电路箱热阻值

Ⅰ 热电阻的连接方式又哪些还有他们的测量原理

我是做热电阻等自动化仪表的我来告诉你

1连接方式有直插式，螺纹连接，法兰连接

2原理：热电阻的信号连接方式
热电阻是把温度变化转换为电阻值变化的一次元件，通常需要把电阻信号通过引线传递到计算机控制装置或者其它一次仪表上。工业用热电阻安装在生产现场，与控制室之间存在一定的距离，因此热电阻的引线对测量结果会有较大的影响。
目前热电阻的引线主要有三种方式
○1二线制：在热电阻的两端各连接一根导线来引出电阻信号的方式叫二线制：这种引线方法很简单，但由于连接导线必然存在引线电阻r，r大小与导线的材质和长度的因素有关，因此这种引线方式只适用于测量精度较低的场合
○2三线制：在热电阻的根部的一端连接一根引线，另一端连接两根引线的方式称为三线制，这种方式通常与电桥配套使用，可以较好的消除引线电阻的影响，是工业过程控制中的最常用的[1]。
○3四线制：在热电阻的根部两端各连接两根导线的方式称为四线制，其中两根引线为热电阻提供恒定电流I，把R转换成电压信号U，再通过另两根引线把U引至二次仪表。可见这种引线方式可完全消除引线的电阻影响，主要用于高精度的温度检测。
热电阻采用三线制接法。采用三线制是为了消除连接导线电阻引起的测量误差。这是因为测量热电阻的电路一般是不平衡电桥。热电阻作为电桥的一个桥臂电阻，其连接导线（从热电阻到中控室）也成为桥臂电阻的一部分，这一部分电阻是未知的且随环境温度变化，造成测量误差。采用三线制，将导线一根接到电桥的电源端，其余两根分别接到热电阻所在的桥臂及与其相邻的桥臂上，这样消除了导线线路电阻带来的测量误差。

Ⅱ 额定功率 和 实际功率 是怎么来计算的，或计算公式

电热膜是个发热器件，是纯电阻设备可以不考虑无功功率。额定功率是指设备在额定电压（比如AC 220V)时特定电阻值产生的功率。

计算方法：可以是额定电流*额定电压 或者额定电压平方/电热阻值

实际功率可以理解为在实际电压中产生的功率，比如实际输入电压会有波动215-230V都有可能，所以实际功率就会变化。

计算方法：实际电流*实际电压 或者 实际电压平方/当前电热阻值

实际功率需要看实际电压的，如果你的用电电压是和额定电压相同，即也是220V，那么实际功率也是22W

然后如果你的实际电压是230V的话，那么你的功率应该是230^2 * 22 / 220^2 = 24W

在正常运行工作状况下，动力设备的输出功率或消耗能量的设备的输入功率。常以“千瓦”为单位。也指工厂生产的机器在正常工作时所能达到的功率。即平常所说的某机器的功率，机器的额定功率是一定的。

(2)电路箱热阻值扩展阅读：

对于可以将电能转换成热能等各种形式的设备，额定功率一般为最大功率。通常限制最大功率的因素为热量的损失，最大散热的计算方法与耗能设备的计算相同。额定功率通常由实际功率的瓦或者可视的伏安特性来表达，但是用于超大功率体系当中的设备，每个单元都会给出额定功率。

用电器生产出来以后，其额定电压、额定功率都是确定的。而实际电压和实际功率是不确定的（随用电器的工作条件而改变）。

如果实际电压等于额定电压，则实际功率就等于其额定功率，用电器正常工作；如果实际电压与额定电压不相等，则实际功率就不等于额定功率，用电器不是正常工作。经常处于不正常工作会影响用电器的使用寿命， 为此在使用时应尽量保证用电器的实际工作电压等于或接近其额定电压。

用电器的实际电压与实际功率是随电路的变化而变化的，额定电压与额定功率是不变的，当它们作为已知条件给出时，可以根据公式先求出用电器电阻的阻值大小。

不论用电器接入什么电路，电路特点虽然不同，它们的阻值是一定的。在串联电路中实际功率与电阻成正比，在并联电路中，实际功率与电阻成反比，从而得到实际功率的大小关系，得出结论。

Ⅲ 电阻为什么越热阻值越大

这是物质本身的导电特性。大部分物质是正系数，也就是随着温度升高阻值增大，也有个别物质是相反的。

Ⅳ 电阻受热阻值究竟是变大还是变小

大部分电阻是受热后电阻变大

还有一种特殊的材料，是负温度系数，可以随温度上升，电阻减小。

Ⅳ 热电阻和热电偶如何分辨

热电偶和热电阻的区分方式

1、看标牌

标牌上标的有热偶、热阻等信息。

2、看接线盒接线

热偶一般为两根线，双支的四根线；热阻一般为三根线，双支的六根线。

单支热阻有四根线的，也有少数两根线的。

3、看接线板

在接线板上查看，有正负（补偿导线也有正负）的是热偶，没有正负的是热阻。

4、看内芯

热电偶是2根不同材料的金属丝，尾端焊接在一起；热阻是2根相同材料的导线，尾端连接在一个感温元件上。所以，从外观上看，热电阻的头部有一个直径明显变大的部分，而热电偶就没有。

5、量电阻使用万用表的电阻档测量；正常情况下热电偶的电阻很小，只有几欧；热电阻的电阻体在常温下100多欧。

(5)电路箱热阻值扩展阅读：

热电偶（thermocouple）是温度测量仪表中常用的测温元件，它直接测量温度，并把温度信号转换成热电动势信号，通过电气仪表（二次仪表）转换成被测介质的温度。各种热电偶的外形常因需要而极不相同，但是它们的基本结构却大致相同，通常由热电极、绝缘套保护管和接线盒等主要部分组成，通常和显示仪表、记录仪表及电子调节器配套使用。

当有两种不同的导体或半导体A和B组成一个回路，其两端相互连接时，只要两结点处的温度不同，一端温度为T，称为工作端或热端，另一端温度为T0 ，称为自由端（也称参考端）或冷端，回路中将产生一个电动势，该电动势的方向和大小与导体的材料及两接点的温度有关。

这种现象称为“热电效应”，两种导体组成的回路称为“热电偶”，这两种导体称为“热电极”，产生的电动势则称为“热电动势” 。

热电动势由两部分电动势组成，一部分是两种导体的接触电动势，另一部分是单一导体的温差电动势。

热电偶冷端补偿计算方法：

从毫伏到温度：测量冷端温度，换算为对应毫伏值，与热电偶的毫伏值相加，换算出温度；

从温度到毫伏：测量出实际温度与冷端温度，分别换算为毫伏值，相减後得出毫伏值，即得温度。

热电偶的技术优势：热电偶测温范围宽，性能比拟稳定；丈量精度高，热电偶与被测对象直接接触，不受中间介质的影响；热响应时间快，热电偶对温度变化反响灵活；丈量范围 大，热电偶从-40~+ 1600℃ 均可连续测温；热电偶性能牢靠， 机械强度好。运用寿命长，装置便当。

电偶必需是由两种性质不同但契合一定要求的导体（或半导体）材料构成回路。热电偶丈量端和参考端之间必需有温差。

将两种不同资料的导体或半导体A和B焊接起来，构成一个闭合回路。当导体A和B的两个执着点1和2之间存在温差时，两者之间便产生电动势,因此在回路中构成一个大小的电流,这 种现象称为热电效应。热电偶就是应用这一效应来工作的。

热电阻的测温原理是基于导体或半导体的电阻值随温度变化而变化这一特性来测量温度及与温度有关的参数。热电阻大都由纯金属材料制成，目前应用最多的是铂和铜，现在已开始采用镍、锰和铑等材料制造热电阻。热电阻通常需要把电阻信号通过引线传递到计算机控制装置或者其它二次仪表上。

热电阻的测温原理与热电偶的测温原理不同的是，热电阻是基于电阻的热效应进行温度测量的，即电阻体的阻值随温度的变化而变化的特性。因此，只要测量出感温热电阻的阻值变化，就可以测量出温度。目前主要有金属热电阻和半导体热敏电阻两类。

金属热电阻的电阻值和温度一般可以用以下的近似关系式表示，即Rt=Rt0[1+α（t-t0）]

式中，Rt为温度t时的阻值；Rt0为温度t0（通常t0=0℃）时对应电阻值；α为温度系数。

半导体热敏电阻的阻值和温度关系为Rt=AeB/t

式中Rt为温度为t时的阻值；A、B取决于半导体材料的结构的常数。

相比较而言，热敏电阻的温度系数更大，常温下的电阻值更高（通常在数千欧以上），但互换性较差，非线性严重，测温范围只有-50~300℃左右，大量用于家电和汽车用温度检测和控制。金属热电阻一般适用于-200~500℃范围内的温度测量，其特点是测量准确、稳定性好、性能可靠，在程控制中的应用极其广泛。

Ⅵ 电动机过热保护可以用PTC热敏电阻吗

可以，这本来就是常用的一种。
生产中需要连续运转的车床，电热烘箱，球蘑机等机电设备以及其它无人值守的设备， 因热电阻电机过热或温控失灵造成的事故比较常见，使用电机过热保护用PTC热敏电阻可以有效预防事故发生。


对电机过热保护常用的方法是在电机定子的绕组里埋设体积极小的传感器用PTC热敏电阻感温头，在正常情况下电机过热保护用PTC热敏电阻处于低阻态，不影响电机的正常运转。 当电机内部因故障过热时，电机过热保护用PTC热敏电阻受热阻值跃变，与之配合的继电器失电释放， 电机停止运转，等候排除故障后重新运转。这种保护方法的优点在于直接监测绕组内部的温度变化，在过热温度突破电机的绝缘等级之前使电机得到保护， 同时由于TC热敏电阻的可恢复性，不必象温度保险丝一样必需更换新的。


热敏电阻电机保护是利用热敏电阻对温度的敏感性,直接反应电机绕组温升,使其不超过极限值的一种电机保护装置,解决了热继电器和被保护电机不易配合得好的矛盾。此装置具有线路简单,保护全面、可靠等优点。半导体热敏电阻是热敏感半导体材料制成的一种非线性电阻元件,其电阻值随温度的变化而变化。阻值随温度的升高而增加的称正温型热敏电阻,反之称负温型热敏电阻。还有一种热敏电阻当温度升高到某一数值时其阻值急剧增大,叫正温开关型热电阻。电路由整流稳压电源,二极管门电路和射极偶合触发电路组成,PT为热敏电阻,我们采用正温型。裹在电机三相绕组中,直接反映绕组温升。

Ⅶ 保险电阻遇热阻值变小了

保险电阻在正常情况下具有普通电阻的功能，一旦电路出现故障，超过其额定功率时，它会在规定时间内断开电路，从而达到保护其它元器件的作用。
保险电阻遇热阻值变小是正常的，这是实现保护功能的方式和特性。
保险电阻遇热、或因电流过大，温度升高，阻值变小，电流增加，功率增加，到额定值时，熔断，保护电路。

Ⅷ 电阻为什么越热阻值越大

电流的传递依靠介质中的电子的定向移动，温度高了，电子的不规则运动就更加激烈了，所以……一般都是越热电阻越大。但是也有很多例外的。

Ⅸ 浅谈IC封装热阻

IC封装的热特性对于IC应用的性能和可靠性来说是非常关键的。

热阻，用“theta”或θ表示 ， θja是在自然对流或强制对流条件下从芯片接面到大气中的热阻，专指自然条件下（没有加通风措施）的数值。 由于测量是在标准规范的条件下去做的，因此对于不同的基板设计和环境条件就会有不同的结果，此值可以用于比较封装散热的容易与否，用于定性的比较。θja取决于IC封装、电路板、空气流通、辐射和系统特性，通常辐射影响可以忽略。 θjc是热由芯片接面传到IC封装外壳的热阻。 封装外壳可以看做是封装外表面的一个特定点，对于塑封外壳默认取1号引脚处；对于带裸焊盘的封装，默认取焊盘中心点。θjc取决于封装材料（引线框架、模塑材料、管芯粘接材料）和特定的封装设计（管芯厚度、裸焊盘、内部散热过孔、所用金属材料的热传导率）。指从管壳到周围环境的热阻，包括从封装外表面到周围环境的所有散热通路的热阻。几个参数之间的关系可以用如下公式来表示：

IC封装的热阻是衡量封装将管芯产生的热量传导至电路板或周围环境的能力的一个标准。给出不同两点的温度，则从其中一点到另外一点的热流量大小完全由热阻决定。如果已知一个IC封装的热阻，则根据给出的功耗和参考温度即可算出IC的结温。

为确保产品可以有比较高的可靠性，在选择IC封装时应考虑其热管理指标。所有IC在有功耗时都会发热，为了保证器件的结温低于最大允许温度，经由封装进行的从IC到周围环境的有效散热十分重要。通过一定的技术手段和计算公式，可以得到较为准确的结(管芯)温度、管壳(封装)温度和电路板温度。

集成电路在封装完成后,其热阻θjc一般就固定不变了。 对热阻的测量方法总的来说可以分为两种, 直接法 和 间接法 。红外法测试就是一种直接法,它是用红外测温仪对准发热芯片的表面,即可获得Tc、Tj,但为获得Tj需要将电路开封,可能会损伤内引线和芯片,所以直接法比较有限。

间接法(也称电学法)的测量原理是利用温度敏感参数作温度指示。通常是测量某一恒定的正向小电流下的晶体管发射极与基极的电压UBE,而UBE随温度的变化是有规律可循的。对于硅器件,在绝对零度时的UBE值是1267mV,锗是800mV,误差在2%以内。

由于一般IC封装时芯片接面会被封装材料盖住，而无法直接量测芯片工作时其接面发热的温度，因此热阻量测所采用的方式一般是利用组件的电性特性来量测，例如芯片上的二极管或晶体管的温度及电压特性。以二极管而言，由于其顺向偏压和温度会呈线性关系，因此可用来做为温度敏感参数。

由于一般实际的芯片上并不一定有容易量测的二极管接脚，再加上许多封装需在封装实际芯片之前就要测量封装的热阻值，因此大部分是采用热测试芯片来进行封装的热阻测量的。热测试芯片的制造目前已有许多厂商的产品可供利用，一般的热测试芯片中包括了温度感应组件、加热用电阻以及用来连接的金属垫，有的芯片之间有桥式设计，可使芯片做不同面积之组合。

而封装厂在测量芯片热阻时通常采用标准芯片法,就是在芯片上做几个电阻用来产生功耗,在芯片中央和其它位置放置小尺寸的晶体管,通过测量晶体管的热敏参数(正向UBE)得出芯片的温度。再由公式直接计算出热阻值。用标准芯片测量各种封装的热阻可得精确的结果。但因标准芯片的制作费用昂贵,所以只能为少数厂家所接受。

利用标准的量测方法量测出的热阻值在设计应用时仍然须注意一些重点，当系统环境与标准的测试环境不同时（如PCB的大小及风速）热阻值会有所不同，因此利用标准方式量出的热阻值最好是作为性能比较或是数值验证之用，用作实际设计时则仅供参考，否则会产生较大的误差。为了克服这个缺点，目前发展的新技术称为精致模型，希望能通过更详细的测量及模拟分析使热阻值成为热阻网络，因此在系统设计应用时不会受环境的太大影响。尽管如此，由于测量程序较为复杂，因此应用并不广泛。

经过这段时间查阅资料了解到，在封装形式、材料和工艺都比较类似的条件下,集成电路的θjc基本不变,所以如果在不是很严格的情况下,可以直接参照某些国际大公司的θjc热阻值来进行参考和估算。而我们需要了解热阻值的定义及应用方式，才能更好得判断某些封装的热特性好坏。

Ⅹ 热电阻温度传感器接线原理图，请问这个电路怎么分析

热电阻阻值呈正温度特性,其阻值随温度升高而升高.例如：Pt100温度传感器在℃时阻值为100Ω, 100℃时阻值为138.51Ω, 200℃时阻值为175.86Ω……
温度每升高1℃,阻值增加0.38Ω左右.只要测出相对于100Ω阻值的增量,就可以得到相对于0℃的温度增量.实际应用中常采用不平衡电桥来检测Pt100阻值增量（见附图一）.
图一中,Rt为Pt100温度传感器,它和其余的三个桥臂电阻R组成了一个电桥,R的阻值为100Ω.当测量温度为0℃时,Pt100传感器为100Ω,电桥平衡,通过检流器（表头）的电流为“零”,指示为0℃.当测量温度高于0℃时,Pt100传感器阻值将大于100Ω,电桥不平衡,通过检流器（表头）的电流不为“零”,在表头指示的位置标上被测点的温度值.被测点温度愈高,表头的偏转愈大,表示的温度值就愈大.
如果测点距离仪表（电桥）很远,Pt100传感器和仪表间连接导线的电阻将会影响检测的正确性.从图一中可以看到,接传感器的桥臂在0℃时的阻值不是100Ω,而是（100+2r）Ω.热电阻三线接法可以消除导线电阻的影响.从图二可看到两根导线的电阻被分别接在上下两个桥臂中,导线电阻引起的测量误差被抵消了.
热电阻的四线接法……?不清楚,有这样的接法吗?