家具涂装工艺流程

⑴ 板式家具表面处理工艺有哪些

1、板式家具白坯打磨质量要求：家具部件表面不得有毛刺，边沿平滑，不能有凹凸不平，板面角位有倒棱，以不刮手为宜，打磨后，不得有不到位的变性现象。
2、板式家具批灰质量要求：家具表面坚实、平滑、厚薄均匀，不允许砂穿，不能有坑沟、砂眼、气孔、堆积的腻子等现象，孔位的腻子必须清理干净，不批灰的部位要保持清洁。
3、底漆的质量要求：严格按配方进行调漆、板面清洁，涂层面不能有针孔、粒状、漆渣、喷涂不均匀不流挂、无缩孔、涨边、鼓泡等，涂层必须覆盖批灰底。
4、干砂的质量要求：打磨后的漆面平滑，不能有针孔、钉眼，不能砂穿漆涂层，砂路要直和细，不能有沟痕，打磨机的砂痕，若有砂穿漆涂层的边角、接线、弧线须补底漆再打磨。
5、贴纸部件要求：打磨后，部件要平滑光亮、砂透、无机影砂痕、无砂穿透底、刮花现象，打磨好后要擦干净后方可放回铁架。
6、吹尘处理质量要求：喷漆表面清洁干净，不允许有灰渣、尘粒，孔位、槽位的木屑必须清理干净。
7、面漆的质量要求：表面喷涂均匀、平整光滑，不得有流挂、缩孔、涨边、鼓泡、皱皮，线脚外与平面基本相同，无积漆磨伤，不需喷涂部位保持清洁，边沿漆线整齐。
8、透明油喷涂质量要求：表面喷涂均匀、平整光滑、不得有流挂、缩孔、涨边不需喷涂部位，保持清洁，边沿漆线整齐。
9、抛光质量要求：抛光后的板件表面具有镜面般光泽，不得有目视可见抛光纹路，不能有露尘、皱皮、鼓泡等现象，抛光后余蜡须抹净。

⑵ 家具喷漆流程有哪些施工技巧和步骤

喷漆
1、按类型分类：手动喷漆和自动喷漆。
2、按车漆品种分类：醇酸漆、丙烯酸漆、水漆。
喷漆的标准，按容积（欧洲Paint USA公司标准）可以分为200和400ml两种不同容量的喷漆。
3. 按亮度分高光（也叫亮光）、半哑光、哑光（也叫全哑）。
油漆光泽度的单位是度：亮光≥90度，50度≤半哑光≤70度，哑光≤30度。时常会解释为几分光，一般来说，亮光为九分光，半哑光为五分光或六分光，哑光为三分光。亮光和哑光在配方上区别主要是哑光漆中添加了哑粉（也叫消光粉），这样造成油漆表面形成漫反射，从而达到消光的作用。 高亮度漆面家具，感观会比较靓丽鲜艳，光泽度高，平整光滑。但是人或其他物品接触后很容易留下较明显的痕迹，包括室内的灰尘，看起来会有污垢感，需要时常进行清理。
低亮度漆面的家具上述情况感觉就要少一些，只是看起来会暗一些。
此外，亮度的油漆大多是PU（聚酯）性质漆面很硬，只要油漆没问题，就不会容易磨损，更不会开裂。 1. 用压缩空气将涂料喷成雾状涂在被涂物件上。(要包括塑胶、木器、金属)
2. 自动喷漆，就是将油漆与气体密封灌注在罐子里，方便运输和保存。使用非常便利。
3. 丙烯酸漆的使用方法：
a.建议选择 按0.8m2/200ml选取尺寸和数量，对于同样的工作的同颜色，最好选择同批次的产品，以免产生区域色差。
b.喷涂以前 建议选择类似产品进行模拟试验。以达到预期效果。
c.使用前，均匀上下摇晃产品2分钟，利用内置玻璃球搅匀油漆和气体。以便得到最佳效果。
d.距离喷涂表面25-35cm压下喷头，均匀移动喷漆罐，以达到一条喷漆带，上下喷涂，产生喷涂面，切忌在一个点连续喷涂，将造成倒流（流泪）现象。
e.使用完毕后，若罐内有剩余，必须进行倒喷，即罐体倒置按喷2~5下喷头，以利用气体清洗管道内剩余气体，否则该产品在1小时后堵罐而报废。

骚B雪的桃kfv | 发布于2016-05-12 16:12 评论 0 0
喷涂流程分为三涂三烤一UV、两涂两烤一UV、一涂一烤一UV、四涂四烤还有粉涂 三涂三烤一UV：是先一次底漆，用来对素材的流平，再喷一次色漆，和底漆是相同的油漆，然后再喷面漆，面漆是一次透明油漆，UV是对一次特殊面漆进行烤制的，也就是UV漆 两涂两烤两UV，是没有底漆的 一涂一烤一UV，是专用于镀膜机型的 四涂四烤是专用于玻纤素材的喷涂 粉涂是针对金属机壳等机型进行涂装的

⑶ 实木家具喷涂油漆前擦色工序有几道

底漆擦色面漆

⑷ 急II 想知道实木家具（打蜡）涂装的制作工艺方法。

家具涂装是指用各种现代涂料(油漆)对家具制品多次涂饰着色干燥后所形成具有一系列装饰保护性能之涂膜的操作,此膜可谓家具制品的最外层包装,是一件漂亮的外衣,在很大程度上决定了家具制品的外观、色彩、品质、档次与价值,故涂装乃家具制造工艺之重要内容。 当前国内外家具市场中实木家具或用实木皮(刨切薄木镟制单板等)贴面家具仍占很大比例。木材是一种永续性的天然材料,它温润的质感,柔和的触感以及富含变化美观自然的天然纹理等特点,使木制品自古以来便与人们的生活密不可分。但是木材结构复杂,易吸湿放湿而导致膨胀收缩变形以及易腐朽脏污多孔等缺点,为达保护目的,涂装便成了必要手段,而经过涂装可赋予木材更多的色彩、质感,使木材及其制品呈现多样性的表现,以此丰富了人们的生活,带给我们更舒适的环境。 ]9!y3"..W{
欲获优质的涂装效果,实施高效之涂装工程,首先应对木质基材之性质有充分了解,诸如材质的软硬、管孔的大小,材色的深浅等等,对各种欲涂装木材的性质有相当认识之后,再配合选择适当的涂料与涂装工程,才有可能将木材特有的天然质感充分表现,从而获得理想的涂装效果。 &l6@C3N$
一、涂装设计 |E~c#lV
涂装设计系指为达到涂装目的所制定的计划。木材涂装设计除了保护木质基材外,同时也会增加制品的美观,而家具制品的美观价值的评定基准主要是由人的视觉及触感加以判定,又常受个人的品位及嗜好的主观意识影响,判定的要素包括质感、色彩、透明度、浓度、深邃感、木纹的表现、涂膜的质感、膜后感、光泽等,而彼此间需取得均衡,亦即必须将某些对立的感觉加以调合,例如温暖-寒冷感、粗糙-平滑感、湿润-干涩感、质轻-质重感、硬直-柔软感等等,最大限度地使消费者的身心感到舒适。 3a:Hx| Yg
一件加工装配完成的家具制品当摆到商场或用户家里时,其整体最终的涂装效果与品质,是所有涂装过程中各工序各环节累积的综合结果。因此从选定着色剂、底、面漆到具体涂装操作技术均是重要的影响因子,各项考虑因素详列如下: loA/d
1.涂料选择:常考虑如下因素: d==0 @`
1)木材种类与性质; I<}% L V
2)所要求的涂膜性能; EIw] 9
;'_
3)涂装制品的美感; iM
!Ya!
4)涂装制品的实用性; ,^bgk -x-
5)涂装制品的价格。 )>2L(~W
2.决定涂装工程: /mwUDf6x
1)着色(与色相、浓度、基材、导管处理、涂膜着色等相关); \W=3P[gb
2)下涂(与材种及着色等前工序及后工序丰目关); ZtZ3I?%U3
3)中涂(与显孔、闭孔、薄涂、厚涂等相关); t]I9[5Pq\
4)研磨(与基材研磨、涂膜研磨、砂纸粗细等相关); '( I0VJJ 
5)上涂(与涂肌、光棒、硬度、质感等相关)。 )l9KDObis
3.涂装技术: D?#l8
1)涂料品种、性能、固化机理的把握; ='jT 5Mg
2)涂料的调配、粘度的调整; ` U|7sLR
3)涂装机具的调整、操作; WOZuFS13
4)干燥条件的设定及管理; !Ew ff|v"
5)研磨方法及操作技术; EMP|I^
6)适宜的施工环境(温湿度、光线除尘等)的创造。 p _[,P7
二、涂装目的分析 :!MEBqcU
经过适宜涂装的制品常常得到了保护、增加了美观,也具备了一定的机能。 sJKr%2nVV
1)保护作用:经过涂装的制品应经久耐用,其涂膜之理化性能应能经受国家有关标准检验(如附着性、耐液性、耐热性、耐冲击、耐温变、耐磨与光泽等); rO>'QZ%
2)美观作用:经涂装的制品常常经受人们感性与感情的评价,依视觉与触觉判断其是否美观,有无透明感、沉稳感、湿润感、触摸感、舒适感、高贵感、豪华感等等; hlL$3.]
3)赋予机能:部份家具经涂装有时特别要求具备某些机能,例如标识、识别、导电、绝缘、润滑、防火、止滑、防静电、防雾、防结露、耐燃、防霉、防蚁、防虫、杀虫、示温、消音、抗菌等等。 7Tk//By7
三、膜后与涂装质感 QOEi.b8r
1)油饰涂装(髹油涂装):北欧部分国家流行之选用易渗涂料(多为油性漆)涂饰实木家具,涂后充分渗透至木材内部,而木材表面仅有极薄的膜或几乎没有涂膜,此时最能显现保持木材特有之天然质感,但是由于几乎没有膜,故其保护作用很差,制品表面极易受污染与损伤。 7)QZ<fme
2)显孔装饰(开纹孔涂装):木材导管孔呈开口状态的薄膜涂装。涂装沿着导管孔的内壁形成一层薄的涂膜,涂装过程中一般不使用填孔剂填管孔,故涂装后的表面管孔显露无遗,从而强化了木质天然质感的表现。 WYb}SI(E
3)填孔装饰(闭纹孔涂装、镜面涂装):涂装过程中力求用填孔剂与涂料将木材导管孔全部填满填实填牢,并做成厚涂膜,经研磨抛光可获得丰满厚实高光的镜面效果。因为厚涂将影响显现木材质感的效果。 2`*w*
4)半显孔涂装:介于显孔与闭孔装饰的中间型涂装,即在涂装过程中使用填孔剂适当填孔又不填满填实,表面呈现半开孔状,管孔内部涂膜较开孔涂装的厚,其防污、防湿及防水的效果较佳。此法有利于显现各树种之木肌。 o)XrC 
四、光泽与涂装质感 (Ff}Y.4
1)全光之质感:以镜面效果为代表,涂膜丰满厚实,由于光线的全反射而具极高光泽。涂面光芒四射,使制品显得豪华高雅,充分显现涂膜的厚实感。 Wz.iDRFl
2)消光之质感:因光线的散射而呈现无光泽的沉稳感,虽有涂膜但少了厚重感,有涂装但表现的则是无涂装的感觉。涂装过程中一般不使用头度及二度底漆,而直接以消光面漆涂装,涂层干后经研磨再一次消光面漆的涂装。 ]}lt^
7\=
3)部分光泽的质感:有所谓3分光、5分光(半光)、7分光等不同比例的光泽表现。部分光泽是使用不同光泽的面漆所形成,结合不同材质、颜色、被涂物的形状、涂装膜厚等因素,可形成各具特色的不同风格之装饰效果。 YA,~qT|
五、各漆之涂装质感 O Ol:
目前国内外常用的木器漆各具不同的涂装质感。 N<i5X.X
1)硝基漆(NC): h"+7cc@
也称硝酸纤维素漆、拉克漆,其主要成膜物质为硝化棉,它多由棉花用硝酸硝化制成,化学上称硝酸纤维素酯。将硝化棉与其他合成树脂(如醇酸树脂、松香树脂等)溶于酯、酮、醇、苯等混合溶剂中即成硝基漆,将其涂于木材表面,待溶剂挥发便可成膜。由于木材纤维中含纤维素,与硝化棉(含棉纤维)结构类似,故硝基漆与木材的相容性优良,即使涂饰多遍仍能显现素材的木质感,换言之,就是能将木材特有的温润感原原本本表达的最佳木器漆。20世纪80年代之前,硝基漆曾是我国木材涂装的最主要用漆,但其综合性能不及后来的聚氨酯漆,故当前已让位于聚氨酯漆。但是美国人偏爱硝基漆,至今美国室内家具大部分仍用硝基漆,故近年出口美国的家具几乎全部采用所谓美式涂装工艺,其底面漆多用硝基。而日本的手工制作家具与台湾的家具涂装硝基仍占很大比例。 )XN%p n
2)聚氨酯漆(PU): $,@}%NlHc
系聚氨基甲酸酯漆的简称(涂料商常称为聚酯漆),是指所成涂膜属聚氨基甲酸酯树脂。目前我国市场家具的绝大部分是用聚氨酯漆(PU)涂装,其中大部分是双组分的(二液型)PU漆,近年也出现少量单组分PU。该漆综合理化性能优异(附着性、丰满度、透明性、可挠性、耐化学药品性等均优良),有稍易变黄的品种,也有不变黄的品种。买来的双组分PU有两个包装,贮存时分装,临使用按比例配漆,涂于家具表面两个组分发生化学反应成膜。薄层的PU膜尚可保留部分木材质感,厚膜显现木材质感的效果不及NC。 '27$x&6>S
3)不饱和聚酯漆(PE):
:W,S
简称聚酯漆,是以不饱和聚酯树脂为主要成膜物质的涂料。也属多组分漆(常有2-3个组分),其综合理化性能优异。另有一独特特点,即该漆中所用溶剂苯乙烯也是一种不饱和材料,既能溶解不饱和聚酯作溶剂,在一定条件下(有引发剂与促进剂的参与)又能与不饱和聚酯发生共聚反应而交联固化成膜,使该漆的固体分含量高达100%,故常称PE为无溶剂型擦,一次可成厚膜,其涂膜之丰满度极高。 U\Vg&"P

4)光敏漆(UV): l SdA7
也称紫外线固化涂料,即该漆涂层必须在紫外线照射下于几秒钟内达实干的涂料。是当前木器漆中干燥最快的漆类。该漆组成中可自由选择树脂种类,可作出2H、5H、8H等各种硬度的漆膜。该漆综合性能优异,也属于无溶剂型漆。薄涂尚能保留几分木质感,厚涂则影响木质感的体现。由于快速干燥与必须在紫外线下方能干燥之特点,故目前多用于平表面板件的地板与板式家具涂饰,可组织机械化自动化程度较高的连续涂装流水线,大大提高涂装工程效率,缩短涂装施工周期,减少占地。是现代木材涂装的一个发展方向! 3h:~NL

⑸ 办公家具的底漆怎么刷

1. 办公家具检砂

   检砂是整个油漆品质的前奏，检砂质量的好坏直接影响着整件产品的质量问题，也是油漆车间不可缺少的工序之一。对产品检砂之前需对产品的上一道工序进行检验，对纹理比较深、有小缺角或局部有小掉皮的地方进行刮灰处理，然后用平板砂光机对有平面的产品用240#砂纸进行研磨，有些产品局部不能用机器操作的可用手或自制工具进行研磨。研磨完毕后再用400#的砂纸进行二次研磨，直到达到符合本工序的质量验收标准为止。

2. 办公家具擦色

   擦色的目的是为了更好的显示出材质的纹理、质感，能够适当的纠正材质的色差，提高修色效率。擦色的过程中需要操作工能够准确的分辨出不同的色差，如有大的色差需要重新上色或调色，直到颜色相匹配为止。但要注意的是每件产品在擦色的过程中必须要彻底的把浮色擦拭干净，以免引起产品之间的色差。

3. 办公家具底油涂装

   喷涂底油的目的是为了增加家具漆膜的厚度，提高下道工序操作中的平整度。通常在家具行业以全封闭式最为广泛，全封闭式的正常为喷涂底油三次，但每一次都需要下道工序来研磨。从油漆的调配到喷涂的质量要求都是很高的，作业过程中一般的对第一次的涂层要求不是太厚，但后面的涂层要随随次数增加喷涂的遍数，每一次都要做到喷涂均匀，不能出现流挂现象。

4. 办公家具油磨

   油磨的质量要求是很高的，油磨出来的效果直接影响下几道工序的质量，油磨也是在家具油漆制作过程中出现问题最多的工序。

5. 办公家具修色

   修色对产品的最大作用就是使每一件产品的颜色都一致，对平面作业产品（如台面、门面等）一般喷涂四遍为宜。侧面与正面的颜色要求要一致，对立面作业产品（如餐椅、柜体）首先要对不容易喷涂到的地方先喷涂一遍，对结合部位要做好收枪范围，不能出现色差。每件产品喷涂作业完毕后需进行色板比较，颜色一致后方可交接。

6. 办公家具的面油喷涂

   面油是制作油漆工艺中的最后一道工序，也是整个家具制作工艺中的最后一道工序。面油喷涂质量的好坏，主要有以下两个因素，环境因素和人为因素。环境因素是指喷房内的环境卫生做的不够干净导致漆面干后颗粒太多，手感不好。人为因素是指油漆面喷涂不均匀、流挂和未曾喷涂到位的部分和粗糙部分。
   
   

⑹ 北欧家具怎么做油漆

开放漆 开放漆有全开放和半开放之分。又称水洗白。其原理是保留天然木文的毛孔，突显机理感。如果把毛孔全盖死就是普通的封闭工艺。如果木质比较柔软也可用手刷，例如杉木。木质比较坚硬的必须喷漆 开放漆是相对封闭漆而言的一种木器涂装工艺，是近年在欧洲高档家具中流行的一种工艺。 开放式油漆（硝基漆为主）是一种完全显露木材表面管孔的涂饰工艺，其主要成分为聚氨酯，浓度小，表现为木孔明显，纹理清晰，油漆涂布量小，亚光，自然质感强，可以二次修补。但其成本高，对喷涂技术要求高，需要六七遍甚至十遍以上工艺。底擦色工艺不用现代机械喷涂而是用人工擦拭的方式，对家具进行色浆、油漆处理。该工艺一可以保证色浆牢固地附着在木皮表面，受到气温变化时能够与木质同步热胀冷缩，二可以使木纹颜色亮丽、质感突出、自然，同时色浆、油漆直接渗入木眼，不易褪色、不择色。封闭式油漆（聚酯漆为主）是将木材管孔深深的掩埋在透明涂膜层里为主要特征的一种涂饰工艺，其主要成分为不饱和树脂，浓度高，表现为家具表面涂膜丰满、厚实，亮光，表面光滑，只需要俩地俩面就可以完活，现在市面上家具多采用此种油漆工艺。 半开放漆都是这2年比较流行的，一般是在水曲柳等粗木纹面板上施工。比较接近自然风格，由于漆的用量少，可以减少成本，降低环境污染。 此两种油漆工艺适用于不同木质的家具。如果木材的导管较细而密的话，如桦木、枫木建议做封闭漆。如果导管较深很明显，如橡木、水曲柳等高档木材，才可以做开放漆。

⑺ 家具刷漆的工序是怎样的

家具油漆工的具体工艺流程：
木工检砂→油工检砂→检修→擦色→检修→底油涂装→油磨 包装← 面油涂装←检修 ←修色 ← 检修
一、家具检砂
检砂是整个油漆品质的前奏，检砂质量的好坏直接的影响着整件产品的后期质量问题。也是油漆车间不可缺少的工序之一，对产品检砂之前需对产品的上道工序进行检验，对纹理比较深、有小缺角或局部有小掉皮的地方需要进行刮灰处理。然后用平板砂光机对有平面的产品用240#砂纸进行研磨，有些产品局部不能用机器操作的可用手或自制工具进行研磨。研磨完毕后再用400#的砂纸进行二次研磨，直到达到符合本工序的质量验收标准为止。
二、家具擦色
擦色的目的是为了更好的显示出材质的纹理质感，能够适当的纠正材质的色差，提高修色效率。擦色的过程中需要操作工能够准确的分辨出不同的色差，如有大的色差需要从新上色或调色，直到颜色相匹配为止。但要注意的是每件产品在擦色的过程中必须要彻底的把浮色擦拭干净，以免引起产品与产品之间的色差。
三、家具底油涂装
喷涂底油的目的是为了增加家具漆膜的厚度，提高下道工序操作中的平整度。通常应用在家具行业的以全封闭式最为广泛，全封闭式的正常为喷涂底油三次，但每一次都需要下道工序来研磨。从油漆的调配到喷涂的质量要求都是很高的，作业过程中一般的对第一次的涂层不是要求太厚，但后面的涂层跟随次数的增加喷涂的遍数，没一次都要做到喷涂要均匀，不能出现流挂现象。
四、家具油磨
油磨的质量要求是很高的，研磨出来的效果直接的影响着下几道工序的质量，油磨也是在家具油漆制作过程中出现毛病最多的工序。
五、家具修色
修色对产品的最大优点就是把每一件产品的颜色都能够喷涂的一致，对平面作业产品（如：台面、门面等）一般的喷涂四遍为最好，即两个十字。侧面与正面的颜色要求要为一致，对立面作业产品（如：餐椅、柜体）首先要对不容易喷涂到的地方先进行喷涂一遍，对相结合的部位要做好收枪范围，不能出现颜色重复的色差，每件产品喷涂作业完毕需进行色板比较，颜色一致后方可交接。
六、家具制作过程中面油喷涂
面油是制作油漆工艺中的最后一道工序，也是整个产品家具制作工艺中的最后一道关。面油喷涂质量的好坏，主要有以下两个因素，环境因素和人为因素。环境因素是指喷房内的环境卫生做的不够干净导致漆面干后颗粒太多，手感不好。人为因素是指油漆面喷涂不均匀、流挂和未曾喷涂到为的部分和粗糙部分。
真是不说不知道，原来家具油漆工的工序也这么复杂，这么多讲究。这也从另外一面说明了：为什么我们DIY的油漆产品总是难以达到相关的要求——工序的复杂程度，从某种意义上说，是质量的一个重要保证。

⑻ 橡胶漆的喷涂工艺

1、手工喷涂是可以的。

2、是有一定的局限性，关健是油漆要配套，性能才能过，才有质量。

3、颜色 是底漆来决定的。

4、橡胶漆喷涂工艺流程首先要对塑胶产品进行清洗，这样对接下来的工序才有利，清理表面完全干了后，进行下一步喷漆，是对非工作面的喷漆，等过了一个小时以后，把它翻一下进行下一面的喷涂，这一步是对工作面的喷涂，这一面要格外的认真小心一些，因为是工作面，需要涂得均匀一些。

5、这样反复进行一次，最后拿到烘焙箱中进行加温，大约要半个小时左右，然后拿出来冷却，最后进行包装就可以了。

(8)家具涂装工艺流程扩展阅读：

喷涂行业的快速发展，橡胶漆喷涂加工已经越来越盛行，想要更好的产品外观，除了拥有一整套精良的设备外，还有就是得掌握喷涂的工艺技术及流程。

在进行橡胶漆喷涂加工前，需要准备的设备主要有：空压机、喷漆用喷枪，还有油漆以及加热用的烤箱等装备。

作为橡胶漆喷涂加工的其中一员，技术最为出色的兄辉电子塑胶喷油厂来说，橡胶漆喷涂工艺的维持时间是非常长的。

⑼ 在家具漆涂装过程中，什么叫开放式涂装，什么叫封闭式涂装

全封闭式涂装：看不到木纹和导管。这种涂装是以完全遮盖的形式，将油漆遮盖被涂物面。
全封闭式油漆为粗磨两次--细磨两次--色漆--面漆，手感光滑，色泽均匀。

半开放式涂装：可以看到木纹和导管，导管用填充剂进行完全填充。
半开放式油漆为粗磨一次--细磨一次—色漆—面漆，保留原木材的木纹，特点为手能感受到木纹，该工艺主要适用于椅子类。

全开放式涂装：可以看到木纹和导管，导管孔未进行填充，肉眼可以明显看到导管孔的凹陷，类似针孔 ，用硝基漆。

满意请采纳！！！谢谢！！