射砂机电路

❶ 覆膜砂射芯机如何保养

1、确保砂机液压，传动及控制等部分，正常完好。
2、射芯机开动以后，操作人员不得擅离工作岗位，要按工艺程序，认真进行操作，不许同时操作两个伐门。
3、吊砂箱时，不许砂箱碰撞模型或伐门手柄，以免损坏模型。
4、在生产过程中，经常清除射芯机上及其周围的积砂,防止砂子进入气缸。
5、砂机回转时，其移动范围内不得堆放其它物件，也不准站人，防止发生碰撞事故。
6、经常注意射芯机的运转情况，发有润滑不良、紧固件松动、零件损坏、管路漏流以及其它异常现象，应立即停机处理，必要时通知维修人员修理。

❷ 机制砂设备,采用的技术原理是什么啊具体操作上有要注意的是想没有

对于制砂生产线来说，除了选购合适的制砂机外，如果不能正确操作制砂机，不仅无法完成生产要求，还可能导致制砂机出现故障，更严重的还可能引发安全问题。只有正确的操作，才能保证设备的生产效果和使用寿命，以下是沃力总结的七点制砂机的操作步骤和使用规则：

一、机制砂设备技术原理：

物料从机器上部的料仓进入高速旋转的叶轮破碎机，在物料不与破碎腔快速接触的情况下，物料与破碎腔周围反射的物料的另一部分碰撞，形成破碎幕；物料相互碰撞后，叶轮和物料在破碎腔内相互碰撞，物料相互摩擦被破碎；粉碎后的物料直接从破碎机下部排出，形成一个完整的多循环；最后通过筛分设备控制所需的成品粒度规格要求。

3、制砂机使用时耐磨件可能还会出现磨损的现象，因此需要定期检查耐磨件的磨损程度，如果磨损程度过大，要及时更换。在制砂机生产时，应禁止大于制砂机进料尺寸的物料进入，给料要连续、均匀，这样才能获得良好的生产效益；

4、制砂机在使用时，一定要安排专人负责维修，在维修期间要关闭制砂机电源，确保检修过程安全。

上述给大家介绍了机制砂设备的技术原理以及操作注意事项，如果以上回答对您有用，请鼓励我为我点赞，让我能帮助更多的人，谢谢！

❸ 什么是覆膜砂射芯机

覆膜砂射芯机是一种高效率机械化程度新颖的制芯机械。

覆膜砂射芯机是一种以覆膜砂为原料，利用热芯盒原理制作覆膜砂砂型的机器，射芯机制作覆膜砂型芯的原料为酚醛树脂覆膜砂，其特点为生产效率高、尺寸精确、外貌光洁、能够生产内腔比较复杂的铸件，近年来为众多铸造企业所看好。

本射芯机为框架立柱式，设计新颖，结构稳固，采用上下合模，方便更换模具，独有左右射沙单螺杆升降创新设计，调整方便、快捷，优化圆型沙筒设计，射芯更流畅，控制系统采用模块化，可以单个动作，点动单循环，参数设计简单，便于操作运行可靠。

本机由覆膜砂制芯，采用电加热，砂芯尺寸准确，表面光洁，生产效率高，适用射制汽车、阀门、机床等中小型铸件型芯，是铸造企业提高产品质量和生产效率的理想设备。射芯机广泛应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度（约为5～10 mm) 将之取出，形成表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品。

1 生产效高：热芯盒射芯机工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化，一个循环周期仅需十几秒至几十秒，便可生产出供浇铸用的砂芯。

2 砂芯质量好：能射制任何复杂程度的砂芯，而且尺寸精确、表面光洁，从而可以减少铸件加工余量。

3 可以省去很多制芯用辅助设备及工具、如烘芯炉、烘干器、芯骨、腊线等。

4 减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，采用电加热，温度可自动控制，工作地易保持清洁，为制芯过程的机械化、自动化创造条件。

❹ 大家好。有没有关于物理电学与比热容的题目就是关于额定电功率.实际功率额定电压电流实际电压电流与比热

1．一个正常成年人的质量最接近 A. 60 kg B．60 g C．600 g D．6 t2. 下列关于半导体的说法，正确的是 A. 常温下半导体的电阻为零 B.半导体广泛应用于各种电子设备 C. 半导体就是超导体 D.任何情况下半导体都是不导电的3．关于电磁波，下列说法正确的是 A.光不属于电磁波 B.电磁波的波长越短则频率越低 C.可以用电磁波传递信息和能量 D.不同波长的电磁波在真空中传播速度不同4. 下列过程中，属于通过热传递改变物体内能的是 A. 钻木取火 B．锯木头时，锯片发热 C．卫星进人大气层时外壳发热 D．热水中放人冰块，水温下降5．下列说法正确的是 A.物体不振动也可以发出声音 B.减少噪声的唯一方法是不让物体发出噪声 C.用超声波去除人体内的结石是利用了声波的能量 D．“公共场所不要大声说话”是要求人们说话的声音频率要低一些6.下列有关家庭电路的说法中正确的是 A.人与零线接触，一定会触电 B．电灯开关应接在火线与电灯之间 C.家庭电路中的用电器都是串联的 D.电能表计量的是家庭用电器的总功率7.以下的用电器中，属于利用“通电导线在磁场中受磁场力的作用”原理工作的是 A.电炉 B.白炽灯 C．电热毯 D.电风扇8．下面四个实验现象中，能够说明分子在不停地运动的是 9．由Q＝cm（t－ to）可得。c＝ ，关于同一种物质的比热容c，下列说法正确的是 A．若吸收的热量增大一倍，则比热容增大一倍 B．若质量增大一倍，则比热容减至一半 C．若加热前后的温度差增大一倍，则比热容增大一倍 D．无论质量多大，比热容都一样10.水平路上行驶的汽车突然刹车，车上的人会向前倾．以下说法中正确的是A．人向前倾不能说明人具有惯性B．人向前倾能说明人具有惯性C．人向前倾能说明车具有惯性D．人向前倾能说明人和车都具有惯性11．同一只鸡蛋先后放入甲、乙两杯不同浓度的盐水中，鸡蛋在甲杯处于悬浮状态，如图甲； 在乙杯处于漂浮状态，如图乙．可以肯定的是A.甲杯盐水密度比乙杯盐水密度小B.甲杯盐水密度比乙杯盐水密度大C.甲图鸡蛋受到的浮力比乙图鸡蛋受到的浮力小D.甲图鸡蛋受到的浮力比乙图鸡蛋受到的浮力大12.从冰箱内取出的冰棍周围会弥漫着“白气”；水烧开后水壶嘴会喷出“白气”．下列分析正确的是 A．冰棍周围的“白气”是冰熔化成的小水珠 B．这两种情况的“白气”都是水蒸气 C．壶嘴喷出的“白气”是壶嘴喷出的水蒸气液化成的小水珠 D．这两种情况的“白气”都是空气中原来的水蒸气液化而成的小水珠 第二部分（选择题共64分）二、填空题（每小题4分，共16分）13．皮球从某一高度释放，落地后反弹上升，上升的最大高度比释放时的高度低一些，皮球上升的过程重力势能_______，皮球在整个运动过程中的机械能_______（选填“增加”、“减少”或“不变”）．14．必要时，可用扬声器代替话筒，如下图所示．人对着扬声器锥形纸盆说话，声音使与纸盆相连的线圈在_______中_______，从而产生随着声音的变化而变化的电流，这种产生电流的现象在物理学上称为_______现象．当纸盆向左运动的瞬间，产生的感应电流的方向如图中所示，若纸盆向右运动，所产生的感应电流方向与图中所标示的电流方向_______（选填“相反”、“相同”或“可能相同，也可能相反”）． 15.沿长廊AB方向铺有30块完整的相同的正方形地砖，如图甲． （1）小明用最小分度值是lmm的尺测量其中一块地砖长度如图乙所示，则每块地砖 的长度是_______m. (2）小明用停表测量自己从长廊的A端走到B端所用的时间，停表的读数如图丙所 示，他所用的时间是_______s. （3）根据速度、路程和时间的关系v＝_______，算出小明的步行速度为_______m/s. 16.通过一个透镜观察印有字母的纸的情形如图所示．由图可知该透镜属于_______透镜，所成像的性质是缩小、倒立的_______像．纸到透镜的距离是_______．（选填“大于二倍焦距”、“大于一倍焦距小于二倍焦距”、“等于焦距”或“小于焦距”）．此透镜对光线起_______作用（选填“会聚”或“发散”）．三、作图题（每小题3分，共9分）17.（3分）按要求作图 （1）弹簧测力计所挂的钩码重力是2N,在图中用箭头标出弹簧测力计指针所在位置． （2）温度计显示的温度是-10℃，请画出温度计此时的液柱高度． （3）电压表接线柱连接如图所示．此时电压表的读数为2.5V在图中画出电压表指针所指的位置．18.（3分）画出发光点S发出的光线经平面镜反射后过图中P点的光路图 19．（3分）小明要研究小灯泡的亮度与流过小灯泡电流的关系，他已连接的部分电路如下图所示，请你用画线代表导线，将电路连接完整，并在方框内画出对应的电路图． 四、计算题（15分） 解答应写出必要的文字说明、公式和重要演算步骤．只写出最后答案的不能得分．有数值计算的题，演算过程及结果都要在数字的后面写上单位．20. (7分）图示的电动升降台机械效率是50%，升降台用60s把300kg的重物匀速提升l0 m (g =l0 N/kg)．求这过程中： （1）升降台对重物做的功． （2）升降台对重物做功的功率． （3）升降台电动机做的总功．21.（8分）两电阻a、 b各自的电流与两端电压的关系图线如图甲所示， （1）电阻a的阻值多大？（2）如果把a、b两个电阻串联接成如图乙所示的电路时，电流表的示数为0.2A. 求：①电阻b的电功率． ②电阻a、b在lmin内消耗的电能之和． 五、问答题（5分）22．今年我国铁路第六次大提速，有的列车速度高达200km/h，请分析为什么火车高速经过时，人站在铁路附近有被“吸向”火车的危险．六、实验、探究题（共19分）23.（6分）小芳用天平测一块实心塑料块的质量，天平平衡后如图甲所示，把塑料块放入装有酒精的量筒，塑料块放入前、后，量筒的情况分别如图乙、丙所示．塑料块的质量是_______g，体积是_______cm3，这种塑料的密度是_______kg/m3．24.（6分）小芳和小明分别设计了探究“并联电路电流规律”的实验，他们各自设计的实验电路图及实验数据记录如下所示．（小芳和小明实验时电路连接及记录的数据都没有错误．） 小芳的实验电路图 小明的实验电路图 小芳的实验数据记录 小明的实验数据记录I1/A I2/A I/A0.20 0.40 0.60测次电流 第1次 第2次 第3次 第4次I1/A 0.16 0.20 0.24 0.28I2/A 0.16 0.20 0.24 0.28I/A 0.32 0.40 0.48 0.56 （1）从他们的实验数据可以看出并联电路干路电流与各支路电流之间的关系是： 。 （2）小明根据他的实验数据断定“并联电路各支路的电流一定相等”，这是因为他选 用的两个电阻R1、R2的大小关系是：R1 R2.（3）分别指出小芳、小明的实验设计各有哪些可改进之处．25．（7分）高度相同的实心圆柱体A、正方体B和长方体C铁块如图放在水平桌面上．已知正方体铁块最重，长方体铁块底面积最小．针对“这三铁块对桌面的压强哪一块最大”的问题，同学们提出了以下三种猜想： 猜想一：正方体铁块最重，所以它对桌面的压强最大． 猜想二：长方体铁块的底面积最小，所以它对桌面的压强最大． 猜想三：三铁块高度相同，所以三铁块对桌面的压强一样大． （1）以图中的长方体C为研究对象，推导它对桌面的压强大小的表达式（已知铁的密度为ρ，长方体铁块的高度为h，底面积为S）．根据表达式判断上述哪一个猜想是正确的． (2）利用细砂等简易器材，设计一个实验粗略验证这种猜想的正确性（简要写出实验步骤及判断方法）． 2007年广州市初中毕业生学业考试物理试题参考答案说明：答案由本人所做，仅供参考；如有错漏，望谅（欢迎指正，[email protected]）。一、选择题：1A 2B 3C 4D 5C 6B 7D 8A 9D 10B 11A 12C二、填空题：13．增加，减少14．磁场，运动，电磁感应，相反15．（1）0.6000 （2）20 （3） ，0.916．凸，实，大于二倍焦距，会聚17．18． 19.20．解：（1）W＝mgh＝300kg×10N/kg×10m＝3.0×104J （2）P＝ ＝ ＝500W （3）W总＝ ＝ ＝6.0×104J21．解：（1）由图甲知，当Ia＝0.2A时，Ua＝2.0V，所以 Ra＝ ＝ ＝10Ω （2）由图甲知，当Ib＝0.2A时，Ub＝1.0V，所以 Rb＝ ＝ ＝5Ω ①Pb＝I2 Rb＝(0.2A)2×5Ω＝0.2W②W总＝I2 R串t＝(0.2A)2×（10Ω＋5Ω）×60s＝36J22．答：因为当火车高速经过时，带动沿铁路线的空气高速运动，气流速度越大处，空气压强越小。所以，此时人若站在铁路附近，因受空气压力差作用，就会有被“吸向”火车的危险．23．9.0，10.0，0.9×10324．（1）I＝I1＋I2 （2）＝ （3）小芳：只测量了一组数据；应增加滑动变阻器，改变电路的电流，以便进行多次测量，提供多组数据，分析得结论才有说服力。小明：电阻R1、R2的选取太特殊（刚好相等）；电阻R1、R2的阻值可随意选取，也可用变阻器来作电阻R1、R2。25．（1）P＝ ＝ ＝ ＝ ＝ρg h由上式知，猜想三正确 （2）①取一容器（如水槽）装适量细砂，将容器内的砂摇匀、铲平，轻轻地将圆柱体A铁块放入砂中，静止后轻轻取出，测量砂陷入的深度ha（或不取出A，测量A露出砂面上的高度ha′,则 ha＝h－ha′）；②同理，依次测量B、C产生的砂洞深度hb、hc；③比较ha、hb、hc，深度越深，对接触面的压强越大，可验证猜想的正确性。 期望对你有帮助

❺ 覆膜砂射芯机要怎么除垢你们知道吗

一般情况下，使用液体喷砂机和玻璃丸清洗芯盒的工艺基本上能够将砂芯盒表面较厚的树脂结垢清理干净，但对于较长时间没有清洗积垢很厚的沟槽处，却难于清除干净。同时启动空气压缩系统，则对于长期积垢有较好效果，但成本相对高一些。

❻ 喷砂机维护保养都有哪些项目

一、开机前自检：
1、 检查喷砂机通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。
2、 检查电源及电路是否正常。检查喷枪备蝶阀是否处于正常开启位置。
3、 检查高压风机、布袋除尘器、压料电机等设备是否正常。
二、操作注意事项：
1、 工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂操作喷砂机。
2、 喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用，砂子应保持干燥。
3、 喷砂机工作时，禁止无关人员接近。清扫和调整运转部位时，应停机进行。
4、 工作完后，喷砂机通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁。
5、 发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。
三、维护保养
1、 各电机应定期检查是否有异音和异常气味。
2、 设备各主轴、传动轴、涡轮箱、减速机等部位应检查是否缺油，如缺油应加注设备规定型号的机油或黄油。
3、 布袋除尘器应经折下布袋常清理上面的粉尘，旋风除尘器应经常清理桶中杂物及粉尘。

喷砂机是磨料射流应用最广泛的产品，喷砂机一般分为干喷砂机和液体喷砂机两大类，干喷砂机又可分为吸入式和压入式两类。

❼ 求钢结构厂房基础施工方案

钢结构制作施工工艺
适用范围：适用于建筑钢结构的加工制作工序，包括工艺流程的选择、放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、构件的组装、圆管构件加工和钢构件预拼装

1材料要求

1.1.1钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书，必须符合设计要求和现行标准的规定。
1.1.2进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。
1.1.3在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。
1.1.4材料代用应由制造单位事先提出附有材料证明书的申请书（技术核定单），向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方可代用。
1.1.5严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。
1.1.6焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。
1.1.7螺栓应在干燥通风的室内存放。高强度螺栓的入库验收，应按国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求进行，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。
1.1.8涂料应符合设计要求，并存放在专门的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。

2主要机具

1.2.1主要机具
钢结构生产长用工具。

3作业条件

1.3.1完成施工详图，并经原设计人员签字认可。
1.3.2施工组织设计、施工方案、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪。
1.3.3各种工艺评定试验及工艺性能试验和材料采购计划已完成。
1.3.4主要材料已进厂。
1.3.5各种机械设备调试验收合格。
1.3.6所有生产工人都进行了施工前培训，取得相应资格的上岗证书。

4操作工艺

1.4.1工艺流程
1.4.2操作工艺
1放样、号料
1）熟悉施工图，发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。
2）准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄铁皮和小扁钢。
3）放样需要钢尺必须经过计量部门的校验复核，合格后方可使用。
4）号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。
5）样板样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。
6）放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量：
铣端余量：剪切后加工的一般每边加3—4mm，气割后加工的则每边加4—5 mm。
切割余量：自动气割割缝宽度为3mm，手工气割割缝宽度为4mm。
焊接收缩量根据构件的结构特点由工艺给出。
7）主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。
8）号料应有利于切割和保证零件质量。
9）本次号料后的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号等，以便于余料的再次使用。
钢结构
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2 切割
下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。
1）剪切时应注意以下要点：
（1）当一张钢板上排列许多个零件并有几条相交的剪切线时，应预先安排好合理的剪切程序后再进行剪切。
（2）材料剪切后的弯曲变形，必须进行矫正；剪切面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。
（3）剪切过程中，切口附近的金属，因受剪力而发生挤压和弯曲，重要的结构件和焊缝的接口位置，一定要用铣、刨或砂轮磨削等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：
（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。
（2）单件锯切的构件，先划出号料线，然后对线锯切。成批加工的构件，可预先安装定位挡板进行加工。
（3）加工精度要求较高的重要构件，应考虑预留适当的加工余量，以供锯切后进行端面精铣。
（4）锯切时，应注意切割断面垂直度的控制。

3）在进行气割操作时应注意以下工艺要点：
（1）气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全。
（2）气割时应选择正确的工艺参数。切割时应调节好氧气射流（风线）的形状，使其达到并保持轮廓清晰，风线长和射力高。
（3）气割前，应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其它杂物，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。
（4）气割时，必须防止回火。
（5）为了防止气割变形，操作中应先从短边开始；应先割小件，后割大件；应先割较复杂的，后割较简单的。

3 矫正和成型
1）矫正
（1）成品冷矫正，一般使用翼缘矫平机、撑直机、油压机、压力机等机械力进行矫正。
（2）火焰矫正，加热方法有点状加热、线状加热和三角形加热三种。
①低碳钢和普通低合金钢的热矫正加热温度一般为600～900℃，而800～900℃为热塑性变形的理想温度，但不准超过900℃。
②中碳钢则会由于变形而产生裂纹，所以中碳钢一般不用火焰矫正。
③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。
④工艺流程

2）成型
（1）热加工：对低碳钢一般都在1000～1100℃，热加工终止温度不应低于700℃。加热温度在500～550℃。钢材产生脆性，严禁锤打和弯曲，否则容易使钢材断裂。
（2）冷加工：钢材在常温下进行加工制作，大多数都是利用机械设备和专用工具进行的。

4 边缘加工（包括端部铣平）
1）常用边缘加工方法主要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。
2）气割的零件，当需要消除影响区进行边缘加工时，最少加工余量为2.0mm。
3）机械加工边缘的深度，应能保证把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.0mm，加工后表面不应有损伤和裂缝，在进行砂轮加工时，磨削的痕迹应当顺着边缘。
4）碳素结构钢的零件边缘，在手工切割后，其表面应做清理，不能有超过1.0mm的不平度。
5）构件的端部支承边要求刨平顶紧和构件端部截面精度要求较高的，无论是什么方法切割和用何种钢材制成的，都要刨边或铣边。
6）施工图有特殊要求或规定为焊接的边缘需进行刨边，一般板材或型钢的剪切边不需刨光。
7）零件边缘进行机械自动切割和空气电弧切割之后，其切割表面的平面度，都不能超过1.0mm。主要受力构件的自由边，在气割后需要刨边或铣边的加工余量，每侧至少2mm，应无毛刺等缺陷。
8）柱端铣后顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积不得大于25%，边缘间隙也不应大于0.5mm。
9）关于铣口和铣削量的选择，应根据工件材料和加工要求决定，合理的的选择是加工质量的保证。
10）构件的端部加工应在矫正合格后进行。
11）应根据构件的形式采取必要的措施，保证铣平端与轴线垂直。

5 制孔
1）构件使用的高强度螺栓（大六角头螺栓、扭剪型螺栓等）﹑半圆头铆钉自攻螺丝等用孔的制作方法有：钻孔、铣孔、冲孔、铰孔或锪孔等。
2）构件制孔优先采用钻孔，当证明某些材料质量、厚度和孔径，冲孔后不会引起脆性时允许采用冲孔。
厚度在5mm以下的所有普通结构钢允许冲孔，次要结构厚度小于12mm允许采用冲孔。在冲切孔上，不得随后施焊（槽形），除非证明材料在冲切后，仍保留有相当韧性，则可焊接施工。一般情况下在需要所冲的孔上再钻大时，则冲孔必须比指定的直径小3mm。
3）钻孔前，一是要磨好钻头，二是要合理地选择切屑余量。
4）制成的螺栓孔，应为正圆柱形，并垂直于所在位置的钢材表面，倾斜度应小于1/20，其孔周边应无毛刺，破裂，喇叭口或凹凸的痕迹，切削应清除干净。
5）精制或铰制成的螺栓孔直径和螺栓杆直径相等，采用配钻或组装后铰孔，孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。

6 摩擦面加工
1）高强度螺栓连接摩擦面的加工,可采用喷砂、抛丸和砂轮机打磨等方法。(注：砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨范围不得小于螺栓直径的4倍。)
2）经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。
3）制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批进行抗滑移系数试验。制造批可按分部（子部分）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验，每批三组试件。
4）抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。
5）试件钢板的厚度，应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定。试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。
6）制造厂应在钢结构制造的同时进行抗滑移系数试验，并出具报告。试验报告应写明试验方法和结果。
7）应根据现行国家标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求或设计文件的规定,制作材质和处理方法相同的复验抗滑移系数用的构件，并与构件同时移交。

7 管球加工
1）杆件制作工艺：采购钢管→检验材质、规格、表面质量（防腐处理）→下料、开坡口→与锥头或封板组装点焊→焊接→检验→防腐前处理→防腐处理。
2）螺栓球制造工艺：压力加工用钢条（或钢锭）或机械加工用圆钢下料→锻造毛坯→正火处理→加工定位螺纹孔（M20）及其表面→加工各螺纹孔及平面→打加工工号、打球号→防腐前处理→防腐处理。
3）锥头、封板制作工艺：成品钢材下料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工。
4）焊接球节点网架制造工艺：采购钢管→检验材质、规格、表面质量→放样→下料→空心球制作→拼装→防腐处理。
5）焊接空心球制作工艺：下料（用仿形割刀）→压制（加温）成型→机床或自动气割坡口→焊接→焊缝无损探伤检查→防腐处理→包装。

8 组装
1）组装前，工作人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求，并根据施工图要求复核其需组装零件质量。
2）由于原材料的尺寸不够，或技术要求需拼接的零件，一般必须在组装前拼接完成。
3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：
（1）选择的场地必须平整，并具有足够的强度。
（2）布置装配胎模时必须根据其钢结构构件特点考虑预放焊接收缩量及其它各种加工余量。
（3）组装出首批构件后，必须由质量检查部门进行全面检查，经检查合格后，方可进行继续组装。
（4）构件在组装过程中必须严格按照工艺规定装配，当有隐蔽焊缝时，必须先行施焊，并经检验合格后方可覆盖。当有复杂装配部件不易施焊时，亦可采用边装配边施焊的方法来完成其装配工作。

（5）为了减少变形和装配顺序，可采取先组装成部件，然后组装成构件的方法。
4）钢结构构件组装方法的选择，必须根据构件的结构特性和技术要求，结合制造厂的加工能力、机械设备等情况，选择能有效控制组装的质量、生产效率高的方法进行。
5）典型结构组装
（1）焊接H型钢施工工艺
工艺流程
下料→拼装→焊接→校正→二次下料→制孔→装焊其它零件→校正打磨
（2）箱形截面构件的加工工艺
（3）劲性十字柱的加工工艺
（4）一般卷管工艺流程图
1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。
2）预拼装组合部位的选择原则：尽可能选用主要受力框架、节点连接结构复杂，构件允差接近极限且有代表性的组合构件。
3）预拼装应在坚实、稳固的平台式胎架上进行。其支承点水平度：
A≤300～1000m2 允差≤2mm
A≤1000～5000m2 允差＜3mm
（1）预拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支承点不论柱、粱、支撑，应不少于两个支承点。
（2）预拼装构件控制基准，中心线应明确标示，并与平台基线和地面基线相对一致。控制基准应按设计要求基准一致，如需变换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可。
（3）所有需进行预拼装的构件，制作完毕必须经专检员验收并符合质量标准的单构件。相同单构件，宜能互换，而不影响整体几何尺寸。
（4）在胎架上预拼全过程中，不得对构件动用火焰或机械等方式进行修正、切割，或使用重物压载、冲撞、锤击。
（5）大型框架露天预拼装的检测时间，建议在日出前，日落后定时进行。所使用卷尺精度，应与安装单位相一致。
4）高强度螺栓连接件预拼装时，可采用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。
5）预装后应用试孔器检查，当用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不小于85%；当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率为100%，试孔器必须垂直自由穿落。
6）按本规程5）规定检查不能通过的孔，允许修孔（铰、磨、刮孔）。修孔后如超规范，允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔，但不允许在预装胎架进行。

5质量标准

详见《结构工程质量验收规范》GB50205—2001

6成品保护

1.6.1在制作过程中的各工序间都要有成品保护措施，上工序移交给下道工序必须符合有关规范和设计要求。
1.6.2边缘加工的坡口，需要涂保护膜的涂好，并注意不要碰撞。
1.6.3矫正和成型零件，组装好的半成品，堆放时，垫点和堆放数量合理，以防压弯变形。
1.6.4经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。
1.6.5已涂装防腐漆的零部件、半成品（空心球、螺栓球和附件）和组装件，要防止磕碰，如有磕碰，再用防腐漆补上。

7应注意的问题

1.7.1技术质量
1.当对钢材有疑义时，应抽样复验，只有试验结果达到国家标准的规定和技术文件的要求时，方可采用。
2.放样使用的钢尺必须经计量单位检验合格，并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对。
3.用火焰矫正时，对钢材的牌号Q345、Q390、35、45的焊件不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。
4.高强度螺栓孔及孔距必须符合规范要求，它直接关系到安装质量的大问题。
5.处理后的摩擦面应妥为保护；自然生锈，一般生锈期不得超过90天，摩擦面不得重复使用。

1.7.2安全措施
1.认真执行各工种的安全操作规程。
2.对用电设备采取漏电保护措施，以防触电。
3.对起重机要严禁超载吊装。
4.各工种操作时，要佩带好劳动保护用品。

❽ 滚筒式喷砂机的工作原理

原理
滚筒式喷砂机又叫滚篮式喷砂机，此类喷砂机的工作原理是密闭箱内置有一可自动旋转滚动的滚筒，喷砂枪固定位置朝滚筒内进行喷射砂作业。
特点
滚筒式喷砂机最大特点就是具有定时停止，自动喷砂，呼叫等功能，内装喷枪两组，可采用单动或联动式，工件取放容易，另外，此喷砂机还可以根据工作需求手动喷砂作业，去掉滚筒（滚篮）后，经过改装增加操作平台，就是台标准型密闭式手动喷砂机，这样一来适用范围也更加广泛了。
适用范围：滚筒式喷砂机适用于：小零件多量同时喷砂加工，如电木、塑胶制品、螺丝金属小零件、铝、铜、翻砂制品等之毛边去除或雾面加工。