『壹』 制作电路板的电子厂的QC质检员都做些什么
本人是红板（江西）有限公司柔性电路板部门的工作人员查红玉，很高兴为您解答该问题：
PQC工作对产品质量控制至关重要！电路板公司的QC通常分为PQC（过程质量控制）和FQC（成品质量控制）两大类，前者是当站工序的产品检验，后者是电测之后\包装之前的外观检验。
PQC (Procing Quality Control) 过程质量控制可以确认当前工序的首件质量，并反馈给生产部门以便改进或调整生产参数等，首件检验有告知和预防功能，避免批量不良/报废；
电路板工厂常见生产工序有开料、钻孔（适用于双面板或多面板）、沉铜/电镀、线路、贴合CoverLay、压板、防焊、沉镍金/电镍金（ENIG/ENEPIG）、锣板成型、电测等工序，每个工序都会设置PQC，不同工站 PQC 的工作内容和职责也不尽相同；
例如 ---
开料工序PQC --- 检验材料型号等是否正确、参数是否合格、尺寸是否OK~
钻孔工序PQC --- 检查孔径大小、是否有钻偏/漏钻/多钻（通过标准钻孔菲林检查）、吸芯长度等；
电镀工序PQC --- 检验面铜/孔铜厚度是否达标、铜面是否有水印等异常、电镀是否均匀、铜面及孔壁粗糙度等；
线路工序PQC -- 检验线路是否有开/短路、线宽/线距、PAD的大小、孔环大小、菲林是否用错、产品型号是否正确、是否有蚀刻不尽、曝光不良、曝反/曝偏等情况存在；
防焊工序PQC：检验油墨色泽、厚度、是否有曝光不良、油墨脱落、甩油、绿油桥断裂等问题；
以上只是举例说明，在具体工作过程中只要熟悉作业规程和内容，做到认真细致、有耐心、有责任心，一般都能把PQC工作做好的。
如果有不清楚的，欢迎留言~
『贰』 PCB板检验标准
电路板检验标准
1．范围适用于移动手机HDI电路板的来料检验。
2．抽样方案按GB2828.1-2003,一般检查水平II级进行检验。
3．检验依据原材料技术规格书、检验样品。
4．合格质量水平按AQL值：A类=0.01,B类=0.65,C类=2.5。
5.检测仪器和设备:塞规、游标卡尺、回流焊炉、测力器、放大镜、数字万用表、恒温恒湿箱、按键寿命测试仪，镀金层厚度测试仪、平整大理石或玻璃、绝缘电阻测试仪、恒温铬铁。
6．缺陷分类：序号检验项目缺陷描述外包装潮湿、物料摆放混乱缺陷类别CB备注1包装内或外包装无标识、标识错、内有水珠、无防潮珠、无湿度卡、混料，未真空包装。
未提供出货报告.厂家出货报告
厂家出货报告的检验项目未按我司检验标准要求相符及齐全,测试数据不符合标准要求,报告无品质主管以上级人员审批,报告内容虚假等,若不符合以上要求.B序号检验项目常规缺陷描述来料与样板厂商不同、不同板号、不同板材（包括无板材标识）、无生产周期、无厂标的。PCB周边不得有尖利披锋影响装配及伤害操作人员。多孔少孔孔大、孔小（依照设计图纸要求）NPTH孔内有残铜，孔内有氧化现象缺陷类别备注BABBBB3外观零件孔不得有积墨、孔塞现象孔PAD孔残缺≥3mil（0.076MM)完成孔径:如果超出下面的要求
1、钻圆孔:NPTH:+/-2mil(+/-0.05mm);NPTH：非沉B铜孔；PTH：沉铜孔PTH:+/-3mil(+/-0.075mm)2、