成化料家具

A. 木制家具制造工艺有哪些步骤揭秘木制家具制造工艺流程

木制家具是我们日常生活中非常常见的，木制家具给人自然清新的感觉，但是木制家具并非天然而成，它要经过反复的雕刻、制造，木制家具制造工艺是一件非常了不起的技术，不仅讲究美学，还要有极强的耐心，一步步进行，一点点琢磨，那么大家是否了解木制家具制造工艺呢？接下来，小编就要给大家科普科普木制家具制造工艺，一起来看看木制家具制造工艺有哪些流程步骤吧。

一：备料

1.板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。

2.平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。

3.选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等;内部用料指用在制品内部，如内档、底版等;暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。

4.粗刨，给毛料板材定厚。

5.风剪，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。

6.修边，截去毛料板材上不能用的毛边。

7.配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。

8.布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比，每次调胶500克左右。

9.拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。

10.陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。

11.砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。

12.锯切定宽，用单片锯给木材定宽。

13.四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。

14.养生，将木材自然放置24小时左右。

二：木工

1.宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。

2.精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。

3.成型，根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，加工过程中禁止顺刀进料，部件尺寸误差不超过0.2mm。

4.钻孔，按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。

5.配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。

6.小组立，组立不用在拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。

7.大组立，试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。

8.成品检砂，将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。

9.平衡，将部件自然放置一段时间。

10.涂装上线检砂，将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。

11.吹尘，将工件表面的灰尘吹干净。

三：涂装

1.擦色，擦色剂由专业技术员调配后，需先试擦，确认擦色剂是否正确适度(以色板为准，适当调节)。擦色前需先将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条。用毛刷均匀刷遍产品，不能有漏白的现象，再用布条快速的将擦色剂擦拭干净。检查产品是否有残留的擦色剂没擦干净，是否有流挂、着色不均匀等现象。

2.底着色，根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。

3.头度底漆，喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。

4.干燥，喷涂完后待干6—8小时。

5.清砂，先填补所有碰刮伤，再用320#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。

6.二度底漆，喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字。

7.干燥，喷涂完后待干6—8小时。

8.清砂，先将有缺陷的地方填补到位，再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。

9.三度底漆，喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。

10.干燥，喷涂完后待干6—8小时。

11.清砂，用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在。

12.修色，修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。

13.油砂，修色后的产品须待干4—6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象。

14.面漆，面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒，厚度为一个十字。

15.干燥，待干4小时。

四：包装

1.检验，目视：检查产品整体颜色搭配是否一致，不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸：用手抚摸油漆面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好

2.点色，对工件表面的瑕疵进行修补。

3.吹尘，将工件表面的灰尘吹干净。

4.包装，包装产品。

以上就是小编为大家整理的有关木制家具制造工艺的相关知识啦，不知道大家在看完之后是不是都对木制家具制造工艺有了更进一步的了解和认识了呢？其实，在我们的日常生活中，木制家具随处可见，大家往往忽视了如此简单的事物其实也需要背后极大的付出，繁琐的流程造就了美观的工艺，小编认为，大家可以多了解我们生活中的事物，不仅可以涨知识，同时，也能体会到美好事物的来之不易，从而更懂珍惜我们所拥有的事物。

B. 酒店家具制作步骤包括哪些

实木定制家具生产工艺流程，总的来说就四个步骤：备料→木工→涂装→包装。
一、酒店定制实木家具备料
1、板材干燥：将木材的含水率控制在8%—10%，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形的现象；
2、平衡：把干燥过后的木材放置一段时间，好让木材恢复其平衡；
3、选料配料：木制品暗器部位有可分为外表用料和颞部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，内部用料是指用在制品内部，如内档、底板等。暗用料则是指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板等。
4、粗刨：给毛料板材定厚。
5、风剪：毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。
6、修边：截去毛料板材上不能用的毛边。
7、配板：木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。
8、布胶：在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比，每次调胶500克左右。
9、拼板：使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。
10、陈化：布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。
11、砂刨：刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。
12、锯切定宽：用单片锯给木材定宽。
13、四面刨成型：根据需要的形状刨出木材。
14、养生：将木材自然放置24小时左右。
二、酒店定制实木家具木工
1、宽砂定厚：按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。
2、精切：给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。
3、成型：根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，部件表面应光滑、平整，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，部件尺寸误差不超过0.2mm。
4、钻孔：按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。
5、配件栓砂：砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。
6、小组立：组立不用再拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。
7、大组立：试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。
8、成品检砂：将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。
9、平衡：将部件自然放置一段时间。
10、涂装上线检砂：将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。
11、吹尘：将工件表面的灰尘吹干净。
三、酒店定制实木家具涂装
1、涂装过程中的第一步是擦色：需先试擦，确认擦色剂是否正确适度。擦色前需将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条；
2、底着色：根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。
3、头度底漆：喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。
4、干燥：喷涂完后待干6—8小时。
5、清砂：先填补所有碰刮伤，再用320#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。
6、二度底漆：喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字。
7、干燥：喷涂完后待干6—8小时。
8、清砂：先将有缺陷的地方填补到位，再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。
9、三度底漆：喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。
10、干燥：喷涂完后待干6—8小时。
11、清砂：用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在。
12、修色：修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。
13、油砂：修色后的产品须待干4—6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象。
14、面漆：面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒，厚度为一个十字。
15、干燥：最少待干4小时，才可以送去包装部。
四、酒店定制实木家具包装
1、检验，目视：检查产品整体颜色搭配是否一致，不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸：用手抚摸油漆面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好。
2、点色：对工件表面的瑕疵进行修补。
3、吹尘：将工件表面的灰尘吹干净。
4、包装：包装产品。

C. 实木家具的常见质量问题有哪些

1、干燥处理不到位

木材的干燥处理是一项复杂的工艺，处理的好与坏，对木制品的质量影响较大。一般优质的木制品都会经过较长时间的干燥，然后再进行人工除湿干燥，不同材质的干燥工艺也是各不相同，如果没有先进的设备、较大场所和熟练的操作技术，即使经过干燥处理，最终还会出现许多质量问题。

2、封闭不严

经过干燥处理的木制品，如果封闭不严，二次受到水分侵蚀后，就会发生变形、膨胀，因此在木制品进入装修施工现场不应在空气中暴露时间过长，应及时进行相关处理，否则也会出现上述质量问题。

3、质量不过关

在装修过程中，选择好木制品也是至关重要的。一般情况下，消费者在选择木制品时，最好是选择信誉度高、反映好的厂家产品，因为正规的木制品生产企业的产品质量会有一定的保障。除此之外选择时还应看其木制品的纹理是否清晰，是否有虫眼、裂缝等修补的痕迹。

4、含水率不达标

应看其木制品的做工是否达到一定标准，比如，厚度、宽度是否一致，手摸上去是否平整。其实在选择木制品时最重要的是看其材质本身的含水率。

一般西北地区木制品的含水率应控制在8%-10%左右，如果大于或小于这个数据，木制品就会出现上述问题。购买木制品时，应该向经销的商家索要检测报告或者进行现场检验。

5、不注意防水

带水的湿布是实木家具的天敌。因为湿布中的水分和灰尘混合后，会形成颗粒状，一经摩擦家具表面，就容易对其造成一定损害。若家具上沾上了污渍，可以用油性清洁剂擦拭。

D. 实木家具的质量问题都包括哪些呢

（一） 有毒有害物质
甲醛是涉及人体健康和生命安全的质量指标，据资料显示，甲醛可以引起慢性呼吸道疾病和新生儿体质降低，对神经系统、免疫系统、肝脏等都有毒害。不合格的主要原因：一是部分企业对人造板和胶粘剂等原材料的进货检验、供货渠道控制不严；二是部分企业为降低成本，未配备必要的检验设备，不具备自检能力，也不委托相关检测机构检测。
（二）开裂
1、木材自身开裂
不少的木制家具在使用过程中，木材常常出现纹裂、断裂等现象，即木材自身开裂。究其原因，主要是生产厂家的木材干燥质量不高或者干燥后陈化时间不够就用于生产。在遇到环境变化时，由于残留在木材内部的应力作用，至使木材出现自身开裂。
2、拼板（指接）处开裂
由于木材的宽度有限，太长的木材受到木材纹理的限制而产生变化，于是出现了在木材的纵向和横向的拼接的方法，以增加板件的长度和宽度。有些家具在使用过程中，在这些结构处（拼、接处）会出现开裂现象。出现这种情况多半原因：一是木材没有干燥好，含水率相差较大；二是生产加工工艺有问题；三是与胶粘剂的质量好坏有关。
3、结构处开裂
有不少家具在使用过程中，在一个部件的结构地方（比如开门的帽头和门边结合处）出现开裂的现象，即结构处开裂，出现这种情况除木材干燥的原因外，就是结构设计欠合理或者加工精度不够。
4、薄木（复合处）开裂
目前，许多生产厂家为了降低成本，采用一种叫“复合结构”的技术。这种结构就是四周采用实木边条做成框架，中间采用人造板作芯板，上下两面压贴同种木材的薄木。一是两种或两种以上不同材质或不同状态下的材料组合在一起，，含水率和应力差别大，就很容易发生裂缝，凹凸不平等现象，从而使上下表面压贴的薄木产生裂纹，开裂。二是干燥质量不高，或者加工过程陈化时间不够就进行机加工。另一种原因是由于薄木拼接技术有问题或拼接的质量不高，再加上压贴质量不高。外界环境稍一变化，就容易产生薄木开裂，外观质量大打折扣。
（三）弯曲变形
1、开门弯曲变形
木制家具在使用中，常常会发生柜门关不严或关不上。如果仔细观察会发现，主要原因是开门或柜体产生了翘曲或窜角。实木开门发生变化的大都是门边，因其长而窄，在木材干燥质量不好或陈化时间不够的情况下，使用时间一长，在外界环境反复变化后，极易发生弯曲。顾客在使用时，没有将家具摆放平稳或在家具上搁置许多重物，时间久了，开门（柜体）也很容易发生变形或窜角现象，不易开启和关闭。
2、水平板件弯曲变形
不少家具的横向板件，由于长期受到压力，且压力不均衡，很容易发生弯曲。比如书柜的搁板，由于长期受到许多书本的压力，且各点所受到的压力不等，时间一长，就容易发生弯曲。
3、直立板件弯曲变形
直立板件弯曲变形主要发生在比较长的部件中，如果油漆封闭效果达不到要求的话，由于环境的变化而使材质后期发生变化，产生弯曲变形。
（四）磕碰划伤
不少家具在使用一段时间后，如你迎着光线仔细查看，就会发现一道道不明显的痕迹。这主要是因为漆膜及木材的硬度有限，一旦遭遇到尖锐的物件，表面很容易被划伤。如果使用的时间不长就发现许多划痕的话，很有可能是漆膜的硬度达不到基本要求；家具在拆装或搬运时，受到磕碰，也会产生塌陷或凹陷等现象。由于木材的弹性和塑性有限，不易恢复。因此在拆装或搬运家具时需要格外不小心。
（五）虫蛀、变色
出现这两种状况，主要原因是木材的干燥质量不高。当温度、湿度、空气和养料四者达到菌、虫的寄生所需要的条件时，这些微生物就要吧复活繁殖，出现虫蛀和变色的现象。不过这两种现象发生的几率较小。
（六）木工要求不合格
主要是工艺结构、精度尺寸等方面不符合标

E. 在实木家具生产过程中，配料工序应注意的问题

配料，其精髓是物尽其用。只有合理地利用材料，减少浪费，控制投入成本，利益最大化才是企业最大的追求。

F. 家具木材加工的方法是怎样的

一、实木家俱加工的方法—备料
1.板材枯燥：将木材的含水率操控在8%—10%，枯燥往后的木材简略呈现开裂变形的景象
2.平衡：把枯燥往后的木材放置一段时刻，使木材康复平衡
3.选料配料：木成品用料可分为外表用料和内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，内部用料是指用在商品内部，如内档、底板等。暗用料则是指在正常运用状况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板等。
4. 粗刨：给毛料板材定厚。
5. 风剪：为毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。
6. 修边：截去毛料板材上不能用的毛边。
7. 配板：木材配板选材分直纹、山纹，色彩分配请求共同，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、朽木一些取下。
8. 布胶：在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)，每次调胶500克左右。
9. 拼板：运用拼板机对木材进行拼装，拼板时要留意凹凸差、长短差、色差、节疤。
10. 陈化：布胶后的木材放置2小时左右，让胶水凝结。
11. 砂刨：刨去木材之间剩余的胶水，使木材板面无剩余胶水。
12. 锯切定宽：用单片锯给木材定宽。
13. 四面刨成型：依据需求的形状刨出木材。
14. 摄生：将木材天然放置24小时左右。
二、实木家俱加工的方法—涂装
26.擦色：需先试擦，承认擦色剂是不是合适。擦色前需将擦色剂拌和均匀，直到没有沉淀物停止，运用的毛刷有必要先清洗洁净，擦洗的布条有必要为不掉色的布条。
27. 着底色：依据色板的请求选用底色，将资料间的色差经过底色进行调整。
28. 头度底漆：喷涂前需先将尘土吹拭洁净，查看擦色效果是不是杰出。头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。
29. 枯燥：喷涂完后待干6—8小时。
30. 清砂：先添补一切碰刮伤，再用320#砂纸轻轻砂一遍，首要是将喷漆后商品上所发作的毛刺砂掉。
31. 二度底漆：喷涂前先将尘土吹拭洁净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字。
32. 枯燥：喷涂完后待干6—8小时。
33. 清砂：先将有缺陷的本地添补到位，再用320#砂纸将油漆面打磨润滑、平坦，漆面不能有较大的亮点。
34. 三度底漆：喷涂前先将尘土吹拭洁净，底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。
35. 枯燥：喷涂完后待干6—8小时。
36. 清砂：用400#砂纸将漆面打磨润滑、平坦，漆面不允许有亮点存在。
37. 修色：修色前有必要先查看商品是不是是良品，商品上的尘土和污染物需整理洁净。由技术人员分配好色彩，再比照色板先修一个产前样，由现场主管断定色彩后方可作业。
38. 油砂：修色后的商品须待干4—6小时，再以800#砂纸将商品外表打磨润滑。打磨进程中要留意，避免打漏、色漆打花等景象。
39. 面漆：需先查看商品是不是归于良品，商品外表是不是润滑，外表尘土和附着物须整理洁净。面漆浓渡为11—12秒，厚度为一个十字。
40. 枯燥：待干4小时。

G. 关于商场家具,不锈钢,挂衣架,展柜,玻璃柜等的翻译,急!在线等!请高手救命!

这个恐怕太难了，需要查相关专业词典

H. 实木家具的价格为什么越来越贵

跟板式家具相比，实木家具的价格往往是要翻几番的。材质不同，价格也就不一样。比如紫檀木相对来说价格要优于花梨木，所用的实木档次越高、工艺越好，其家具价格也越高。下面就来说说实木家具的用料及工艺，你就知道实木家具贵的道理了。

备料 根据树种、厚度、含水率和径级等确定适宜的干燥基准，同时根据实践结果进行修正。然后进行选料、配料、粗刨、风剪、修边等十几道工序。

实木家具无论是美观性、实用性、安全性均有卓越的性能，据了解罗浮宫家居汇聚国内外一线实木家具品牌，中式、北欧、古典风格等上千套精品实木家具，值得推荐选购。

I. 实木家具有哪些优点啊为什么这么贵呢

1.用料符合国人传统习惯，木色自然返璞归真，原生态的就是好的；
2.材料单纯天然无甲醛，除了表层油漆外几乎不会存在任何对人体损害物质；
3.名贵木种特别是红木系列产品不仅可用于使用还可以作为艺术品进行收藏，保值和增值。
4.工艺考究，较之板式家具复杂，人工成本自然增加。价格因此较高。特别是那些不可再生的稀有树种。

J. 小叶紫檀和六道木陈化料老料降龙木哪个好

您好，很高兴能给您回答。看到你说的问题，我以前也有碰到过，希望您能慢慢的耐心等待。很多东西都是要多自己想想，办法总是比困难多的。希望您以后碰到问题都能迎面而解，希望我的回答能帮助到你。