临朐实木家具保养标准值是多少

『壹』 实木家具甲醛含量标准一般是多少

一般家具甲醛含抄量标准袭
1、中华人民共和国国家标准《实木复合地板》规定：a类实木复合地板甲醛释放量小于和等于9毫克/100克;b类实木复合地板甲醛释放量等于9毫克-40毫克/100克。
2、《国家环境标志产品技术要求--人造木质板材》规定：人造板材中甲醛释放量应小于0.20毫克/立方米;木地板中甲醛释放量应小于0.12毫克/立方米。
3、中华人民共和国国家标准《居室空气中甲醛的卫生标准》规定：居室空气中甲醛的最高容许浓度为0.08毫克/立方米。

『贰』 实木家具质量控制标准

实木家具质量控制标准

引导语：实木家具是一种天然制品，产品或多或少存在缺陷。下面是我为你带来的实木家具质量控制标准，希望对你有所帮助。

篇一：实木家具质量控制标准

实木家具本身流溢出浓厚的艺术成分，基于艺术评论，不同人有不同 审美眼光与生活品位。不同客户有不同的追求点，实木家具产品的质量没有非常明确的标准。所以,质量控制标准的意义是能够使“客户满意”并“做到恰到好处”，因 为过高的质量标准，特别是对材料、美观的要求，势必提高生产成本。然而，客户的要求总是不断地增长，产品质量提升必然是无止境的，这又需要质量管理人员的 慎重把握。

家具工业的特殊性决定质量控制的多样性、穿插性与复杂性，下面列举主要质量控制点以便做好质量管理，健全质量控制体系。

1.试产(或称试跑)

在量产前，为检验产品设计的合理性，保证量产的可行与顺畅，技术人员按工程图纸、工艺文件及质量标准按照1:1的比例制作一件或几件样品。然后，由品保技术人员检验设计结构、工程图纸、工艺文件、样板及模板的可行性、准确性。

2.首件确认

首件是量产的第一件合格产品。在每天开机、换模、模具修理、设备维修及物料更换时，作业员按照工程图纸、工艺要求及 质量标准制作首件。首件检验不合格，产品不能量产。首件确认流程分细作(或称机加工)首件确认、组立(或称组装)首件确认、油漆(或称涂装)首件确认、包 装首件确

3.试组

由于在加工过程中零部件肯定存在误差，试组可检验该误差是否合理。量产时，应抽检几套零部件(可能包括人造板类、实 木类、树脂类、五金类、大理石类、玻璃镜子类、座垫靠背类)组合在一起。试组必须做到彻底到位，为保证试组彻底，需要加工车间安排相关零部件同步配套生 产。试组分为部件试组和整体试组。部件试组是由零件组装而成，如梳妆台抽屉的面板、边板、底板、后板等零件试组成抽屉;整体试组是由部件组装而成，如梳妆 台的前框、后框、抽屉、面板、侧板、门等全部试组成完整的梳妆台。

4.含水率

木材含水率变化较大时，木材内部产生不均匀内应力，木材外观则发生变形、翘曲、开裂等重大缺陷。一般的，江浙一带实 木含水率按如下标准控制：实木备料段控制在6%～8%之间，机加工段、组装段控制在8%～10%之间。三夹板含水率控制在6%～12%之间，多层胶合板、 刨花板、中密度纤维板控制在6%～10%之间。

5.光洁度

木制家具需做油漆装饰处理以增加产品外观美观度。油漆装饰前，自身表面需砂光打磨以保证油漆效果。

6.对色

油漆线上的产品必须每隔一段时间，一般为2小时，抽检送至对色房比照客供原始色板M.C.C，以监控油漆的亮度、效果。如有偏差，可及时修改各段的工艺。

7.三检(自检、互检、巡检)

自检：经首件检验后，在量产时作业员必须要对自己加工的产品进行自主检验。作业员必须在作业前了解产品特性、作业指导书、质量标准、自检方法及重要工序的参数。作业员在自主检验如发现质量异常，应及时关机，及时纠正。

互检：在流水线生产中，下道工序员工对上道流转零部件抽检。

巡检：IPQC在生产中巡回检验时，发现产品质量异常或有不良品产，要求改善或建议停机、停产，及时纠正。

8.最终检验

所有进入包装车间的待包装产品，必须由FQC进行全检，对检验合格品贴黄色“QC PASS”标签。

9.入库后抽验

在成品仓库中抽检一定比率的待售成品，依工艺标准和质量标准对产品进行安全性能、功能结构、外观尺寸、整体美观、包装保护、外箱唛头仔细的检验。

10.性能测试

为保证原材料、成品的可靠性，必须做测试。

11.试仪的可靠性

定期对测湿仪、游标卡尺、螺旋测微器、温湿度计检验以确保测试结果的可靠性。

篇二：实木家具质量控制标准

将一个理想的产品设计由图样变成实物，是在生产制造过程中实现的。工业产品在生产车间工艺加工全过程(既从投料开始到制成品的整个制造过程)的质量管理，称为制造过程的质量管理。产品在生产制造过程中，其质量高低要受到操作者、原材料、机器设备、方法、工具、环境等多种因素(“5M1E”，即人、机、料、法、测、环)的影响，只有对这些因素实行有效的控制，才能使产品质量达到的质量标准。因此，生产制造工程质量管理的重点是保证形成一个能稳定生产合格产品的生产系统，变事后的检验为事前的控制。

关键词：制造、过程、质量、控制、机械、物料、人员等

一 制造过程的质量职能

1.定义

工业产品在生产车间工艺加工全过程的质量管理，称为制造过程的质量管理

具体地说，就是要建立一个控制状态下的生产系统，以便能够稳定地、持续地生产符合设计质量的产品，并能够保证合格产品的连续性和再现性

产品在生产制造过程中，其质量高低要受到操作者、原材料、机器设备、加工方法、工具和环境等多种因素(5M1E)的影响，只有对这些因素实行有效 控制，才能使产品品质达到质量标准。

2.重点

稳定生产合格产品的生产系统，变事后的检验为事前的预 防控制

3.内容

(1) 生产技术准备的质量管理

(2) 基本制造过程的质量管理

产品正式投产后能不能保证达到设计质量标准，这在很大程度是取决于制造部门的技术能力以及生产制造过程的质量管理水平

4.管理思路

4.1 质、量、期三位一体。按质、按量、按期完成计划是生产制造的首要任务，而完成这一任务的主要依据则是工艺标准、制造质量控制计划和生产作业计划，这三者必须事先协调、平衡，不可偏废。

4.2 按质量职能办事。企业必须明确各有关部门服务、生产现场的质量职能，各司其职，各负其责。

4.3 点、线、面相结合。对关键、特殊工序的重要质量特性和部位设立工序质量控制点，实行重点管理;对重要生产线以控制点为核心，连点成线建立重要生产线的现场质量控制系统;对所有工序均按生产工艺规定运用各种质量控制方法进行全面控制

4.4 预防和把关相结合并以预防为主。防患于未然，做到既管工序因素， 又管理制造结果

5 制造过程的质量职能

是为了实现设计质量标准，保证对设计的符合性质量，加强对影响工序的各种因素(5M1E)的管理与控制，以便高质量、稳定和经济地生产制造出用户满意的产品

主要体现在以下三个方面：

(1) 严格贯彻执行制造质量控制计划。

(2) 保证工序质量处于控制状态。

(3) 有效地控制生产节拍和确保均衡生产。

6 制造过程的质量职能活动

明确质量责任;合理组织生产;加强岗位培训;提供设备保障;提供计量保障;保证物资供应;严肃工艺纪律;执行“三自一控”(自检、自分、自作标记，控制自检正确率);控制关键工序;加强在制品管理;加强质量信息管理;组织文明生产;搞好技术文件与资料的管理;严格工艺更改控制;加强检查考核。

二 生产技术准备的质量管理

1.定义

是根据产品设计要求和生产规模，把材料、设备、工装、能源、测量技术、操作人员、专业技术人员于生产设施等资源系统地、合理地组织起来，明确规定生产制造方法和程序，编制各种工艺技术文件，分析影响质量的因素，采取有效措施，明确生产规定的工艺方法和工艺过程正常进行，使产品的制造质量稳定地符合设计要求和控制标准的全部活动。

当产品设计定型后，生产技术准备工作的质量对确保制造质量、提高工作效率、降低制造成本、增加经济效益将起到决定性的作用

2.主要内容

2.1 制定制造过程的质量控制计划。

是指编制工艺技术文件，保证各生产作业按规定的方法和 顺 序在受控条件下进行。

制定制造控制过程的质量控制计划涉及工艺准备的各项职能活动，计 划的内容视实际需要选择、确定，通常包括下列主要方面：

●审查、研究产品制造的工艺性。确保生产过程的顺利进行

●确定工艺方法、工艺路线、工艺流程和计算机软件

●选择与质量特性要求相适应的的设备，配备必要的仪器、仪表

●对采用的新材料、新工艺、新技术、新设备进行试验、验证

●设计、制造、验证专用工装、储运工具和辅助设备

●确定产品的主要质量特性，制定工序质量控制计划。

●培训操作人员，对特殊工序的操作与验证人员进行资格培训、考核与认可

●判断合理的材料消耗定额与工时定额。

●确定在产品形成适当阶段的合适的验证，对所有特性和要求明确接受标准

●对零部件和产成品放行、交付和交付后的活动实施进行控制

●研究改进制造过程质量和工序能力的措施和方法

●确定和准备制造过程的质量记录图表和质量控制文件与质量检验规范等

2.2 验证工序能力

工序能力是体现工序质量保证的重要参数，是指工序能够稳定地生 产合格产品的能力，也即工序处于受控状态下的实际加工能力。

(1)工序能力检验的重点

对产品质量有重大影响的、与产品或工序特性有关的作业

(2)工序能力验证检验的内容包括材料、设备以及计算机系统、软 件、程序、人员

(3)工序能力验证活动一般有三个层次

●单工序验证

●零部件单条生产线的验证

●产品全部生产线的验证

要保证工序能力稳定地符合产品规范的要求，除了验证之外，关键还在于控制，即进行工序质量控制

2.3 制定工艺文件

工艺文件是产品制造过程中用来指导工人操作的技术文件，是企业安排生产计划、实施生产调度、劳动组组织、材料工艺、设备管理、质量检查、工序控制等的重要依据

包括：检验规程、工装图样、工时定额表、原材料消耗定额表(还有工序质量控制点明细表、工序质量分析表、作业指导书、检验计划、检验指导书;工艺评定书和技艺评定准则;编制和维护计算机软件)

形式：工艺流程图、工艺过程卡、工艺卡、操作规程、工艺守则、检验卡、工艺路线、

对制定的工艺文件必须贯彻执行，并保持相对的稳定性，若需修改，必须按规定的程序进行审批，以确保受控工艺文件的质量

2.4 人员准备

操作人员应知道做什么和怎么做

● 操作人员的组织与培训。包括：责任感等方面的企业精神教育，必须掌握的工艺技术知识，产品的技术要求，技术要求和操作工序之间的关系，违反工艺设计规定的操作规程所产生的严重后果，预防缺陷和质量控制的方法。

● 操作人员的选择和准备。

● 特殊工序操作人员的资格认定。

2.5 物资和能源的准备

物资是指原材料、外购配套件、外协加工件等

能源是指企业所需要的水、电、气、暖等

企业根据工艺设计制定的材料消耗定额和市场预测以及用户订货的数据编制物资供应计划。根据工艺设计所制定能源消耗定额和年产量来编制需求计划

2.6 机械装备准备

机械装备准备包括提供工艺生产设备和工艺装备两方面内容。

企业根据工艺设计要求，工艺加工方法和工艺参数等设计或选择工艺生产设备，并且要按工艺设计配备足够的工艺加工所需的刃具、夹具、模具、量具、检具、辅助工具等工艺装备

2.7 对加工条件的调理

生产技术准备的质量管理，除了以上所述的各项工作之外，还应注意对加工条件(如辅助材料、公用设施和环境条件)的调理，使之有利于产品质量的提高

三 基本制造过程的质量管理

1.定义

指材料进厂到形成最终产品的整个过程对产品质量的控制

2.职能

根据产品设计和工艺文件的规定以及制造质量控制计划的要求，对各种影响制造质量的因素实施控制，以确保生产制造出符合设计意图和规范质量并满足用户或消费者要求的产品

3.基本任务

严格执行制造过程质量控制计划，实施制造过程中各个环节的质量保证，以确保各工序处于受控状态，保证工序质量水平，有效地控制生产节拍，及时处理各种质量问题，建立能够稳定地生产符合质量水平要求的产品的生产制造系统;严格贯彻设计意图和执行技术标准，均衡地按照规范和图样的要求组织生产，使产品达到质量标准

4.主要环节

加强工艺管理，执行工艺规程或作业指导书的规定;加强预防，严把质量关，强化过程检验;坚持文明生产和均衡生产;应用统计技术，掌握质量动态，开展失效模式及影响分析，减轻已识别的风险;加强不合格品的控制;建立产品标识，实施防误措施和可追溯性过程的控制(质量可追查性);综合运用工序质量控制方法，建立健全工序质量控制点;验证状态的控制，规定并实施产品防护(包括标识、搬运、包装、贮存和保护);制作过程的质量经济分析

制造过程的质量管理的内容主要涉及到：物资管理、设备管理、工序文件更改管理、工序质量控制点的设置、工序控制方法的运用、防误措施和质量可追查性等

4.1物料管理

是保证企业的生产经营活动顺利进行、达到预期目标的物质基础，包括：

第一，在投产前确保所有的材料、外购零部件均应符合相应的规范 和质量标准。

第二，在生产过程中，注意物资(材料、毛坯、半成品、成品、工具工装等)的合理堆放(摆放)、隔离、搬运储存期和妥善保管，严防磕、碰、划、伤、锈、变质、混料等影响物资质量的现象发生，以保持各种物资的适用性

第三，在物资流转过程中(整个生产制造过程的物流运动)，应明确和保持各种物资的识别标记(如打号、印记等)，以确保其能够被及时、快捷、顺利识别，并保持各种物资质量状况的可追溯性

4.2机械设备管理

设备质量的好坏直接影响产品的质量，加强设备管理，保持设备加工精度的稳定性，对于提高产品质量有着直接的意义

生产制造过程中设备管理的主要工作有：

第一，在使用前对所有的生产设备(包括机器、夹具、工装、工具样板、模具、计量器具等)严格检验其准确度和精密度，并特别注意工序控制中使用的计算机及其软件的维护

第二，根据生产的产品特点和工艺要求，合理配备设备和安排生产任务及设备负荷，并为设备创造良好的工作条件和配备具备一定熟练程度的操作者，建立健全使用与保养设备的规章制度，保证设备的正确使用

第三，建立设备档案资料，做好设备编号登记和各种状态计录，加强设备的日常管理。

第四，为了有效地对设备进行预防性保养，应拟定设备的预防性保养计划，并认真组织计划的实施，以确保设备具有和保持持续而稳定的工作能力。

第五，为了保持设备的良好状态，首先要依靠生产员工正确使用和认真维护保养，及时消除隐患，使设备完好率保持在90%以上;其次要有专门的设备检修队伍来为生产服务

4.3工艺文件的更改管理

现场生产用到的工艺文件，难免有所更改，特别是多品种小批量生产的企业，改动的频次更高。为了有的.放矢地组织更改，避免出现混乱，工艺更改的管理应注意：

●明确规定工艺的责任和权限，以及审批程序，必要时还需经用户同意

●需要对设计的文件进行更改时，应按规定的程序及时修改工艺，包括相应的设备、工具、材料等

●对工艺的更改，要保证更改内容和形式的准确性、准时性、统一性和一致性

●在每次工艺更改后，应对产品进行评价，用以验证更改后的产品质量是否达到预期效果

●由于工艺更改而引起的工序与产品特性之间的变化，应写进有关技术文件，及时通知有关部门和人员

4.4工序质量控制点的设置

工序质量控制点是指在质量活动中需要重点进行控制的对象或实体

就产品而言，它可以是硬件产品的关键部位或零件，也可以是软件产品的环节或程序，还可以是流程性材料的重要工艺过程;在服务过程中，他可以是关键部门、关键人员和关键因素

工序质量控制点的设制应考虑以下因素：

●对产品的适用性(性能、精度、寿命、可靠性、安全性等)有重要影响的关键质量特性、关键部位，应设置工序质量控制点

●对在工艺上有严格要求，对下道工序有重要影响的关键质量特性、部位，应设置工序质量控制点

●对质量不稳定、出现不合格品较多的项目，应设置工序质量控制点

●对紧缺物资或可能对生产安排有重要影响的关键项目，应设置工序质量控制点

★工序质量控制点的多少、长短期、撤销、设置步骤等问题

工序质量控制设置的步骤：

第一，结合有关的质量体系文件，按照质量环明确关键环节和部位，然后在程序文件和操作者指导书中明确需要特殊控制的质量体系和主导因素。

第二，由设计、工艺和技术等部门分别确定本部门所负责的工序质量控制点，然后编制工序质量控制点明细表，并经批准后纳入质量体系文件中。

第三，编制工序质量控制点流程图，在明确关键环节和工序质量控制点的基础上，要把不同的工序质量控制点根据不同的流程阶段分别编制出工序质量控制点流程图，并以此为依据在生产现场设置质量控制点和质量控制点流程图

第四，编制工序质量控制点作业指导书，根据不同的工序质量控制点的特殊质量控制要求，编制出工艺操作卡或自检表与操作指导书

第五，编制工序质量控制点管理办法。

第六，正是验收工序质量控制点。

以上做法和编制的文件都要与质量体系文件相结合，并经过批准正式纳入质量体系中有效运转

4.5工序控制方法的运用

工序控制就是要判断加工过程是否符合各种规定的标准，以及判断生产制造过程是否稳定。如果发现偏差，就要分析原因，及时采取措施，以保证稳定生产合格品。这就是保证制造质量的最有效措施。

由于工序能力受到许多因素的影响，而且各种工序的主导因素也不相同，因此不可能对各种工序都采用同一种模式来进行控制，而应该根据各种工序的主导因素，通过工序标准化，使设备、材料、方法、人员、和环境等因素的变化量控制在某一范围内，并采取相应的工序控制方法来对这些因素进行控制，可以有效地控制工序质量。

4.6产品制造的防误措施

经验表明，产品的质量事故，往往不只限于技术方面的原因，人为的因素也常常占很大的比例。这种人为的差错可以通过采用机械化、自动化等方式，或采用一些相应的装置，使误操作或疏忽造成的人为差错不发生或使差错降低至最低限度。

常见的防误措施主要有以下几种：

第一，保险措施。①进行连锁程序设计。②设置报警或截断装置。③设置解除报警信号。④设置确保安全的装置

第二，感官的扩大。①安装提示物和定位装置。②适当增加照明强度。③实行遥控观察。④利用多种识别代号和信号

第三，多重把关。 ①要经过多重检验。 ②要进过多重批准。

第四，倒数检查程序。

4.7 制造过程中的质量可追查性

可追查性又称可追溯性，是指根据记载的标志，追踪实体的历史、应用情况和所处场所的能力。生产制造过程中的质量可追查性是指具有鉴别产品及其由来的能力。具体来说，它就是指在制造质量形成的过程中，运用科学的管理手段，准确掌握各个因素对质量的影响，明确每个部门、每个班组以及每个人员的质量责任，做到质量情况有据可查，最终保证产品质量。

使制造过程的质量可追查性的好处在于：

●可以加强对质量波动的观察、控制，保证只有质量合格的材料和零件才能进入最终产品，只有合格的产品才能出厂。

●便于进行质量分析，查明缺陷的起因和责任者，进一步改进质量，并使维修和补救费用最少。

●可以在精确无误的基础上回收质量可疑的产品，不用大量回收或全部回收，避免造成制造企业和用户的重大经济损失

● 通过提供各种明显标志，避免产生混淆

制造过程质量可追查性的方法：

第一，批次管理法。对重大、精密产品应加强批次管理，保证零件、部件、组件批次标志清楚、记录齐全，达到质量信息可追查性。质量产品往往价值很高，使用中出现质量危险大。

第二，日期管理法。对于连续生产、价值较低的产品，一般采用日期编号作为可追查的标志。

第三，连续编号管理法。在消费品和工业产品制造中广泛采用连续编号来区别单位产品的生产、制造和装备情况

4.8标准执行的追查

搞好标准化，加强标准执行过程和执行结果的追查，即以标准为线索进行追查，可以明确质量责任，提高企业的经济效益。

对标准执行的情况进行追查的方式，有以下几种：

第一，在制造过程各环节要建立和保存原始记录，准确掌握产品的材料来源、工艺因素、加工数据和检验数据，与标准对照，坚持是否符合标准。

第二，建立工艺纪律检查制度，每月数次随机检查，并建立工艺纪律检查记录，如实记录每次检查情况。

第三，充分发挥工段长、班组长、质量检验人员对标准执行情况的监督作用。

4.9文明生产的管理

企业的文明生产水平代表了企业经营管理的基本素质，良好的生产秩序和整洁的工作场所，是保证产品质量的必要条件，是消除质量隐患的重要途径。

企业文明生产是制造过程质量管理的重要内容，国内外成功企业总结其经验，都在坚持文明生产方面取得共识。

日本企业界提出整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养或身美(Shitsuke)的“5S” 活动，就是文明生产的一种表现，其主要目的是在于保证质量、降低消耗、增加效益。

4.10现场生产的管理

现场生产的管理，又称现场管理，就是对全部生产过程的经济活动，进行组织、监督调节工作，检查加工件是否按照计划和规定进行生产，如发现不符合计划和规定要求之处，要及时采取措施予以纠正。

生产家具的企业或车间，应该重点抓好以下几项管理工作：

第一，建立岗位经济责任制

● 经济责任制是以提高经济效益为目的，责任、权力、利益紧密结合的生产经营管理制度

第二，做好质量基础工作

●整顿和健全原始记录

●做好废次品的统计分析工作

● 建立产品质量档案

● 定期召开质量动态分析会

第三，严格执行工艺规程，不断提高产品的质量。

● 任何生产制造过程，其质量管理的核心问题，都是如何采取有效措施，使

生产过程经常处于稳定受控状态，以保证和提高产品质量的问题

● 提高加工工艺的质量，不断改进和革新工艺。

● 改变不重视工艺的现状

第四，建立工序质量控制，加强对半成品的检验。

全面质量管理的重要原则是以预防为主，在产品的生产过程中进行工序把关，及时发现质量差错和问题，防范于未然，确保产品的质量。

加强工序质量控制和半成品检验，应从以下方面入手：

●确定关键工序，建立控制点

●制定半成品标准

●设立班组兼职的检验员

第五.掌握质量信息，开展信息反馈。

质量信息是指反映产品质量和产、供、销各环节工作质量情况的基本数据、原始记录，以及产品使用过程中反映出来的各种情报资料。把质量信息如实地反映出来，并及时传送给有关部门或人员的过程叫质量信息反馈。

● 企业应建立内外质量信息反馈管理网

● 质量信息反馈的工作步骤：收集信息→分析情况→查找原因→列出重点→采取对策，

第六，充分发挥质量管理(QC)小组的作用

● QC小组的形式

a 以行政班组为基础

b 由企业领导、管理干部、技术人员和工人组成的QC攻关小组

● QC成果发表会

可以激励员工和交流经验并且接受监督

● QC成果的评定和奖励

a 选题理由

b 基本做法

c 主要效果

d 今后打算

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『叁』 实木家具怎么保养

1、经常除尘

空气中有有很多颗粒，积累在桌子上变成了灰尘，它们会摩擦实木家具表面，因此要经常性地对实木家具进行除尘。尽量使用干净的软棉布，如旧的白T恤或婴儿用棉布等。切记不要用海绵或餐具清洁用具擦您的家具。

除尘时请使用浸湿后拧干的棉布，因为湿棉布能减少摩擦，避免划伤家具，同时还有助于减少静电对灰尘的吸附，利于清除家具表面的灰尘。但应避免水气残留在家具表面，建议最好用干棉布再擦一遍。

2、定期打蜡

打蜡就像是给家具穿上一层防护服，能够有效保护实木家具的“健康”。实木家具保养最重要的一项就是打蜡，最好每隔3个月打一次蜡。

家具在使用上光蜡前，要检查一下漆层表面是否完好无损。对较新的实木家具，要先用细棉布将表面灰尘擦净，对存留过久或难以去除的污点，可用棉布蘸少量汽油或酒精揩擦。然后用一小块棉布沾适量上光蜡大面积涂开，再用一块大些的干布按圆周形分块将蜡擦均匀。如果之前打过蜡的，在上蜡之前应先用较温和的非碱性肥皂水将旧蜡抹除。

3、防止暴晒

避免把家具放在朝南的大玻璃窗前，阳光长期直接照射会使家具过于干燥，也会褪色。热水杯等不能直接放置在家具表面上，会留下痕迹。有颜色液体，如墨水等要绝对避免洒在桌面上。

4、注意温度

温度18摄氏度至24度，相对温度35%-40%，是木材家具最理想的安放环境，请避免将家具放置在接近热源或空调风口的地方，温度的变化可以导致任何家具外露部分的损坏，同时，加湿器、壁炉或小暖炉的使用也可能会引起家具的过早老化。

5、冬季保养

冬季气候干燥，室内外温差较大，如果打开窗户，室外的冷空气就会进入室内，让室内变得更加干燥。因此，建议家里实木家具比较多的家庭，在冬季应减少开窗通风的时间和次数，以保持室内的适宜湿度。同时注意实木家具应避免放置在通风口。

6、白色漆面

白色木器漆面的实木家具虽然好看，但却十分容易发黄。如果遇到变黄情况，可用抹布蘸牙膏抹拭，注意不要用力过猛。也可把两个蛋黄搅匀，用软刷子往发黄的地方涂，干后用软布小心地抹干净就可以了。

(3)临朐实木家具保养标准值是多少扩展阅读：

实木家具最主要的缺点就是易变形，保养起来较困难。比如不能让阳光直接照射，不能过冷过热，过于干燥和潮湿的环境对实木家具都不适宜；如果在使用时没有注意，频繁开关空调造成温湿度变化过大，即使是合格的实木家具产品有时也会发生变形、开裂的现象，可以说无论采用什么木材，做工如何考究，都很难避免这些问题。

家具是耐用品，为了保持常亮如新，平时使用时要注意对家具表面油漆的保护。漆膜被划伤后，家具将失去光泽。因此平时打理家具时要使用柔软的棉布，另外要定期进行打蜡保养。

参考资料：实木家具-网络

『肆』 实木家具质量检验标准是什么

苯和甲苯的含量都严格控制在国家强制标准类。

『伍』 实木家具如何保养

实木家具主要分为传统的和现代的。传统的硬木家具一般表面没有漆层，只是烫蜡。现在新生产的硬木或其他实木家具表面都有大漆或者清漆保护。而我们忆朴家的实木家具只用了纯天然的木蜡油封面处理，非常的健康环保。不同处理的实木家具保养方法却有不同。
1、实木内含有水，空气湿度过低时硬木家具会收缩，过高时会膨胀。一般实木家具在生产时就有升缩层，但是使用摆放时应该注意，不要放在过于潮湿或者过于干燥的地方，比如靠近火炉暖气等高温高热处，或者过于潮湿的地下室等地方，以免产生霉变或干裂等。
2、实木家具粘上油污，残茶是极好的清洁剂，抹后，再喷洒少量的玉米粉进行抹拭，最后将玉米粉抹净即可。玉米粉能吸收所有吸附在家具表面的脏物，使漆面光滑明亮。
3、如果实木家具的表面为白色木器漆，日久很容易变黄，可用抹布蘸牙膏抹拭，注意不要用力过猛。也可把两个蛋黄搅匀，用软刷子往发黄的地方涂，干后用软布小心地抹干净就可以了。
4、家具表面避免长期放置过于沉重的物品，否则会使家具变形。即使是实木材质的桌子，桌面上也不宜铺塑料布之类不透气的材料。
5、家具表面应避免与硬物磨擦，以免损伤漆面和木头表面纹理，如放置瓷器铜器等装饰物品时要特别小心，最好是垫一软布。
6、房间内如地板不平，时间长了会导致家具变形，避免办法是用小木头片垫平。如果是平房或地势较低的屋内，地面潮湿须将家具腿适当垫高，否则腿部容易受潮气腐蚀。
7、绝对不用湿抹布或粗糙的抹布擦拭实木家具。用干净柔软的纯棉布，过一段时间后加少许家具蜡或者木蜡，顺着木纹来回轻轻擦试。
 
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『陆』 实木家具，大约多长时间保养一次比较好呢该如何保养

冬天温度不断下降，气体也是越来越干躁，假如没注意到维护保养得话，脸部非常容易干燥起皮，也有大腿上也是如此，在咱们给皮肤补水保养情况下，也不要忘记给实木家具做维护保养，实木家具原材料选自纯天然，作为木材也是有着热涨冷缩的物理特征，针对含水量有着一定标准的，在干躁的冬季比较容易少水甚至会出现形变裂开的情况，因此在冬天大家也不要忘记给家具搞好维护保养。

实木家具外观维护保养都是不可忽视的，冬天是北方地区尘土较大的时节，通常看起来不知名的物品破坏力极大，这些微小的尘土针对实木家具都是有一定的损害，因此除灰是不可缺少的，维持按时擦洗家具的好习惯就非常好，可是擦洗的时候不能用纸巾也不能用湿抹布，最好的办法是用纯棉布那样材质松软且细腻度高的布去擦洗，并且干燥度一定要注意，不能过于湿。

这种空气中尘土会使实木家具越来越暗淡无光，一旦发现家具表面看上去没有光泽了，要进行打腊解决，例如可操作性很强的“干抖蜡”，但如果怕错误操作，能够找专业老师傅做烫蜡，这也是更为最理想的方法，大半年过或一年上一次蜡就可以。

实木家具与人一样，都需要维护保养才能维持家具的质量和长相的庄重，家具应用得当，维护保养恰当，使用期限也会更加长，而且度过两年十几年依然能够维持原先的风采，以上就是关于今天具体内容分享的啦，如果你还想要了解更多有关实木家具的基础知识，何不评论区留言哦，小编将竭尽全力详细解答~

『柒』 实木家具在冬季如何保养

已到立冬，天气渐冷，实木家具该如何安然过冬呢？冬天室内温度与湿度的变化会给实木家具不同程度的损伤，开裂变形等现象可能超过任何季节，“保湿”“保养”需要更细致。今天喜梦宝就来跟大家讲讲冬季实木家具的保养小常识~

保持湿度是关键

实木木材容易收到环境湿度的影响，出现湿胀、干缩的变化。冬季室内空气比较干燥，容易造成很难修复的开裂现象。可以通过使用加湿器、放置一盆清水或一些绿植于室内，改善（增加）室内湿度，有效解决实木家具开裂的情况。

同时，外出时应尽量拉上窗帘，关紧门窗，防止冷空气进入，让室内变得干燥。

远离热源很重要

很多人会在冬天使用取暖设备，这些设备切记放在远离家具的地方，至少在一米左右。如果在家吃火锅或汤类的食物，记得要在盛菜的器皿和家具表面放置一个隔热垫，避免实木家具“烫伤”导致开裂哦。

日常养护不可少 定期清理灰尘

灰尘不但影响美观，还会加快家具的老化速度，所以一定要定期对实木家具进行清理。在清理时，尽量不要使用尖利的清洁工具触及木材表面，平常也要注意不要让坚硬的金属制品或其他利器直接碰撞家具，以保护其表面不出现硬伤。

打蜡锁住水分

实木就像皮肤一样，水油缺一不可，需保持到一个平衡的状态。实木家具也是一样，不能仅仅依靠室内空气的湿度来维持，还需要定期打蜡来锁住木材中的水分，防止使家具水分流失出现开裂变形。

需要注意的是，一个季度打蜡一次即可，这样既起到了保护作用，又不会因为过度上蜡损伤家具涂层外观。

喜梦宝温馨提示

如您在供暖期间发现家具出现轻微开裂、变形现象，别着急，联系您的喜梦宝专属客服，我们会及时为您提供贴心的服务，满意的解决方案。

『捌』 实木家具怎么保养

实木家具以其自然与原始之美长期成为消费者在建材市场时购买家具时的首选之物。可是，随着时间的流逝，您的家具是不是已经风采不及当年，并悄悄爬满了“皱纹”？不用担心，只要您按照记者的方法保养家具，您的实木家具便能“青春永驻”。

让潮湿远离家具

不要将实木家具存放在太过潮湿的房间里，这会使家具因潮湿而变得起翘，既影响外观，又缩短使用寿命。

为了防止这种问题的出现，您必须保持室内的干燥。在潮湿的夏季，您最好使用薄胶将家具同地面接触的部位隔开，同时让家具的靠墙部位同墙壁保持0.5-1厘米距离的间隙，问题便迎刃而解了。

实木家具不爱阳光

动植物需要得到阳光的温暖，实木家具是不是也需要享受一下阳光呢？您可千万别这么想，阳光会对实木家具造成侵蚀，实木家具应摆放在不受阳光照射的地方，避免家具长时间曝晒。如果家具需要放置在窗边，可以配上遮挡紫外线的窗帘。

擦拭家具要选光蜡

家具是要经常擦拭的，但要提醒您，在擦拭家具的时候，不要选用含酒精、汽油成分的溶剂擦拭污迹这样会腐蚀家具。最好选用木色木质家具光蜡，薄薄地涂匀在饰面的表层，然后再用棉布拭干。这样可以减少落尘，增加光泽感。

与热源保持距离

实木家具不喜欢太热的地方。在选择摆放位置的时候，要避免接触暖气等较热的热源，否则会使家具受热干裂，影响外观。

如果需要放置在与暖气较近的地方，可以选用某些耐热的物质将其与家具隔开，避免损伤。

保持亮丽有妙招

用中性肥皂苞丝泡温水(大约1：20)混合后擦拭实木家具表面。用湿布擦拭，再用干布吸干表面的水分，可减少污渍在木质家具表面的附着，保持家具亮丽的色彩。

温湿要平衡

现在很多家庭都安装了空调,使室内的空气湿度、温度和室外的有了不少差别。有的家具就会开裂,这是由于实木丢失水分,室内外的温差太大热胀冷缩的幅度加大，里面的木筋由于太干燥而断裂引起的。

所以要保持实木家具有一定的水分，保持空气里面的湿度。

实木家具修复有法

如果保养不得当，家具就会出现难看的裂缝和伤痕，影响外观。继续摆着吧，不好看；扔了吧，太可惜。

这个时候就需要对已经出现问题的家具做一些修复，使它重返最初的风采。根据问题的不同，修复方式有所差异，您可以根据自家家具所出现的问题，选择适合的修复方法。

差色烫痕

人们有时不注意，往往会把盛有热汤的碗或是盛满开水的杯子直接放在涂装的实木家具上，这样家具上就会出现难看的差色烫痕。不要着急，在这种情况下，您可以用细布蘸少许浓茶或者是花露水，轻轻擦拭，这样烫痕就可以得到很大的改善。

表面出现细微擦伤

家里免不了有些磕磕碰碰，如果家里有个小宝宝，在你不注意的时候，他也许会给您喜爱的家具划上一道痕迹，甚至会造成漆膜脱落。后悔或责怪孩子已经于事无补，重要的是修复：可以用色笔按家具色调加以修补，然后表面涂上一层无色透明的指甲油，这样可以起到不错的效果。

桌、椅、柜面出现裂缝、孔洞

家具使用时间长了难免会出现裂缝、孔洞。这时只要找一些没用的旧书报，把它剪成碎屑，然后再加入适量明矾，与清水煮成糊状，嵌入缝内就可以了。干后会很牢固。也可以用白胶水把木屑调均匀，嵌入裂缝，一昼夜后用砂纸磨光，简单经济又见成效。
（收集的知识，出处忘记了）