1. 橡木家具底油工,要几道工序漆要怎么调几种漆灰要怎么调
木材定制家具主要有以下步骤:伐木、烘干、料刨刨砂。其他研磨,抛光,颜色,颜色,以上这几个步骤,包括研磨,抛光,沙子,油漆这些步骤重复,以确保在上述细节家具工厂基金会的质量。实木家具应漆成明亮的颜色,薄而透明的油漆,木材是明显的,但不暴露。当然,技术不是越多越好,1)材料、硬木家具猛颂在生产过程中选择配料、配料,主要是根据不同部位的家具生产,选择合适的材料。销郑一般注意木纹理(对于刮,也不错,颜色(表),用材质成分)。1)材料、硬木家具在生产过程中选择配料、配料,主要是根据不同部位的家具生产,选择合适的材枝斗郑料。一般注意木纹理(对于刮,也不错,颜色(表),用材质成分)。
2. 红木家具制作需要几道工序求介绍
红木家具的制作有着严格的工序和标准要求,一块红木从原木到一件成型的家具,一共要经过七道基本工序,珍品的诞生总是和数字“七”息息相关。一、烘干木材。二、选料开料。三、制作榫卯。四、红木雕刻工序。五、红木家具组装。六、红木刮磨工序。七、红木上腊工序。
3. 实木家具的加工工艺过程包括哪些主要组成部分
实木家具加工工艺主要内容为实木零件的加工工艺。实木零件的工艺
过程是指通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质,将原材料
加工成符合技术要求的产品时,所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。
它是由若干个工序组成的。
干燥-配料-毛料加工-胶合加工-弯曲加工-净料加工—部件装配-部件加工-总装配、涂饰
(1)干燥:湿的板材、方材通过干燥窑干燥或自然干燥等方式,将材料
的含水率控制在一定的范围内,即与使用该家具地区的木材年平衡含水率
相适应。用于家具制造的其他材料如集成材、层积材及各种人造板的含水
率也要加以控制。
(2)配料:
①合理选料:根据产品质量要求和特点来选择树种、纹理、颜色等。高
档家具所有零件都尽可能选用同一种树种来配料,如所选用树种为珍贵树
种则家具的成本就会很高。起支撑作用的家具零件要考虑其强度,普通家
具也是如此。
②合理确定加工余量和含水率:含水率应内外均匀一致,无内应力,防
止在加工和使用过程中产生翘曲、开裂等现象;根据设备情况及加工工序的
多少合理地留出加工余量。
③合理选择配料方式:一般应该遵循倍数毛料原则,即毛料与净料的长
度、宽度、厚度都可以是倍数关系。最佳方案是毛料和净料的断面尺寸相当
(应有一定的加工余量),长度则是被加工零件的倍数。其目的是减少浪费
和提高生产效率。
(3)毛料加工:将锯材加工成外形尺寸准确的零件,为净料加工提供准
确的定位基准。
(4)胶合加工:主要指板方材胶合、空心板的制造、贴面等。
(5)弯曲加工:主要指实木弯曲、单板胶合弯曲、锯口弯曲等。
(6)净料加工:主要指开榫、钻孔、开槽、车形、仿形、镂铣、打榫眼、磨
光等。
(7)部件装配:就是把零件通过榫卯结构、圆榫连接、胶粘剂、钉子、木
螺丝钉及五金联接件组装起来成为部件。
(8)部件加工:主要是指装配好的部件的加工,如门的再修正、砂光。
(9)总装配和涂饰:将部件、零件通过一定方式连接起来,再油漆。
如:学生课画桌生产工艺包括以下个过程
1、配料:配料一般需用到下列机器:切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。
2、白胚加工:白身加工(细作)也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工,必需保证加工精度,这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。
3、组装:为保证组装的精度和操作的熟练程度,每一组装线都要进行合理安排,其基本过程是先装框架再装细节,装好后再对不合理的地方进行修整。
4、涂装:涂装是工程机械产品的表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能 , 而且也是构成产品价值的重要因素。
5、包装:从油漆线下来的产品进行整体包装,注意保护边角,并按客户要求作好唛头。
4. 定制家具有哪些流程
定制家具流程一般如下:
1、预约量尺:要做全屋定制首先要选择好全屋定制的品牌,一般是业主自己到市场上或者网络渠道进行挑选,选好品牌之后联系品牌进行预约量尺。
2、材料选择:全屋家具定制的材料选择是非常关键的环节,例如:板材的质量、环保性能等。
3、方案设计:待尺寸、风格、材料这些确定后,设计师会结合业主的意见设计好家具图纸,并互相进行沟通,直到业主满意而确立好最终的制作方案。
4、产品制作:材料和图纸确认后,将会交由品牌工厂正式生产,运用一套专业的家具定制设备,高效率快速生产制作。
5、全屋家具都安装好。
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5. 红木家具的制作流程有哪几步
红木家具是以手工制作为主的,而且制作工序非常繁琐,需要的周期比较长。它从原木到成品需要很多道工序,按工艺流程分为:干燥板材、木工工序、雕刻工序、打磨工序、组装工序和上蜡工序,每一个工序里又有若干个小的制作工艺。
流程一:原木锯板
原木购入后首先应进行切割锯板,大部分的红木家具厂都会送至专业的锯板厂进行加工(有些地区称其为行锯),以切割成相应规格的板材。
锯板时要根据所制家具的尺寸量体裁衣,长短搭配、综合利用,并且要注意木材纹理的方向。假如锯材时敷衍了事,就会造成严重浪费和材质搭配不当。
流程二:干燥板材
因为红木家具是一种纯实木家具,它的各个零部件都由实木制成,木料的水份含量直接关系到家具对季节变化的适应性,进而影响家具的品质。因此,木材的干燥就显得特别重要,如果干燥不当,在以后的零部件加工和装配过程中都会出现种种问题,而影响成品的质量,甚至在销售和使用中,木材干缩湿胀的特性,也会使家具的某些部位产生各种撑裂或变形。
流程三:木工工序
板材干燥完成后,就可以进入正式的制作工序了。这一步是红木家具制作最主要的步骤,也就是红木家具制作厂家所说的木工工序(有些地区习惯将开料与木工分开称为两个大的工序)。
流程四:雕刻工序
为了让红木家具看上去更美观,一般都会用一些或简单或复杂的雕花来进行装饰,也就是行业中所说的雕刻纹饰。
流程五:组装工序
组装在木作行业里叫“攒活儿”,在小部件的组装中要用到一种叫“攒斗”的工艺,“攒斗”是行业术语,利用榫卯结构,将许多小木料拼成各种几何形纹样,可组成大面积的装饰板,这种工艺叫“攒”;用锼镂而成的小木料簇合成花纹叫“斗”。这两种工艺常结合使用这两种工艺常结合使用,所以叫“攒斗”,南方工匠称做“兜料”。
流程六:打磨(刮磨)
组装以后需要对家具表面进行刮磨处理,这是红木家具制作过程中一个重要步骤。我们看到的家具很多型面都需要纯手工打磨,一般先用刮刀刮磨,再用越来越细的砂纸分多次进行打磨,一直要把较粗砂纸的痕迹磨掉。刮磨后的半成品家具线条流畅,表面平坦无波浪感,纹理流畅清晰,手感也变得平滑舒适。
6. 红木家具的七大工序是什么
1、红木干燥工序
原木并不能直接进行干燥,要先进行锯材。完成干燥处理后,还要进一步对板材进行筛选,防止烘干中开裂、变形的木料进入下一道工序。
红木家具木料的水分含量,直接关系家具对季节变化的适应性,所以首先就对木料反复烘干处理,最终将木料水分含量减少到8%-12%,这样做出来的红木家具,才不容易变形和撑裂。
红木干燥工序
2、选料开料
木料经过干燥后,木工师傅会根据所需木材数量和尺寸的材料单,从完成干燥的加工料中选择板材。
选料主要是根据家具制作的不同部位,选择合适尺寸和造型的木料,同时还要考虑两块相接面板的花纹是否对称,纹理走向一致等诸多因素。各个板材选择好之后,就开始进行截料。先把白皮、两端不能用的残料截下来,然后根据料单的尺寸把截好的板材再次开料,开料后的木材再进行刨平,方便在下一步工序精确尺寸。
3、红木榫卯工序
榫卯结构是中国古典家具的特色,相比现代许多家具用钉子连接固定各部位,榫卯结构更浑然天成、经久稳固。见到了传说中的榫卯制作,不得不佩服古人的精湛工艺。工人师傅开凿好榫卯后,还需要反复检查大小是否合适,有没有歪斜或翘角,这也就是行业里所说的“认榫”。如果发现有歪斜或翘角情况,需要及时进行调整。
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红木榫卯工序
4、红木雕刻工序
可以说红木家具的全部工艺,雕刻工艺就占了一半以上。榫卯工序完成后,会进入到雕刻纹饰的工序,红木家具中对手工雕刻的要求非常严格。红木家具中木工工艺和雕刻工艺相结合,才能体现珠璧共辉、异曲同工的效果。在雕刻车间,每一名雕刻工在雕刻时都要集中精力,一旦刻错一刀,整张木板就很难修补了,这对红木家具成品的质量影响很大。
红木雕刻工序
5、红木家具组装
家具组装组装在行业里叫“攒活儿”,就是利用榫卯结构将雕刻好的部件,组装成成品家具。因为红木家具自重很大,如果组装时放在不平的地面上,腿上的受力不匀,容易造成家具的变形,一旦家具攒装完成后,就很难再矫正过来。所以木工师傅在“攒活”时,都会在水平、干净的地面上进行,好能及时判别家具成品是否装正。
6、红木刮磨工序
组装以后需要对表面进行刮磨处理,这是红木家具制作过程中一个重要步骤。
我们看到的家具很多型面都需要纯手工打磨,一般先用刮刀刮磨,再用越来越细的砂纸分多次进行打磨,一直要把较粗砂纸的痕迹磨掉。刮磨后的半成品家具线条流畅,表面平坦无波浪感,纹理流畅清晰,手感也变得平滑舒适。
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7、红木上蜡工序
刮磨后的各部件经检查合格后,就可以拆分下来进行上蜡了。用软的纯棉布将加热溶化后的蜂蜡,均匀地擦磨在部件表面上。擦磨时工人师傅要用很大的力气反复进行,才能保证蜡液很好地渗入,显示出美丽的木纹和色泽。
红木上蜡工序
第一遍上蜡后待木材完全将蜡吸收,还要再进行重新打磨,为的是将红木家具表面的浮蜡去掉,把渗入木纹里面的蜡保持住,使木质亮而不燥。这样的工序要反复好多次,直至红木家具呈现出润泽、古朴的气质,这样的红木家具处理才算大功告成,也才可以出厂了。
7. 家具生产流程
1、起草草图方案:设计师对红木家具的设计构思的形象表现,以草图形式把构思原型固定下来。目前常使用徒手绘制和电脑绘制。
(7)家具厂主要哪个工序扩展阅读:
家具保养:
每隔一段时间,应将木制家具清洁一次,洗时可用柔软的抹布或海绵以温淡的肥皂水进行擦洗,干透后,再用家具油腊涂刷使之光亮。
1.牛奶保洁法
用一块干净的抹布在过期不能喝的牛奶里浸一下,然后用次抹布擦桌子等木制家具,去除污垢效果很好。最后再用清水擦一遍,适用于多种家具。
2.茶水保洁法
油漆过的家具沾染了灰尘,可用纱布包裹湿的茶叶渣擦抹,或用冷茶水擦洗,会使家具特别光洁明亮。
3.啤酒保洁法
取1400毫升煮沸的淡色啤酒,加14克糖及28克蜂蜡,充分混合,当混合液冷却后,用软布蘸其擦木器。本法适用于栎木家具的清洁。
4.白醋保洁法
用等量的白醋和热水相混揩擦家具表面,然后再用一块软布用力揩擦。本法适用于红木家具的保养以及其他家具被秧苗油墨迹污染的清洁。
5、盐保养法
盐保养家具,家具会更耐用。要清洗并擦亮铜质家居用品表面,先用等量的盐、面粉和醋拌成糊状,用软布涂上,一个小时后再用干净的软布将其擦除,并擦亮。如果在铜制装饰品上喷醋、撒盐,可以起到抛光的作用。先用海绵擦,然后仔细清洗,确保除去所有盐迹。用浸过盐的柠檬片可以清除铜制品上轻微的晦暗,擦洗后用水冲净。
8. 定制家具有哪些过程步骤
定制家具工艺流程如下:
1、设计方案:
在接受到来自展厅或是业务人员的销售订单后,设计师会根据客户家里的尺寸进行方案设计,并在客户同意其方案后将所设计的图纸作为订单方案提交到工厂,方案内容括所选板材色彩、效果图、三视图等信息。
2、方案审定:
通常来自于专业设计师的图纸方案在人体工程学、适用性方面是没有什么问题,但是作为定制餐厅家具的设计尺寸是最容易出错,所以在工厂一般都备有图纸方案审核的技术人员。
3、BOM清单;
即原材料明细表,另外还有五金配件清单、外协备件清单等。
4、产品生产总步骤:备料生成型油漆总装
备料:从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮菌等定型处理,再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。生:形成产品木胚工件;包括:断料、开料、平刨、压刨等工序。成型:成符合各种设计形状的部件。
5、实木家具生产流程:断料开料(直料、弯料)平刨压刨出齿、接齿机械安装二次烘干油漆包装入库机械:包含了锣机、出榫、打孔、机磨等工序。
6、板式家具生产流程介绍:开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库
9. 家具工艺流程
大概就是这样的,然后配了张图
一、机加工工艺机加工工段包含以下工序:
贴面(裁料、拼缝、拼花、过胶、热压)
开料(电子锯、裁板锯、推台锯、排锯)
冷压(拼架、过胶、组胚、冷压)
裁边(推台锯、双头锯)
封边(直封边、曲封边、异型封边、包边)
钻孔(六排钻、三排钻、单排钻、台钻、手电钻)
实木/异型加工(推台锯、带锯、立铣、花槽机、开槽锯、平刨、压刨、砂光、锣机)
二、油漆加工工艺油漆工段包含以下工序:
补灰砂磨(白坯)
喷底漆干砂(漆膜)
执色喷面漆修边(抛光)
三、包装加工工艺包装工段包含以下工序:
修边(修边、打磨、清洁、拖色)
安装(预埋件、装饰件、五金配件、商标)
组装(局部组装、成品组装 )
试装(备料、组装、调试检查、拆装)
备料(板件备料、配件备料)
包装(备料、点数、叠放、保护、封箱)
十件包装法的步骤:
1、看图确认; 2、分类清点; 3、对位摆放; 4、十件错位; 5、开始打包; 6、确认无误。
注意事项在“十件”打包过程中,如遇下班或其它原因(如上厕所、领材料、请假、换人、参加其它临时工作等)而未把十件打包完的,则在继续打包前应认真检查剩下部件和材料的数量、质量及摆放等,否则在包装人员离开工作位时有较多的不可控因素而造成错误出现。
10. 家具厂有哪工种
工种有开料、封边、排钻、雕刻、粘压、铣型、沙磨、灰工、底漆、细磨、面漆、安包装、搬运工、还有贴纸,封固底漆车间、修色。待遇比较高的是灰工、细磨、油漆房。
不规范的小厂工视情况而定。灰工的范围:家具在沙光以后,在油漆之前的那道工序,叫做批灰,征对板材的细孔和毛糙,用灰进行填充,或者,家具部件进行底漆以后,为了质量要求还要第二次填充。还有就是对损坏的家具进行维修的一道工序,也称补灰。
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材料
家具是由各种材料经过一系列的技术加工而成制造的,材料是构成家具的物质基础。所以家具设计除了使用功能、美观及工艺的基本要求之外,与材料亦有着密切联系。为此,要求设计人员务必作到以下几点:
1、熟悉原材料的种类、性能、规格及来源;
2、根据现有的材料去设计出优秀的产品,做到物尽其用;
3、善于利用各种新材料,以提高产品的质量,增加产品的美观性,除了常用的木材、金属、塑料外,还有藤、竹、玻璃、橡胶、织物、装饰板、皮革、海绵、玻璃钢等。然而,并非任何材料都可以应用于家具生产中。
家具材料的应用也有一定的选择性,其中主要应考虑到下列因素:
1、加工工艺性:材料的加工工艺性直接影响到家具的生产。对于木质材料,在加工过程中,要考虑到其受水分的影响而产生的缩胀、各向异裂变性及多孔性等。塑料材料要考虑到其延展性、热塑变形等。玻璃材料要考虑到其热脆性、硬度等。
2、质地和外观质量:材料的质地和肌理决定了产品的外观质量的特殊感受。木材属于天然材料,纹理自然、美观,形象逼真,手感好,且易于加工、着色,是生产家具的上等材料。塑料及其合成材料具有模拟各种天然材料质地的特点,并且具有良好的着色性能,但其易于老化,易受热变形,用此生产家具,其使用寿命和使用范围受到限制。
3、经济性:家具材料的经济性包括材料的价格、材料的加工劳动消耗、材料的利用率及材料来源的丰富性。
4、强度:强度方面要考虑其握着力和抗劈性能及弹性模量。
5、表面装饰性能:一般情况下,表面装饰性能是指对其进行涂饰、胶贴、雕刻、着色、烫、烙等装饰的可行性。
市场销售
为了适应市场需求的变化和人们生活理念的日趋改变,体积偏小的小尺寸家具越来越走俏市场,很多以前一直专注于销售标准尺寸家具的知名家具品牌也开始将业务触角伸向小尺寸家具。
小尺寸家具市场日渐成熟的原因有,由于年轻业主经济能力有限,房屋面积不大,所以在选购家具时倾向于选购尺寸较小,同时又具备一定实用功能的家具产品。在生活中非常注重空间规划的合理性,尽管家里的居室面积较大,但是她仍偏向选择功能性较强的小尺寸家具,有利于预留出更大空间,这样在满足基本功能的同时又为居室留出了更多的走动空间,视野上也更加开阔。