家具厂余料

『壹』 制造部产线余料怎样处理

分类进行定向处理，需要与财务部、物流部商讨并定下流程，有用的退库，有价值的变卖，没价值的处理：
1、多余物料类，可以在下次生产中使用的，填写表单退回到仓库；
2、资材类垃圾，如金属边角料、废纸箱等，入财务的废料仓统一变卖；
3、生产垃圾类，如用过的抹布、没有价值的材料等，找专门的工业垃圾处理公司每天进行清理；
公司的产品不同余料也不同，根据具体情况分类定。

『贰』 家具厂材料怎么分类

原木是生产家具的主要材料，在日前全球环保声浪下，原木产品减少，完全采用原木的家具不合乎市场需要，若为考虑大张桌面的稳定性，适当地采用原木贴皮，或以低等材贴高等木皮是可以接受的。
此外，可以用来做家具的材料还有竹藤、金属、塑料、软纤维等。各种材料还可取长补短、相互结合，制造出两种或多种材料的混合式家具，如钢木、钢塑等。由于材料的性能不同，所制的家具也就各具风姿。
木材是传统的家具材料，这与它优美细腻的纹理、温暖的手感和便于加工的优点不无关系。适合制作家具的木材，主要为两大类，软木与硬木。软木易加工，质轻色浅，价格便宜；硬木不易加工，质重但持久耐用，木质的颜色、纹理、图案引人注目。

除了天然木板外，各种各样的人造板也广泛地应用于家具的制作中。
(1)胶合板。将木材切成板条、涂胶，施加很大压力，就制成胶合板。由于涂胶的各层薄片木皮交叉设置，就保证了强度和稳定。
(2)细木工板。将木材切割成板条、表面铺以薄片、涂胶加压就制成细木工板。细木工板结实、耐用、稳定、加工容易。
(3)硬质纤维板。将木材破碎成纤维，使用化学物品，在热压下制成硬质纤维板。由于没有木纹问题，加工相当容易，且结实、稳定、耐用，涂漆性能好。
(4)竹藤竹料。采用编结、绑扎等工艺制作。具有质轻透气的特点。但不太适合干燥地区的使用。
(5)金属材料。此类材料中以不同直径的钢管材应用最多，在家具中主要用于支撑系统部件，且多与其他材料结合。
(6)塑料。采用冲压、注塑的工艺直接成型制作家具。还可与其他材料结合，用于贴面装饰、软质家具填充等。

『叁』 学校选修课上木工制作小组决定制作等腰三角形积木，现从某家具厂找来如图所示的梯形边角余料（单位：cm）．

『肆』 某家具厂有一块木板余料，已知BC=24cm，BC边上的高AD=16cm，现要在这块余料上截出矩形木板EFGH，使E,F在BC

解：由题意可知：△AHG∽△ABC
∴X：24=16-MD：16
∴HE=MD=16-2/3x

y=HE×X
∴y=16-2/3x
∴解得y=-2/3（x-12）^2+96
∴当x=12时，y最大=96

望采纳!

『伍』 我有大量家具厂下来的木材边角料该如何处理

看什么木质吧，如果是稍微质量好点可塑性高的，可以给古玩那些人用机器打磨加工成珠子之类的，如果是一些杂质的 或者可塑性没那么高的，不妨当柴火烧饭也能省点天然气，有些农户别人用柴火烧饭的也可以给到别人。

『陆』 家具板材18厚余料如何利用可以加工成什么

所谓余料，概念过于笼统——三五公分见方叫余料，其实就是废料；再大一些、你不能使用的板材也叫余料，但可能有用途。说明你的具体情况再探讨

『柒』 家具厂 板材仓库如何管理 特别是余料

按物料类别及到货时间进行有序摆放。

『捌』 家具厂 板材仓库如何管理 特别是余料.请生意经朋友帮助一下求解答

家具厂的仓库管理可以借鉴超市的管理，采用：1、分大类管理：板材类、五金类、油漆类、辅助材料类、工具类等；2、分小类管理：例如五金类的细分：螺丝类、连接件类等；3、先进先出原则：按进仓时间，先进仓的先出货；4、类别集中原则：同一类型的尽量摆放在一起，比如螺丝，各种螺丝都摆放在一起；5、标识原则：对所有材料的信息进行标识，一般标识名称、代号或者型号、进仓时间、数量、质检员、等级等信息；6、整洁原则：将物料按特点进行整齐归类摆放，做一些架子（可以参照超市的货架）例如螺丝要做一些统一规格的盒子摆放；7、仓库的数据用电脑管理，随时更新。做到以上几点，仓库已经很整齐了。

『玖』 家具厂的废料有什么

家具厂废料可以回收再利用的，由于家具厂的废料小，做刨花有点不合适，如果能加工成锯末或木屑做机制木炭原料还可以的；如果找厂家最好来河南鸿运木材机械厂，大厂家专业、生产的设备性能也稳定，值得你信赖

『拾』 讨论家具企业如何进行余料管理

家具企业特别是以板式和实木为主的木制家具企业，实木、板料、木皮成本占整个产品总成本的40%以上。近年来由于原材料特别是木制材料的价格大幅上涨，企业生产成本越来越高，加之市场环境的恶化，竞争日益激列，一个没有成本优势的企业根本无法存活。如何提高材料利用率，如何降低生产成本是企业经营者不得不认真对待的问题，也是企业经营者最为头疼的难题。笔者曾成功辅导了康桥家具厂、豪顺家具厂，韦树家具有限公司（越南工厂），越佳木业（越南工厂）等多个大型家具企业实施数夫F18 家具ERP管理系统，现将这些企业如何通过强化余料管理来降低生产成本的经验进行一些总结，希望能给有类似问题的家具企业一些启迪。
要管好余料，首先从余料产生的原因入手，经过对多个家具工厂生产过程的分析，余料产生的原因大致有如下几个方面：
一、企业实行领料制。实木板料的领用包括材料、规格、数量由用料部门提出，这样难免出现使用部门只图自己方便好生产，很少或没有考虑如何根据生产情况选择合适的材料尽可能地提高材料的利用率，降低生产成本的角度去领用材料，加之在计算材料用量时没有准确细致的材料用量定额，不清楚库存材料状况，只按自己的意愿开领料单，从一开始起就没有成本意识，没有从源头上解决余料的问题，结果势必产生大量的余料，这是家具企业管理中最为普遍的现象。
二、板料的利用率低，画裁板图难，余料无法控制。如何快速地根据生产计划，将多个制令、多种不同的产品进行全面统筹，如何对多个裁板方案进行对比分析，从而确定最优的方案是家具企业长期以来最为头疼的而没有解决的问题，谈到裁板，许多老板对10%以上的浪费非常无奈。其实，由于家具企业工作人员文化程度不高，生产批量小，同时在线生产的产品多，作业人员在短时间内既要考虑现场生产的产品及部件又要考虑库存材料并经过大量多次的计算才能得出较好的裁板方案，这确实是一件很难兼顾的事情，操作者往往只能凭经验画裁板图，这样要做到裁板的最优化和减少余料是不可能的，更谈不上提高材料利用率了。
三、企业没有一套余料回收再利用的管理机制。余料产生后没有进行有效的管理，胡乱堆集在车间或仓库，时间一长当作废料处理了，好一点的企业简单化地作指接料处理，这样一来，好的材料当作普通材料使用，没有得到最佳处理，这也是一种浪费材料的情况。有些企业也上了ERP系统，也想利用系统管好余料，但通用的ERP要管理好余料首先必须对余料进行编号才能管理，。大家都知道，余料的产生是随机的，什么规格都有，要想对余料进行编号，简直是难于上青天，而不编号余料出入库都无法实现，何谈细致化管理？
针对以上的问题，数夫F18 家具ERP可以有效的解决，具体如下：
一、利用该系统的二级编码及库存管理功能，将实木、板料、木皮全部实行二级编码管理，并按照材料的等级、规格和选料标准进行严格的选料作业，将同一等级、相近规格的材料打包成一捆。
二、实木及木皮领料由系统根据生产计划，按照部件的规格和库存材料的选料情况确定最合理，以利用率最高为原则由系统自动产生领料单，从本质上解决了材料利用率的问题，余料从源头得到了有效的控制。
三、针对板料，利用系统中的裁板分析功能，能对多个生产计划（制令），多种产品和库存材料（包括余料）进行最优计算，得出裁板方案及裁板图、部件生产清单、板料（包括余料）领用单、余料回收清单。该系统中还设定有计算优先参数，用户可选择利用率优先还是在一定利用率条件下余料利用优先，如此更可在不太降低利用率的情况下，优先处理余料，有效避免余料堆积的问题。
四、利用该系统中的余料管理功能，对余料的回收、入库、转移、出库、在库进行全程控制，多种条件下对余料的查询分析报表为管理人员日常工作提供了极大的方便和准确可靠的数据来源。
当然实际的仓储管理及选料作业也必须管理到位。笔者对所辅导过的康桥、豪顺、韦树、越佳等家具厂进行过大致的统计，通过以上方法，实木、板料、木皮的利用率平均提高2%~8%，余料积压得到大幅降低。
余料的管理其实是一个难题，管理过程牵扯的部门也比较多，但是只要下定决心强化管理，找到好的管理工具及方法，并长期坚持下去，余料的浪费一定会得到有效控制，通过余料管理也能发现管理中的薄弱环节，锻炼队伍提高管理水平，最终降低生产成本，增强企业的竞争力。