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木工家具制作图解

发布时间:2023-04-10 10:02:29

1. 木制家具的制作方式 只要六个步骤


木制家具的制作方式是怎么样的呢?实木家具是指纯实木家具,即指所有材料都是未经再次加工的天然材料,不使用任何人造板制简答此成的家具。就是说家具的所有用材都是实木,包括桌面、衣柜的门板、侧板等均用纯实木木板或实木指接板制成,不使用其他任何形式的人造板。下面我们来看看木制家具的制作方式



木制家具的制作方式其实挺简单,下面从六个步骤来跟大家介绍:


第一步,木工与上一道工序交接。即与配料部对接。交接举搏单子、木材的数量、种类等,还要对所交接的木料做个检查,不合格地要退回去。


第二步,拉锯料定位、画线


拉锯料定位是把经过刨打光、拼板等加工后的部件,木工师傅根据产品规定的尺寸,根据图纸,在各部件料上画线定位好,如打榫的位置,开槽的位置,都要做到精确。



第二步,打孔、做榫卯结构、裁板


木工师傅根据产品的规格,产品的尺寸,按照锯料的定位、画的线,用打孔机打孔,用拉锯裁板,用打槽机打槽。开榫凿眼要先在木料上画线,决定锯割开榫凿眼的位置。因木工活尺寸大了,可以改小;尺寸小了,则无法增大。用锯拉榫时,要特别注意合理放线(术语叫“吃线”、“让线”,二者含义不同,用于不同的部位拦迅),以此保证榫口和卯眼有修整、校正的余料。事实上榫口和卯眼要经过多次细心的修正,才能做到榫口和卯眼的连接是否配合、装配后的木料是相互垂直的,榫口连接处是严丝合缝的。



第四步,锣圆、穿梢制作、打面板边


木工师傅,根据师傅产品设计,把要做圆造型,采用锣圆机,把木料的四角锣圆。圆角加工应对称、和顺、光滑,无缺角、刀痕。加工面框,面板,门框,门板等部位零件,都有木框4根,两根长而出榫的叫“大边”,两根短的凿眼的叫“边抹”。利用大边和边抹的格角榫接合成框架,再在各边上打槽装板。利用槽的空间,使涨缩的木材不致把面板破坏,或使面板起翘,合理地解决了因木材热胀冷缩引起的各种问题。


第五步,拉锯弯料定位、打起方槽


木工师傅,需要根据各种弯料的规格,把要加工的弯料固定在一起,必须要保证一致,定位、用机器打方槽。



第六步,产品组装


在产品组装这个阶段,其要求是部件与面板要呈90度,接口平整光滑;四脚无倾斜,对角要呈90度,而且四脚要平整如玻璃。产品组装的时候,是有顺序讲究的,木工师傅先用进行部件组装、下架组装,再进行整体组装。所用的工具有木锤子、夹具等。


部件组装


按照产品的结构装配图,将加工好的零件组合成为一个相对独立的结构部件单元。这个加工过程中的“组合”与现代家具装配中的“组合”不同,它不是直接就能将零部件组合成产品,而是对零件进行精细加工的同时,进行零、部件的组合。零件组合首先是剔榫眼,减榫,异型部件粗磨找型,检查榫卯是否大小合适、是否严密,有无歪斜或翘角等情况。如发现不妥,要及时修整。


整体装配


装配就是将家具配件组合成一件完整的家具,组合的难度是相当大,工艺师以其丰富的经验、精湛的技艺将家具装配得浑然一体,天衣无缝。组装时要求在水平、干净的地面上进行。这是为了保证家具装配质量的必要条件。原因有两条,一是即便家具组装正确,放在不平的地面也会因家具自重而会出现"走扇"。如在不平的地面上组装,很不易判别家具是否装正了。二是硬木家具自重很大,放在不平的地面上,腿上的受力不匀,易造成家具的变形。正式装配时,把各种部件备齐,按次序摆放,并按顺序组装好。


组装的次序因家具不同而有所不同。像柜子之类,就要事先把柜门和两个侧山先组装好,经过测量没有尺寸上的误差,待干透后,方可进行全柜的组装。在组装的过程中,一定要不差分毫地掌握好榫卯的紧密,接口的吻合,不然紧了硬拷会至木材裂缝,松了则使家具扭动散架。


以上就是小编为大家介绍的木制家具的制作方式,希望能够帮助到您。更多关于木制家具的制作方式的相关资讯,请继续关注土巴兔学装修。


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2. 如何DIY木头制作方法图解

第1步:选择木材

去一家好的木材商店选择一些硬木。 在欧洲有许多大型的原木材商店,木村在烘干切割上都按照严格的标准执行,并且可以免费切割和开榫下槽等,所以当消费者购买时候,只需要说出要求即可。

第2步:木材的加工

在木材商店即可刨平木材,

3步:按照尺寸下料
这个实例当中就不给大家提供图纸,因为比较简单,总体尺寸为28英寸高和25英寸宽,我们主要学习是他们的制作过程。木材刨平后就可以按照要求切割下料。

4步:切割角度

两块木板拼装时候切割的是45度角,而且一侧木板开榫,另一侧开槽。这样木板咬合的紧密,在欧洲木制家具开榫和开槽都有一定的规范。个人制作时候如果有专业工具可以开榫,如果没有,就在背面使用L型连接配件固定。

第5步:布局
检查全部尺寸布局并且标明附件子。 国内家具一般在连接时候都是使用木螺丝固定,但是在欧洲传统高档的家具使用胶粘合。粘合时间和烘干时间都有标准。

使用木螺丝容易造成接口断裂和破损

第6步:开槽 和榫
使用专业工具对木板进行45度角的粘合开榫和开槽

连接部分样式

第7步:粘合

使用木工胶水将木板连接,并且使用专业固定装置固定,保证木板粘合时间和烘干时间。

第8步:家具的背板

如果喜欢可以看见墙壁的化可以不使用背板,这里作者使用的是半背板,背板的作用不光是挡住背面,也可以起到连接加固的作用。这里的背板没有使用国内的五层板,侧边开槽的样式,而是和侧板一样开榫开槽。加强整体牢固性。

第9步:打磨
找好的油漆如果在打磨时候不用心也发挥不出作用。欧洲家具,在打磨时候精益求精,要求平整,光滑,无毛刺。选用不同打磨规格的砂纸,先粗后细。

第10步:固定定型

当途上胶水连接后要使用专用工具对家具的整体,侧面立面进行全方位的固定,粘合时间不小于24小时,固定时间不小于36小时。

第11步:打磨边缘
打磨连接的边缘和成体的边角

第12步:手工打磨

机器打磨有局限性和无法涉及的地方,这样就需要手工打磨。方法还是按照先粗后细,仔细比较打磨完成和未完成区域的手感和不同,做到完全一致。

第13步:选择油漆
将你加工家具时候的废料和边角料上进行油漆的涂测试。选择自己喜欢的颜色和涂刷的厚度遍数。这样做到心里有数,在最后的加工过程中,不至于出错。

第14步:去除灰尘
从架子上除去全部灰尘。

第15步:涂刷油漆

通常涂刷两遍油漆,在第一遍完全干透后用软布擦拭干净,整体观察薄后,污渍,进行处理后在刷第二遍。

第16步:涂刷表面保护层

使用聚氨基甲酸酯涂刷表面保护层。

3. 木家具如何制造

用木材或木质材料制成,陈设在室内或公共场所,以供人们工作、生活、休息或放物品等用的制品。木家具在满足实用功能的同时,也起着室内装饰作用。良好的家具装备,不仅是保证人们高效工作、方便生活和充分休息的必要条件,而且对人们的艺术爱好和文化修养起着潜移默化的积极作用。家具作为人类不可缺少的生活用品,总是反映一定时期的文化艺术和技术发展水平以及人类相应的生活条件。就艺术风格来说,家具往往与建筑具有共同的时代特征。

中国家具发展简史

中国家具历史悠久。早在商代(公元前16~前11世纪)甲骨文中就已有床、几等家具的记载。从春秋战国(公元前770~前221年)至汉代(公元前206~220年)时期,人们的起居习惯是“席地而坐”。因此,早期的家具特点是粗犷、低矮、敦厚,结构简单,突出实用功能,以涂漆方法装饰家具。汉代后期家具的品种逐渐增多,装饰方法在以彩绘为主的基础上,又出现镶嵌、金箔贴花等技法。从南北朝(420~589年)到隋唐(581~907年)时期,家具的品种和装饰日益演变发展,出现了富丽豪华的座椅等家具。盛唐以后,“垂足而坐”的起居方式逐渐普及,家具也由矮型向高型化发展。明清(1368~1911年)时期,海上交通发达,热带的优质木材输入中国,加上工艺和装饰手段日益进步,使家具制造业得到迅速发展,苏州、广州、扬州、宁波等地成为当时家具制作中心。明代家具结构简练,接合严密,比例协调,造型典雅,在国际上享有很高的声誉,对外国家具设计和工艺技术都产生了极为重要的影响。从20世纪50年代以来,随着社会改革和技术进步,中国家具生产从手工业作坊生产逐渐转变成具有一定技术装备水平的工业部门。

木家具分类

可以按多种特征来分类。按照结构特征,可分为拆装的和不可拆装的。前者是指那些可以多次拆开和装配,通常是用各种联结件或螺栓接合的家具;后者则是在装配后不能再拆开,一般采用带胶的榫接合、胶接合或钉接合装配而成的家具。同是柜类家具又可分为板式的和框式的。柜体由各种板件组成的,称为板式结构。柜体由带嵌板的木框组成的,称为框式结构。木家具主要按使用场所和功能用途分类(图1)。

图2家具生产发展趋势

家具生产的发展与建筑事业的发展有着密切的联系。影响家具生产发展的,还有人民生活水平、人口密度、家庭结构和原材料构成等可变因素。20世纪70年代后期到80年代后期,世界家具工业发展很快。在多种家具产品中,木家具仍占主导地位。家具的发展趋势是:①生产中心向着拥有丰富森林资源或毗邻木材产地以及有廉价剩余劳动力的地区转移;②生产进一步专业化,在建立大型的能批量生产较便宜产品的高度机械化、自动化企业的同时,还将保存相当数量的小型企业和作坊来制造传统风格的、优质高档的家具;③由于世界范围内的木材供需矛盾日益突出,刨花板和中密度纤维板等类的人造板,将在家具生产中进一步扩大应用;④家具工业的生产技术和市场贸易将会越来越趋向国际化。

4. 木制家具制造工艺有哪些步骤揭秘木制家具制造工艺流程

木制家具是我们日常生活中非常常见的,木制家具给人自然清新的感觉,但是木制家具并非天然而成,它要经过反复的雕刻、制造,木制家具制造工艺是一件非常了不起的技术,不仅讲究美学,还要有极强的耐心,一步步进行,一点点琢磨,那么大家是否了解木制家具制造工艺呢?接下来,小编就要给大家科普科普木制家具制造工艺,一起来看看木制家具制造工艺有哪些流程步骤吧。


一:备料

1.板材干燥,将木材的含水率控制在8%~10%,没有干燥过的木材一般含水率在50%以上,干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。

2.平衡,把干燥过的木头自然放置几天,让木材恢复平衡。

3.选料配料,木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面,如写字台的面、橱柜的可视部分等;内部用料指用在制品内部,如内档、底版等;暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件,如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。

4.粗刨,给毛料板材定厚。

5.风剪,毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。

6.修边,截去毛料板材上不能用的毛边。

7.配板,木料配板选材分直纹、山纹,颜色搭配一致,配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。

8.布胶,在木材之间均匀布胶,胶的配比:固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比,每次调胶500克左右。

9.拼板,使用拼板机将木材进行拼装,拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。

10.陈化,布胶完成的木材放置2小时左右,让胶水凝固。

11.砂刨,刨去木材之间多余的胶水,使木材板面无多余胶水。

12.锯切定宽,用单片锯给木材定宽。

13.四面刨成型,根据需要的形状刨出木材。

14.养生,将木材自然放置24小时左右。


二:木工

1.宽砂定厚,按要求砂止符合加工要求的尺寸,机加完成后进行抛光砂,,粗砂一次砂0.2mm,抛光砂一次砂0.1mm。

2.精切,给毛料定长,加工过程中做到无崩茬、发黑,长与宽加工误差不超过0.2mm,1米以下对角线≤0.5mm,1米以上板片对角线应≤1mm。

3.成型,根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象,加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致,加工前检查设备部件螺丝有无松动,模板是否安装规范,刀具是否装紧,加工过程中禁止顺刀进料,部件尺寸误差不超过0.2mm。

4.钻孔,按图纸的工艺要求钻孔,加工过程中做到无崩口、无刺现象,孔位加工误差不得超过0.2mm,产品要做到配套钻孔,常试装、勤检查,确保产品的品质。

5.配件栓砂,砂光配件,砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置,先补土后砂光。

6.小组立,组立不用在拆开的部件,组立前应先备料,把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误,部件无崩口、毛刺、发黑现象,首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀,组立好的半成品,应无冒钉、漏钉现象,结合严密,胶水擦拭要干净。

7.大组立,试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。

8.成品检砂,将成品进行砂光,要做到平整、无砂痕、边角一致。

9.平衡,将部件自然放置一段时间。

10.涂装上线检砂,将工件的表面重新打磨一遍,特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好,如:修补不良、砂光不良、开裂、变形等。

11.吹尘,将工件表面的灰尘吹干净。

三:涂装

1.擦色,擦色剂由专业技术员调配后,需先试擦,确认擦色剂是否正确适度(以色板为准,适当调节)。擦色前需先将擦色剂搅拌均匀,直到没有沉淀物为止,使用的毛刷必须先清洗干净,擦拭的布条必须为不掉色的布条。用毛刷均匀刷遍产品,不能有漏白的现象,再用布条快速的将擦色剂擦拭干净。检查产品是否有残留的擦色剂没擦干净,是否有流挂、着色不均匀等现象。

2.底着色,根据色板的要求选用底色,将素材间的色差通过底色进行调整。

3.头度底漆,喷涂前需先将灰尘吹拭干净,检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒,喷涂厚度为一个十字。

4.干燥,喷涂完后待干6—8小时。

5.清砂,先填补所有碰刮伤,再用320#砂纸轻轻砂一遍,主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。

6.二度底漆,喷涂前先将灰尘吹拭干净,底漆浓度为18秒,厚度为一个十字。

7.干燥,喷涂完后待干6—8小时。

8.清砂,先将有缺陷的地方填补到位,再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整,漆面不能有较大的亮点。

9.三度底漆,喷涂前先将灰尘吹拭干净,底漆浓度为16秒,厚度为一个十字。

10.干燥,喷涂完后待干6—8小时。

11.清砂,用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整,漆面不允许有亮点存在。

12.修色,修色前必须先检查产品是否是良品,产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色,再比照色板先修一个产前样,由现场主管确定颜色后方可作业。

13.油砂,修色后的产品须待干4—6小时,再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意,防止打漏,色漆打花等现象。

14.面漆,面漆前需先检查产品是否属于良品,产品表面是否光滑,表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒,厚度为一个十字。

15.干燥,待干4小时。


四:包装

1.检验,目视:检查产品整体颜色搭配是否一致,不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整,是否有流挂,喷涂不匀,产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸:用手抚摸油漆面,检查表面是否光滑,是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好

2.点色,对工件表面的瑕疵进行修补。

3.吹尘,将工件表面的灰尘吹干净。

4.包装,包装产品。


以上就是小编为大家整理的有关木制家具制造工艺的相关知识啦,不知道大家在看完之后是不是都对木制家具制造工艺有了更进一步的了解和认识了呢?其实,在我们的日常生活中,木制家具随处可见,大家往往忽视了如此简单的事物其实也需要背后极大的付出,繁琐的流程造就了美观的工艺,小编认为,大家可以多了解我们生活中的事物,不仅可以涨知识,同时,也能体会到美好事物的来之不易,从而更懂珍惜我们所拥有的事物。

5. 红木家具制作流程图解

红木家具是我国传统家具的典型代表作之一,制作流程有锯木、刨料、自圆坦弊然气干、木雕开榫、木工组装、打磨、油漆打蜡、铜件安装。

第一步,锯木

在使用框锯前,先用旋钮调整锯条角度,并用绞片将绞绳绞紧使锯条平直,磋磨积压,纵横交割齐心用力绳锯木断。

6. 木工科普,榫卯家具是怎么做出来的

榫卯家具是通过在木件上做出的凹凸互补部位相互咬合连接的方式制作出来的。榫卯家具的特点是不需要任何胶水或铁钉,完整地保存了木质原材料的特性。

常用的榫卯结构按其作用功能分类共有三个类型。一种是负责拼接两个面的交接构和,常见的有燕尾榫,扎榫等。家具中,衣柜的门与面通常都使用此种榫卯结构。第二种是负责点和点相连接的结构,这种结构活动性很强,适用性非常广,主要结构有双夹榫,斜钉榫等。最后一种是将三个部件结合在一起的榫卯结构,这种结构相对而言比较复杂,常见的有勾挂榫和半榫等。

7. 家具工艺流程

大概就是这样的,然后配了张图

一、机加工工艺机加工工段包含以下工序:

贴面(裁料、拼缝、拼花、过胶、热压)

开料(电子锯、裁板锯、推台锯、排锯)

冷压(拼架、过胶、组胚、冷压)

裁边(推台锯、双头锯)

封边(直封边、曲封边、异型封边、包边)

钻孔(六排钻、三排钻、单排钻、台钻、手电钻)

实木/异型加工(推台锯、带锯、立铣、花槽机、开槽锯、平刨、压刨、砂光、锣机)

二、油漆加工工艺油漆工段包含以下工序:

补灰砂磨(白坯)

喷底漆干砂(漆膜)

执色喷面漆修边(抛光)

三、包装加工工艺包装工段包含以下工序:

修边(修边、打磨、清洁、拖色)

安装(预埋件、装饰件、五金配件、商标)

组装(局部组装、成品组装 )

试装(备料、组装、调试检查、拆装)

备料(板件备料、配件备料)

包装(备料、点数、叠放、保护、封箱)

十件包装法的步骤:

1、看图确认; 2、分类清点; 3、对位摆放; 4、十件错位; 5、开始打包; 6、确认无误。

注意事项在“十件”打包过程中,如遇下班或其它原因(如上厕所、领材料、请假、换人、参加其它临时工作等)而未把十件打包完的,则在继续打包前应认真检查剩下部件和材料的数量、质量及摆放等,否则在包装人员离开工作位时有较多的不可控因素而造成错误出现。

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