家具双面胶垫制作工艺有哪些

⑴ 什么是双面胶双面胶的种类有哪些

双面胶以纸、布、塑料薄膜为基材，再把弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶均匀涂布在上述基材上制成的卷状胶粘带，是由基材、胶粘剂、隔离纸（膜）三部分组成。

按基材可分为：

棉纸双面胶——基材棉纸。用途：标牌粘贴、汽车内件固定、春联黏贴、手工模型粘贴

PVC双面胶——基材PVC薄膜。用途：适用于家具行业中模具及装饰件的固定及电子行业负重部件的固定；屏幕缓冲垫固定、手机边框固定、LED灯带固定。

PET双面胶——基材PET薄膜。用途：1、汽车行业：装饰条、密封条、汽车空调、铭板、音响、防震保温等;2、建筑行业：电梯不锈钢门板固定，建筑物装饰件粘接;3、.电器、电子行业：各种家用电器铭板、冰箱蒸发器及其它电器零部件固定、薄膜开关等;

无纺布双面胶——基材无纺布。用途：广泛用于加工行业，包括橡塑行业中橡胶条及塑料的粘结，适用于铭板、按键、脚垫、冰箱蒸发器及控制面板粘结、铭牌粘结、塑料粘接等。

无基材双面胶。用途：用于面板的粘贴、防震泡棉的粘贴、门窗密封条、金属及塑胶的粘贴等、汽车隔热材料粘接。

PE泡棉双面胶——PE发泡的基材。用途：适用于相框装饰条、家具饰条、汽车饰条、浪板、轮弧、挡流板、刹车灯、汽车车标、摩托车标牌、电器铭牌、毛条等方面的粘贴固定作用。

EVA泡棉双面胶——EVA发泡的基础。用途：适用于各种、电器、汽车、通讯、电脑、玩具、家用挂钩、塑胶、五金等各行业为辅助材料使用。

双面布基胶带——聚乙烯与纱布纤维的热复合为基材。用途：适用于地毯装潢墙面装饰，室内电缆，金属物体的拼接固定等

⑵ 乳胶床垫的3种生产工艺是什么

乳胶床垫生产工艺涉及的领域较为专业，是大多数普通消费者不了解，甚至不关注的。但是，其实乳胶床垫的品质和使用体验，比如说，Sapsa的乳胶内芯透气性更好，夏天用不会觉得燥热。其实，这些主要是生产工艺决定的。
目前，乳胶床垫的生产工艺主要有三种：邓禄普（Dunlop）、特拉蕾（Talalay）和Sapsa，现在采用这三种工艺的产品国内都能买到。Dunlop技术也被称为一代技术，是乳胶床垫诞生的时候使用的技术，相对比较原始，很多厂商也有采用。Talalay技术是在Dunlop技术基础上的改进版，产品的密度均一性更好，相应的，耐用性和透气性都更强，不过由于设备成本较高，所以国际上使用这个技术的厂商较少。Sapsa是一项专利技术，目前只有Sapsa的法国、意大利和美国工厂在用，成品的密度更均一，透气性和耐用性都更好。
使用模具？
Dunlop和Talalay都要用模具成型的，这样就造成产品的尺寸受到限制，大幅面产品要用粘合剂粘连。而且，产品的密度不均，在四周会有一个比较硬的“壳”，睡在上面可以感觉得到，尤其是Dunlop工艺的。而Sapsa是不用模具的，可以直接生产大幅面产品，产品密度均一，透气性和耐用性更好！
价格更高？
目前，Dunlop的生产工艺国内用的和卖的都比较多，价格参差不齐。Talalay工艺的，国内比较出名的品牌是金可儿，价格嘛，还是相当贵的。Sapsa工艺的，国内Comforlux直接进口Sapsa Latex的床垫，用的就是这个技术，价格嘛，比较实惠的。

⑶ 橡胶制品有哪些生产工艺

橡胶制品产工艺过程主要包括：原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验。

一、橡胶制品的塑炼

生胶富有弹性，缺乏加工时的必需性能 ( 可塑性 ) ，因此不便于加工。为了提高其可塑性，所以要对生胶进行塑炼 ; 这样，在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中 ; 同时，在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性 ( 渗入纤维织品内 ) 和成型流动性。将生胶的长链分子降解，形成可塑性的过程叫做塑炼。生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下，通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用，使长链橡胶分子降解变短，由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气，在热和氧的作用下，使长链分子降解变短，从而获得可塑性。

二 、橡胶制品的混炼

为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能，也为了提高橡胶制品的性能和降低成本，必须在生胶中加入不同的配合剂。混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中，通过机械拌合作用，使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程。混炼是橡胶制品生产过程中的一道重要工序，如果混合不均匀，就不能充分发挥橡胶和配合剂的作用，影响产品的使用性能。混炼后得到的胶料，人们称为混炼胶，它是制造各种橡胶制品的半成品材料，俗称胶料，通常均作为商品出售，购买者可利用胶料直接加工成型、硫化制成所需要的橡胶制品。根据配方的不同，混炼胶有一系列性能各异的不同牌号和品种，提供选择。

三、橡胶制品的模压

模压法在橡胶工业中也是一种极重要的成型方法，把胶料剪裁或冲切成简单形状，加入加热模具内,在成型的同时硫化,制品也是趁热脱模的。许多橡胶模型制品如密封垫、减震制品(如胶圈、胶板)等都用此法生产。

拓展资料

橡胶模具制品在硫化时，胶料必然会延着模具的分型面等部位流出，形成溢流胶边，发泡橡胶制品，也称为毛边或飞边，胶边的多少及厚薄决定于模具的结构、精度、平板硫化机平板的平行度和装胶余胶量。现在的无边模具生产的制品，胶边特别薄， 有时起模时就被带掉或轻轻一擦就可以去掉。但这种模具成本较高，易损坏，大多数橡胶模制品在硫化之后都需要修整处理。

⑷ 椅子防滑垫哪种好 椅子防滑垫手工制作方法

在我们的日常生活当中，每个家庭都会用到桌子椅子，而在使用过程当中，就会经常搬动椅子，如果经常搬动的话，不仅会产生各种噪音污染，而且还会造成一定程度的椅子脚的磨损，甚至是地板砖的刮花。尤其是对于有些有强迫症的人来说，如果每天吃饭的时候拉椅子响声太大的话，这简直就受不了，而这时候如果有椅子防滑垫的话，就刚好解决了这个问题了，下面我们就一起来看看椅子防滑垫哪种好，以及如何手工制作椅子防滑垫吧。

椅子防滑垫哪种好

具椅子脚垫哪种好，关键要看基本要素：

看厚度，市场上家具椅子脚垫的厚度一般有2MM、5MM、7MM、1CM，厚度一般是越厚越好、越厚越贵，适合才是好。

看重量，不一定越重越好，关键看材料，如的都很重，目前普遍重量在2KG~3KG之间。

看防滑效果，防滑是衡量3D立体家具椅子脚垫好坏的重要标志。

看立体效果，因为是立体家具椅子脚垫，所以立体效果肯定是越立体越好。

看服帖效果，由于都是专车专用，不同厂家生产的模具出来的服帖效果不同，因此服帖效果也是衡量好坏之一。

看价格性价比，反正不是越贵越好，也不是越便宜越好，综合上面几条性价比最高的就好。

看品牌，看使用效果.家具椅子脚垫注意选择安全第一，最好是专用的，不会滑动，要看有没有异味，如果有异味，时间久了还可能危害健康。

颜色也要跟室内家具物品颜色搭配;选购的脚垫产品清洗要容易，这样便于打理。

椅子防滑垫手工制作方法

1.准备材料和工具，废旧自行车内胎，3M双面胶，小锤子，剪刀，刷子。

2.首先开始制作椅子腿垫，将自行车内胎清洗干净，然后剪开，剪成椅子腿大小的小方块，一次性剪够所有的脚垫。

3.给每个小脚垫上贴上双面胶，然后用小锤子轻轻砸砸，让胶带和内胎完全粘合在一起!

4.脚垫制作完成，接下来贴上就可以了，放倒椅子，用刷子刷干净椅子腿的灰尘，贴上脚垫，再用小锤子轻轻砸砸就完成了。

5.桌子腿垫只需要4个，同样剪好方块，贴上双面胶!

看完以上文章的详细介绍，想必大家对于小编介绍的椅子防滑垫哪种好，以及椅子防滑垫手工制作方法都已经有所了解了，而像椅子防滑垫这种小东西，脏了或是不喜欢，更换的频率比较快，其实只要心里大概有个数，大家以后不管是想直接购买椅子防滑垫也好，还是自己手工制作椅子防滑垫也好，这都有了一个参考作用了，希望能够对大家有所帮助。如果你还想了解更多关于椅子防滑垫的相关知识，欢迎继续浏览我们的网站。

⑸ 自粘性硅胶垫生产是用什么胶水能把硅胶和双面胶粘牢不脱胶

硅胶垫上面粘贴双面胶采用CL-14A-2K硅胶背胶水-是一种重要的硅胶处理剂。背胶工艺是指在硅胶一侧贴合双面胶、不干胶、可移胶粘剂层的加工工艺。这类硅胶处理剂区别于搭配瞬间胶使用的K770处理剂，但是都是对硅胶的助粘剂，具有改善硅胶、硅橡胶的惰性。是自粘性硅胶产品、硅胶脚垫、汽车脚垫常常采用的辅助硅胶材料。

硅胶和双面胶粘牢不脱胶除了选对背胶水，还需要加工过程中注意以下几点：①粘接时，待硅胶处理剂溶剂挥发完全后，能粘得更牢固；②使用棍压、机器碾压可增加粘接效果；③涂刷、粘接好后，建议放置冷却后，在收卷、模切等工艺。④其他因素对硅胶粘接双面胶的影响。

⑹ 家具工艺流程

大概就是这样的，然后配了张图

一、机加工工艺机加工工段包含以下工序：

贴面(裁料、拼缝、拼花、过胶、热压)

开料(电子锯、裁板锯、推台锯、排锯)

冷压(拼架、过胶、组胚、冷压)

裁边(推台锯、双头锯)

封边(直封边、曲封边、异型封边、包边)

钻孔(六排钻、三排钻、单排钻、台钻、手电钻)

实木/异型加工(推台锯、带锯、立铣、花槽机、开槽锯、平刨、压刨、砂光、锣机)

二、油漆加工工艺油漆工段包含以下工序：

补灰砂磨(白坯)

喷底漆干砂(漆膜)

执色喷面漆修边(抛光)

三、包装加工工艺包装工段包含以下工序：

修边(修边、打磨、清洁、拖色)

安装(预埋件、装饰件、五金配件、商标)

组装(局部组装、成品组装 )

试装(备料、组装、调试检查、拆装)

备料(板件备料、配件备料)

包装(备料、点数、叠放、保护、封箱)

十件包装法的步骤：

1、看图确认; 2、分类清点; 3、对位摆放; 4、十件错位; 5、开始打包; 6、确认无误。

注意事项在“十件”打包过程中，如遇下班或其它原因(如上厕所、领材料、请假、换人、参加其它临时工作等)而未把十件打包完的，则在继续打包前应认真检查剩下部件和材料的数量、质量及摆放等，否则在包装人员离开工作位时有较多的不可控因素而造成错误出现。

⑺ 乳胶床垫的生产工艺一直都不太明白

进口乳胶床垫生产工艺有物理和化学之分，一般来说，物理工艺做出的乳胶床垫更健康，但是难度也更大，工艺也更复杂，下面我们就两种工艺来为大家介绍一下。
进口乳胶床垫的物理工艺是将天然乳胶和合成乳胶混合，加进硫化剂、胶凝剂、抗氧化剂等所有必要的助剂，用机械搅拌，同时加入肥皂和空气。空气越多，产品就越疏越软。之后，泡沫流经一条软管，在通过操作员面前的输送带时被引入一系列模具。当每个模具充满到顶时，模具盖合上。这时，模具里的泡沫在胶凝剂的作用下发生胶凝或者凝固作用。之后，将模具送进一个110℃的蒸汽室。在热的作用下发生硫化或固化。再从蒸汽室出来，这时，模具盖自动打开，就可以取下乳胶块、清洗、晾干了。
进口乳胶床垫的化学制作工艺是将天然乳胶，加进硫化剂、胶凝剂、抗氧化剂等所有必要的助剂混合物，填进模具。不过，只是部分充满模具，充填量视乳胶块的硬度要求而不同。这种模具是特制的铝模，配有大量的针，每个模具盖和模具底盘上有大约20,000根针。这种针具有双重作用，一是帮助将热传导至乳胶块中心，因为泡沫橡胶不是热的良导体，同时形成有助于后段工序晾干的“针孔”。模具外围包有橡胶密封圈，密封圈中有中空的通道，可以流过传热用的乙二醇/水等液体。
液体泡沫部分充填模具后，模具即合上、冷却、经真空处理。泡沫在真空的作用下膨胀，完全充满整个模具，这时，内部辅助性的半渗透性纸垫圈可以排除模具中的空气，同时防止液体泡沫流进真空管道。之后，冷却模具，使泡沫冻结至大约–30℃，再用二氧化碳气体流过冻结块，使泡沫“固化”或者“胶凝”。这时，单个气泡开始互相连结。待胶凝完毕，将模具加温到110℃，保持数分钟即可。
热会引起橡胶“硬化”或者“硫化”，赋予产品正常的回弹性。再将产品脱模、清洗，去除残余肥皂等，最后晾干、检测。
两种技术结合特拉蕾发泡工艺和邓禄普工艺的主要区别前者是乳胶液体直接注入模具内,利用低温等物理技术发泡固定成型;后者是乳胶液体经化学发泡后置入模具后经高温定型而成.二者形成的乳胶床垫都会是孔孔相连的透气结构.前者所用原料中合成乳胶比例较大,后者天然成分高.产品性能前者好于后者.
根据两种技术的优缺点，目前市场中好的乳胶产品多为二者的混搭技术发泡而成。而国内多数乳胶床垫都是闭孔结构生产工艺。
摘自莱迪雅官方网站

⑻ 家具加工工艺流程有哪些

1、配料；2、白胚加工；3、组装； 4、涂装；5、包装。
一、配料 新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。随着新型加工设备的出现，以上的流程已得到相应的简化，但基本原理是不会改变的。
配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。另外，近几年出现的新型的设备有：全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。
品质控制在配料过程中亦是相当重要的，配料的品质控制重点有：材料的质量（毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板胶的配比及质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。
另外，热压也可归纳入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一环。热压包括拼花、贴皮、曲压等等。热压所使用的机器归纳机来有以下几种：切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机等，近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新，也使得许多传统工艺无法加工的产品现在可以加工了。热压的品质重点有：含水率、薄片的质量、板材的质量、木皮拼缝、木纹走向、热压的温度、曲压的模具形状等等。
二、白身加工（细作）
新家具的白身加工的生产工艺过程与中国传统家具（包括明清家具）的生产工艺过程有些不同，但只要严格按图纸加工，保证加工精度在公差允许范围内就行了。 白身加工（细作）也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。
白身加工所用的机器种类较多，新的设备更是层出不穷，但无论机器设备如何先进，都离不开基础五大类：切锯类、钻孔类、镂铣类、砂光类以及辅助类。具体常有的设备有：各种锯床（单片锯、双切锯、精密45度切、带锯、线锯等）、钻床（各种：台钻、排钻、群钻、立卧双用钻、气动钻等）、各种铣床以及镂铣机、各种砂光工具及机器等。另外许多新型的电脑全自动控制的机器给现代家具的生产制造带来了不同程度上的工艺变革。 此环节的品质控制要点主要要保证以下三个方面：尺寸、形状、木材质量。其详细的品质要求在此就不再详述。另外，砂光打磨是一个需要大量时间和空间的工序。打磨特别要注意的一点是不允许有横纹和圈纹的砂纸痕。
三、组 装 组装工序是保证现代家具产品质量的关键工序，由于部分产品的体积大、重量较重且整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与中国传统家具有很大的区别。为保证组装的精度和操作的熟练程度，每一组装线都要进行合理安排，其基本过程是先装框架再装细节，装好后再对不合理的地方进行修整。
四、涂 装 在此只作简要叙述，具体请参考“木制家具的美式涂装流程”篇。 此处所讲的涂装主要是指美式涂装。美式涂装是适合欧美地区使用和流行的家具的油漆涂装，主要包括一般美式自然涂装、古老白涂装、双层式涂装、乡村式涂装。其涂装工艺主要包括以下内容：基材前处理（包括破坏处理）、素材调整、整体着色、填充剂、胶固底漆、吐纳、格丽斯着色剂、修色着色剂、二度底漆、面漆、抛光打蜡等工艺。
基于以上美式涂装工艺的要求，所使用的油漆线也必需与之对应，目前比较有规模的油漆线就是地盘式涂装。涂装全线的工艺流程如下：破坏处理（敲打、虫孔、沟槽、锉边等）、吹灰、等化处理、喷底色、封闭漆、干燥、打磨、擦色、拉明暗、干燥、第一道底漆、干燥、打磨、喷点、干刷、第二道底漆、打磨、干刷修色、干燥、第一道面漆、干燥、打磨、灰尘漆，修整、第二道面漆、干燥，下线。
家具涂装的品质控制是家具制造中最难的，也是问题最多的，想要做好涂装的品制控制，就必须在实际生产中多看多练。
五、包 装
从油漆线下来的产品进行整体包装，注意保护边角，并按客户要求作好唛头。
掌握现代家具生产工艺就是必须多参于实际生产，多了解家具的结构及加工和涂装方法，多积累相关经验，才能真正的了解现代家具，同时要加强各工艺的生产质量控制，才能真正把新家具作好。

⑼ 橡胶垫是如何制作出来的

橡胶垫片制作方法

橡胶垫片有模压的，也有切割的，模压是利用液压成型机和模具压制而成，切割的是利用垫片切割机切割出来的，相比而言模压省料，但是比较单一，一副模具只可以做一种垫片，垫片切割机切的可以在1500mm范围内任意尺寸切割，但是对板材的利用率不是很高。