木制家具组装

① 想把做好的木质家具拆开有什么好方法吗

你好，先看看你的家具是拆装家具还是组装家具的，也就是活结构的版还是死结构的，权如果是拆装家具就好办看，一般都是偏心件连接的，用梅花口螺丝刀逆时针拧180度就可以拆开。如果是死结构的就不太好办，因为一般都是榫卯加胶或是圆棒榫加胶结合的，得用手锯在结构点锯开
方便的话发图片给我看看，我一看就知道如何拆了

② 怎么给木制家具上光

要使家具油漆保持光洁、明亮，可用一块软布滴上几滴缝纫机油，使布稍有湿感后在家具上反复揩擦几下，再用干净软布揩干即可。每擦一次可保持3～4个月。

③ 木制家具常见材料有哪些种类

1、桃花芯木：是多米尼加共和国的国树。木材密度中等，软硬适中，干缩小，尺寸稳定，耐腐蚀，加工、胶粘和油漆性能优良。

2、楸木：是江北一种面临绝种的优质名贵木材。纹理清晰，结构细而匀，耐腐朽强，不变型，不开裂，无异味。

3、红松：材质轻软，强度适中，干燥性好，耐水、耐腐，加工、涂饰、着色、胶结性好。

4、白松：材质轻软，富有弹性，结构细致均匀，干燥性好，耐水、耐腐，加工、涂饰、着色胶结性好。白松比红松强度高。

5、桦木：材质略重硬，结构细，强度大，加工性、涂饰、胶合性好。

6、泡桐：材质甚轻软，结构粗，切水电面不光滑，干燥性好，不翘裂。

7、椴木：材质略轻软，结构略细，有丝绢光泽，不易开裂，加工、涂饰、着色、胶结性好。不耐腐、干燥时稍有翘曲。

8、椎木：椎木木材颜色白色偏黄，纹理清晰，木质坚硬，耐湿防腐，制作的家具淡雅自然，无须加工纹理，可以避免强烈色彩对眼睛的刺激。有“海南黄花梨，梅州石椎木”之说。

9、水曲柳：材质略重硬，花纹美丽，结构粗，易加工、韧性大，涂饰、胶合性好，干燥性一般。

10、榆木：花纹美丽，结构粗，加工性、涂饰、胶合性好，干燥性差，易开裂翘曲。

11、柞木：材质坚硬，结构粗，强度高，加工困难，着色、涂饰性好，胶合性差，易干燥，易开裂。

12、榉木：材质坚硬，纹理直，结构细、耐磨有光泽干燥时不易变形，加工、涂饰、胶合性较好。

13、枫木：重量适中，结构细，加工容易，切削面光滑，涂饰、胶合性较好，干燥时有翘曲现象。

14、樟木：重量适中，结构细，有香气，干燥时不易变形，加工、涂饰、胶合性较好。

15、柳木：材质适中，结构略粗，加工容易，胶接与涂饰性能良好。干燥时稍有开裂和翘曲。以柳木制作的胶合板称为菲律宾板。

16、花梨木：材质坚硬，纹理余，结构中等，耐腐配，不易干燥，切削面光滑，涂饰、胶合性较好。

17、紫檀（红木）：材质坚硬，纹理余，结构粗，耐久性强，有光泽，切削面光滑。

18、胡桃楸木：材质好，刨面光滑，耐腐蚀，不易翘曲，有光泽，木材韧性极好。

19、橡胶木：纹理清晰，材质较硬，结构粗，易加工，涂装、胶合性好。

20、橡木：山形木纹，触摸表面有着良好的质感。质地坚硬，结构牢固，使用年限长，档次高等，适宜制作欧式家具，不易吸水，耐腐蚀，强度大。

21、红椿：心材深红褐色，边材色较淡，纹理通直，结构细致，花纹美观，质地坚韧，防虫耐腐,干燥快,变形小，最适宜制作高级家具。

22、人造板：常用的有三合板、五合板、纤维板、刨花板、空心板等。因各种人造板的组合结构不同，可克服木材的胀缩、翘曲、开裂等缺点，故在家具中使用，具有很多的优越性。

23、胡桃木：胡桃木是密度中等的结实的硬木

④ 木制家具存在的问题有哪些

木制家具存在的问题：
（1）实木家具的缺点也是由于它使用了天然木材，因此家具的价格一般不便宜。
（2）消费者在购买实木家具时可选择的样式和花纹也受到木材本身材质的制约，选择的余地相对较小；
（3）实木家具的木材材质多数较软且不能阳光曝晒，在保养上也需更多精力。
（4）生产过程中，大多数实木家具的组装使用的都是榫卯结构和胶粘剂，家具成品不能拆卸，搬运过程中要特别注意。
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⑤ 做木制家具都需要哪种钉子

直钉从1公分到5公分不等，通常30的量会大一点，蚊钉也会用，，有各种型号的，还有马钉，要看你具体做什么用

⑥ 木制家具制造工艺有哪些步骤揭秘木制家具制造工艺流程

木制家具是我们日常生活中非常常见的，木制家具给人自然清新的感觉，但是木制家具并非天然而成，它要经过反复的雕刻、制造，木制家具制造工艺是一件非常了不起的技术，不仅讲究美学，还要有极强的耐心，一步步进行，一点点琢磨，那么大家是否了解木制家具制造工艺呢？接下来，小编就要给大家科普科普木制家具制造工艺，一起来看看木制家具制造工艺有哪些流程步骤吧。

一：备料

1.板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。

2.平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。

3.选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等;内部用料指用在制品内部，如内档、底版等;暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。

4.粗刨，给毛料板材定厚。

5.风剪，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。

6.修边，截去毛料板材上不能用的毛边。

7.配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。

8.布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比，每次调胶500克左右。

9.拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。

10.陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。

11.砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。

12.锯切定宽，用单片锯给木材定宽。

13.四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。

14.养生，将木材自然放置24小时左右。

二：木工

1.宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。

2.精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。

3.成型，根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，加工过程中禁止顺刀进料，部件尺寸误差不超过0.2mm。

4.钻孔，按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。

5.配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。

6.小组立，组立不用在拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。

7.大组立，试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。

8.成品检砂，将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。

9.平衡，将部件自然放置一段时间。

10.涂装上线检砂，将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。

11.吹尘，将工件表面的灰尘吹干净。

三：涂装

1.擦色，擦色剂由专业技术员调配后，需先试擦，确认擦色剂是否正确适度(以色板为准，适当调节)。擦色前需先将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条。用毛刷均匀刷遍产品，不能有漏白的现象，再用布条快速的将擦色剂擦拭干净。检查产品是否有残留的擦色剂没擦干净，是否有流挂、着色不均匀等现象。

2.底着色，根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。

3.头度底漆，喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。

4.干燥，喷涂完后待干6—8小时。

5.清砂，先填补所有碰刮伤，再用320#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。

6.二度底漆，喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字。

7.干燥，喷涂完后待干6—8小时。

8.清砂，先将有缺陷的地方填补到位，再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。

9.三度底漆，喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。

10.干燥，喷涂完后待干6—8小时。

11.清砂，用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在。

12.修色，修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。

13.油砂，修色后的产品须待干4—6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象。

14.面漆，面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒，厚度为一个十字。

15.干燥，待干4小时。

四：包装

1.检验，目视：检查产品整体颜色搭配是否一致，不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸：用手抚摸油漆面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好

2.点色，对工件表面的瑕疵进行修补。

3.吹尘，将工件表面的灰尘吹干净。

4.包装，包装产品。

以上就是小编为大家整理的有关木制家具制造工艺的相关知识啦，不知道大家在看完之后是不是都对木制家具制造工艺有了更进一步的了解和认识了呢？其实，在我们的日常生活中，木制家具随处可见，大家往往忽视了如此简单的事物其实也需要背后极大的付出，繁琐的流程造就了美观的工艺，小编认为，大家可以多了解我们生活中的事物，不仅可以涨知识，同时，也能体会到美好事物的来之不易，从而更懂珍惜我们所拥有的事物。

⑦ 木制家具的生产设备

木制抄家具主要分为实木家具和板式家袭具。
实木家具的生产流程为：锯材-锯材干燥-配料-毛料加工-胶拼或弯曲-净料加工-部件装配-部件加工修整-涂饰-检验-装配-包装。
在这个过程中，毛料加工需要刨床、截锯。净料加工要开榫机、钻床、打眼机、雕刻机、铣床、砂光机。
板式家具的生产流程与实木家具略有区别，所用机器大致相同。
圆角可用铣床加工，有弧度的家具是指曲木家具吗？可用曲木热压机加工。

⑧ 怎样俢翻新木制家具

其实对于实木家具来说，因为质量好寿命长，时间久了还是耐用，但是或多或少都会有一些小瑕疵，但是又舍不得丢掉，购置新的又会很贵，保养翻新一下后，看上去新的一样。

简单的说一说如何翻新保养：

第一步骤：清洗。家具时间用久以后，会有一些污渍存在，要想对家具进行翻新，需要先将这些污渍清楚，先用毛掸掸去家具表面的灰尘，然后再用清水拭擦，积垢深厚的，可以加一点碱水。洗过的旧家具不能进行晒干， 容易开裂。

第二步骤：去旧面漆。家具使用久了会面漆脱落，木制家具变得斑驳，这是，可以先用细砂纸轻轻摩擦面漆掉落部位，磨平以后，可以用半杯清水加上1/4的醋，或者是用花露水、酒精、茶水，蘸在细软的布上擦拭，然后再擦一遍地板蜡，就可以使木制家具恢复光彩

第三步骤：上底色。选择和家具颜色相同的油漆，进行调色，简单的刷抹在家具上面，家具表面必须尽量保证刷抹均匀，等待干燥,3—5小时。注意：擦色前需先将擦色剂搅拌均匀,直到没有沉淀物为止,使用的毛刷必须先清洗干净,擦拭的布条必须为不掉色的布条。

第四步骤：细砂纸摩擦上漆不均匀位置。要是将上漆后不均匀的位置和产生的毛刺拭擦掉，打磨光滑。接着再上一边颜色较深一点的漆（和原先家具颜色差不多），等待干燥,3—5小时。

第五步骤：精工打磨。以便上蜡。木质好的老家具修复，在进行上漆回复原先色彩后，在表面进行一层打蜡，能使木家具看上去闪闪发光，摸起来也会光滑，手感舒适，木质的肌理纹路毕现无遗。

第六步骤：定期拭擦和打蜡，有助于家具使用更长，色彩更光亮。

当然步骤里面涉及到很多专业的操作内容，没有一定把握的话，可以联系家具师傅，学习一次保养方法，以后就可以自己实验啦。

望回答能帮到您。打个公司信息，了解一下♪（＾∀＾●）ﾉ：网页链接

⑨ 木制家具 散味 紧急

一般油漆中含有甲醛等有挥发性气味的化学物质，具有致癌作用，建议一个星期后才好搬入家庭。…
若实在没办法，可拿一块布弄湿润盖在家具上，因为甲醛溶于水，大概十分钟拿去冲洗一下再盖回，重复几次。

⑩ 如何给木制旧家具翻新

1，油漆过的家具沾染了灰尘，可用纱布包裹湿的茶叶渣擦抹，或用冷茶水擦洗，会使家具特别光洁明亮。

2，用一块干净抹布在过期不能喝的牛奶里浸一下，然后用抹布擦桌子等木制家具，这样除去污垢的效果很好，最后用清水再擦一遍。如果木器家具被火柴等烫下痕迹，可先用半只柠檬擦拭，再用浸在热水中的软布去擦。最后再用干的软布快速揩干擦亮，即可恢复如初。

3，用等量的白蜡和热水相混合揩擦家具表面，然后再用一块软布用力揩擦。此法适用于红木家具的保养以及其他被油墨污染的家具的清洁。藤编家具积垢时间长了，不仅影响外观，也很不卫生，但不能用普通的洗涤剂刷洗它，以免损伤藤条。最好的方法是用盐水擦洗，不仅能去污，还可使藤条柔软富有弹性。