中频炉维修电路图

① 中频炉电路原理

中频感应炉的发展得益于静力变频器的使用，这种变频器和磁力变频器比较，其效率高达95%～98%。作为感应炉使用的变频器额定功率不断提高，近来，9 000 kW变频器已投产，把它联接在容量为12 t的炉子上，熔化铁液的生产率可达18 t/h；将中频感应炉功率密度每吨熔化能力提高到1 000 kW，能使熔化期缩短到35 min。感应炉的熔化率是随炉子的容量变化而变化，一般中频感应炉熔化铸铁的熔化率为0.4～35 t/h。例如，使用2 t容量的炉子，可得到2～2.38 t/h的熔化率，使用12 t的炉子则可达到18～21 t/h的熔化率；而采用工频感应炉熔化冷料的熔化率，1.5 t炉为0.75 t/h、3 t炉为1.5 t/h、5 t炉为2.5 t/h，10 t炉只有4 t/h。可见中频感应炉的熔化率远远超过了工频感应炉，这就为在选择铸铁生产熔炼设备时可以以小代大，使用较小容量的中频感应炉代替较大容量的工频感应炉创造条件，中频炉取代工频炉既减少了用地，又降低了投资，也保证了铁液的连续供应，对于连续作业、生产能力较大的铸铁生产均十分有利。将中频感应炉用于连续铸造或离心铸造球墨铸铁管生产的铁液熔炼，用它取代冲天炉，或与高炉、冲天炉进行双联，其生产能力将可得到充分发挥。例如，国内有1个离心球墨铸铁管生产厂家，就是采用了10 t中频感应炉与高炉双联工艺，对铁液进行升温和调整成分，将贮存的高炉铁液从1300 ℃升温到1520 ℃，大约需要27 min。该炉频率100～200 Hz，功率为2 500 kW。
中频感应炉电效率和热效率高，不但提高了熔化率、缩短了熔化时间，其单位电耗也相应降低。与工频感应炉相比，其电耗可从700 kW.h/t降低到515～580 kW.h/t。有关资料表明，在考虑炉渣的熔化和过热所需能量损失的情况下，中频感应炉冷启动时，单位电耗约582 kW.t/h，热炉操作时，单位电耗为505～545 kW.h/t，如果连续加料操作，则单位电耗仅为494 kW.h/t。

② 中频电炉电孑控制电路原理

中频炉电炉电子控制电路原理分两大部分：

1. 从直流变压器引入的1.1KV的电源经过可控硅(KP)整流后，产生直流电源，如下图所示：

   

2. 一般控制板采用取样、比较，整流和逆变集成电路触发，有过流、过载、过压等保护

③ 中频炉维修常识

可控硅好坏的判断

A 测量门极（GK）电阻，该阻值一般在8---50
B 测量阴阳极(AK)电阻，开路测量应该为，在路测量一般在K---

注：在路或开路用万用表正反测在中频电源线路中，该测试方法只能简单判断可控硅的好坏因可控硅的大小及用途不同，该测试方法可能不适用其它设备或元件

本设备的主控电路板对设备出现的故障有显示记录功能，当操作面板上的故障指示灯亮起时，通过观察主控电路板上的指示灯就可判断故障类型具体含义如下：
说明：出现故障停机后，控制电源开关不能关闭，中频启停不能关闭，控制板才可以记录故障

1 OP(缺相)灯亮
原因：
A 主回路空开没有合
B 主回路熔断器损坏
C 4# ， 6# ， 2#,整流可控硅阴极（ K ）线开路
2 WPL （缺水或水压不足）灯亮
原因：
检查水泵及水路管道
3 OV （过压）灯亮
原因：
A工件和线圈打火或线圈和氧化皮打火
检修：调整线圈与工件的间隙，清理氧化皮
B.感应线圈部分，电容部分，主回路各连接铜排螺丝松动打火
检修：紧固螺丝
C.逆变可控硅有一只（两只）损坏
逆变可控硅损坏一只（两只）后从表头观察角度（逆变引前角）大于或等于2，直流电流和直流电压的比值比正常大很多
检修：更换可控硅
D逆变引前角调节过大
检修：重新调整逆变引前角，应该为( 1.5 )
E逆变阻容吸收部分故障，参阅第8项逆变阻容吸收的检查
4 OC(过流) 灯亮
原因：
A 感应器部分，电容部分及其连接铜排有短路
B 逆变可控硅有两只（4只）损坏
C逆变硅质量不高
5 OV/OC同时灯亮
原因：
检修时以过压现象为主
6 LV(主控板欠压) 灯亮
原因：
A 17V电源变压器损坏
B 主控板上的滤电容漏电或失效
6.3 逆变阻容吸收的检查
A将正在运行的电源关机后（需关掉电源内部的总空开），用手触摸（有可能烫手）逆变阻容吸收的无感电阻，温度是基本一致的,若发现：
A.1有无感电阻温度比其它无感电阻温度高很多，则说明：和该无感电阻相串联的电容漏电
A.2有无感电阻温度很低或不热，则说明：a和该电阻相串联的电容容量减小或开路.b电阻，电容，可控硅三者之间的接线开路或可控硅损坏（指串硅）
A.3有电阻丝烧断，则说明：和该电阻相串联的电容击穿
A. 4正常工作时发现电阻热的发红，参阅A.1维修

晶闸管变频装置与中频发电机组比较，有省电无噪声调节方便等许多优点，但是，由于半导体器件的过载能力较差，因此，合理使用，正确操作与精心维护，是晶闸管变频电源安全运行避免故障的重要保证在连续运行的生产线上搞好装置的维护保养尤为重要
1.定期清除电源柜内积尘，尤其是可控硅管芯外部，要用酒精擦除干净运行中的变频装置一般都有专用机房，但实际作业环境并不理想在熔炼锻压工序，粉尘很大振动强烈；在透热淬火工序，装置常靠近酸洗磷化等作业设备，有较多腐蚀性气体，这些都会对装置的元件起到破坏作用，降低装置的绝缘强度在积尘较多时，往往会发生元件表面放电现象，因此必须注意经常清洗工作，防止故障发生
2. 定期检查水管接头扎结是否牢固，使用自来水井水作为装置的冷却水源时，易积存水垢，影响冷却效果在塑料水管老化产生裂纹时，应及时更换装置在夏天运行时采用自来水井水冷却往往容易发生凝露现象应该考虑使用循环水系统，凝露严重时应该停止运行
3. 定期对装置进行检修，对装置各部的螺栓螺母压接进行检查和紧固接触器继电器的触头有松动或接触不良，均应及时修理更换，不要免强使用，防止引起更大事故
4. 定期检查负载的接线是否良好，绝缘是否可靠
透热感应圈内积存的氧化皮要及时清理；隔热炉衬有裂纹时，要及时更换；熔炼炉在更换新炉衬后，应注意检查绝缘变频装置的负载都设在工作现场，故障比较高，而往往被人忽视，因此，加强对负载的维护，防止故障波及变频电源是保证装置正常运行的重要一环
5. 冷却水质较差时对设备的关键部件需定期更换或清洗，例如：冷却可控柜的水冷套若水垢较多时冷却效果不好，可控硅易损坏

④ 中频炉有哪些常见故障

1、启动时系统无任何反应

①整流板故障；

②过流、过压保护动作；

③主开关未合好；

④控制调功电位器损坏或断线；

⑤整流控制电源部分坏。

2、只有直流电压表有指示，其它无反应

①逆变板及逆变电路故障；

②逆变电源故障。逆变脉冲无22V供电。

注意：当电源相电压高于240V时容易损坏控制电源变压器。

3、起动时不能起动成功，且直流电流很大，直流电压很低（几十伏）

①逆变部分存在直接短路现象（如铜排间短路、电热电容击穿等）

②逆变控制电路及取信号部分有问题（断路或短路）

③逆变晶闸管存在多个同是损坏现象（可用万用表R×1档测量）。

4、起动时偶有频声，但各个仪表均摆动，或起动后各仪表摆动，销升功率后，过流或过压

①逆变控制板不良。

②最小tf工作角调整不当。

③水电缆断或电缆螺丝松动。

④炉短路或接地，被压电路可能是输出侧短路。

⑤晶闸管不良。

5、一合主回路，空气开头即跳闸，或过流保护，即使偶然正常也会有异常声响，一升功率使过流

①一般为某一个整流晶闸管击穿。

②晶闸管性能下降，或失去某一方向的阻断能力变成二极管。

③整流电路存在短路。

6、可以起动，但电抗器声间沉闷。表计偶然摆动，直流电压升以500V

①主电路缺相（一般恒功率板缺相不会有直流电压输出）；

②控制电路缺脉冲；

③整流晶闸管某一个不能触通或不能维持，以及门极断路或短路。

7、能起动，但中频电压与直流电压比值大，电压低，直流电流很大

①逆变晶闸管某一桥壁击穿；

②某一晶闸管不工作（判断时可在小电压工作时直接用万用表AC档测量管压降，无电压者可能击穿，但还要注意相邻桥壁是否不工作，对于单管桥壁来说，为正反相电压一致者不工作，可查相关电路，对于双两个晶闸管串联电路分为两种情况，同单管电路一般为两管均无脉冲，电压是一正一反，则说明承担正向电压的晶闸管没有工作，看有否控制脉冲，极性是否正常，门极是否断路）。

③逆变控制电路异常。

④负载不匹配，或最小TF角设置不当。

注：KK可控硅击穿时会造成逆变脉冲变压器次级并联二极管也随之击穿，会使逆变脉冲无输出，在更换新可控硅时要注意检查，此项也会造成逆变桥三壁工作。

8、直流电压不稳定，或某一范围不稳定，表计摆，电抗器有断线声响

①触发脉冲不稳定；

②整流晶闸管特性不良；

③主回路存在接触不良现象；

④PI调解器有问题而振荡；

⑤控制电路引路干扰。

9、中频电压不稳定，排除直流电压不稳定的情况

①逆变晶闸管不良；

②逆变脉冲不稳定；

③最小TF角设定不当；

④角载回路接触不良或打火并线；

⑤PI调节器有问题存在振荡；

11、正常起动，电压升到一定程度，突然出现重起现象，

①最小角调整过小；

②线路板频率调整不合适。

12、新炉或凉炉很好起动而且能正常工作，等炉热了或化满钢水时出现停机而且启动很困难

主要是线路板频率调整不合适牵扯角度过小。

13、中频设备能启动，功率升高时过流，常见原因：

①中频变压器损害或不良，

②逆变脉冲变压器损坏或不良，

③逆变可控硅软击穿或间歇，

④中频变压器初级串联电容漏电，

⑤电热电容器软击穿，炉圈或铜排绝缘不好接地或轻微短路。

⑤ 中频炉工作原理电子版

你好，我有不过是电路图来的。

⑥ 中频炉上的脉冲怎么维修

不管是整流脉冲（控制板上的6个小脉冲变压器），还是逆变脉冲（安装在另外的地方，根据每家中频炉厂商使用的脉冲脉冲变压器不同，有单个变压器的，也有两个变压器在一块小电路板的，还有4个变压器在一块电路板上的）。但每个变压器边上都有个红色或者绿色的发光二极管，脉冲正常时，这些二极管都会发光，当然有时候也有发光二极管自身坏了的。
那么是不是可以肯定这些发光二极管亮着就说明脉冲就是正常的呢？答案是否定的。有些脉冲电路的输出部分装有两支二级管，一支是类似半波整流一样的方式给晶闸管提供正向触发电压，还有一只反向并接在输出端以限制过高的电压输出。假设前面的用于整流的二极管坏（断路）了，则限压的那只二极管就成了整流的，发光二极管有正向电压还是会发光。因此发光二极管亮并不是准确判断脉冲好坏的依据。
在检查其他元件（主要是晶闸管）完好的情况下，判断整流脉冲好坏的办法：把控制板上的逆变脉冲三根线中的公共线摘掉，对于MPU-2这种类型的控制板，把板子上面的小开关1号拨到相反的一端（关闭扫频电路），然后按程序开启中频电源，门板上的功率电位器旋到最大，观察直流电压是不是400～500V？如果是，说明整流电路包括整流脉冲基本是正常的；如果直流电压不正常或者很低，那就把整流晶闸管的门极一个一个拆下观察，记住，如果是脉冲正常的那个晶闸管拆了，电压会更低，如果是脉冲损坏的那个晶闸管拆了，仪表上没有反应，跟没拆线一样，说明就是对应的这个脉冲有问题了。取下这个脉冲板，如果这个脉冲板输出端有两个二极管，焊下一个二极管的一头，再用万能表电阻档测量，把坏的换掉。逆变脉冲也可以通过这个办法来判断。当然还是那句话，前提是所有元件是完好的。