 目的
依产品别，将所有的工作流程、技术、时间、人力、机器，以及所需的规格和操作对所需注意事项一一列出，提供给各相关单位主管，作为订定操作核准的依据。
第三十条 适用范围
供质管部门及现场管理员以上干部，作为工作时依据，并明了产品的流程、特性、以易于控制产品的品质成本及产量。
第三十一条 作业细则
技术部门应先绘制款式图然后设计、试制，经过客户的确认然后写成工序流程图，当生产时给主管部门安排时程表，人力、产量的预估及是否需要外协厂加工等。提供给质量管理部门作：QC工程图，作为检查标准。
第三十二条 结论：
工序流程图，提供给生产管理、质量管理部门及现场作为批量生产安排时程表和质量管理的检验标准，将来这一份资料需回馈给技术部门，将所遗落欠缺的资料补足给技术部门，这样才会成为一份真正内容丰富而且正确的资料，以作为下一次的制造经验，如有牵涉到工艺流程变更时，按照程序加以改变。

⑤ 小家具厂很乱怎么管理

1、从班组长、主管到厂长对生产工艺要求从不深入阅读分析，总是似懂非懂，对生产进度总是口头说说，缺乏明细的具体计划，做多少算多少。"尽量抓紧"、"差不多"、"不可能"、"我也没有办法"常常挂在嘴边。

2、班组长品质意识差，麻木追求产量，不开产前分析会加强控制，每次总是等问题出现后去补救。工作无效率，处理问题无结果，从无主动汇报工作的好习惯。

3、经理、厂长只会下达任务，对如何正确指导员工实际操作不做分析研究，现场处理问题总是不彻底、不果断。做到哪里想到哪里，根本没有用正确的方法去做正确的事。

4、关键时刻厂长、车间主管缺乏主动性及现场统筹、组织指挥能力，每次出货总是忙、乱、差、错。

5、品质出了问题不是先解决为快，而是在办公室追究对证、扯皮、责怪、骂人、逃避和推御责任。

6、部门之间团结协作意识差，总是以自我为中心，不顾大局，从不主动与他人沟通协作，心胸狭窄者甚至给工作设置阻力。

7、大多数车间主管、组长通常喜欢说："我跟他说过了"、"真麻烦"、"差不多就行了"等不负责任的话。品质第一的意识十分淡薄。

8、厂长、主管、组长缺乏成本核算、数字和表格规范管理的概念，从不做规范的现场记录，对流量从不知如何控制，积压大量半成品出不了成品，最后一次交后道大量回修。

9、部门之间工作不协调，岗位职责不清，每天工作无计划、行动无目标、操作工缺乏责任感。业务员、采购员、技术员之间、部门之间缺乏沟通和讨论。

10、现场生产流程管理不规范，程序混乱无先后，组长不会写工序、测工时，计件工价不合理，造成员工情绪化，每到月终发工资总有员工闹到办公室或找老板投诉。

11、生产工艺资料编写格式既不标准化又不规范发放，什么资料该发给谁？谁审核？转交给谁？如何存档编号装订等等，看上去总是乱糟糟，要寻一份资料更是难上难。客人验货时甚至连样衣都找不到。

12、采购无具体计划，跟进不力，该到的没到，不该到的先到，严重影响生产部门进度和交期。仓库发放时手续不清，管理制度不建全，经常缺件少数、补数，甚至发错辅料造成严重损失。

13、部门主管缺乏严格的组织纪律性，原则性不强，执行力不够，自身的职业道德素养和爱岗敬业的态度就有问题，更谈不上去教育下属。

14、员工散漫，经常请假，工作效率低下，整天抱怨工资低，人员流动频繁，车间总是到尾期大量交货到后道，严重返修无人问津，最后通宵也不能按时交货，造成客户投诉、空运、扣款。

15、外发跟单员无序操作，经常发错料，与加工厂扯皮，关系紧张。质量控制更是一头雾水，常有带款出货的事件发生。

16、高层领导缺乏整体规划能力和组织教育能力，员工队伍整体素质教育、技能培训的力度不够深入，一个缺乏企业文化的企业就等于没有灵魂，也就更谈不上凝聚力和忠诚度。

⑥ 家具公司仓库管理制度

家具公司仓库管理制度
一、制定目的：方便各车间的有序生产，控制原材料的流失减少浪费
二、适用范围：家具厂生产部
三、具体内容:
1. 材料申购制度
1.1材料库管理员须每天检查材料结存，存量低于底限量时要向上级主管部门反映，并及时申购，对于 专用的零配件与材料一般不允许超过计划申购
1.2 材料库管理员收到生产部下达的生产任务单时，要看清数量、规格、颜色、型号，第一时间核对材料库存，发现无库存或低库存材料应及时申购，在接到备料通知后，应做备料计划并转主管审批。
1.3 采购部定于每周一、周三、周五外出采购，材料库管理员须在采购员外出前一天17点前将材料申购单转交到采购部，在各部门、车间内存放的材料，部门主管须提前3至5天写申购单转到仓库，申购单要注明到货日期、用处和品质要求，急单须经上级主管签字确认；特殊情况即时申购，采购部须无条件及时购买回厂。
1.4 所有申购的材料不能按期到货或有异动情况发生，材料库管理员应第一时间向生产部和上级主管反映。
1.5 所有到货材料及时向各领料部门和生产部通知汇报，所有特种料和加急料到货后，要在第一时间向各领料部门和生产部通知汇报。

2. 材料入库制度
2.1 收货时在规定的收货区进行，不得将已收、待检、退货等各类混淆。
2.2 所购材料在入库前要先检验材料的质量和数量，核对是否同申购单相符，质量和数量不相符的，写明原因向主管领导汇报，由部门主管通知采购部，入库材料要即时做好入库单据和明细账，按实际入库数量开入库单，并对照申购单进行消单。
2.3 入库单应有库房管理员、材料质检员、采购员三方签字后和送货单一起转交财务，否则财务不予结算货款。
2.4 收货要认真登记入帐，填写有关单据。收货后，要填写“到货单”，通知生产部门领料，并向主管部门汇报。
2.5 不合格材料退货，要开具退货单（注明原因、数量、补货期，并转财务、生产部）附在出门条，否则门卫不欲放行。

3. 材料存放制度
3.1 物料堆放应采用立体化，五金配件应用同种规格的木箱存放。
3.2 物料应标示清楚，悬挂“标示卡”，明确标明；存值、最低库存数量、领用记录等。
3.3 所有入库的一般材料、特殊材料、易腐、易燃材料要按规定进行分区存放、保管，保证材料和库房的安全。

4. 材料出库制度
4.1 材料库对生产车间所有物料进行监控，车间应无条件配合。
4.2物料应严格按照物料计划发放，做到：没有计划的不发，超料而未按程序补单的不发，非本部门用的不发。
4.3 各生产车间必须凭生产任务单领料单和部门主管签字方可领料，仓库管理员应按照任务单和领料单的限额发料；领料人不得私自乱拿否则按材料价值加倍罚款。
4.4 部分材料凭领料单并需以旧换新，领回的材料不得来回更换，如需更换必须有部门主管签字并说明原因；对于可利用的边角料、余料以及废零部件要根据情况利用。
4.5 各车间必须在公司规定时间内领料，下午下班前把加班用的材料领齐，超出规定时间必须有部门主管签字。
4.6 仓库管理员严格按公司制度控制发料数量，严禁无任务单或无部门主管签字的情况下发料，如造成材料流失和浪费应有管理员承担赔偿。

5. 材料退库制度
5.1 退料包括以下内容：规格不符的物料、生产剩余物料、不良物料、呆料及报废料。
5.2 生产车间领料时先检查材料质量，有质量问题及时退回仓库，车间退料需车间主管开单，品质部鉴定，生产部审批。
5.3 仓库按照所退材料的性质不同，分别处理。

6. 仓库盘点制度
6.1盘点是对所有的原材料、辅助材料、在制品、半成品、成品以及固定资产的全面清查。
6.2 盘点分周盘和月盘，并做出库存周报和月报表，周报在第2天转交生产部，月报在每下个月2日转交生产部和财务部。

7. 材料库管理员制度
7.1 每日做好入库、出库明细和盘点工作，做好材料库的清洁卫生和安全检查工作，发现异常情况及时报告主管领导。
7.2 闲人不得随便出入材料库，外来人员进入须经过部门主管批准，供应商在进入材料库不得随意走动，办完业务后及时离开。
7.3 库内所有材料不得混放，分区分类后要有标示牌，标示牌上要注明供应商名称、材料的名称、型号、规格、数量、用处，及入库日期、数量，出库日期、数量（标示牌按月记载材料流量）.
7.4 仓库管理员要认真负责，工作做到日清日毕，并经常核对申购单、领料单、入库单和明细帐，发现问题及时汇报。

8. 本条例不尽完善，如有缺陷将另行通知修改补充，超出本规定的事项按公司的有关规定处理。

希望上述资料对您有所帮助！

⑦ 家具厂仓库管理流程是什么

仓库管理是很多家具厂的重要内容，所以大多数的家具厂都会想知道如何管理好仓库。下面为您精心推荐了家具厂仓库管理流程，希望对您有所帮助。

家具厂仓库管理流程

一、成品进仓程序

1、成品仓实行分区管理，设立专门区域存放未办理正式入库手续的成品。

2、车间与成品仓每天办理 2 次成品入库手续，每天上午7：45前完成前一天下午及晚上生产成品的对数，8：45前完成电脑(或手工)记帐数据处理;每天下午13：30前完成上午入库产品的对数，下午14：30前完成电脑(或手工)数据处理。数据处理完成后由车间打印出库单，经车间主任或主管审核，品管部成品检验员确认签字后交成品仓签字确认。出库单车间与仓库各执一联作为进仓依据。蓬

3、成品管理员建立标识卡《存卡》，标识清楚，并记录入帐，随时检查帐、卡、物是否一致。

4、销售退货成品必须由业务经办人用红笔完整填写红色《国内销售产品发货通知单》表3-1)/《国际销售产品发货通知单》冲消，经品管部成品检验员确认签字，方可办理退仓手续。

5、车间生产的所有成品必须按要求办理产品入库手续，不允许销售部门直接从车间提货。

6 、电脑系统成品仓数据结账时间定为次月2日上午9点，结账后不再进行上期账目调整。

二、成品、散件出仓程序

1、业务经办人员根据客户要货要求及本公司库存成品情况，填写《国内销售产品发货通知单》/《国际销售产品发货通知单》，由部门经理审核，财务部会计确认后有效。

2、业务经办人员不得直接从车间提货发出，并需在出货前至少2小时提交发货通知单，通知单应注明

成品发货员发货批次号、产品编码、产品名称、规格型号等内容，并告之车牌号、货柜号等内容。

3、成品发货员根据《国内销售产品发货通知单》/《国际销售产品发货通知单》确认仓库库存成品，并组织发货,根据发货结果打单交财务部。

4、成品发货员待发货结束后在标识卡上做好记录，并第一时间进行电脑做帐。

5、仓库每天销售出仓业务的单据必须在2个工作日内打单上交财务部。

6、出货前客户验货、检验技术测试、取样展示等两天内可归还的成品，必须填写《借用单》(QG/FX-07.21表5)，并由部门负责人审核批准。

7、成品管理员根据《借用单》发货，减卡。

8、经办人归还成品时，仓管员必须在原《借用单》上注明归还产品的名称、型号、数量及品质状态，

仓管员和归还人双方确认签字。

9、若上述情况出库成品超过三天必须按销售出仓和退货程序办理相关手续。

三、盘点

为了及时掌握物料变动情况，避免物料的短缺、丢失和超储积压，保持帐、卡、物相符，必须进行盘点。

1、盘点原则：

a)静态盘点，车间领料员盘点前必须将车间不能按订单配套生产的材料退回仓库，以便盘点对账。

b)实盘实报，盘点的物、表、帐必须真实。

2、盘点方法

a)分区盘点：将仓库管理区内所有物料进行分区域放置不定期盘点。

b)经常性盘点：仓管员每天通过收发料及时检查库存物料的账、卡、物是否相符，对有动态的物料进行巡回抽盘。

c)定期盘点

1)由财务部组织，各车间、仓库按规定时间(月底)对物料进行全面盘点。

2)盘点时必须在标识卡上注明物料名称、规格型号、数量、品质状态、盘点人等,并做好盘点记录。

3)盘点表经部门主管确认签字，一式两份，一份留底，一份交财务抽盘人。

4)财务部组织月初定期盘点抽查：抽盘时要求由仓管员陪同一起，对各仓管员所管货物抽盘数量5项以上， 若抽盘到货物数量与仓管员所报数量不准：A类物资有一项、B类有两项、C类有三项，抽盘人判本仓库重盘并上报财务部。若二次抽盘仍不合格或拒绝重盘，财务部将进行全公司通报并给予考核。

家具厂仓库管理方法

1、仓库管理

对应负责的品牌存货进行全面科学的管理，制定本仓库的管理要求。并合理安排理货员的日常工作，制定理货制度。

2、品牌熟知

熟知品牌的库存数量：每天核对帐实时间不低于工作时间的5个小时，做到帐实绝对相符。.

熟知品牌的库存状态：每天检查商品的损坏情况，及时报修，保证每天的商品完好出库。

熟知品牌的库存仓位：管理的商品做到摆放有序，。即出、即入货品货位心中有数。编制货位分布图并做到变动时及时更新。

3、采购入仓

所有采购入仓的商品要对照入库资料清点数量，核对具体名称、型号、规格、外观与品质无误后进行单据确认，并要求软体4-6工时/每箱;板式4-8工时/每箱。遇连续多箱到货，要以快慢程度陆续完成清点入库传递。不可超过最后一箱的要求工时。

4、商品调拨

调拨出、入库业务，严格执行调拨流程。不论出货还是收货身份，都要按要求时间检查，保证货单一致。未到单据的到货，也要进行保管实物，并追查单据。

5、商品出库

出库商品应在前4工作小时准备：审核票据，核对数量，查验质量。保证出库商品的准确及完好。

6、清理借货

对尚未来得及入库已到出货日期的商品、及特殊情况暂不能开单出库的商品办理借货手续出库。借货单存留不可超过3天，要做到每天清理向借货人索取正式出库单及还回商品。

7、自觉盘点

每天进行：所管理品牌每天进行盘点，实物与时点账面不一致，立即与财务核对。

阶段进行：根据公司要求全面盘点要求进行全面盘点。

财务在盘点检查中发现有误时仓库主管承担罚款责任。

8、补件登记

发出的正品补件要进行登记，月内定时向补件管理员传递，以保证换回补件回收管理。

9、商品报修

在每天的商品检查中发现的破损需维修品提前报售后部门维修，杜绝到备货时提报修单，如发生此类报修，做不到及时送货由仓库管理员承担违约责任。

10、商品返厂

以采购返厂商品明细表为依据出库，联系货运按时发往厂家并要求货运方在明细表上签字。明细表做结运费及采购借货凭证。

11、部间配合

配合财务部要求做好盘点检查，配合采购部、售后部的品质查询、库存查询。

12、库容库貌

对库房商品管理制定品类、规格、型号合理编号摆放、上架的细节要求，保持库房商品统一规划、整齐及整洁性。进行必要的每天卫生检查同时需做好库房的安全防火作。

13、理货管理

合理安排理货员每天在仓库的工作量并监督工作任务的完成。

家具厂仓库管理知识

1、分大类管理：板材类、五金类、油漆类、辅助材料类、工具类等;

2、分小类管理：例如五金类的细分：螺丝类、连接件类等;

3、先进先出原则：按进仓时间，先进仓的先出货;

4、类别集中原则：同一类型的尽量摆放在一起，比如螺丝，各种螺丝都摆放在一起;

5、标识原则：对所有材料的信息进行标识，一般标识名称、代号或者型号、进仓时间、数量、质检员、等级等信息;

6、整洁原则：将物料按特点进行整齐归类摆放，做一些架子(可以参照超市的货架)例如螺丝要做一些统一规格的盒子摆放;

⑧ 我现在在定制家具厂管理生产，没什么经验，望有经验的老师赐教，谢谢！

转载以下资料供参考

生产管理目标
高效、低耗、灵活、准时地生产合格产品，为客户提供满意服务。
高效：迅速满足用户需要，缩短订货、提货周期，为市场营销提供争取客户的有利条件。
低耗：人力、物力、财力消耗最少，实现低成本、低价格。
灵活：能很快适应市场变化，生产不同品种和新品种。
准时：在用户需要的时间，按用户需要的数量，提供所需的产品和服务
高品质和并蠢满意服务：是指产品和服务质量达到顾客满意水平。

生产管理三大手法
目视管理
所谓目视管理，就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。
目视管理有三个要点：
(1)、无论是谁都能判明是好是坏（异常）；
(2)、能迅速判断，精度高；
(3)、判断结果不会因人而异。
在日常活动中，我们是通过'五感'（视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉）来感知事物的。其中，最常用的是'视觉'。据统计，人的行动的60%是从'视觉'的感知开始的。因此，在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到'一目了然'，从而容易明白、易于遵守，让员工自主地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。
管理看板
管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
管理看板是一种高效而又轻松的管理方法，有效地应用对于企业管理者来说是一种管理上的大解。
管理看板一般有生产看板，异常看板等。
生产管理-异常看板管理
异常管理看板的后台数据分析报表支持，具有异常呼叫时间点，异常开始处理时间点，异常处理结束时间点。统计异常处理时间，异常发生率，异常发生率趋势图标。数据支持现场管理是否成效。
管理中最核心的问题是对人的激励问题激励不是操纵，不是牵制，而是对人的需要的满足，是通过满足需要对人的行为的引导和对人的积极性的调动。人的需要就是人的本性，认识人性的特点，适应人性的特点，是激励有效性的保证。人的心理和行为具有共同的只有设身处地，将心比心，才能赢得员工的真心，人是千差万别又不断的变化的，对张二适用的激励方法，对李四未必有效，因此，必须有区雀戚别有借鉴的意义和作用，又因为人的差异性。照搬理论和模仿他人不可有效激励员工。

生产管理的具体内容有：基础数据维护、生产计划维护、下生产单、备料、领料、投料、退料、模具查询、工序记录、统计工时、生产下线记录、产成品统计、制定维修计划、报表输出。
1、基础数据维护：生产管理的基础数据有：产品用料构成、工时定额、设备信息、生产线信息、工序信息等。
系统支持基础数据的查询、打印、增加、修改、删除等操作。
2、产品用料：产品用料定义了每种产品的材料构顷蔽陵成及用量，即：生产某种产品需要哪些材料？要多少？当生产单下达后，系统根据产品用料表自动计算所需物料及用量。
3、工时定额：工时定额定义了每道工序的标准工时，可以此为标准进行工时统计。
4、设备信息：设备信息记录了各种设备的基本信息，如：所在生产线名称、设备名称、型号、工作状态、责任人、安装时间、原值、折旧年限、折旧方法、净残值等，可为成本计算提供依据。
5、生产线信息：生产线信息记录了各生产线的基本信息，如：生产线编号、生产线名称、对应工序、安装地点等。
6、工序信息：工序信息定义了各道工序的工序编号、工序名称、作业内容。
7、模具库：模具库用于存放模具信息，如：模具编号、名称、规格、对应客户等，可以多种条件随时查询。
8、生产计划维护：生产计划来自：销售管理、生产管理本身以及库存管理，生产计划是下达生产任务的依据。
系统支持生产计划的查询、打印、修改、删除、追加计划等操作。
9、下生产单：生产单是执行生产计划的第一步，填写时可直接引用生产计划，也可手动填写。
生产单确认后，系统将依据产品用料表自动计算所需物料，生成物料需求清单。
10、生产备料：生产备料根据物料需求清单确定库存物料是否短缺，如果短缺，那么是外购，还是生产？外购多少，生产多少？
备料单确认后，系统将依据外购数量、生产数量，自动生成采购计划和生产计划。
(备料过程)
11、生产领料：备料完成后，不足部分的物料等待采购或生产，已有的材料可先领取，以便进行生产，生产领料后即可进行生产。
12、工序进料：工序进料用于记录进入生产线各道工序的物料量，并根据领料量，计算物料剩余量。
(工序进料)
13、工序退料：工序退料用于将多领或错领的物料退还仓库，退料单确认后，物料直接入仓。
14、工序记录：工序记录用于对产品生产的每道工序进行详细记录，以便及时了解产品的完成情况。
系统支持工序记录的查询、打印、新增、修改、删除等操作。
15、工时统计：工时统计依据工时定额，计算并统计产品生产的人工工时，以便计算工人工资。
16、制定维修计划：维修计划用于制定设备的短期、长期、临时的维修计划，以便及时、准确、高效地对设备进行必要的维修，以确保设备正常运行。
17、生产月报表：生产月报表对当月的材料使用情况进行了统计，统计的信息有：材料名称、单位、投料量、使用量、废料量、材料利用率(%)等。

⑨ 怎么样才能做好家具厂的品质管理

——品管系统管理细则
为更加明确兴京一厂品管系统责任体系，强化各细部职能作用，确保公司出货品质，兹制定兴京一厂品管系统产品检验、验收系统，望相关单位及人员恪守！
本系统共分为六个部分，具体有：
一、 新产品讨论会（含白身结构、备料方案、油漆颜色确认）
二、 白身检查
u 白身首件检查
u 白身各车间在批量生产过程中的各级QC检验
u 白身送油漆前整体组装检查
三、 油漆检查
u 油漆色板确认系统
u 油漆车间首件检查
u 油漆各车间在批量生产过程中的各级QC检验
u 油漆送包装前整体组装检查
四、 包装检查
u 包装材料的检查（含各种布、海棉、五金、纸箱、玻璃等）
u 包装首件检查
u 包装过程中组装抽验
五、 出货前QA组装检验
六、 各种辅助材料的验收（砂纸、五金、刀具、三角带等）
七、 月总结_车间不良率及改进讨论会议

品质是企业赖以生存、发展的最强有力的武器，品质系统的好坏直接决定企业的生存以及发展空间，现就本系统各项检验细则以及相关负责人说明如下：
一、 新产品讨论会
新产品讨论会议由李厂长主持，企划单位主讲，马副厂长、王副厂长、叶副课长、各车间、样品、生管、品管、IE、库房、材（辅）料采购单位主要人员参加；
通过新品讨论会议，讨论决定新产品： ①产品外形、结构、尺寸；②备料方案、含水率要求、材质要求；③油漆颜色；④包装材料、包装方式；⑤各车间生产工艺流程（刀具、五金、生产方式等）；⑥其它事项等；
会议后，由企划单位根据会议讨论结果制定详细生产图纸，含结构、详细尺寸、颜色、包装方式、五金、刀具等细则；
以上事项完全确认无误后，方可交由车间单位进行首件生产；
二、 白身检查
u 白身首件检查
自身首件检查是由车间生产单位，按照企划部门根据新产品讨论会议决定内容制作下发的图纸进行首件试作的一个检验过程；
白身首件检查由李厂长主持，马副厂长、叶副课长、白身各相关单位主管、样品、企划、各相关QC参加，对新产品外形、结构尺寸、备料方案、含水率要求、材质要求、生产工艺流程、生产过程中的模板、工具、刀具等进行论证，所有事项经讨论确定完全无误，由各相关人员签名确认，由企划单位修改最终生产图纸，最终定案后，方可正式投产。否则，须继续由会议讨论，决定出最终修改方案，由企划单位制作正确生产图纸并验证无误后方可执行。
以上是新产品从最初开发到批量生产前的一个反复讨论验证的过程。对于老产品，因为已经过多次批量生产，故不用对其外形以及结构尺寸产生怀疑，但在车间生产过程中，老产品一样要以新产品来看待。在车间实际生产过程中，老产品也必须要经过首件检查最终确定无误后方可批量生产。
老产品的白身首件检查由马副厂长、叶副课长主持，各相关单位主管、各相关QC参加，对产品外形、结构尺寸、备料方案、含水率要求、材料要求、生产工艺流程、生产过程中的模板、工具、刀具等进行检查，与生产图纸进行校对并且组装检验的一个过程。
批量生产前的首件检验产品必须经过图纸校对以及组装测试检查确定无误，由马副厂长、叶副课长签名确认后，方可投入量产。
u 白身各车间在批量生产过程中的各级QC检验
白身车间在批量生产过程中的各级QC检验，是指车间单位在批量生产过程中，由驻各车间QC站对其产品的外形、结构、尺寸（含备料尺寸）、生产流程、加工工艺（含材质要求）等进行检验及验收，大致可分为：①备料检验；②拼板检验；③机作检验；④车枳检验；⑤组立检验；⑥砂光检验；⑦餐桌检验；⑧椅面检验；⑨雕刻检验共九大部分，具体细则详见附录之《品检基本要求》。
所有驻车间QC站在检验过程中，必须严格遵照品检要求对产品品质进行检验、验收。
驻车间QC站在检验过程中，发现问题要及时通知车间单位予以处理，并向品管部门报备；如车间不能及时处理或者没有能力处理，要协助车间单位停线或者换线生产，并立即向品管部门以及白身主管副厂长报告，待问题确实解决后，方可正常生产；如车间单位在发现问题后仍执意不改的，要勒令其停线，即刻向品管部门、白身主管副厂长、李厂长报告，待确定排除问题后方可正常生产。
u 白身送油漆前整体组装检查
白身送油漆前整体组装检查，是指品管人员针对白身产品结构、外形、尺寸等项目进行抽样检验的一个过程。
此项检查主要由品管人员负责完成。其中，餐桌部分由品管唐少成负责，一批抽查2-3张；餐椅部分由品管蒲仕武负责，一批抽查5～8张。抽查人员要向品管部门以及白身副厂长报告，并由品管部门以及白身副厂长签字确认无误后，方可流入油漆车间。
三、 油漆检查
u 油漆色板确认系统
油漆色板的确认，由李厂长主持，由王副厂长、叶副课长、油漆车间 主管、驻厂油漆公司主管人员、客户QC等至少五人以上参加，对色板的颜色、制作流程、制作工艺等细则进行确认并签名后方可生效，确认后的色板交由油漆库房统一管理。
u 油漆车间首件检查
油漆车间首件检查，也分为新产品和老产品两种。
新产品的首件检查，是由李厂长主持，王副厂长、叶副课长、油漆车间主管、企划、驻厂油漆公司主管等人员参加，针对新产品的颜色系统、操作流程、制作工艺，以及车间在批量生产时应注意的事项等，进行反复论证、融合的过程。
新产品的首件检查要经过李厂长、王副厂长、叶副课长、油漆车间主管确认无误后，方可投入批量生产。
老产品的首件检查，由王副厂长、叶副课长主持，各油漆车间主管、各相关QC参加，针对产品的颜色、操作流程、制作工艺等项目与色板以及新产品操作记录对照，经研究最终确定无误，并由王副厂长、叶副课长签名确认后，方可投入量产。
u 油漆各车间在批量生产过程中的各级QC检验
油漆各车间在批量生产过程中的各级QC检验，是在车间批量生产过程中，由各驻油漆车间QC站对各相关车间OAK油、色系、漆膜进行品质验收的过程，分为：①油漆A车间OAK油以及车枳件验收；②油漆B车间餐桌验收；③油漆C车间高背椅/车枳椅验收三个部分。详见附录之《油漆车间品质检验细则》
所有驻车间QC站在检验过程中，必须严格遵照品检要求对产品品质进行检验、验收。
驻车间QC站在检验过程中，发现问题要及时通知车间单位予以处理，并向品管部门报备；如车间不能及时处理或者没有能力处理，要协助车间单位停线或者换线生产，并立即向品管部门以及油漆主管副厂长报告，待问题确实解决后，方可正常生产；如车间单位在发现问题后仍执意不改的，要勒令其停线，即刻向品管部门、油漆主管副厂长、李厂长报告，待确定排除问题后方可正常生产。
u 油漆送包装前整体组装检查
油漆送包装前整体组装检查，是指品管人员针对产品的整体颜色、色系、漆膜以及白身整体组装结构等项目进行抽样检验的一个过程。
此项检查主要由品管人员高洁负责完成。餐桌一批抽查2-3张；餐椅一批抽查5～8张。 抽查人员要向品管部门以及白身、油漆副厂长报告，并由品管部门以及白身、油漆副厂长签字确认无误后，方可流入包装车间。
四、 包装检查
u 包装材料的检查（含各种布、海棉、五金、纸箱、玻璃等）
采购单位采购的各种布、海棉、五金、纸箱、玻璃、保力龙、舒美布、胶带等材料，必须经品管部门验收与首次规定的样品对比，部分材料如玻璃等必须经过当批实物组装检验，报经李厂长、叶副课长确认无误后方可入库。
u 包装首件检查
包装车间的首件检查，是由王副厂长、叶副课长主持，包装车间主管、相关QC参加，就产品包装材料、包装方式、五金，车枳件组装结构、油漆工艺等项目与新产品会议决定内容进行对比、检查、论证的过程，所有的首件产品包装必须经过王副厂长、叶副课长、包装车间主管最终签名确认无误后，方可投入量产。
u 包装过程中组装抽验
包装过程中组装抽验，是由品管人员负责，主要针对产品的包装数量、五金、整体颜色、漆膜、整体结构等项目进行抽验的过程。抽查人员要向品管部门以及油漆副厂长报告，并由品管部门以及油漆副厂长签字确认无误后方可。
五、 出货前QA组装检验
出货前的QA组装检验，由品管QA人员李锦银负责执行，对一厂产品作最终检验的过程。本过程可以同包装过程中的组装抽验同步进行。
出货前的QA组装检验，主要针对产品结构、尺寸，白身、油漆车间加工工艺、包装数量、包装材料、五金等项目进行最终检验。
试装数量规定：出货数量在100套以下试装2套；100-500套试装4套；500-1000套试装6套；1000-1500套试装8套；1500套以上试装12套，具体明细详见《出货试装检验报告》。
《出货试装检验报告》必须经李厂长、马副厂长、王副厂长、叶副课长以及客户QC确认，装柜负责人必须看到“完整”的检验报告后方可装货。
六、 各种辅助材料的验收（砂纸、五金、刀具、三角带等）
各种辅助材料的验收，是指品管系统对各种生产辅助材料诸如砂纸、五金、刀具、三角带、轴承、电料、各种办公用品等进行验收的过程。
辅助材料的验收主要由品管程云萍负责，各种辅助材料必须经过品管以及车间部门试验合格后，报经叶副课长、李厂长确认无误，方可入库。所有不符合车间品质要求的材料，一律要求退回。
七、 月总结_车间不良率及改进讨论会议
每月车间不良率及改进讨论会议，由李厂长主持召开，叶副课长主讲，王副厂长、马副厂长、各车间主管、各相关QC参加，主要针对上月在各车间发生的不良现象进行检讨，研究出合理的改进方案，以及确定今后该如何避免再发生类似错误。

以上为兴京一厂品质管理系统管理细则的相关规定，正如开篇所讲，品质是企业赖以生存、发展的最强有力的 zijiyaonulizuanyan1

⑩ 家具厂生产管理责任制

家具厂生产管理制度一.总则 1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营版造良好的工作环 境，促进本厂发权展， 规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、 提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗的生产目的，结合本厂生 产车间实际情况，特制定本制度。