❶ 变频器怎样实现变频和工频的平稳切换
可在线路上加三个交流接触器,变频器进出线各一个,转换一个。
变频器进线专KM1
变频器出线KM2
工频转换KM3
顺序属切换时应先断开KM2使电机脱离变频器,经适当延时后合上KM3,将电动机接至工频电源,由于变频器的输出端不允许接入电源,因此接触器KM2和KM3不绝对不允许同时接通,互相间必须有非常可靠的互锁和延时。KM2和KM3必须有一个切换时间而且切换时电机的转速不允许低于额定转速的百分之70,还要避免切换过程中产生过大的冲击电流,切换完成后KM1动作使变频器失电。
可以用一简单的方法就是用转换开关来实现,如果会搞星三角启动可以按照星三角的改动一下就行,如果自己不会做电路还是请人来搞。
❷ 想要工频星三角启动切换变频启动的电路图,主回路即可。谢谢
你好:
——★请看电原理图:
❸ 请电气工作的朋友们看看下图那个为变频器工频-变频可切换的正确电路变频器为ABB ACS510
都可以 不过 两个接触器就可以了 没必要再加一个
❹ 变频转工频二次接线图
应该是软启动转接触器工频,变频器还转工频用,家里有矿啊?
❺ 工频变频转换PLC梯形图
第一,看不清
第二,编写梯形图需要指定PLC型号,不同品牌不同系列的PLC程序不尽相同,有的甚至差别非常大
❻ 工频、变频切换电路画法正确吗KM1和KM2之间互锁
严重的错误!
变频器输出端不允许反送电!
正确的用法应该是在变频器输出端再装一台接触器或隔离开关,确保在工频状态时变频器输出端不能反送电。
❼ 工频,变频切换恒压供水接线图
这个图纸都是CAD的网络知道传不上来另外电脑里面没有CAD程序你也看不了下面的图你参考一下吧
❽ 工频变频切换带远程切换电路图
变频器的电源侧可不加接触器,具体要看你设计的电路,如果你把变频器上级开关停掉,不影响电机的工频运行,就没有必要加接触器,这样做至少有两个好处:
1是成本,不细说。
2 是可靠性,因为加一个原件,就多了一个故障点,同时二次回路复杂。
当然,如果工频与变频共用一个开关,这个接触器是要加的,否则在变频器故障工频启动时无法检修变频器。采用的时具有自锁功能的按钮SB1控制中间继电器,利用了中继的动合以及动断触点来完成对变频器的工频与变频的切换。主回路我们采用的时独立电源,该电路所需要原件有富士变频器FRN2.2G11S-4CX;DZ47-C80断路器,DZ47C60断路器,CJX2-5011接触器2个,LA39绿色按钮1个,LA39红色按钮1个。JR36-100电机保护器1个,LAY3-22/2z/22自锁按钮1个。1-5K欧/2W电位器一个,YB200L-4 电机一台、参数设置:
F00:数据保护:设定值0:可以改变数据
H03:数据初始化:1:回复出厂设置在更改代码H03时候徐亚双键操作 STOP+︿或V键
F01:频率设定:参数值1(按照外部发出的模拟量信号输入改变频率设定),模拟量输入端子为变频器的11,12,13号端子
F02:运行操作:参数值1(外部信号FWD正/REV反输入运行指令,与公共端CM配合实现正反转)
原理分析:
(一)闭合总电源及参数设置
闭合电源空开QF1、变频器电源QF2, KM1、变频器输入端R、S、T带电;闭合QF3,工频指示灯HL1亮、停止指示灯HL4亮。
根据参数表设置变频器参数。
(二)变频启动与停止
1.变频启动
按下带有自锁功能的按钮SB1,回路由1—2—0号线闭合,其KA1线圈得电,1—4、6-9号线间KA1动合触点闭合,变频指示灯亮。同时1—3号线间KA1动断触点断开,工频指示灯熄灭。
按下启动按钮SB3,回路经1→5→6→9→10→0号线闭合,KM2线圈得电,5→6号线间KM2动合触点闭合自锁,14—15号线间KM2动合触点闭合接通变频器的正转FWD和公共端CM,变频器的U、V、W输出,电动动机输入端得电,电动机正转运行。同时12→13号线间KM2动断触点断开,停止指示灯熄灭。
运行频率由外置电位器进行调节。变频器控制面板运行指示灯亮,显示信息为【RUN】。
❾ 一台变频器,一台软启动器,变频工频,转换电路图
在变频器输出端加90A接触器KM1;(变频运行选大一档较好,个人经验)软启动版器启动阶段加权40A接触器KM2、运行阶段加80A接触器KM3,然后将KM1与KM2、KM3互锁,用旋钮做手/自动切换,用按钮做启停就可以了。(注意: 如果软起启动时间较长的话,可适当将KM2加大一档至50A)