家具组装工艺

1. 家具工艺流程

大概就是这样的，然后配了张图

一、机加工工艺机加工工段包含以下工序：

贴面(裁料、拼缝、拼花、过胶、热压)

开料(电子锯、裁板锯、推台锯、排锯)

冷压(拼架、过胶、组胚、冷压)

裁边(推台锯、双头锯)

封边(直封边、曲封边、异型封边、包边)

钻孔(六排钻、三排钻、单排钻、台钻、手电钻)

实木/异型加工(推台锯、带锯、立铣、花槽机、开槽锯、平刨、压刨、砂光、锣机)

二、油漆加工工艺油漆工段包含以下工序：

补灰砂磨(白坯)

喷底漆干砂(漆膜)

执色喷面漆修边(抛光)

三、包装加工工艺包装工段包含以下工序：

修边(修边、打磨、清洁、拖色)

安装(预埋件、装饰件、五金配件、商标)

组装(局部组装、成品组装 )

试装(备料、组装、调试检查、拆装)

备料(板件备料、配件备料)

包装(备料、点数、叠放、保护、封箱)

十件包装法的步骤：

1、看图确认; 2、分类清点; 3、对位摆放; 4、十件错位; 5、开始打包; 6、确认无误。

注意事项在“十件”打包过程中，如遇下班或其它原因(如上厕所、领材料、请假、换人、参加其它临时工作等)而未把十件打包完的，则在继续打包前应认真检查剩下部件和材料的数量、质量及摆放等，否则在包装人员离开工作位时有较多的不可控因素而造成错误出现。

2. 红木家具工艺流程有哪些

简单的说一下差常见的工序：
1、干燥工序：平衡除湿处理
2、选料开料：精细选内材配料
3、榫卯工容序：家具稳固耐用
4、雕刻工序：巧匠精雕细琢
5、家具组装：组装榫卯结构
6、刮磨工序：手感舒适细腻
7、上蜡工序：色泽清澈光莹
希望答案能对您有帮助。

3. 请问办公家具生产试装工艺流程注意事项是什么

注意事项：
1、对每一个部件的组装都要进行合理的安排，其基本过程是先装横档、抽屉、门等，然后组装框体用上组装的横档，接着组装木线，然后把组装好的抽屉和门组装到框体上，对有不合理的地方进行修整，最后打磨光滑平顺。
2、安装前必须完全了解产品结构以及所需材料的配置方位。
3、首先观察各配件是否砂光处理合格，并注意整套配件加工是否正确方可开始。
4、对榫头榫槽必须认真保护，以免造成使产品松懈不牢。
5、如遇粘合剂溢出，一定要在粘合剂未干时擦抹干净，不可用水洗。
6、安装成件后必须认真检查看是否有配件遗漏，以及其他不良情况。
7、修整包括配件砂光和成品检修。
A、配件砂光时必须完全了解工件的形状和所在的位置。
B、所有配件必须先清理修补残缺非正常孔隙，破材，节孔后再砂光。
C、所有配件必须砂至手感光滑，目视自然，无边刺，毛刺，达到可油漆涂装的效果，方可安装。
D、整件检修是保证产品美观，质量优良的关键工序，检修必须认真负责，仔细清理，不可遗漏任何残缺未补砂光不良情况。
E、修补只能采用与材质相同的木糠，用胶块点补以及采用透明胶子灰修补。但胶块和透明胶子灰都不可过多由于点以外的板面，以避免造成木纹导管失真，影响产品外观品质。
F、打磨时既要使产品光滑舒适又不能过力而损坏雕花和家具应有的棱角，必须准确掌握磨光用力的程度。

4. 红木家具的制作流程有哪几步

红木家具是以手工制作为主的，而且制作工序非常繁琐，需要的周期比较长。它从原木到成品需要很多道工序，按工艺流程分为：干燥板材、木工工序、雕刻工序、打磨工序、组装工序和上蜡工序，每一个工序里又有若干个小的制作工艺。
流程一：原木锯板
原木购入后首先应进行切割锯板，大部分的红木家具厂都会送至专业的锯板厂进行加工（有些地区称其为行锯），以切割成相应规格的板材。
锯板时要根据所制家具的尺寸量体裁衣，长短搭配、综合利用，并且要注意木材纹理的方向。假如锯材时敷衍了事，就会造成严重浪费和材质搭配不当。
流程二：干燥板材
因为红木家具是一种纯实木家具，它的各个零部件都由实木制成，木料的水份含量直接关系到家具对季节变化的适应性，进而影响家具的品质。因此，木材的干燥就显得特别重要，如果干燥不当，在以后的零部件加工和装配过程中都会出现种种问题，而影响成品的质量，甚至在销售和使用中，木材干缩湿胀的特性，也会使家具的某些部位产生各种撑裂或变形。
流程三：木工工序
板材干燥完成后，就可以进入正式的制作工序了。这一步是红木家具制作最主要的步骤，也就是红木家具制作厂家所说的木工工序（有些地区习惯将开料与木工分开称为两个大的工序）。
流程四：雕刻工序
为了让红木家具看上去更美观，一般都会用一些或简单或复杂的雕花来进行装饰，也就是行业中所说的雕刻纹饰。
流程五：组装工序
组装在木作行业里叫“攒活儿”，在小部件的组装中要用到一种叫“攒斗”的工艺，“攒斗”是行业术语，利用榫卯结构，将许多小木料拼成各种几何形纹样，可组成大面积的装饰板，这种工艺叫“攒”；用锼镂而成的小木料簇合成花纹叫“斗”。这两种工艺常结合使用这两种工艺常结合使用，所以叫“攒斗”，南方工匠称做“兜料”。
流程六：打磨（刮磨）
组装以后需要对家具表面进行刮磨处理，这是红木家具制作过程中一个重要步骤。我们看到的家具很多型面都需要纯手工打磨，一般先用刮刀刮磨，再用越来越细的砂纸分多次进行打磨，一直要把较粗砂纸的痕迹磨掉。刮磨后的半成品家具线条流畅，表面平坦无波浪感，纹理流畅清晰，手感也变得平滑舒适。

5. 金属家具制作工艺详细介绍

导语：现在市场上用于家庭装修的建材种类很多，说到金属家具大家或许不是很熟悉，但是钢木家具大家一定听说过，其实钢木家具就是属于金属家具的其中一种。它的范围很广，是一种不同于实木家具的以金属板材为主要骨架的一种材料，那也有很多都会混合一些人造板、玻璃、石材等制作的铁艺家具，会有很多不同的质感。那接下来就一起来了解一下关于金属家具的制作工艺吧。

金属家具的制作工艺

1、截断管材。进行管材截断的方法主要有四种：割切、银切、车切、冲截、其中金属车床切的零件端面加工精度比较高。一般用于管材需要使用电容式储能焊的零件加工，冲截生产效率高，但冲口容易产生缩瘪，其应用面积较窄。

2、弯管。弯管一般用于支架结构中，弯管工艺是指在专用机床上，借助专用设备将管材弯曲成圆弧形的加工工艺。弯管一般分为热弯和冷弯两种。热弯用于管壁厚或者实心的管材，在金属家具中运用较少;冷弯在常温下弯曲加压成型，常用的加压方式有机械加压、液压加压、手工加压等。

3、打眼与冲孔。一般金属零件采用螺钉结合或铆钉结合时，零件必须打眼或者冲孔。打眼的工具一般采用台钻、立钻和手电钻，有时在设计中也会用到槽孔。

4、焊接。常见的焊接的方法有气焊、电焊、储能焊等。钢管在焊接后有焊瘤，必须要切除，使管外表面平滑。

5、表面处理。零件的表面要经过电镀或者涂饰处理，涂饰的方法有喷金属漆和电泳涂漆两种。

6、部件装配。零件在进行最后的矫正后，根据不同的连接方式，用螺钉和铆钉等组装成为产品。产品加工工艺是否合理，是否有利于工业化生产，与家具的结构设计是密不可分的。合理的结构在很大的程度上可以简化工艺，提高生产效率。

金属家具使用注意事项

无论哪种涂装的金属家具，挪动时都要轻拿轻放，避免磕碰;都要避免触及硬金属件，如水果刀、钥匙坠等，以免造成划伤。折叠时不要过猛，保证折叠机构不受损。实际上，铁质家具不但视觉上有清凉的效果，摸起来也感觉冰冰凉凉的，实在是夏季的最佳感觉;藤竹家具更是清新自然、朴素幽雅、清凉宜人，最适合夏季使用。

看完金属家具的制作工艺之后，相信大家对它有了一定的了解了。那么使用金属家具板材也会有很多意想不到的效果。它可以为空间制造很多不同的感觉不同的氛围，也可以让自己的房间有一种独特的气息，很适合现代很多年轻人。其次，也是最重要的就是环保问题，使用金属家具不用担心会有安全问题，因为一般的金属建材都是卢瑟环保的，没有甲醛。可以减少我们很多的困扰。

6. 组合家具安装方法以及注意事项说明

买过家具的朋友都知道，家具是一些比较大件的物品，所以如果我们把她从家具城运回来是比较困难的，或者有时候上网购买家具的时候，家具也是散装的，这时候就需要我们去学会如何把它安装，其实安装组合家具很简单，需要的就是我们谨慎小心的态度。下面就让小编给大家讲解一下，有关于组合家具的安装方法吧。

一、组合家具安装安装方法：

a：安装前要仔细坚持所有配件，发货单只有商品总件数明细。准备常见的工具，如平口十字口螺丝刀、榔头等。拆开零件包装后最好不要搞混，如果类似的零件比较多，请妥善放好。

b：检查时如发现板材有损坏，可联系商家补件。所要安装螺丝、偏心件、木轴的地方，都会开好引导孔，零件的定位问题不用担心。需留意的是，不要发生上错零件然后反复拧合的情况，否则容易损坏板材，安装好也常会出现不稳、倾斜等现象.

c：对于组合柜、电视柜、装饰柜的柜类家具，一般由底部装起，在上五金件时首先要检查是否有CD架及小门必须先装好，注意抽屉是否有大小、斜边，安装时以免混淆，另外切不能漏装木塞、磁碰及木胶等，影响产品质量。

d：对于包含衣柜、大床、梳妆台及凳、床头柜的套间，安装应从大到小，先衣柜、妆台凳或电脑书台、床头柜，最后是大床。衣柜一般是侧起正面朝下，如果顶板及底板前面的幅度太大(也就是顶板及底板前面有一个弯度)，就应背朝下组装。

e：对于实木沙发、皮沙发、布艺沙发及藤器沙发等，藤器及布艺沙发需要安装的极少，一般只需安装沙发脚。组合式的实木沙发一般先从侧扶手板连接靠背板，然后装前横条，接着是另一面扶手板，然后是坐板最后是沙发脚。安装螺丝时不要一次拧到底，在打进2/3时，将整个架装好后平放地面用力踩平铁架，再拧紧螺丝，这样可以避免装好后出现沙发不平的现象。

二、组合家具安装注意事项：

a：小心轻放，把打开包装时注意不要损伤家具表面。

b：安装家具时请不要让10岁以下小孩和60岁以上的老人参加，以免尖锐五件或板件造成伤害。

c：安装好，请抬离移动，不可推拉，以免对产品和地板造成损伤，如太重，尽量多人一起扶着抬动。

d：对于实在无法自己安装的客户请联系安装师傅安装，不能因为省钱而蛮干。

其实在安装组合家具的时候，一定要注意的就是安全的问题，除了不要弄伤自己之外，还需要注意对家具要轻放轻拿。不要把家具的表面给损坏了。还有在移动的时候，千万要注意不能推拉，定要把整个家具给抬起来，否则很容易对家具造成不可逆转的伤害。只要我们有谨慎小心的态度去安装家具，那么我们就可以很轻松地把家具给安装好。

7. 办公家具安装方法是什么 详细安装步骤教给你!

随着现在的发展，很多办公室都已经有了比较简单的家具，主要就是为了接待客人和客户使用的。当然自己办公室的风格，也是根据自己设计，以及工作的习惯进行搭配和设计的。当然选购的家具也是需要正确的安装，这样才能让整个办公室与众不同，当然对于正确的安装步骤，大家一定要重视起来。那么小编就来告诉你办公家具安装方法是什么?详细安装步骤教给你!

一、安装前

1、检测包装是否完好无损，是否有破损，如果一旦发现有这样的情况，一定要求现场安装人员开箱检查破损部位的内部家具，是否有磕碰，有划伤等运输问题。如果出现问题，一定要及时与商家的售后人员沟通，并且让安装人员确认情况，以保护自己的切身利益。

2、开箱后检测收到的产品外观、颜色等，是否完全符合自己当初的订单要求，这样的问题也很多，就是厂家的颜色做错了，而因为各种原因，已经安装好的家具并不是顾客想要的东西，这样对顾客朋友以及商家自身都是很大的损失。

3、如果有玻璃制品或者是塑料制品，建议检查是否有破碎或变形，并确定是否要求的材质等等。

二、安装中

安装过程中可能会遇到很多意想不到的问题，所在在家具的安装过程中也有很多注意的地方，说方法之前先友情提示一下：一般的板式家具(通常是没有任何的造型，纯木板结构)的家具可以DIY安装，但仅限于一些小件家具，比如小鞋柜，小坐榻等;大件家具、实木家具、或者有非常复杂的造型的家具，如大衣柜，门厅柜等，不适于DIY安装，不管是什么品牌的家具都如此。

1、安装中要注意家中的其它位置的保护，因为家具一般在家装过程中是最后进场(不装修的话更要保护安装工地的物品)，家具安装完，就要做保洁了。重点保护的对象是：地板(尤其是实木地板)、门套、门、楼梯、墙纸、壁灯等。

2、另一个重要的方面当然是亲自跟进安装过程，看是否有安装过程中的损坏，其实这一点倒不会有太多的问题，因为派出来的安装工都是经验丰富的，如果他弄坏了您的家具，公司也一定会对他个人有处罚的。

3、拉手、把手等五金件的安装：这里主要是要确定安装位置，以最合适家人的高度或者位置就可以，而不要光图美观好看。比如吊柜或者增高柜的把手一定要安装在门的下面，地柜、写字台的小柜，一定要放在上面。

4、注意保持卫生：如果您是更换家里的旧家具，这一点尤为重要(新装修的朋友还可以做整体保洁)，因为定做家具不同于成品家具，很多东西是在您的家中安装完成的，必然要有一些打孔、切割等工作，所以必然会有一些锯末和灰尘产生。

5、墙面中的装修管线：水电改造已经是现代装修中必不可少的一项，所以墙面中，顶棚中，顶与墙的交接处都会有管线埋于墙内的可能。为什么要提到这一点?因为定做家具的安装其实与整体橱柜非常像，也有吊柜，有时也需要用到电锤之类的重型装备，如果事先我们都不知道那里有管，那里有线，就会有打断线，打爆水管的可能;线比较好接起来，可是水管就很难搞了。

三、安装后

1、检测整体：是否与设计方案相符，内部格局是否与平面方案吻合，是否有表面磕伤，划伤。

2、检测细节：比如把手有没有漏装(不要奇怪，比如一个U型的衣帽间里，N多个不同方向的把手，就非常有可能漏装)，各个门的开合是否流畅，不同造型之间的缝隙等等。

以上是小编介绍的办公家具安装方法是什么?详细安装步骤教给你!希望小编为大家介绍的关于办公家具的安装有一些了解。再者需要注意的是，大家一定要正确的安装，并且在安装的时候，我们可以参考正确的安装步骤，然后一步一步的按照方式方法安装。再者就是需要注意，在安装的过程中，任何的细节都不能忽视。

8. 家具工艺流程大概如何产品如何看出工艺优劣呢

• 家具工艺流程大概是：断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿；机械加工安装二次烘干油漆包装入库；机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。

• 产品如何看出工艺优劣

  一看：家具的材质要环保从材质上来分，家具就可以分为：实木家具、板式家具、钢材家具、塑料家具、布艺家具、藤艺，已经现代流行的纸家具等。

  二闻：气味不能刺激环保的家具应该是没有刺激性气味的，不刺激眼睛、鼻子、喉咙。如果一闻家具，就发现气味刺激，就需要注意。

  三摸：油漆要光滑闻了气味之后，你还需要仔细观察一下子油漆。油漆对人体的健康状况也是密切相关的。你需要用手摸上一摸，你需要注意的是油漆是否光滑，油漆是否起皱，有没有掉漆的情况。

  四察：四脚是平整无论你是买床、买沙发、还是买衣柜、买餐桌，家具的四脚平整是必须的，也是前提要求。在查看家具的时候，你可以摇一摇，或者坐上去试一试。如果发出声音，就要注意了，这样的家具可能不牢固。

  五检：含水量和当地持平因为家具木材的含水率是受其产地影响的，而含水率高于使用地区平均含水率的1%以上的家具会出现开裂、变形、散架、翘曲等现象。

  六观：封边是否平整封边不平，说明内材湿，几天封边就会掉。封边还应是圆角，不能直棱直角。用木条封的边容易发潮或崩裂。

9. 做家具的步骤

现代木制家具生产工艺主要有五个过程： 1、配料；2、白胚加工；3、组装； 4、涂装；5、包装。 一、配料 新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。随着新型加工设备的出现，以上的流程已得到相应的简化，但基本原理是不会改变的。 配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。另外，近几年出现的新型的设备有：全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。 品质控制在配料过程中亦是相当重要的，配料的品质控制重点有：材料的质量（毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板胶的配比及质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。 另外，热压也可归纳入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一环。热压包括拼花、贴皮、曲压等等。热压所使用的机器归纳机来有以下几种：切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机等，近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新，也使得许多传统工艺无法加工的产品现在可以加工了。热压的品质重点有：含水率、薄片的质量、板材的质量、木皮拼缝、木纹走向、热压的温度、曲压的模具形状等等。 二、白身加工（细作） 新家具的白身加工的生产工艺过程与中国传统家具（包括明清家具）的生产工艺过程有些不同，但只要严格按图纸加工，保证加工精度在公差允许范围内就行了。 白身加工（细作）也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。 白身加工所用的机器种类较多，新的设备更是层出不穷，但无论机器设备如何先进，都离不开基础五大类：切锯类、钻孔类、镂铣类、砂光类以及辅助类。具体常有的设备有：各种锯床（单片锯、双切锯、精密45度切、带锯、线锯等）、钻床（各种：台钻、排钻、群钻、立卧双用钻、气动钻等）、各种铣床以及镂铣机、各种砂光工具及机器等。另外许多新型的电脑全自动控制的机器给现代家具的生产制造带来了不同程度上的工艺变革。 此环节的品质控制要点主要要保证以下三个方面：尺寸、形状、木材质量。其详细的品质要求在此就不再详述。另外，砂光打磨是一个需要大量时间和空间的工序。打磨特别要注意的一点是不允许有横纹和圈纹的砂纸痕。 三、组装 组装工序是保证现代家具产品质量的关键工序，由于部分产品的体积大、重量较重且整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与中国传统家具有很大的区别。为保证组装的精度和操作的熟练程度，每一组装线都要进行合理安排，其基本过程是先装框架再装细节，装好后再对不合理的地方进行修整。 四、涂装 在此只作简要叙述，具体请参考“木制家具的美式涂装流程”篇。 此处所讲的涂装主要是指美式涂装。美式涂装是适合欧美地区使用和流行的家具的油漆涂装，主要包括一般美式自然涂装、古老白涂装、双层式涂装、乡村式涂装。其涂装工艺主要包括以下内容：基材前处理（包括破坏处理）、素材调整、整体着色、填充剂、胶固底漆、吐纳、格丽斯着色剂、修色着色剂、二度底漆、面漆、抛光打蜡等工艺。 基于以上美式涂装工艺的要求，所使用的油漆线也必需与之对应，目前比较有规模的油漆线就是地盘式涂装。涂装全线的工艺流程如下：破坏处理（敲打、虫孔、沟槽、锉边等）、吹灰、等化处理、喷底色、封闭漆、干燥、打磨、擦色、拉明暗、干燥、第一道底漆、干燥、打磨、喷点、干刷、第二道底漆、打磨、干刷修色、干燥、第一道面漆、干燥、打磨、灰尘漆，修整、第二道面漆、干燥，下线。 家具涂装的品质控制是家具制造中最难的，也是问题最多的，想要做好涂装的品制控制，就必须在实际生产中多看多练。 五、包装 从油漆线下来的产品进行整体包装，注意保护边角，并按客户要求作好唛头。 总之，要掌握现代家具生产工艺就是必须多参于实际生产，多了解家具的结构及加工和涂装方法，多积累相关经验，才能真正的了解现代家具，同时要加强各工艺的生产质量控制，才能真正把新家具作好。

10. 木制家具制造工艺有哪些步骤揭秘木制家具制造工艺流程

木制家具是我们日常生活中非常常见的，木制家具给人自然清新的感觉，但是木制家具并非天然而成，它要经过反复的雕刻、制造，木制家具制造工艺是一件非常了不起的技术，不仅讲究美学，还要有极强的耐心，一步步进行，一点点琢磨，那么大家是否了解木制家具制造工艺呢？接下来，小编就要给大家科普科普木制家具制造工艺，一起来看看木制家具制造工艺有哪些流程步骤吧。

一：备料

1.板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。

2.平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。

3.选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等;内部用料指用在制品内部，如内档、底版等;暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。

4.粗刨，给毛料板材定厚。

5.风剪，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。

6.修边，截去毛料板材上不能用的毛边。

7.配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。

8.布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比，每次调胶500克左右。

9.拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。

10.陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。

11.砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。

12.锯切定宽，用单片锯给木材定宽。

13.四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。

14.养生，将木材自然放置24小时左右。

二：木工

1.宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。

2.精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。

3.成型，根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，加工过程中禁止顺刀进料，部件尺寸误差不超过0.2mm。

4.钻孔，按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。

5.配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。

6.小组立，组立不用在拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。

7.大组立，试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。

8.成品检砂，将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。

9.平衡，将部件自然放置一段时间。

10.涂装上线检砂，将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。

11.吹尘，将工件表面的灰尘吹干净。

三：涂装

1.擦色，擦色剂由专业技术员调配后，需先试擦，确认擦色剂是否正确适度(以色板为准，适当调节)。擦色前需先将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条。用毛刷均匀刷遍产品，不能有漏白的现象，再用布条快速的将擦色剂擦拭干净。检查产品是否有残留的擦色剂没擦干净，是否有流挂、着色不均匀等现象。

2.底着色，根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。

3.头度底漆，喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。

4.干燥，喷涂完后待干6—8小时。

5.清砂，先填补所有碰刮伤，再用320#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。

6.二度底漆，喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字。

7.干燥，喷涂完后待干6—8小时。

8.清砂，先将有缺陷的地方填补到位，再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。

9.三度底漆，喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。

10.干燥，喷涂完后待干6—8小时。

11.清砂，用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在。

12.修色，修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。

13.油砂，修色后的产品须待干4—6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象。

14.面漆，面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒，厚度为一个十字。

15.干燥，待干4小时。

四：包装

1.检验，目视：检查产品整体颜色搭配是否一致，不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸：用手抚摸油漆面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好

2.点色，对工件表面的瑕疵进行修补。

3.吹尘，将工件表面的灰尘吹干净。

4.包装，包装产品。

以上就是小编为大家整理的有关木制家具制造工艺的相关知识啦，不知道大家在看完之后是不是都对木制家具制造工艺有了更进一步的了解和认识了呢？其实，在我们的日常生活中，木制家具随处可见，大家往往忽视了如此简单的事物其实也需要背后极大的付出，繁琐的流程造就了美观的工艺，小编认为，大家可以多了解我们生活中的事物，不仅可以涨知识，同时，也能体会到美好事物的来之不易，从而更懂珍惜我们所拥有的事物。