镦头机电路图

Ⅰ 求五金螺丝打头机、搓丝机工作原理及其原理图

五金螺丝打头机原理
属于冷镦设备，功能为一模二冲产品，主要是螺丝产品的头部成形之用，其工作原 理为线材调直、进线、剪断、送料入主模，一冲初锻，二冲成形坯料退出。

搓丝的工作原理:
是两块相同的、搓丝面有与螺栓螺纹的牙形相同螺旋角相同的牙形，在搓丝板相互运动时把两搓丝板之间的螺栓坯搓出螺纹。搓丝板往返一次一条螺栓螺纹就加工完成了，速度相当高。搓丝多用于小型螺栓加工。

Ⅱ 冷镦机的工作原理是什么

由带轮，齿轮传递动力，通过曲柄连杆，滑块机构进行直线运动，利用凸模和凹模，使加工零件的胚件发生塑性变形或分离。这就是冷镦机的原理，这是专业书上的标准答案

Ⅲ 钢筋直螺纹滚丝机电路原理图

1、钢筋夹紧结构。钢筋夹紧是利用正反螺纹丝杠旋转带动夹紧钳体滑动版自定心方式完成的。权

(3)镦头机电路图扩展阅读

钢筋直螺纹滚丝机操作要点

1、钢筋端部应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。

2、滚轧机的滚轧头冷却应采用水溶性切削冷却液，不得使用油类冷却液套丝。钢筋丝纹与连接套的丝纹应完好无损，如发现丝纹表面杂制裁，应予清除。

滚不出丝或乱丝

（1）滚压头旋转方向不正确；

（2）滚压头规格与钢筋不一致

（3）定位套顺序不正确；

（4）滚压头顺序安装是否正确；

（5）滚轮，定位套损坏；

Ⅳ 冷镦机制动系统和变频系统故障的排除方法是什么

冷墩是适用于铁，铜，不锈钢，合金钢，钛合金，铝等材料进行冷墩，冷挤压成形工艺，可以制造大小不等的内外六角螺丝、法兰面螺丝、空心、实心异形零件。冷镦机是专门用来批量制造螺母螺栓等紧固件的专用冷镦设备，它是一种性能广泛，工艺多样的高效自动化工艺设备，下面简单介绍一下冷镦机常见故障的排除方法：
一、冷镦机的优势是什么
（1）常温下冷墩成型，表面光洁度好、精度高、强度性能优良。
（2）冷墩属于少无切削工艺，节约原材料。
（3）冷墩工艺是利用模具直接用线材一次成型，由机械手操作，极大的提高效率，且安全可靠。
（4）冷墩成型工艺可以制造其它机床工艺无法完成的复杂零件。
（5）冷墩成型工艺可以替代温镦工艺，节约用工能源损耗，大幅度提高效率。
二、多位冷镦机使用注意事项
（1）钢筋或钢丝的直径应符合多位冷镦机的要求，不能冷镦过粗或过细的钢筋；
（2）在多位冷镦机的冷镦直径允许范围内，可根据所要求的锚固头尺寸来调整夹具的位置，以便得到合适的钢筋伸出留量；
（3）在钢筋冷镦部分的区域内须除锈和矫直；
（4）钢筋的端头应磨平，以保证冷镦锚固头的准确形状；
三、冷镦机变频器故障的解决方法
（1）当冷镦机专用变频器出现故障时，它的保护功能自动运行，变频器立即跳闸，电机由运行状态到停止，报警指示红色发光二极管开始闪亮，液晶显示部分提示报警信息代码或故障内容。
（2）这时可以根据信息代码来分析判断变频器的故障范围，如果是软性故障，可将变频器进行断电复位。如还不能恢复正常，只能采用手动或自动初始化，初始化正常后按照参数表重新将数据输入设定。
（3）冷镦机专用变频器就可以在故障较轻的情况下恢复正常使用。若经以上操作后变频器仍不正常运转，就要根据故障现象来检查变频器损坏的部位，更换元器件或电路板。故障查找时必须按变频器的提示顺序进行。
四、冷镦机制动系统故障的排除
（1）装载机制动后抬起制动踏板，全部或个别车轮仍产生制动作用，造成制动盘发热行驶无力，俗称“刹车不回”，所以定期检查制动器各部位的连接紧固情况。
（2）冷墩机使用时间较长时间后内部会有油垢，积碳，沉淀物，锈迹。踏下制动踏板时位置很低，再连续踏踏板时踏板能逐渐升高，但反力较小且制动效果不好，说明制动油管或制动器油缸内有空气，应予以排除。踏下制动踏板时气压正常而制动踏板不动，说明制动控制阀活塞卡死。
（3）拆解制动阀检修或更换。加力缸活塞卡死或密封圈损坏，输出的制动液油量和压力降低。制动油管破裂或油管接头漏油，使进入制动器油缸的制动液油量和压力降低。
（4）踏下制动踏板时踏板位置很低，再继续踩踏板时踏板逐渐升高，但感觉制动踏板很软弱，制动效果不好，说明制动系内有空气，应予以排除。
（5）抬起制动踏板时气制动阀内的活塞切断高压气体通道，同时使阀内的气体与大气相通。加力泵组在弹簧力作用下回位，使制动管路内的制动油液压力下降，从而使车轮的制动解除。
五、冷镦成型油的选用
（1）具有优良的极压润滑性能，耐高温性能、极压抗磨性、防锈性及高温抗氧化安定性能。提高加工件的精度和光洁度，能防止模具烧结，满足标准件及非标件的多工位成型，能完全胜任冷镦不锈钢工件。
（2）可以将油烟以及"漂泊雾”减少到最低限度，满足含强缩模的多模螺帽的严格要求。
（3）对变型量比较大的工件有很好的性能，如空心、高强度螺栓、套筒、不锈钢空心、半空心铆钉等的成型。
（4）能有效保护冲棒及模具，延长使用寿命。
（5）散热效果好，避免了冷成型过程中工件及模具局部温度过高。
（6）高耐温性能好，不易产生油泥。低气味、低烟雾，保护操作环境。
（7）具有一定的防锈性，能满足过程工序间防锈要求。
（8）能满足苛刻的冷镦不锈钢成型及大变型量的碳钢成型。
以上就是冷镦机设备的常见故障和排除方法，定期对设备进行维护保养可以有效延长设备的使用寿命。

Ⅳ 冷镦机的工作原理是什么,及其工作示意图！！1谢谢

冷镦机的工作原理
在室温下把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形方法。冷镦主要回用於制造螺栓答、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等,材料利用率可达80~90%。冷镦多在专用的冷镦机上进行,便於实现连续、多工位机电知识、自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序。生产效率高,可达300件/分以上,最大冷镦工件的直径为48毫米。棒料由送料机构自动送进一定长度,切断机构将其切断成坯料,然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行成。