平度实木家具

1. 平度哪里有卖二手双人床的

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2. 家具的验货标准和要求

1 用料质量检验要求

实木家具用料要求：产品明示标识为全花梨木家具的，产品中所有零部件，必须是花梨木制成的实木家具，镜子背面托板除外；产品明示标识为花梨木家具的，产品外部的零部件必须是花梨木实木，产品内部、后背和隐蔽处等零部件可采用其他树种制成的实木家具。双包镶框架式家具用料要求：产品外表使用的树种质地应相似，同一胶拼件树种应无明显差异，针、阔叶材不得混同使用，外表使用胶合板树种应一致，对内部使用树种不限制。

2 外观质量检验要求

加工完成后的产品，不允许存在以下缺陷：人造板制成的部件，应经封边处理，而未经封边处理的；覆面材料胶贴后存在脱胶、鼓泡、拼接处离缝和明透胶的；零部件接合处、榫孔结合处、装板部件和各种支承件，存在松动、离缝、断裂的；产品外表倒楞、圆线、圆角，存在不均匀不对称的；雕刻、车木加工后存在花型线型不对称，铲底不平、有刀痕、砂痕的；产品外表没有达到精光，内表没有达到细光，粗光部位存在锯毛和刨痕的。

涂饰加工后的产品，不允许存在以下缺陷：整件产品或成套产品有明显色差的；产品表面涂层存在漆膜皱皮、发黏和漏漆的；漆膜涂层有明显雾光、白楞、白点、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉、杂渣、划伤、鼓泡和脱皮的；软、硬质覆面材料表面存在凹陷、麻点、划伤、裂痕、崩角和刃口的；产品不涂饰部位和产品内部不清洁的。

五金配件安装后的产品，不允许存在以下缺陷：配件缺件，有安装孔缺安装件的；安装件漏钉、透钉的；活动部件起动不灵活的；配件安装不牢固有松动的；安装孔周边有崩茬的。

3 尺寸质量检验要求

家具尺寸分设计尺寸、极限偏差尺寸、开头和位置公差尺寸3种：

设计尺寸是指产品图样上标注的尺寸。如产品高、宽、深的外形尺寸。

主要尺寸，亦称产品的功能尺寸，是指产品某一个部位的设计尺寸，必须符合标准规定这个部位的尺寸要求。如挂衣柜内标准规定这个部位，标准规定净空深应≥530mm，设计尺寸必须符合此项要求。

极限偏差尺寸，是指产品实物经测量所得的测量值减产品设计尺寸后的差值。标准规定的极限偏差非拆叠式±5mm，折叠式±6mm。

形状和位置公差尺寸：分翘曲度、平整度、邻边垂直度、位差度、抽屉摆动度、下垂度、产品底脚者地不平度和分缝等8项。

翘曲度，是指产品（部件）表面上的整体平整程度。标准规定，正视面板件，若对角线长度L＜700mm，允许差值≤1mm。

平整度，是指产品（部件）表面在0～150mm范围内的局部的平整程度。标准规定的不平度应≤0．2mm。

邻边垂直度，是指产品（部件）外形为矩形时的不矩程度。标准规定，测量两个对角线长度L允许差值≤2mm，框架对角线长度L≥1000mm，允许差值≤3mm。＜1000mm允许差值≤2mm。

位差度，是指产品中门与框架、门与门、门与抽屉、抽屉与框架、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离。标准规定门与框架、门与门相邻表面间折距离偏差（非设计要求的距离）允许≤2mm，抽屉与框架、抽屉与门、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离偏差（非设计要求的距离）允许≤1mm。

抽屉摆动度、下垂度，是指抽屉与框架的配合精度。标准规定将抽屉拉出深度的2／3时，摆动度应≤15mm，下垂度应≤20mm。

产品底脚着地不平度，是指产品底脚着地面时的平稳性。标准规定不平度应≤2mm。

分缝，是指产品外部启闭部件与框架间的配合间隙，称分缝。标准规定最大分缝不得超过2mm和1．5mm。

4 木材含水率质量检验要求

标准规定木材含水率应符合产品所在地区，年平均木材平衡含水率＋W1％。所谓产品所在地区，是指检验产品时，产品所在地区年平均木材平衡含水率＋W1％为测定的标准值；经销单位订购产品时，对木材含水率另有要求的应在订货合同中明示。木材含水率要求，是木家具质量中至关重要的指标。我国南方和北方，年平均木材平衡含水率差距很大，南方一般为16％～18％，北方一般为12％～14％，南、北方平均为15％左右，就是在一个地区，雨季和旱季、冬季和夏季的变化也是很大的。

5 刨花板、中密度纤维板质量检验技术要求

GB4897－85刨花板技术要求规定，刨花板的游离甲醛释放量每100g刨花板的甲醛释放量不超过50mg。中密度纤维板技术要求规定：物理性能指标，出厂含水率应为4％～13％；每张板的平均密度不得超过公称密度的±10％；吸水厚度膨胀率不得超过12％；板内甲醛释放量，每100g重的总可抽出甲醛量不得超过70mg。

6 漆膜层理化质量检验性能要求

漆膜涂层理化性能测定项目有：耐液、耐湿热、耐干热、附着力、耐磨性、耐冷热温差、抗冲击和光泽度等8项。

耐液测定，是指对家具表面漆膜接触到各种可能液体时，能起到抗化学反应的测定。标准规定允许有轻微的变色或明显的变色印痕。

耐湿热测定，是指对家具表面漆膜触到85℃热水时，漆膜所引起变化的测定。标准规定允许试区近乎完整的环痕或圈痕及轻微变色。

耐干热测定，是指对家具表面漆膜接触温度70℃时，漆膜所引起变化的测定。标准规定试区近乎完整的环痕或圈痕及轻微变化。

附着力测定，是指漆膜与基材的结合强度测定。标准规定允许漆膜，沿割痕有断续或连续剥落。

耐磨性测定，是指家具表面漆膜抗磨损的强度测定。标准规定经2000转磨损后，允许漆膜局部明显露白。

耐冷热温差测定，是指家具表面漆膜在温度60℃和温度低于－40℃状态下，经过周期试验后，漆膜所引起的变化。标准规定不允许有裂纹、鼓泡，明显失光和变色等缺陷。

抗冲击测定，是指家具表面漆膜抗外来物冲击能力的测定。标准规定允许漆膜表面有轻度的裂纹，通常有1～2圈环裂或弧裂。

光泽度测定，是指以漆膜表面的正反射光量与同一条件下标准板表面的正反射光量之比。标准规定漆膜表面原光为70％～79％，抛光为65％～74％，填孔亚光为≤14％，显孔亚光为25％～35％。深色名贵硬木家具表面漆膜理化性能要求另有规定。

7 产品力学性能质量检验要求

家具力学性能试验项目有，桌类强度、稳定性和耐久性试验；椅凳类强度、稳定性和耐久性试验；柜类强度、稳定性和耐久性试验；床类强度和耐久性试验。

强度试验，是包括静载荷试验和冲击试验静载荷试验，是指产品在可能遇到在重载荷条件下所具有的强度试验；冲击试验，是指产品在偶然遇到的冲击载荷条件下所具有强度的模拟试验。

稳定性试验，指椅、凳类家具在日常使用时承受载荷条件下和柜类家具在日常使用时承受载荷或空载的条件下所具有抗倾翻力能力的模拟试验。

耐久性试验，是指产品在重复使用，重复加载条件下所具有疲劳强度的模拟试验。

3. 山东的家具市场

这个还是看人的喜好了。我在山东，这里有个苏宁电器家具批发市场，看上去不错，也挺便宜的，允许批发。

4. 什么是木制品装饰

对木制品表面进行涂饰、贴面、雕刻、镶嵌、烙花或模压等加工过程。木制品装饰可以在做成制品后，也可在制作零、部件时进行，还可将术制品的原材料，如刨花板、胶合板表面先进行装饰，制成产品后进行终饰。装饰木制品的目的在于：木制品表面覆盖一层具有一定硬度、耐水、耐候等性能的膜，能使木制品避免或减弱阳光、水分、外力以及菌类、昆虫、化学物质的侵害，防止产生翘曲变形、开裂、腐蚀和磨损，延长使用寿命；赋予木制品一定的色彩、光泽、质感和图样，使术制品的形、色、质完美结合，给人以美好、和谐的感受。

发展历史

在河姆渡文化遗址中发现的木质漆碗证明早在公元前4800余年中国人民就掌握了天然大漆（见生漆）的制造及涂饰木制品的技术。河北藁城县台西村商代殷墟出土的漆器残片是在雕花木胎上涂大漆，呈浮雕状。商代晚期已采用蚌片、蚌泡加以镶嵌装饰漆器。战国时代人们已知道用桐油将大漆改性，并配入天然颜料，制成黑、红、褐、黄、白、金、银等色漆。以深色漆涂绘称“漆绘”；用油料涂饰浅色花纹、图案，称“油彩”。漆器上用铜或银扣箍，金银丝镶嵌，使木制品精美适用。中国天然大漆的加工及其施工技术自唐朝以来逐渐传到日本、朝鲜和东南亚诸国。古代埃及人用阿拉伯树胶及蛋白等制成色漆，用以涂饰木制品。19世纪末至20世纪初，法、美等国先后开发了虫胶漆和硝基漆，成为当时欧美国家涂饰家具的主要涂料。1928年发明了酚醛树脂漆，开始用合成涂料代替天然树脂涂料。随着化学工业日益发展，涂料正向高固体含量、无污染、少溶剂、复合基料方向发展。涂饰的技术也从手工操作发展成适应大批量生产的机械化、自动化涂饰，甚至用机器人进行涂饰。

装饰工艺

包括涂饰、贴面、镶嵌、雕刻、模压和烙花。

涂饰

将涂料按工艺规程涂布在木制品表面，使其形成一层具有一定理化性能的漆膜的过程。其特点是不受被涂饰木制品形状、尺寸、材质的限制，能较简单地达到装饰要求，易修补。其缺点是漆膜会随时间的延长，发生老化，降低使用性能。涂饰按质地、规格要求主要有下述几种分类方法：按漆膜透明与否分为透明涂饰与不透明涂饰及模拟涂饰；按填孔状况分为填孔涂饰和显孔涂饰；按漆膜的光亮度分亮光、半亮光、消光涂饰；按面漆种类分为大漆、酚醛漆、聚氨酯漆等。透明涂饰采用透明涂料（清漆）涂饰木制品表面，涂饰后能更清晰地呈现原有的木纹，木质感更强，色彩悦目。该法多用于名贵木材制成（或贴面）的家具、乐器、工艺品等。不透明涂饰用含有着色颜料的不透明涂料（磁漆、调和漆）涂饰木制品。漆膜完全遮盖了木材的纹理和颜色，它常用于人造板和纹理色调较差的木材所制产品，如火车车厢墙板、门窗、课桌椅。模拟涂饰用不透明涂料将制品表面完全遮盖填平后，赋予要模拟的色彩，再绘印木纹等。涂饰工艺过程随制品的装饰质量要求、基材种类、涂饰方法而有很大差异。

透明涂饰

通常分为木材表面准备、涂饰涂料（含涂层干燥）及漆膜修整3个阶段。

①表面准备 包括砂光、去木毛、除尘、去树脂、脱色和嵌补等工序。处理后的表面应光洁平滑，能均匀着色，涂料吸附性能好。

②涂饰涂料 包括染色、填孔、涂底漆、涂中层漆、涂面漆等工序。填孔是用填孔剂填满被切开的导管槽等细胞腔，形成平整的表面，同时着色，鲜明地显现木纹。显孔涂饰不需进行填孔。染色赋予木制品一定的色彩。用染料或媒染剂染色。用水性染色剂、醇性染色剂等进行染色较普遍。媒染剂染色使用硫酸亚铁等金属盐或某些酸、碱的水溶液，使其和木材中的单宁发生化学反应而染色。该法只适用于樟木、栎木等单宁含量较高的木材。涂底漆的作用是固色，加固填孔剂，在面漆下部形成连续的封闭隔离层，减少面漆的消耗。底漆有虫胶清漆、氨基醇酸树脂底漆、聚氨酯木材底漆等。涂面漆是为了形成具有一定厚度和理化性能的漆膜，起保护与装饰作用。往往需多次涂饰。漆膜的性能主要取决于面漆的种类。涂层的干燥可采用自然干燥，干燥时间较长。大量生产时用人工干燥法，包括热空气对流干燥，红外线、远红外线干燥，紫外线固化等。紫外线固化适用于光敏涂料，涂层固化的时间可缩短到几分钟甚至数十秒。应根据涂料的品种、涂层厚度等条件选择适宜的干燥固化方法，确定干燥规程。

③漆膜修整 为获得装饰性好、镜面光泽的漆膜，在涂层固化后还需对漆膜进行磨光或抛光。磨光是除去漆膜表面上较大的突出部分，减小其不平度。分干法磨光和湿法磨光。采用手工或手提式砂光机、带式砂光机进行。抛光目的在于进一步消除漆膜表面上的细微不平度，常用砂蜡、光蜡等进行抛光。辊式抛光机应用较普遍，也用手提式、盘式、带式抛光机。

不透明涂饰

也分为表面准备、涂饰涂料、漆膜修整3个阶段。各工序的作用与透明涂饰的相似，但它不需脱色、染色。腻子、底漆、面漆都用不透明涂料，由面漆的色彩形成漆膜的色彩。为保证漆膜平整，须进行1～2次全面填平。在涂饰装饰性较高的工艺品及高档彩色家具等制品时，对漆膜应进行磨光、抛光。有时在漆膜上再涂一度透明漆，称谓“罩光”。

涂饰机具

涂料可用手工工具或机械进行涂布。机械涂饰分为两类：①将液态涂料雾化后（微粒化），经喷涂均匀附着在木制品表面，依靠涂料粒子的流动形成连续的漆膜。如气压喷涂（图1）、高压无气喷涂、静电喷涂（图2）等。该法适于涂饰各种形状、尺寸的制品。②涂料以液态覆于制品表面，如淋涂（图3）、辊涂（图4）、抽涂等。淋、辊涂只适于平板表面的涂饰，生产效率较高。

图5合成树脂浸渍纸贴面

将专用的装饰纸浸渍合成树脂，干燥后热压贴在基材上，形成具有一定硬度、光泽、耐磨性等的膜。常用的树脂有低压三聚氰胺、邻苯二甲酸二丙烯酸酯树脂、酚醛树脂等。装饰纸的树脂含量一般为100～150%，底层纸的树脂含量约40%。根据用途不同，纸张分装饰纸、表层纸、底层纸等。装饰纸的定量为80～150克/平方米。为防止贴面后板材产生翘曲弯形，需在相对一面加贴平衡纸。

印刷装饰纸贴面

以印有木纹或装饰图案的20～30克/平方米的薄页纸或80克/平方米的钛白纸为贴面材料，贴在木制品表面，再进行涂饰。该法装饰的表面较美观，有一定耐热、耐磨、耐水性能，但耐磨性低于树脂浸渍纸贴面。一般涂脲醛胶与聚醋酸乙烯酯乳胶的混合胶。用平压法或辊压法贴面，温度为80～120℃，贴面后再涂饰不饱和聚酯清漆或氨基树脂清漆。常用于中低档家具装饰。

聚氯乙烯薄膜贴面

聚氯乙烯薄膜表面印有木纹，并压有仿导管槽的沟痕。在常温下，用乙烯—醋酸乙烯共聚树脂胶进行平压或辊压贴面。这种贴面材料易弯曲，耐腐蚀，色泽柔和，但不耐热，故广泛用作电视机、音箱的壳体及柜类家具立面的装饰。

三聚氰胺树脂装饰板贴面

装饰板由三聚氰胺树脂浸渍纸和多层酚醛树脂浸渍纸组成的板坯在高温高压条件下压制成的纸质层压板。具有耐热、耐水、耐磨及耐化学药品性能，板面光滑，并印有各种木纹或其他装饰性图案。通常用脲醛胶冷压贴面，也可以热压贴面。被广泛用作桌面、缝纫机台板、车辆船舶内墙的装饰。

镶嵌

用各种颜色和质地不同的小木块、单板、贝壳薄片、金属、玉石等拼组成图案和花纹镶嵌于木制品表面的加工过程。按镶嵌技法可分为挖嵌、拼贴、压嵌、锯割镶嵌等。按镶嵌件与基材表面高度差的情况可分为浮雕状、凹陷状和平面状。镶嵌的工艺过程是：绘图设计→绘原尺寸图→镶嵌选材设计→图样分解→选材→划线放样→制作镶嵌元件和底板→镶嵌图样集成→嵌入胶贴→表面修整→涂饰。镶嵌工艺用于家具、工艺品的制作。

雕刻

在木面上刻出凸出、凹进或镂空图形的加工过程。按其特点和雕刻方法分为浮雕、圆雕、透雕、平面雕和线雕。①浮雕时按图形凸起的高度又分为浅浮雕、中浮雕和高浮雕。②透雕特点是镂空，有阴透雕和阳透雕。前者将图案花纹部分镂空。后者则将木板上图案花纹以外的部分雕去，板上仅留图案花纹。③线雕是用粗细深浅不同的曲直线条来表现图案花纹。④圆雕则是三维空间立体形的实物雕刻，也称为全雕。用于雕刻的木材最好是硬度适中、结构匀细的材种如黄杨木、银杏、椴木等。雕刻方法分手工或机械两种。手工雕刻劳动强度大，需要相当高的技艺。成批生产时需采用机械如上轴铣床、多轴仿型铣床、镂锯机以及数控雕刻机等。雕刻装饰普遍用于家具、建筑装饰及工艺品等。

模压

用金属压模对木材加压使木材产生塑性变形，形成一定的图案花纹，达到浮雕效果的过程。按模压材料的不同分为实木模压，单板模压，纤维、刨花等碎料的模压。①实木模压时需将木材加热软化用金属模加压，压缩量约30%。以生产家具和建筑物的构件。②单板胶合模压宜用热塑性与热固性胶的混合胶。模压时要适当洒水，以提高其塑性。用此法可生产木质花边、装饰件。③刨花板模压，模压时应贴单板，模压温度约110～160℃，压力为2.5～5.0兆帕，也可用碎料直接进行模压。

烙花

用某种方法按设计要求对木材施以高温（150℃以上）使其在炭化前改变原来的颜色，呈现黄棕至深棕的色调，形成装饰纹样图案的加工过程。烙花方式分烫印、烫绘、酸蚀等。①烫印：用表面刻有图案花纹的赤热铜质空心辊筒或赤热模板在木材表面上烫出花纹。②烫绘：用烧红的烙铁进行，可以自由绘画，不拘一格，常用于装饰橱柜立面，或做工艺挂屏。③酸蚀：用酸液腐蚀方法绘制纹饰。即在加工好的木材表面上先涂一层石蜡，干硬后用刀剔除要腐蚀的部分，再洒上浓硫酸，经0.5～2小时后用松节油或热肥皂水洗去剩余的硫酸和石蜡，再用刷子清除被腐蚀的木纤维，并用氨水洗擦。也可用一定浓度的盐酸在木材表面上涂绘图案纹样，再用火烤，使其变色进行装饰。

5. 家具上漆怎么才能光滑平整

实木本身要打磨到位。
板式和实木在做油漆基本类似。第一个底漆要打磨好，腻子要均匀。
第二，调面漆的时候不能太稀，也不能太稠。
第三，喷漆的时候要速度平均，不能有速度太大的变化。这也是为什么机器喷比人喷的好的原因。