化铝炉电路

⑴ 电磁炉电路图及使用配件介绍

自从电磁炉流行起来以后不少人就开始研究起电磁炉了，不同品牌的电磁炉有不同的特点，但是大致的构造都是一样的，了解电路图以后更清楚电磁炉的发热原理，另外在本篇文章中也会提到电磁炉需要配什么样的锅等问题，一起来看看吧。

一、电磁炉电路图

当一个回路线圈通予电流时，其效果相当于磁铁棒。因此线圈面有磁场N－S极的产生，亦即有磁通量穿越。若所使用的电源为交流电，线圈的磁极和穿越回路面的磁通量都会产生变化。

当有一导磁性金属面放置于回路线圈上方时，此时金属面就会感应电流（即涡流），涡流使锅具铁原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能。

要使感应电流越大，则穿越金属面的磁通变化量也就要越大，当然磁场强度也就要越强。这样一来，原先通过交流电的线圈就需要越多匝数缠绕在一起。 因为使用高强度的磁场感应，所以炉面没有电流产生，因此在烹煮食物时炉面不会产生高温，现在非山寨版的电磁炉炉面都是使用了能耐高温的黑晶板，是一种相对安全的烹煮器具。在使用过程中，因为黑晶板会与锅具接触，会局部产生高温，所以在加热后的一段时间里，不要触摸炉面，以防烫伤。

二、电磁炉配件

电磁炉主要有两大部分构成：电子线路部分及结构性包装部分。

1、电子线路部分包括： 功率板、主机板、灯板（操控显示板）、线圈盘及热敏支架、风扇马达等。

2、结构性包装部分包括： 瓷板（新型电磁炉有用玻璃面板）、塑胶上下盖、风扇叶、风扇支架、电源线、说明书、功率贴纸、操作胶片、合格证、塑胶袋、防震泡沫、彩盒、条码、卡通箱。

（1）陶瓷板：进口高级耐热晶化陶瓷板。

（2）高压主基板：构成主电流回路。

（3）低压主基板：电脑控制功能。

（4）LED线路板：显示工作状态和传递操作指令。

（5）线盘：将高频交变电流转换成交变磁场（PAN）。

（6）风扇组件：散热辅助元件（FAN）。

（7）IGBT：通过低电流信号、控制大电流的通断（IGBT）。

（8）桥式整流块：将交流电源转换为直流电源（BD101）。

（9）热敏电阻件：将热量信号传递到控制电路。

（10）热开关组件：感应IGBT工作温度，从而保护IGBT由于过热损坏。

三、电磁炉用什么锅

电磁炉一般用的锅材质最好是铁的、不锈钢的、搪瓷的等等，直径在11CM以上底部平整最好；一般铝、合金、铜、陶瓷、玻璃、塑料、木头等都不可以用。放在电磁炉上的锅含铁量越多越好，锅的直径越来越好。而且，好的电磁炉，如果锅没有放正确，它会发出警报声的。

并非只有铁磁性金属器皿可以利用交流磁场加热，但只有铁磁性金属器皿情况下能量转换效率足够高，所产生的热力、温度足以作煮食用。因为铁磁性金属器皿的磁导率较高，有较浅的趋肤深度，在交流下因为趋肤效应，可以让高频电流流过的横切面积减少，等效电阻较大，有利于依靠涡流加热。若用非铁磁性金属器皿的话效率会低至不足作煮食用途。

所谓“铁磁性金属”是指可以磁化的金属，简单来说就是可以被磁石所吸引的金属，主要的金属有铁、钴、镍。一般钢或铁制的器皿就可以。日常生活中，绝大部份的不锈钢也适用于电磁炉，传统的陶瓷瓦煲并不适用，一般的铝制锅具也不适用。搪瓷器皿是由铁器皿外包搪瓷而成，因此可用于电磁炉。

电磁炉是我们生活中经常用到的 厨房电器 产品，俗话说知己知彼百战百胜，相信通过本文的介绍，您对电磁炉电路图以及使用配件等有了进一步的认识，在以后的使用过程一定能够帮助到你。

⑵ 中频炉电路原理

中频感应炉的发展得益于静力变频器的使用，这种变频器和磁力变频器比较，其效率高达95%～98%。作为感应炉使用的变频器额定功率不断提高，近来，9 000 kW变频器已投产，把它联接在容量为12 t的炉子上，熔化铁液的生产率可达18 t/h；将中频感应炉功率密度每吨熔化能力提高到1 000 kW，能使熔化期缩短到35 min。感应炉的熔化率是随炉子的容量变化而变化，一般中频感应炉熔化铸铁的熔化率为0.4～35 t/h。例如，使用2 t容量的炉子，可得到2～2.38 t/h的熔化率，使用12 t的炉子则可达到18～21 t/h的熔化率；而采用工频感应炉熔化冷料的熔化率，1.5 t炉为0.75 t/h、3 t炉为1.5 t/h、5 t炉为2.5 t/h，10 t炉只有4 t/h。可见中频感应炉的熔化率远远超过了工频感应炉，这就为在选择铸铁生产熔炼设备时可以以小代大，使用较小容量的中频感应炉代替较大容量的工频感应炉创造条件，中频炉取代工频炉既减少了用地，又降低了投资，也保证了铁液的连续供应，对于连续作业、生产能力较大的铸铁生产均十分有利。将中频感应炉用于连续铸造或离心铸造球墨铸铁管生产的铁液熔炼，用它取代冲天炉，或与高炉、冲天炉进行双联，其生产能力将可得到充分发挥。例如，国内有1个离心球墨铸铁管生产厂家，就是采用了10 t中频感应炉与高炉双联工艺，对铁液进行升温和调整成分，将贮存的高炉铁液从1300 ℃升温到1520 ℃，大约需要27 min。该炉频率100～200 Hz，功率为2 500 kW。
中频感应炉电效率和热效率高，不但提高了熔化率、缩短了熔化时间，其单位电耗也相应降低。与工频感应炉相比，其电耗可从700 kW.h/t降低到515～580 kW.h/t。有关资料表明，在考虑炉渣的熔化和过热所需能量损失的情况下，中频感应炉冷启动时，单位电耗约582 kW.t/h，热炉操作时，单位电耗为505～545 kW.h/t，如果连续加料操作，则单位电耗仅为494 kW.h/t。

⑶ 废铝熔炼设备的反射炉

反射炉是目前使用最多的炉型，辐射式熔铝炉主要是通过火焰加高温炉墙进行高温辐射传热使炉料熔化。这种炉子用辐射热熔铝，炉料吸收的热量有限，热效率才8%。因此，近几年对流式熔铝炉不断得到扩大应用。对流式熔铝炉是以对流传热方式为主的熔化炉。在快速溶铝炉等炉型中普遍采用高速或超高速烧咀。火焰速度高达120—150米/秒，使用高速烧咀，传热效率明显提高，其热效率比辐射式高2/3以上。其次，由于炉温降低和强热的炉气对流，使金属烧损大为减少。因此得到了广泛的应用。对流式反射炉有不同的结构：这种炉子的特点是：炉子没有炉膛，铝一边熔化，一边顺着斜炉底流出炉子，进入静量炉。冷却启动时，能在熔化5—10分钟后即可出铝水。停炉后，铝水在1—2分钟内即可出完。操作方便，可连续出铝水。烧咀燃烧速度可调，采用这种炉子能耗少。这种炉子可专门用于熔化废饮料罐，熔化挤压型材废料等。图4列出快速溶铝炉流动由塔形预热区和箱型升温区组成。炉料经斗式斜桥提升机塔顶装入塔式炉内，废气与炉料接触使炉料预热，温度可达300~400℃，在塔形炉下部装有使炉料熔化的高速喷嘴。气流速度100~300米/秒，对炉料进行冲击加热，使其快速熔化，熔融铝液沿倾斜炉底导入升温区。在升温室顶部装有火焰铺展性不大的烧嘴，将熔融铝液加热到烧铸温度，并得到静置。这种炉在处理熔化73%返料和27%铝锭时，金属损耗仅1.5%。这种炉子的另一优点是炉料从炉顶下降过程中，不断干燥、预热、软化、下沉，易挥发物、水汽等一并随烟气排出烟道，一些油漆之类物质也可在熔化前燃烧排除。因此熔铝的质量也可提高。日本大久国雄提出了重熔铝废料用敞口井式反射炉结构。这种炉子由预熔室、熔化室、压料装置和电磁搅拌器等构成。此炉的特点是敞露的熔池便于废料装炉，并使炉料直接与熔池内的熔体接触而快速熔化，敞口井上方有将废料捣入熔体内的压料装置。敞口井与熔化室相连，中间由炉门隔开，两者熔池在炉门以下相通。熔化室由炉门和炉顶封闭，室内烧嘴加热熔铝。熔化室炉衬下底外配置有搅 拌熔体的电磁搅拌器。电磁搅拌器的位置可调。这种炉最适用于金属铝废料，特别是空铝罐，铝切屑等废料的重熔，且不用传统的打压成包。铝废料在敞口井处装入后，由压料装置强行压入熔体，可加快熔化。这减少了铝箔等铝材的烧损，而废料的表面的油漆和涂料等燃烧时产生的废气，几乎进不到熔化室，全部从敞口上空消散或往烟尘收集器净化后放空。电磁搅拌提高了熔化率并使成分均匀，提高产品质量。现代反射炉主要是燃烧气油，其中关键是烧嘴的结构。国内的“颜氏快速熔铝炉”和“颜氏燃烧器”得到推广应用，取得较好的结果。上海铝线厂使用燃煤竖式熔铝炉，对没有条件的中心企业有一定参考价值。此时，把煤加入燃烧室燃烧，辅以鼓风机助燃，燃烧产生的火焰通过翻火墙窜入炉体内，将热量引入炉膛熔化铝料。

⑷ 500KG燃气熔铝炉，熔化一炉铝，至少需多少立方天然气，最多用多少立方，谢谢！

使用燃气烧嘴燃烧系统的熔铝炉，熔化一吨铝大概50~60方天然气

⑸ 化铝，熔铝一炉需要多久需要每炉出铝水100KG。

你一天总共要出水多少吨铝水？工作多少个小时？
每炉出铝100KG左右，可以选用 宁波市神光电炉 KGPS-100kg-80KW的中频熔铝设备。
熔化率在每小时0.2T以上。

⑹ 生物颗粒化铝炉一天用多少

1440公斤。生物化铝炉是使用生物能源的专业节能环保型熔炉。生物颗粒化铝炉一天用1440公斤。生物化铝炉利用坩锅熔化并保温一体，主要供熔化或熔炼铝、锌、铅。