刀库电气电路_PMC在数控机床中主要起辅什么作用

❶ 机械设计（课程）——刀库选型与设计

机械设计（课程）——刀库选型与设计

刀库系统是加工中心铣床的必备附件，它提供了自动化加工过程中所需的储刀及换刀功能。在机械设计课程中，刀库的选型与设计是一个重要的学习内容。以下是对刀库选型与设计的详细解答：

一、刀库的主要分类

二、刀库的选型

刀库的选型主要依据加工主机的结构和对刀库的刀具容量。

确认刀库类型：根据主机的结构选择适合的刀库类型，如小型立式加工中心多采用圆盘式刀库，大型加工中心则可能采用链式刀库。
选择刀库参数：
刀库规格：如圆盘式BT40-16T，表示刀柄大小为BT40，刀库容量为16把刀。
刀具的最大外径：满刀状态和邻空刀状态下的最大直径。
刀具数量：与刀库规格中的容量一致。
刀具换刀时间：与电气设置调整有关。
倒刀动力源：如气缸直径63X73L（自锁），用于推动刀具由横向放置到垂直放置。
刀具最大重量：如8Kg，超过此重量的刀具可能掉出刀套。
刀具最大长度：如350mm，超过此长度的刀具可能与其它零部件干涉。

三、刀库的设计

刀库支撑架的设计：
位置确认：根据立柱的刀库基准面和Z向运动的最高位确定支撑架的安装位置。
调整方式：在水平和垂直方向设计顶块进行调整，确保刀库的准确性。
准备采购技术协议表：详细注明选择的参数和技术要求，并对售后做出要求。
零件设计：根据刀库供应商提供的外形和结构，结合设计经验进行细节改动，并确认加工保证的尺寸和形位公差。

四、注意事项

综上所述，刀库的选型与设计是机械设计课程中的重要内容，需综合考虑加工主机的结构、刀具容量、刀库类型、参数选择以及支撑架的设计等因素。通过合理的选型与设计，可提高加工效率，降低生产成本，实现自动化加工。

❷ PMC在数控机床中主要起辅什么作用

1、连接CPU与作业现场，其包括开关量I/O接口、智能I/O接口以及模拟量I/O接口和通讯接口等，在实际应用过程中，用户可以按照自身的需求选择，进行不同功能的扩展。

2、与CNC共用IO接口进行输出与输出；独立型PLC则自身具备完整的软硬件，可以独立完成CNC的任务要求，这种PLC有自己的独立的I/O接口，比较有利用后续的功能扩展。

3、把PLC集成至控制单元中，在CNC与PLC之间进行内部控制信号的双向传递。

(2)刀库电气电路扩展阅读：

PMC的优势：

1、传统机床无法加工的曲面、曲线等工件可以通过PLC加工出来，因为计算机可以将每个坐标轴的瞬时运动量准确的计算出来，从而复合为复杂的曲线、曲面。

2、能够实现柔性自动化的加工模式，与传统的机床相比，其工作效率可以提高七倍。计算机的记忆存储功能可以存储输入的程序，只需自动执行程序即可完成自动控制。

3、加工出来的工件尺寸分散小、精度高，使得装配更加容易。第四，多工序集中处理，从而工件可以不必在机床间被频繁移动。

4、PLC拥有各种自动报警、监控及自动补偿等功能，长时间无人看管也可自动加工，解放了劳动力。

❸ 数控系统中NC和plc之间有什么关系，为什么编PLC时要用到NC给PLC的信号和PLC给NC的信号

数控系统有两大部分，一是NC、二是PLC，这两者在数控机床所起的作用范围是不相同的。

1、实现刀具相对于工件各坐标轴几何运动规律的数字控制。这个任务是由NC来完成；

2、机床辅助设备的控制是由PLC来完成。它是在数控机床运行过程中，根据CNC内部标志以及机床的各控制开关、检测元件、运行部件的状态，按照程序设定的控制逻辑对诸如刀库运动、换刀机构、冷却液等的运行进行控制。

相对于PLC，机床和NC就是外部。编PLC程序要用到NC给PLC的信号和PLC给NC的信号是为了PLC与NC之间的信息交换。

可编程控制器(PLC)与数控系统（NC）以及数控机床(MT)之间的信息交换有以下信号:

相对于PLC，机床和NC就是外部。PLC与机床以及NC之间的信息交换，对于PLC的功能发挥，是非常重要的。PLC与外部的信息交换，通常有四个部分：

（1）、机床侧至PLC：机床侧的开关量信号通过I/O单元接口输入到PLC中，除极少数信号外，绝大多数信号的含义及所配置的输入地址，均可由PLC程序编制者或者是程序使用者自行定义。数控机床生产厂家可以方便的根据机床的功能和配置，对PLC程序和地址分配进行修改。

（2）、PLC至机床：PLC的控制信号通过PLC的输出接口送到机床侧，所有输出信号的含义和输出地址也是由PLC程序编制者或者是使用者自行定义。

（3）、NC至PLC：CNC至PLC:CNC送至PLC的信息可由CNC直接送入PLC的寄存器中,所有CNC送至PLC的信号含义和地址（开关量地址或寄存器地址）均由CNC厂家确定,PLC编程者只可使用不可改变和增删。如数控指令的M、S、T功能,通过CNC译码后直接送入PLC相应的寄存器中。

（4）PLC至CNC:PLC送至CNC的信息也由开关量信号或寄存器完成,所有PLC送至CNC的信号地址与含义由CNC厂家确定,PLC编程者只可使用,不可改变和增删。

PLC在数控机床中的控制功能:

（1）、操作面板的控制。操作面板分为系统操作面板和机床操作面板。系统操作面板的控制信号先是进入NC，然后由NC送到PLC，控制数控机床的运行。机床操作面板控制信号，直接进入PLC，控制机床的运行。

（2）、机床外部开关输入信号。将机床侧的开关信号输入到送入PLC，进行逻辑运算。这些开关信号，包括很多检测元件信号（如：行程开关、接近开关、模式选择开关等等）

（3）、输出信号控制：PLC输出信号经外围控制电路中的继电器、接触器、电磁阀等输出给控制对象。

（4）、功能实现。系统送出T指令给PLC，经过译码，在数据表内检索，找到T代码指定的刀号，并与主轴刀号进行比较。如果不符，发出换刀指令，刀具换刀，换刀完成后，系统发出完成信号。

（5）、M功能实现。系统送出M指令给PLC，经过译码，输出控制信号，控制主轴正反转和启动停止等等。M指令完成，系统发出完成信号。

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