机器如何做圆木家具

㈠ 如何DIY木头制作方法图解

第1步：选择木材

去一家好的木材商店选择一些硬木。 在欧洲有许多大型的原木材商店，木村在烘干切割上都按照严格的标准执行，并且可以免费切割和开榫下槽等，所以当消费者购买时候，只需要说出要求即可。

第2步：木材的加工

在木材商店即可刨平木材，

3步：按照尺寸下料
这个实例当中就不给大家提供图纸，因为比较简单，总体尺寸为28英寸高和25英寸宽，我们主要学习是他们的制作过程。木材刨平后就可以按照要求切割下料。

4步：切割角度

两块木板拼装时候切割的是45度角，而且一侧木板开榫，另一侧开槽。这样木板咬合的紧密，在欧洲木制家具开榫和开槽都有一定的规范。个人制作时候如果有专业工具可以开榫，如果没有，就在背面使用L型连接配件固定。

第5步：布局
检查全部尺寸布局并且标明附件子。 国内家具一般在连接时候都是使用木螺丝固定，但是在欧洲传统高档的家具使用胶粘合。粘合时间和烘干时间都有标准。

使用木螺丝容易造成接口断裂和破损

第6步：开槽 和榫
使用专业工具对木板进行45度角的粘合开榫和开槽

连接部分样式

第7步：粘合

使用木工胶水将木板连接，并且使用专业固定装置固定，保证木板粘合时间和烘干时间。

第8步：家具的背板

如果喜欢可以看见墙壁的化可以不使用背板，这里作者使用的是半背板，背板的作用不光是挡住背面，也可以起到连接加固的作用。这里的背板没有使用国内的五层板，侧边开槽的样式，而是和侧板一样开榫开槽。加强整体牢固性。

第9步：打磨
找好的油漆如果在打磨时候不用心也发挥不出作用。欧洲家具，在打磨时候精益求精，要求平整，光滑，无毛刺。选用不同打磨规格的砂纸，先粗后细。

第10步：固定定型

当途上胶水连接后要使用专用工具对家具的整体，侧面立面进行全方位的固定，粘合时间不小于24小时，固定时间不小于36小时。

第11步：打磨边缘
打磨连接的边缘和成体的边角

第12步：手工打磨

机器打磨有局限性和无法涉及的地方，这样就需要手工打磨。方法还是按照先粗后细，仔细比较打磨完成和未完成区域的手感和不同，做到完全一致。

第13步：选择油漆
将你加工家具时候的废料和边角料上进行油漆的涂测试。选择自己喜欢的颜色和涂刷的厚度遍数。这样做到心里有数，在最后的加工过程中，不至于出错。

第14步：去除灰尘
从架子上除去全部灰尘。

第15步：涂刷油漆

通常涂刷两遍油漆，在第一遍完全干透后用软布擦拭干净，整体观察薄后，污渍，进行处理后在刷第二遍。

第16步：涂刷表面保护层

使用聚氨基甲酸酯涂刷表面保护层。

㈡ 木板的造型是用什么设备机器做的

一、曲线锯、刨木工具

木板的造型用曲线锯就能加工出来；

用刨木工具也能做出来，精细的木板雕刻可能需要刻刀、细针之类的工具。

二、其次还有木板造型机、供应硬包造型机。

三、利用废木板也可做几何造型

㈢ 木头家具模型怎样批量生产用雕刻机还是手工打造

批量生产肯定要用雕刻机，有朋友做这个的

㈣ 做家具的步骤

现代木制家具生产工艺主要有五个过程： 1、配料；2、白胚加工；3、组装； 4、涂装；5、包装。 一、配料 新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。随着新型加工设备的出现，以上的流程已得到相应的简化，但基本原理是不会改变的。 配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。另外，近几年出现的新型的设备有：全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。 品质控制在配料过程中亦是相当重要的，配料的品质控制重点有：材料的质量（毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板胶的配比及质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。 另外，热压也可归纳入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一环。热压包括拼花、贴皮、曲压等等。热压所使用的机器归纳机来有以下几种：切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机等，近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新，也使得许多传统工艺无法加工的产品现在可以加工了。热压的品质重点有：含水率、薄片的质量、板材的质量、木皮拼缝、木纹走向、热压的温度、曲压的模具形状等等。 二、白身加工（细作） 新家具的白身加工的生产工艺过程与中国传统家具（包括明清家具）的生产工艺过程有些不同，但只要严格按图纸加工，保证加工精度在公差允许范围内就行了。 白身加工（细作）也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。 白身加工所用的机器种类较多，新的设备更是层出不穷，但无论机器设备如何先进，都离不开基础五大类：切锯类、钻孔类、镂铣类、砂光类以及辅助类。具体常有的设备有：各种锯床（单片锯、双切锯、精密45度切、带锯、线锯等）、钻床（各种：台钻、排钻、群钻、立卧双用钻、气动钻等）、各种铣床以及镂铣机、各种砂光工具及机器等。另外许多新型的电脑全自动控制的机器给现代家具的生产制造带来了不同程度上的工艺变革。 此环节的品质控制要点主要要保证以下三个方面：尺寸、形状、木材质量。其详细的品质要求在此就不再详述。另外，砂光打磨是一个需要大量时间和空间的工序。打磨特别要注意的一点是不允许有横纹和圈纹的砂纸痕。 三、组装 组装工序是保证现代家具产品质量的关键工序，由于部分产品的体积大、重量较重且整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与中国传统家具有很大的区别。为保证组装的精度和操作的熟练程度，每一组装线都要进行合理安排，其基本过程是先装框架再装细节，装好后再对不合理的地方进行修整。 四、涂装 在此只作简要叙述，具体请参考“木制家具的美式涂装流程”篇。 此处所讲的涂装主要是指美式涂装。美式涂装是适合欧美地区使用和流行的家具的油漆涂装，主要包括一般美式自然涂装、古老白涂装、双层式涂装、乡村式涂装。其涂装工艺主要包括以下内容：基材前处理（包括破坏处理）、素材调整、整体着色、填充剂、胶固底漆、吐纳、格丽斯着色剂、修色着色剂、二度底漆、面漆、抛光打蜡等工艺。 基于以上美式涂装工艺的要求，所使用的油漆线也必需与之对应，目前比较有规模的油漆线就是地盘式涂装。涂装全线的工艺流程如下：破坏处理（敲打、虫孔、沟槽、锉边等）、吹灰、等化处理、喷底色、封闭漆、干燥、打磨、擦色、拉明暗、干燥、第一道底漆、干燥、打磨、喷点、干刷、第二道底漆、打磨、干刷修色、干燥、第一道面漆、干燥、打磨、灰尘漆，修整、第二道面漆、干燥，下线。 家具涂装的品质控制是家具制造中最难的，也是问题最多的，想要做好涂装的品制控制，就必须在实际生产中多看多练。 五、包装 从油漆线下来的产品进行整体包装，注意保护边角，并按客户要求作好唛头。 总之，要掌握现代家具生产工艺就是必须多参于实际生产，多了解家具的结构及加工和涂装方法，多积累相关经验，才能真正的了解现代家具，同时要加强各工艺的生产质量控制，才能真正把新家具作好。

㈤ 原木家具外形美观，你知道是如何打造出来的吗

原木家具我们大多人都听说过，但是国家标准中并没有这一概念。

很多人现在装修的话都爱用原木家具，原木家具确实很漂亮。受到很多人的追捧。实木家具包括原木家具，实木家具的范围比较广泛，原木家具只是它当中的一部分，而且并不是所有的实木家具都可以被称为原木家具。我们给实木家具的定义是，一般指的是。家具的所有的地方都是用木质，用木头的材料制作而成的。木质材料当中就包含着我们所说的原木。实木家具，它的定义家具可以不用是全部的。只要主要的部位，也就是主要的部分是用木质材料做的。而其他地方那些次要的地方，可以用一些合成材料，拼接材料和一些人造的材料。来给他拼接而成。

我们现在年轻人在自己的装修过程中，对自己的房间可能会采取一些实木家具的装修风格，因为那是一种极简的风格，比较适合当代青年人的审美。但是原木家具和实木家具，他们都会有各自的特色，每个人有每个人不同的风格喜好。

㈥ 原木如何加工处理才能做实木家具

1、养生10-15天
2、开料（所需的产品尺寸）
3、烘干杀虫（烘干时间视材料品种厚度，需7-30天，无条件的开料后自然晾干半年以上）
4、养生10个钟（出烘干窑）
然后就可以加工生产了。烘干是最重要的，目的是控制木材的湿度，不达标的话肯定会收缩开裂，湿度高的木材最好不要去加工。杀虫一般在烘干时就杀了，也有水煮杀。特殊的需在产品完成后专业毒杀。
松树、樟子松油漆前要脱脂，条件达到烘干时同时脱脂。香樟木就不需要。

㈦ 做板式家具需要什么机器么机

其实和实木家具一样要用到很多木工机械，像开料用开料锯、造型用的锣机【雕刻版机】、开权弯料的小带锯机。。。做拆装的还要排钻开榫机。还有贴木皮的拼接机和热压机。。。厂房根据你想要的规模而定，一般500平方左右。租厂房投资不大，就是设备投资而已。最好参观一下人家的厂房和设备再定吧。做高档家具有的机器是进口的很贵的。呵呵，希望对你有所帮助。

㈧ 做实木家具需要什么机器

开一个小型家具厂需要购置的设备:
1、常用设备 ：
推台锯、封边机、冷压机、热压机、多排钻、涂胶机、带锯、砂光机、烘干房、拼板机、油漆高清度喷房。
2、木制家具主要分为实木家具和板式家具。
3、实木家具的生产流程为：
锯材-锯材干燥-配料-毛料加工-胶拼或弯曲-净料加工-部件装配-部件加工修整-涂饰-检验-装配-包装。在这个过程中，毛料加工需要刨床、截锯。净料加工要开榫机、钻床、打眼机、雕刻机、铣床、砂光机。

㈨ 实木家具中的曲线或曲面是怎么加工的

一般弯出一个弧度常见分为3种!一种较简单的就是用一块大板子，使用带锯、军刀锯切细你要的弧线，然后打磨平整，只是因为是锯下来的，木材文里没有跟着弧度弯曲，载重力不要没那么好，过重时会随木理劈列，家里常见餐桌、椅的腿脚就是这种做法。

另一种以木薄片集成成型，薄片厚度约0.5~5mm的都可，先制作公模或公母模，然后层层的上胶叠合弯曲成型。常见的欧洲曲木家具或椅背都是这样做的。第三种加工技术比较麻烦，将整根、片木材泡水or软化剂，经过蒸煮或加热后利用模具加压冷却成型。